1、装配式建筑施工工法总结1、 装配式建筑施工特点、难点及发展趋势装配式建筑具有：1）节能和环保 2）综合建造速度快 3）建筑品质高，但由于目前国内装配式建筑刚刚摄入，目前还存在较多问题有待于解决。装配式建筑难点：1）预留钢筋与套筒定位 2）转换层定位复杂 3）梁柱钢筋碰撞 4）预制构件与现浇构件连接 装配式建筑发展趋势：2016年上海市最新规定，符合条件的新建民用、工业建筑应全部按装配式建筑要求实施，建筑单体预制率不应低于40%或单体装配率不低于60%，可以看出装配式建筑前景较好。 2、 装配式建筑项目前期策划施工图设计阶段：1）协调设计单位尽量减小预制构件板块重量，有利于减小塔吊型号，节约成本
2、2） 协调设计单位尽量简化连接节点，有利于后期施工，同时也有利于节约吊装成本3） 协调设计优化防水节点，有利于节约成本4） 协调设计强化现浇结构与预制结构连接加固方式，便于后期施工成型效果控制5） 协调设计预留悬挑脚手架螺栓孔洞，便于后期施工，同时提供悬挑荷载，便于悬挑层及斜拉层结构设计荷载验算6） 协调设计预留塔吊及施工电梯位置孔洞，同时提供塔吊扶墙荷载，便于塔吊扶着层结构设计荷载验算施工策划阶段：1）Pc运输道路布置:施工场地道路布置需满足pc运输车辆通行，要求道路宽度不小于6米，转弯半径不小于9米，道路承受运输车辆重量不小于45吨2） 塔吊选型:根据pc构件重量及所处塔吊大臂位置，结合塔
3、吊吊运能力参数，按塔吊吊运能力不小于构件重量的1.25倍来确定合适的塔吊型号，此种做法可以有效防止塔吊吊运构件时，出现大臂抖动现象，影响构件安装3） PC堆场选择:每栋pc单体建筑宜布置一个专用的pc构件堆场，pc构件堆场宜放置在塔吊驾驶员能够直接看到的地方，再配合塔吊信号工进行吊运工作，避免出现塔吊驾驶员视线盲区，pc构件堆场大小应根据各单体建筑构件数量进行合理配置（建议每栋楼pc构件堆场不宜小于200m2）,如采用固定是pc构件支架，建议按照每延长米放置2块pc墙板布置，宽带根据最大pc构件宽带进行考虑。4） 构件场外运输：根据pc构件运输路线，结合pc构件尺寸，确定构件运输车辆型号及构件
4、摆放形式；根据pc构件运输距离，结合当地是否有交通管制等，确定构件合理的进场时间5） 翻板机中转：根据PC构件运输形式，考虑是否需要采用翻板机，在投标报价中应考虑3、 装配式建筑施工工艺介绍工艺流程：PC构件进场构件检查构件吊运构件翻板中转构件堆放构件弹1m控制线钢筋定位楼层放线标高引测放标高找平垫块构件安装上支撑固定精确定位、调整垂直平整下支撑固定专用无收缩砂浆塞缝剪力墙钢筋绑扎支撑系统搭设叠合梁、板吊装梁板钢筋绑扎预制与现浇交接处模板加固斜支撑、楼梯预埋件预埋混凝土浇筑灌浆防水硅胶施工防水雨布施工工艺流程展示：1） PC构件进场:验收构件混凝土强度等级、隐蔽验收资料预制构件进场时应提供原材
5、料的质量证明文件、复验报告，以及相关性能检验报告。2） 构件检查：构件外观质量、构件尺寸偏差、预埋件及预留孔洞偏差、预留钢筋位置及尺寸偏差 构件检验标签 构件外观检查标准 预埋件和预留孔洞检查标准 构件预留钢筋位置及尺寸偏差3） 构件吊运：检查吊具钢丝绳索是否完好，吊具螺丝是否有磨损，起吊前要进行试吊，构件与吊具绳索之间夹角不宜小于60。 检查钢丝吊锁 试吊4） 构件翻板中转：PC构件轻放至翻板机上，卸除平吊吊具，安装竖向吊具，启动翻板机翻板。PC剪力墙板底板要紧靠翻板机底边，防止翻板过程中碰撞损坏PC墙板。 翻板5） 构件堆放：起吊PC构件带构件稳定后再吊运PC构件至堆场，卸钩前，构件放置位
6、置下方垫方木，用木塞固定构件；PC叠合板堆放应分层叠放，叠放层数不宜大于5层，且堆放支撑点要求上下层对齐，避免造成PC叠合板破坏。 PC剪力墙板堆放 PC叠合板堆放6） 构件弹1m控制线：构件吊运楼层面前，用蓝色墨水弹一米控制线，方便后期安装时标高复核剪力墙下垫块标高是否正确。弹一米水平控制线，方便标高复核7） 钢筋定位：pc转换层混凝土浇筑前，应对预埋钢筋采用胎膜固定，胎膜高度要高出现浇混凝土完成面60-100mm，方便混凝土收平，避免造成pc剪力墙下口不平齐，造成灌浆料的浪费。PC转换层定制钢筋定位框8） 楼层放线：除正常放出剪力墙、梁线及200mm控制线外，还应在楼面弹出门窗洞口及pc剪
7、力墙端部控制线，控制吊装位置，避免出现pc剪力墙上下层错位现象。弹剪力墙及PC构件端部控制线9） 放标高找平垫块：根据楼层标高控制点，引测PC剪力墙下方垫块高度，垫片间距控制线在600-800mm，避免因PC剪力墙下持力点较少引起墙板下沉。放置标高找平垫块10） 构件安装：构件吊运至距施工楼层面1米高时，停止降落，安装工人扶正位置，缓慢降落，观察対孔。 安装工人扶正位置 对孔安装11） 上支撑固定：対孔完成后，安装上斜支撑杆件临时固定，固定完成卸除吊具。 安装上斜支撑 卸除吊具12） 精确定位、调整垂直平整：根据楼层墙体控制线，运用线锤及卷材对构件进行复核，对偏移的构件运用撬棍微调整构件位置，
8、调整上斜支撑直至构件定位精确。标高复核 垂直度测量 用撬棍校正13） 下支撑固定：精确定位完成后，安装下斜支撑杆件固定。安装下斜支撑14） 专用无收缩砂浆塞缝：塞缝砂浆采用无收缩砂浆封堵专用料对构件缝隙进行勾缝封堵，塞缝深度控制15-20mm。 无收缩砂浆封堵 勾缝15） 剪力墙钢筋绑扎：PC剪力墙之间现浇结构暗柱钢筋绑扎，需先按照设计估计间距放置好箍筋，再从上端个插入纵向受力钢筋进行绑扎。PC剪力墙之间现浇结构暗柱钢筋绑扎成型效果16） 支撑系统搭设：叠合梁、板下支撑系统安装、标高调整到位。 通过调节顶丝来调节标高 用水准仪复核标高17） 叠合梁、板吊装：梁板吊运前，根据图纸标出的位置，用红
9、色油漆标注吊钩吊运位置，并检查操作工人吊钩位置是否正确，同时注意梁板伸入墙、梁尺寸，一般伸入长度为10mm。构件与吊具绳索之间夹角不宜小于60。PC叠合板吊装18） 梁板钢筋绑扎：做好现浇与预制交接位置钢筋绑扎，检查梁板钢筋与现浇部分钢筋锚固长度是否到位。 现浇与PC交接处钢筋绑扎 检查钢筋锚固长度19） 预制与现浇交接处模板加固：在图纸深化设计阶段，提出根据现浇结构加固间距，在预制结构中留置预埋螺母或者穿墙套管进行加固。加固预埋螺母利用预埋螺母进行加固20） 斜支撑、楼梯预埋件预埋：根据深化后的支撑位置图纸，放置斜撑埋件，位置要准确，避免后期与支撑系统碰撞。 斜撑预埋件 预埋件深化图21）
10、混凝土浇筑：根据50控制线，控制楼板浇筑厚度，振捣密实，收光养护。砼浇筑、收光22） 灌浆：混凝土支撑系统拆除完成后，及时进行灌浆，灌浆料严格按照配比并随拌随用，灌浆时留通气孔。灌浆时从下排一侧的灌浆孔进行灌浆，直至所有出浆孔出浆，则视为灌浆饱满。出灌浆孔溢浆后采用橡胶塞进行封堵。灌浆23） 防水硅胶施工：凿除塞缝砂浆深度控制在1.5至2cm，清理基层，填塞PE棒，贴美纹纸，用小刷子清理打胶缝隙，打胶，撕除美纹纸。 PE棒塞入、清理打胶槽 打胶24） 防水雨布施工：基层必须密实平整，清理干净，防水雨布与基层必须粘结牢固，无空鼓现象，防水雨布搭接长度不宜小于10cm。 压舌棒压边 雨布完成4、 装配式建筑工期、成本、效益分析5、 装配式建筑预制与现浇结构拼缝处理1） 现浇内墙与PC外墙接缝处理 现浇内墙模板加固方式 现浇内墙与pc外墙交接处处理效果2） 现浇外墙与PC外墙接缝处理 现浇外墙模板加固方式 现浇外墙与PC外墙交接处处理效果3） 现浇墙体与叠合板接缝处理 预制梁与叠合板交接处硅胶密封处理 硅胶密封处理后浇筑效果
