1、课题 机床电气控制电路的故障分析方法一、教学目的与要求1、掌握机床电气控制电路的故障分析方法二、教学过程（一）如何阅读机床电气原理图掌握了阅读原理图的方法和技巧，对于分析电气电路，排除机床电路故障是十分有意义的。机床电气原理图一般由主电路、控制电路、照明电路、指示电路等几部分组成。阅读方法如下：1、 主电路的分析：阅读主电路时，关键是先了解主电路中有哪些用电设备，主要所起的作用，由哪些电器来控制，采取哪些保护措施。2、 控制电路的分析：阅读控制电路时，根据主电路中接触器的主触点编号，很快找到相应的线圈以及控制电路。依次分析出电路的控制功能。从简单到复杂，从局部到整体，最后综合起来分析，就可以全
2、面读懂控制电路。3、 照明电路的分析：阅读照明电路时，查看变压器的变比、灯泡的额定电压。4、 指示电路的分析：阅读指示电路时，了解这部分的内容，很重要的一点是：当电路正常工作时，为机床正常工作状态的指示；当机床出现故障时，是机床故障信息反馈的依据。（二）机床电气控制电路故障的一般分析方法1、修理前的调查研究A、问询问机床操作人员，故障发生前后的情况如何，有利于根据电气设备的工作原理来判断发生故障的部位，分析出故障的原因。B、看观察熔断器内的熔体是否熔断；其它电气元件有烧毁、发热、断线、导线连接螺钉是否松动；触点是否氧化、积尘等。要特别注意高电压、大电流的地方，活动机会多的部位，容易受潮的接插件
3、等。C、听电动机、变压器、接触器等，正常运行的声音和发生故障时的声音是有区别的，听声音是否正常，可以帮助寻找故障的范围、部位。D、摸电动机、电磁线圈、变压器等发生故障时，温度会显著上升，可切断电源后用手去触摸判断元件是否正常。注：不论电路通电还是断电，要特别注意不能用手直接去触摸金属触点！必需借助仪表来测量。2、从机床电气原理图进行分析首先熟悉机床的电气控制电路，结合故障现象，对电路工作原理进行分析，便可以迅速判断出故障发生的可能范围。3、检查方法根据故障现象分析，先弄清属于主电路的故障还是控制电路的故障，属于电动机的故障还是控制设备的故障。当故障确认以后，应该进一步检查电动机或控制设备。必要
4、时可采用替代法，即用好的电动机或用电设备来替代。属于控制电路的，应该先进行一般的外观检查，检查控制电路的相关电气元件。如接触器、继电器、熔断器等有无硬裂、烧痕、接线脱落、熔体是否熔断等，同时用万用表检查线圈有无断线、烧毁，触点是否熔焊。外观检查找不到故障时，将电动机从电路中卸下，对控制电路逐步检查，可以进行通电吸合试验，观察机床电气各电器元件是否按要求顺序动作，发现哪部分动作有问题，就在那部分找故障点，逐步缩小故障范围，直到全部故障排除为止，决不能留下隐患。有些电器元件的动作是由机械配合或靠液压推动的，应会同机修人员进行检查处理。4、无电原理图时的检查方法首先，查清不动作的电动机工作电路。在不
5、通电的情况下，以该电动机的接线盒为起点开始查找，顺着电源线找到相应的控制接触器，然后，以此接触器为核心，一路从主触点开始，继续查到三相电源，查清主电路；一路从接触器线圈的两个接线端子开始向外延伸，经过什么电器，弄清控制电路的来龙去脉。必要的时候，边查找边画出草图。若需拆卸时，要记录拆卸的顺序、电器结构等，再采取排除故障的措施。5、在检修机床电气故障时应注意以下问题： 检修前应将机床清理干净。 将机床电源断开。 电动机不能转动，要从电动机有无通电，控制电动机的接触器是否吸合入手，决不能立即拆修电动机。通电检查时，一定要先排除短路故障，在确认无短路故障后方可通电，否则，会造成更大的事故。 当需要更
6、换熔断器的熔体时，必须选择与原熔体型号相同，不得随意扩大，以免造成意外的事故或留下更大的后患。因为熔体的熔断，说明电路存在较大的冲击电流，如短路、严重过载、电压波动很大等。 热继电器的动作、烧毁，也要求先查明过载原因，不然的话，故障还是会复发。并且修复后一定要按技术要求重新整定保护值，并要进行可靠性试验，以避免发生失控。 用万用表电阻档测量触点、导线通断时，量程置于“1”档。 如果要用兆欧表检测电路的绝缘电阻，应断开被测支路与其它支路联系，避免影响测量结果。 在拆卸元件及端子连线时，特别是对不熟悉的机床，一定要仔细观察，理清控制电路，千万不能蛮干。要及时做好记录、标号，避免在安装时发生错误，方
7、便复原。螺丝钉、垫片等放在盒子里，被拆下的线头要作好绝缘包扎，以免造成人为的事故。 试车前先检测电路是否存在短路现象。在正常的情况下进行试车，应当注意人身及设备安全。 机床故障排除后，一切要恢复到原来样子。（三）机床电气控制电路电阻法检查故障举例根据故障现象判断故障范围，检查故障的方法有电阻法、电压法、短接法等。下面主要介绍电阻法检查故障。电阻法检查故障可以分为通电观察故障现象、检查并排除电路故障、通电试车复查三个过程。1、通电观察故障现象第一步：验电。合上实验台上的电源开关（空气开关），用电笔检查电动机控制线路进线端（端子排）是否有电；检查电动机控制线路电源开关（组合开关代用）上接线桩是否有
8、电；合上电源开关，检查电源开关下接线桩、熔断器上接线桩、熔断器下接线桩是否有电；检查有金属外壳是否漏电；一切正常，可进行下一步通电试验。第二步：通电试验，观察故障现象，确定故障范围。按照故障现象，确定可能产生故障原因，然后切断电源（注意最后一定切断实验台上的电源开关），并在电路图上画出检查故障的最短路径。例1：如下图顺序起动逆序停止控制线路原理图（设电路只一处故障），按下起动按钮SB2时，M1电动机不能起动，故障是在从FU2熔断器-1号线-FR1常闭触头-2号线-FR2常闭触头-3号线-SB1常闭触头-4号线-SB2常开触头-5号线-KM1线圈-9号线的路径中。 （图1）顺序起动逆序停止控制线
9、路原理图2）检查并排除电路故障把万用表从空档切换到10或100电阻档，并进行电气调零。调零后，可利用二分法，把万用表的一支表棒（黑表棒或红表棒），搭在所分析最短故障路径的起始一端（或末端）。如上例中按下起动按钮SB2时，M1电动机不能起动，把万用表的一支表棒（黑表棒或红表棒），搭在上图中1号线所接的FU2接线桩，另一支表棒搭在所判断故障路径中间位置电气元件的接线桩上，如4号线所接的SB1接线桩。（两表棒间如有起动按钮，应按下起动按钮）此时，万用表指针应指向零位，表明故障不在两表棒间的电路路径：1号线FR1常闭触头2号线FR2常闭触头3号线SB1常闭触头中，而在所分析故障路径的另一半路径中（电阻
10、为无穷“”则故障在此路径中、如两表棒间有线圈，无故障时电阻值应为线圈直流电阻值，约1800W2000W）。再用万用表检查另一半电路，上例中把万用表的一支表棒（黑表棒或红表棒）搭在5号线所接的SB2接线桩，另一支表棒搭于9号线所接的FU2接线桩，电阻应为1800W2000W，则路径：SB2常开触头5号线KM1线圈0号线熔断器FU2无故障，故障应在SB1SB2的4号线。用万用表测量SB1-SB2的4号线电阻为无穷“”，故障判断正确。然后用短接线连接SB1SB2的4号线排除故障。以上第二步判断由于只有三段线，也可用万用表一段、一段线检查，直至找到故障点，找到后用短线连接故障点排除故障。（检查的三段线
11、分别是SB1-SB2的4号线、SB2常开触头-KM1线圈-熔断器FU2的9号线一一检查排故）3）通电试车复查，完成故障排除任务试车前先用万用表初步检查控制电路的正确性。上例顺序起动逆序停止控制线路，用万用表的10或100电阻档，搭在控制回路熔断器FU2的9号线与1号线之间，按下起动按钮SB2，电阻应为1800W2000W；模拟KM1通电吸合状态（指导教师允许时，手动使KM1、KM2同时通电吸合状态，电阻也为900W1000W，则电路功能正常。在按第一步和第二步试电步骤通电试车，试车成功，拆除短路线，整理好工作台，并把万用表打回空挡。完成故障排除任务。注意事项：1） 注意检电，必须检查有金属外壳
12、的元器件外壳是否漏电；2） 电阻法必须在断电时使用，万用表不能在通电状态测电阻：3） 用短路线短路故障点时，必须线号相同的同号线才能短路；4） 如需再次试电观察故障现象，必须经指导老师同意；三、小结课题 Z3050型摇臂钻床电路安装与故障排除一、教学目的与要求1、掌握Z3050型摇臂钻床的组成：主要由底座、内外立柱、摇臂、主轴箱、主轴和工作台等部件组成，其最大钻孔直径50mm。2、掌握Z3050型摇臂钻床电气控制线路工作原理。3、掌握Z3050型摇臂钻床电气控制线路常见故障及排除方法。二、教学过程1、主电路分析主电路由四台电动机拖动。（1）冷却泵电动机M1；（2）主轴电动机M2；（3）摇臂升降
13、电动机M3；（4）立柱夹紧放松电动机M4。三相电源由电源总开关QS1引入，熔断器FU1为整个控制线路的总短路保护，熔断器FU2为摇臂升降电动机M3和立柱放松夹紧电动机M4的短路保护。2、控制电路分析合上电源总开关QS1，控制电路的电源经熔断器FU1、FU2加在控制变压器TC的初级绕组端，经降压后输出110V交流电压作为控制电源，6.3V交流电压为机床工作照明电源。（1）主轴电动机M2的控制；（2）摇臂上升、下降控制；（3）立柱的放松与夹紧控制；（4）冷却泵电动机M1的控制。三、实训操作内容及要求根据常见故障现象排除故障：1、摇臂不能上升 故障现象：合上电源开关QS1，启动SB1、SB3后，摇臂
14、不能上升，按SB4能下降。故障分析：摇臂不能上升，其原因有两个方面：一是接触器KM2主触点有问题，二是KM2的控制回路有问题。主要看KM2主触点有否断路，接触不良等；SB3压合接触是否良好、SQ2常闭触点接触是否良好，KM3常闭触点（035-036）接触是否良好，KM2线圈有否断点。故障检查：根据以上分析，按下SB1、SB3，看KM2无动作，用“短路法”直接接通SB3按钮上端与KM2线圈上端的触点（032-036），KM2能动作，M3能上升。所以故障在（032-036）间有断点。逐一检查，发现行程开关SQ2常闭触点接触不良。处理：修复行程开关SQ2常闭触点或更换，故障排除。2、主轴电动机M2不
15、能启动故障现象：合上电源开关QS1，启动SB1、SB2后，主轴电动机M2不能启动运行。故障分析：主轴电动机M2不能启动运行，其原因是多方面的，如熔断器FU1、FU2断路（此时其他电动机也不能启动运行），接触器KM1主触点闭合不好，热继电器FR主通路有断点及主轴电动机M2本身有问题。具体的故障点则要经过检查才能判断。故障检查：合上电源开关QS1，按下SB1，接通失压保护断电器KA电源，KA闭合接通控制电路电源，然后按下SB2，接通接触器KM1线圈电源，观察到接触器KM1闭合。而主轴电动机M2没有启动，但听到主轴电动机M2发出“嗡、嗡”声，这是主轴电动机M2断相发出的电磁噪声。切断机床电源，用“断
16、路法”将主轴电动机M2从控制线路上拆下来。重新启动机床，接通主轴电动机M2的控制电源，用万用表交流500V挡测量热继电器FR下端的电源电压，有一相无电压。再继续测量热继电器FR上端的电源电压，三相均有380 V电压，故障为热继电器FR主通路断相。处理：换上同型号热继电器FR，故障排除。四、实训报告与考核要求试分析Z3050型摇臂钻床电气线路其他常见故障：1、摇臂不能下降2、所有电动机都不能启动3、电动机M2、M3、M4不能启动4、立柱不能夹紧5、冷却泵电动机M1不能启动五、小结实训图10 Z3050型摇臂钻床电原理及排故图课题 M7120型平面磨床电路安装与故障排除一、教学目的与要求1、掌握M
17、7120型平面磨床的组成：主要由床身、行程挡块、砂轮修正器、横向进给手轮、垂直进给手轮、拖板、磨头及驱动工作台手轮等组成。2、掌握M7120型平面磨床电气控制线路工作原理。3、掌握M7120型平面磨床电气控制线路常见故障及排除方法。二、教学过程1、主电路分析主电路共有四台电动机。其中M1为液压泵电动机，用它实现工作台的往复运动；M2为砂轮电动机，带动砂轮转动来完成磨削加工；M3为冷却泵电动机，供给加工过程中工件的冷却液；M4为砂轮升降电动机，带动砂轮上下移动，调整砂轮和工件之间的位置。电路中QS1作为电源的总开关，熔断器FU1为电路的总短路保护。接触器KM1控制液压泵电动机M1电源的通断，热继
18、电器FR1为它的过载保护。接触器KM2控制砂轮电动机M2、冷却泵电动机M3电源的通断；热继电器FR2、FR3分别为电动机M2、M3的过载保护。2、控制电路分析 控制变压器TC输出110V交流电压经整流器VC整流输出直流电源为电磁吸盘YH的电源，24V交流电压作为机床照明电源，6V交流电压作为信号灯电源，110V交流电压作为控制电路的交流电源。（1）电磁吸盘充磁退磁系统。（2）液压泵电动机M1的控制。（3）砂轮电动机M2、冷却泵电动机M3的控制。（4）砂轮升降电动机M4的控制电路。三、实训操作内容及要求根据常见故障现象排除故障：1、砂轮电动机M2、油泵电动机M3有时能启动，有时不能启动故障现象：
19、停机一段时间，按下启动按钮SB5，砂轮电动机M2、油泵电动机M3能启动运行，但运行几分钟后，突然停止。再按SB5，M2、M3不能启动运行，且按SB5时，KM2无得电闭合声，但停机一段时间后，按下启动按钮SB5，M2、M3又能启动运行。2、电磁吸盘吸力不足所谓电磁吸盘吸力不足，就是用电工钝铁或10号钢做成试块，跨放在吸盘的两极之间，用弹簧秤在垂直方向试拉，拉力应达到6KG/CM2。如果小于这个数字就叫电磁吸盘吸力不足。四、实训报告与考核要求试分析M7120型平面磨床电气线路其他常见故障：（1）电动机M1、M2、M3、M4全部不能启动。（2）液压泵电动机M1不能启动或只有点动。（3）砂轮电动机M2
20、、冷却泵电动机M3不能启动。（4）M2、M3只能点动。（5）砂轮不能上升。（6）整流二极管容易击穿损坏。五、作业1写出M7120型平面磨床的工作原理？六、小结实训图11 M7120型平面磨床电原理及排故图课题 X62W型万能铣床电气控制线路安装与故障排除一、教学目的与要求1、掌握X62W型万能铣床的组成；2、掌握X62W型万能铣床电气控制线路工作原理；3、掌握X62W型万能铣床电气控制线路常见故障及排除方法。二、教学过程（一）铣床的主要工作情况X62W卧式万能铣床有三种运动：1主运动主轴带动铣刀的旋转运动 *主轴通过变换齿轮实现变速，有变速冲动控制 *主轴电动机的正、反转改变主轴的转向，实现顺
21、铣和逆铣。 *为减小负载波动对铣刀转速的影响，以保证加工质量，主轴上装有飞轮，转动惯量较大，要求主轴电动机有停车制动控制。2进给运动加工中工作台或进给箱带动工件的移动，以及圆工作台的旋转运动。（即工件相对铣刀的移动）。*工作台的纵向（左、右）横向（前后）、垂直（上下）六个方向的进给运动由进给电动机M拖动，六个方向由操作手柄改变传动键实现要求M2正反转及各运动之间有连锁（只能一个方向运动）控制。*工作台能通过电磁铁吸合改变传动键的传动比实现快速移动,有变速冲动控制。*使用圆工作台时，圆工作台旋转与工作台的移动运动有连锁控制。*主轴旋转与工作进给有连锁：铣刀旋转后，才能进给。进给结束后，铣刀旋转才
22、能结束*主运动和进给运动设有比例协调速要求，主轴与工作台单独拖动，*为操作方便，应能在两处控制各部件的起停。（二）铣床的电路分析（1）主电路：铣床由三台电动机拖动1.主轴电动机M1由KM3控制，转向开关SA5控制M1的正、反转。KM2主触点串两相电阻与速度继电KS实现反接制动和变速冲动。转向开关SA5触点通断情况位置触点反转停正转SA5-1+-SA5-2-+SA5-3-+SA5-4+-2进给电动机M2由KM4、KM5实现M2的正转。 KM6控制快速电磁铁（通为快速，断为慢速）。3冷却电动机M3由KM1控制单方向运转。要求主轴电动机起动后，M3才能起动。（2）控制电路1主轴电动机M1的控制1）主
23、轴起停控制主轴（M1）的起，停在两地操作，一处在升降台上，一处在床身上。非变速状态，SQ7不受压，根据P5用的铣刀，由SA5选择转向，合上QS：起动按SB1（SB2） 路径：按SB1：13413151617252731323334 404142241011122主轴停止按SB3（SB4）：路径：SB3：主轴变速冲动主轴变速可在主轴不动时进行，亦可在轴工作时进行，利用变速手柄与限位开关SQ7 的联动机构进行控制。n迅速下降,保证变速过程顺利进行 SQ7-1+SQ7 受压 KM2+ M1反接制动 SQ7-2- KM3-路径：13413142122232410111222进给电动机M2 的电气控制
24、工作台进给方向有左右（纵向） (纵向操作手柄 SQ1 SQ2 ) 、前后（横向）。上下（垂直）运动(十字复式操作手柄SQ3、SQ4 )。由正向接触器KM3反向接触器KM4 控制M2的正反转(SQ1 SQ2 )。纵向操作手柄和十字变式操作手柄，分别设在铣床工作台正面与侧面。SA1 为圆工作台选择开关。工作台移动控制电路的电源从44点引出，串入KM3的自锁触点，是保证主轴旋转与工作进给和联锁要求。不需要圆工作台时，SA1置于断状态（SA1-1+ SA1-2 SA1-3+ ），起动主轴电动机M1。工作台的控制：1） 工作台左、右进给运动的控制。（1） 右进给运动控制： 合上纵向进给机械离合器手柄板向
25、右 SQ1-1+ 压下SQ1 SQ1-2- KM4+ M2正转工作台右移路径：44SQ6-2SQ4-2SQ3-2SA1-1SQ1-1KM4线圈KM2常闭触点62（4449505152545556575859606162）4645891011122（2）停止右进给：纵向操作手柄板回中间位置，SQ1不受压，工作台行止移动。（3）左进给运动控制： 合上纵向进给机械离合器手柄板向左 SQ2-1+ 压下 SQ2-2- KM5+ M2反转工作台左移路径：44SQ6-2SQ4-2SQ3-2SA1-1SQ2-1KM5线圈KM4常闭触点82624449505152535455565758596061624669
26、7374798081624645891011122。（4）停止左进给：纵向操作手柄板回中间位置，SQ2不受压，工作台停止移动。2）工作台前后和上下进给运动的控制。十字开关：上、下、前、后、中间五个位置工作台向上运动控制： 合上垂直进给的机械离合器十字手柄板向上 SQ4-1+ 压下SQ4 SQ4-2- KM5-+ M2反转 工作台向上运动 路径：44SA1-3SQ2-2SQ1-2SA1-1SQ4-1KM5线圈KM4常闭触点8262（4449636465666768545556697377787980818262）4645891011122。工作台向下运动控制； 合上垂直进给的机械离合器十字手柄向
27、下 SQ3-1+ 压下SQ3 SQ3-2- KM4-+ M2正转工作台向下运动 路径：44 SA1-3 SQ2-2 SQ1-2 SA1-1 SQ3-1 KM4线圈 KM 5 常闭触点 62。工作台向前边运动控制： 合上横向进给的机械离合器十字手柄板向前 SQ3-1+ 压下SQ3 SQ3-2- KM4-+ M2正转工作台向前运动 工作台向后运动控制： 合上横向进给的机械离合器十字手柄板向后 SQ4-1+ 压下SQ4 SQ4-2- KM5-+ M2反转工作台向后运动工作台六个方向的运动有极限保护。 左、右工作台各方向运动有联锁: 机械联锁横向与升降 左、右运动,横向与升降是电气联锁3）工作台的快速
28、移动（1） 主轴转动时的快速运动按下SB5（SB6） KM6+ 电磁铁YB通电工作台快速进给路径：44SA1-3SB5（SB6）KM6线圈86826246（44496364657175（76-83）84858662）46891011122。（2） 主轴不工作时的快速运动：注：49636465666768545352515049是回路。SA5扳向“停止”位置，按SB1（SB2）KM3+（自锁），提供进给运动的电源操作工作台手柄进给电动机M2转动按下SB5（SB6）KM16+电磁铁YB通电工作台快速进给。4）进给变速时的冲动控制（工作台停止移动进行，所有手柄置中间）。工作台变速手柄SQ6进给变速手
29、柄外拉对准需要速度，将手柄拉出到极限压动限位开关SQ6KM4+进给电动机M2正转，便于齿轮啮合。进给变速手柄推回原位，进给变速完成。（3）圆工作台进给的控制。1）圆工作台单向转动。 SA1-1-开关SA1板向“接通”位置 SA1-2+ 工作台两个进给手柄扳向中间位置 SA1-3- 主轴电动机M1转动按下SB1（SB2）KM3+ KM4+ 进给电动机M2正转 圆工作台回转。 路径：4449SQ6-2SQ4-2SQ3-2SQ1-2SQ2-2SA1-2 KM4线圈 KM5常闭触点 622）圆工作台停止工作按SB3（SB4）KM3 主轴电动机M1停止工作 KM4-进给电动机M2停止工作 （4）冷却泵电
30、动机的控制和照明电路1、冷却泵电动机的控制：SA3板向“接通”位置KM1+M3起动2、照明电路开关SA4控制照明灯EL。36V安全压供电。三、实训操作内容及要求1熟悉图示X62W铣床电气控制原理图，找到各元器件的实际位置。2记录接触器、热继电器、行程开关、控制按钮、电动机铭牌、型号、规格。3按图3-14将电动机的线接好。4将X62W铣床考核柜中故障开关置正常位置，合上电源断路器，分别操作各按钮、转换开关和行程开关，实现主轴电动机M1起动与停车、工作台的快速移动、工作台进给运动的控制和冷却泵电机的起停控制等。5小组成员间互设-个故障，仔细观察电器及电动机的动作、运行情况，通过分析与检测找到故障处
31、，提出故障排除方法。6实验结束，断开电源，拆线，整理电气设备等。四、实训报告与考核要求根据常见故障现象排除故障：1、 【故障现象】制动正常，进给都不正常【故障原因】FU1熔断；TC损坏；FU4熔断； FR1、FR2过载保护等。【排除方法】按惯例先查FU1，马上就会发现L1相的FU1熔断器故障。更换熔体前需要进一步检查电动机M1、M2、M3以及它们的主电路、变压器TC是否有短路，确定无短路故障时，可能是瞬间大电流冲击造成的，更换熔体故障排除。【模拟故障】25点：假设电路已经不存在短路故障。合上QS，查FU1上、下桩头的电压正常，查变压器TC的一次绕组无电压，断电QS后，当用电阻档测量FU1（18
32、号）线与TC（98号）线间电阻无穷大已断开，恢复模拟故障点开关，故障排除。2、 【故障现象】主轴电动机不转动，伴有很响的“嗡嗡”声【故障原因】首先肯定主轴电动机缺相：FU1；KM1主触点；FR1；SA3；M1等有一相已经断路。【排除方法】查主轴电动机M1的主电路。1） 断开电动机。通电查FU1上、下桩头的电压正常，查KM1主触点上桩头电压正常（380V），下桩头电压不正常。断电后，拆下KM1的灭弧罩，测量KM1主触点接触不良，修复触点或更换接触器，故障排除。2）用电阻档测量主轴电机M1的主电路，从FU1电动机M1的接线盒，查得KM1主触点断开，修复触点或更换接触器，故障排除。【模拟故障】2点：
33、断开电动机，通电查FU1上、下桩头的电压正常，查KM1主触点下桩头、下桩头电压正常（380V），查SA3上桩头电压时不正常。断电后，查KM1（19号）线至SA3（20号）线有断点，恢复模拟故障点开关，故障排除。3、 【故障现象】有制动，其它控制电路都不工作【故障原因】FU1熔断；TC损坏；FU4熔断；KM1损坏；FR1、FR2过载保护等。【排除方法】查变压器TC一、二次绕组的电压正常，查TC（105号线）与FU4（115号线）电压不正常。说明变压器的二次绕组回路断开，更换熔断器FU4，故障排除。【模拟故障】9点：查变压器TC1一、二次绕组的电压（380V/110V）正常，查（105号）线与FU
34、4上桩头（108号）线电压不正常。说明FU4（108号）号引线至（104号）线断开，恢复模拟故障点开关，故障排除。4、 【故障现象】圆工作台正常、进给冲动正常，其它进给都不动作【故障原因】故障范围被锁定在左右、上下、前后进给的公共通电路径；根据圆工作台、进给冲动工作正常，从而得知故障点就在SA2-3触点或连线上。【排除方法】用电阻法：断开SA2-3一端接线，测量SA2-3触点电阻接触不良，故障排除。用电压法：先按下SB1或SB2，接触器KM1吸合，查TC二次绕组（105号）线与SA1-2（116号）线间电压正常（110V），查TC二次绕组（137号）线与SA1-2（117号）线间电压不正常，触点SA2-3接触不良。修复拨盘开关，故障排除。【模拟故障】在SA2-3触点间贴黑胶布。故障现象：圆工作台正常、进给冲动正常，其它进给都不正常。用电阻法：断开SA2-3一端接线，测量SA2-3触点电阻无穷大已开路，清除黑胶布，故障排除。五、作业1当接触器KM1的主触点更换后，不安装灭弧罩就通电试车，来观察触点通断是否可以？2按下SB1或SB2，工作都正常，按下SB3或SB4时，KM2吸合，但快速移动不正常？3 主轴电动机正、反转为什么用倒顺开关？能否用接触器来代替？六、小结
