1、常见化工泵操作故障分析 一、离心泵一、离心泵1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-轴；5-密封环；6-叶轮螺母；7-止动垫圈；8-轴盖；9-填料压盖；10-填料环；11-填料；12-悬架轴承部件 1、离心泵工作原理（1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围。当流体到达叶轮外周时，流速非常高。（2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。v（3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而
2、在叶轮中心形成出现负压（或真空），低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。2.2.气缚现象：气缚现象：（1）气缚 若泵体内存有空气，由于 空气 液，所以产生的离心力很小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，叶轮空转,这种现象称为气缚,达不到输液目的。因此因此,泵启动前要预先向泵壳和吸入管道灌液泵启动前要预先向泵壳和吸入管道灌液 排气。排气。（2）气囊 图 4-2 壳 内 气 囊 自 钻 孔 的 排 出 一种情况是流经泵的液流被完全截断；另一种情况是，虽有液体流动，但流量下降。这种流量下降会导致下列后果之一：第一，随着吸入管内堵塞区流速和压力损失的增大，通过气锁的液流绝对压力低于
3、吸入口处的绝对压力，使更多的气体脱离液体，气囊扩大。第二，液体以较高的速度流过气囊，带走了较多的气体。气囊的扩大或消失将取决于气体的形成或带走量的多少。因为上述两种情况预测有困难，所以最好是在泵启因为上述两种情况预测有困难，所以最好是在泵启动运行前能消除吸入管、泵壳或排出管内出现的气襄（即动运行前能消除吸入管、泵壳或排出管内出现的气襄（即排气），以避免发生故障。排气），以避免发生故障。有好多泵在吸入管内出现气囊后仍能正常运行，这就使用户疏忽了气囊的危害。气囊一旦顺管道进入泵内就会造成故障。旋转的叶轮将较重的液体甩出后，叶轮出口处被气体堵塞，造成故障：3、离心泵的汽蚀2、汽蚀现象及其对泵工作的影
4、响汽蚀现象及其对泵工作的影响v(1)材料的破坏汽蚀发生时，由于机械剥蚀与化学腐蚀的共同作用，致使材料受到破坏，右图所示为一个受汽蚀破坏的离心泵叶轮示例。v(2)噪声和振动加剧 汽泡破裂和高速冲击会引起严重的噪声。v(3)性能下降 汽蚀发展严重时，大量汽泡的存在会堵塞流道的截面，减少流体从叶轮获得的能量，导致扬程下降，效率也相应降低。这时，泵的外部性能有明显的变化。（3）如何防止因操作工况改变引起的汽蚀由泵的允许汽蚀余量NPSH与允许几何安装高度Hg的关系 NPSH（NPSH）r0.5吸液容器液面压力吸液容器液面压力Po若降低太多，若降低太多，将有可能引起汽蚀的发生将有可能引起汽蚀的发生吸入管路
5、阻力吸入管路阻力Hf加大（如管路加大（如管路堵塞，吸入管阀门未开完）易导致汽堵塞，吸入管阀门未开完）易导致汽蚀发生，所以不允许用泵的吸入系统蚀发生，所以不允许用泵的吸入系统上的阀门调节流量上的阀门调节流量T升高，升高，Pv增大，汽蚀易发生增大，汽蚀易发生Q太大，易导致汽蚀发生，所以泵太大，易导致汽蚀发生，所以泵在运行时，如果发生汽蚀，可以设法在运行时，如果发生汽蚀，可以设法把流量调节到较小流量处；若有可能把流量调节到较小流量处；若有可能，0g(0 1)r()0.5vfppHHNPSHgg 离心泵性能曲线也可降低转速。但是，流量也不能过小，因为，流量太小时，因有容积损失的关系，泵内的水温升高，使
6、得汽化压强升高，相应的有效汽蚀余量减小；v在小流量区，还会因冲角增大而导致流动损失增加，NPSHr值也有可能出现上升的趋势，这样泵内仍有可能产生汽蚀。因此，在泵产品样本中规定了泵在运行时的最大允许流量和最小允许流量。4、轴端密封v（1）、填料密封带水封环的填料密封带水封环的填料密封布置水封环的目的：一是为了当泵内吸入口处的压强低于大气压时，从水封环注入高于一个大气压的水，以防空气漏入泵内；二是当泵内水压高于大气压时，可用高于泵内压0.050.1MPa的密封水注入，密封水在轴上形成一个水环完成密封，以减少泄漏损失；同时，水在填料与轴之间通过也起到冷却和润滑作用所以，在开填料泵前必须首先开密封水管
7、，若是停车所以，在开填料泵前必须首先开密封水管，若是停车时间较长的泵，最好能在密封水开一段时间，使填料时间较长的泵，最好能在密封水开一段时间，使填料充分润湿后开泵，避免填料因短时温度升高而烧坏。充分润湿后开泵，避免填料因短时温度升高而烧坏。(2)、机械密封机械密封损坏的常见原因对于双端面机封，泵运行前未开启机封冲洗水或机封水开启压对于双端面机封，泵运行前未开启机封冲洗水或机封水开启压力、流量不恰当，将可能导致机封温度升高而损坏力、流量不恰当，将可能导致机封温度升高而损坏 一般：机封密封冲洗水压力一般：机封密封冲洗水压力P泵进口压力泵进口压力1.52bar 机封密封冲洗水流量机封密封冲洗水流量Q
8、3L/min泵内残存气体或发生汽蚀，泵内介质温度升高将导致机封温度泵内残存气体或发生汽蚀，泵内介质温度升高将导致机封温度升高而影响使用寿命升高而影响使用寿命如果泵内介质为易结晶的介质，在泵停车时又未及时进行冲洗，如果泵内介质为易结晶的介质，在泵停车时又未及时进行冲洗，可能导致机封（特别是多弹簧机封）弹簧、动静环密封面结晶而可能导致机封（特别是多弹簧机封）弹簧、动静环密封面结晶而严重影响机封的使用寿命严重影响机封的使用寿命5、轴承v（1）滚动轴承损坏的常见原因）滚动轴承损坏的常见原因v润滑油过少导致润滑不良润滑油过少导致润滑不良,轴承磨损加剧轴承磨损加剧v机组过载，轴承发热磨损严重机组过载，轴承
9、发热磨损严重v油室不清洁或油中含有杂志微粒，导致轴油室不清洁或油中含有杂志微粒，导致轴承过度磨损承过度磨损v润滑油牌号不对润滑油牌号不对v水进入油箱，导致油乳化变质水进入油箱，导致油乳化变质v（2）分析轴承损坏的原因表明，）分析轴承损坏的原因表明，40%左右的左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此，轴承的良轴承损坏都与润滑不良有关。因此，轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施 v脂润滑脂润滑v润滑脂填入轴承中量不宜太多，过多散热差，但润滑脂填入轴承中量不宜太多，过多散热差，但也不宜过少，太少润滑效果差，填入量与速度有也不宜过少，太少润滑效果差，填入量与速
10、度有关，对于低速（关，对于低速（v300r/min）及中速（）及中速（v3001500r/min），润滑脂的填入量不得超过轴承空间），润滑脂的填入量不得超过轴承空间的的2/3；高速轴承（；高速轴承（v15003000r/min），不超），不超过轴承空间的过轴承空间的1/31/2。v润滑脂的补充间隔时间润滑脂的补充间隔时间 v润滑脂经过一段时间使用以后，特性会变差，润滑功能会降低，润滑脂经过一段时间使用以后，特性会变差，润滑功能会降低，因此要适时补充润滑脂。润滑脂补充的时间间隔一般为因此要适时补充润滑脂。润滑脂补充的时间间隔一般为36月，月，但当轴承温度超过但当轴承温度超过70时，轴承温度每上升
11、时，轴承温度每上升15，润滑脂的补，润滑脂的补充间隔时间减少一半。充间隔时间减少一半。v油润滑油润滑v在高速、高温的条件下，脂润滑已不适应时在高速、高温的条件下，脂润滑已不适应时,可采用可采用油润滑。油量不可过多或过少，一般不得超过最低油润滑。油量不可过多或过少，一般不得超过最低一个滚动体中心，以免油搅动时功率损耗太大，轴一个滚动体中心，以免油搅动时功率损耗太大，轴承温升高，但太少也不利于润滑，一般离心泵加油承温升高，但太少也不利于润滑，一般离心泵加油量为油视镜的量为油视镜的1/31/2v润滑油的更换间隔时间润滑油的更换间隔时间 v润滑油的更换周期因使用条件和油量等不同，一般情况润滑油的更换周
12、期因使用条件和油量等不同，一般情况下，在运转温度为下，在运转温度为50以下，灰尘少的良好环境下使用以下，灰尘少的良好环境下使用时，一年更换一次，当油温达到时，一年更换一次，当油温达到100时，要时，要3个月或个月或更短时间更换一次，除更换外，当油量减少时，应及时更短时间更换一次，除更换外，当油量减少时，应及时补充。补充。v（3）机泵润滑油泄漏（主要从油封泄漏）的常见原因）机泵润滑油泄漏（主要从油封泄漏）的常见原因v加油过多加油过多v油杯歪斜漏气油杯歪斜漏气v负荷过大，导致油温升高产生蒸汽负荷过大，导致油温升高产生蒸汽v排气孔堵塞排气孔堵塞6、离心泵的操作程序v（一）、启动（一）、启动v离心泵机
13、组的正确启动、运行与停车是系统安全、经济运行离心泵机组的正确启动、运行与停车是系统安全、经济运行的前题。的前题。v（1）启动前的准备工作启动前的准备工作 v 盘车盘车就是用手转动机组的联轴器，凭经验感觉其转动的就是用手转动机组的联轴器，凭经验感觉其转动的轻重是否均匀，有无异常声响。目的是为了检查泵及电动机轻重是否均匀，有无异常声响。目的是为了检查泵及电动机内有无不正常的现象，例如转动零件松脱后卡住、杂物堵塞、内有无不正常的现象，例如转动零件松脱后卡住、杂物堵塞、泵内结晶、填料过紧或过松等问题。泵内结晶、填料过紧或过松等问题。v 初次启动泵或初次启动泵或 电机大修后应检查电机转向。电机反转会导电
14、机大修后应检查电机转向。电机反转会导致泵流量、扬程等达不到要求，严重的会使叶轮松脱卡死，致泵流量、扬程等达不到要求，严重的会使叶轮松脱卡死，造成重大事故。试转向时不能开动电机带动泵空转，否则将造成重大事故。试转向时不能开动电机带动泵空转，否则将使泵因干摩擦而损坏零件使泵因干摩擦而损坏零件v检查检查一下各处螺栓连接的完好程度，检查润滑情况，润滑一下各处螺栓连接的完好程度，检查润滑情况，润滑油（脂）是否足够、干净，必要时进行补充或更换油（脂）是否足够、干净，必要时进行补充或更换v检查冷却填料函水封管、水冷机械轴封、平衡检查冷却填料函水封管、水冷机械轴封、平衡管或平衡盘的冷却管路通畅，填料函和机械密
15、封管或平衡盘的冷却管路通畅，填料函和机械密封的密封水压力流量达到规定要求。检查泵填料松的密封水压力流量达到规定要求。检查泵填料松紧是否适宜，在更换新填料后开泵必须联系钳工紧是否适宜，在更换新填料后开泵必须联系钳工在现场调试处理在现场调试处理v泵用机械密封应冲洗干净，特别是输送易结晶介泵用机械密封应冲洗干净，特别是输送易结晶介质的泵，再次启动前应将密封部位的结晶物彻底质的泵，再次启动前应将密封部位的结晶物彻底清理干净，以免损坏密封面清理干净，以免损坏密封面v灌泵排气灌泵排气启动前，全开离心泵入口切断阀，启动前，全开离心泵入口切断阀，向泵及吸水管中灌冲介质，打开泵排气阀进行排向泵及吸水管中灌冲介质
16、，打开泵排气阀进行排气，以便启动后即能在水泵入口处造成抽吸液体气，以便启动后即能在水泵入口处造成抽吸液体所必须的真空值，同时防止出现气缚和气囊现象，所必须的真空值，同时防止出现气缚和气囊现象，造成泵零件因温度升高而损坏。造成泵零件因温度升高而损坏。v对于热油泵或高温泵（锅炉给水泵等），在启动前一对于热油泵或高温泵（锅炉给水泵等），在启动前一定要暖泵。一般预热速度每小时不超过定要暖泵。一般预热速度每小时不超过50；因这类；因这类泵是根据高温而设计的，其各零部件的尺寸及相互配泵是根据高温而设计的，其各零部件的尺寸及相互配合间隙等都不适合在常温下运转，若不预热就启动泵合间隙等都不适合在常温下运转，若
17、不预热就启动泵将造成泵的损坏；此外，由于泵体内各零部件的尺寸将造成泵的损坏；此外，由于泵体内各零部件的尺寸大小、厚薄不一样，若加热速度过快，小而薄的零件大小、厚薄不一样，若加热速度过快，小而薄的零件将因升温过快而先膨胀，可能造成各零部件配合不均将因升温过快而先膨胀，可能造成各零部件配合不均而产生歪斜、抱轴或轴弯曲等不良后果，所以应采取而产生歪斜、抱轴或轴弯曲等不良后果，所以应采取慢速均匀的预热方式，并应一边预热一边盘车。慢速均匀的预热方式，并应一边预热一边盘车。v低温泵要在低温条件下试运转。预冷前，打开旁通管低温泵要在低温条件下试运转。预冷前，打开旁通管路，按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理
18、；然后路，按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理；然后全开放空阀门进行泵体预冷，其冷却速度每小时不得全开放空阀门进行泵体预冷，其冷却速度每小时不得大于大于30 v暖泵和预冷暖泵和预冷v（2）、启动）、启动v泵启动时先关闭出口阀门（除耐酸泵外）使流量为泵启动时先关闭出口阀门（除耐酸泵外）使流量为零，其目的是使泵的启动功率最小，减小电动机的零，其目的是使泵的启动功率最小，减小电动机的启动电流，防止电机瞬时过载而烧毁。但启动时不启动电流，防止电机瞬时过载而烧毁。但启动时不允许水泵出口阀门长时间关闭运行，封闭运转时间允许水泵出口阀门长时间关闭运行，封闭运转时间不超过不超过23min，以免因泵内液体温度身
19、高而，以免因泵内液体温度身高而发生汽化，造成泵的部件汽蚀或高温变形损发生汽化，造成泵的部件汽蚀或高温变形损坏。坏。v缓慢打开出口阀，观察压力表和真空表的数值，当达到缓慢打开出口阀，观察压力表和真空表的数值，当达到要求的数值后检查轴承温度，一般滑动轴承不高于要求的数值后检查轴承温度，一般滑动轴承不高于65，滚动轴承温度不高于，滚动轴承温度不高于70；检查泵运转平稳，无；检查泵运转平稳，无异常声响，流量和扬程均达到额定要求。异常声响，流量和扬程均达到额定要求。v泵在正常运转中调节流量时，不能采用减小泵吸入管路泵在正常运转中调节流量时，不能采用减小泵吸入管路阀门开度的方法来减小流量，否则会造成泵吸入
20、口真空阀门开度的方法来减小流量，否则会造成泵吸入口真空度变差而使泵产生汽蚀度变差而使泵产生汽蚀v耐酸泵试车启动时，不要关闭出口阀，应使出口阀全开，耐酸泵试车启动时，不要关闭出口阀，应使出口阀全开，以免因酸液在泵壳内搅动升温而加剧对泵的腐蚀；以免因酸液在泵壳内搅动升温而加剧对泵的腐蚀；v离心泵要停车时，应先关闭压力表，真空阀，再关闭排离心泵要停车时，应先关闭压力表，真空阀，再关闭排出阀，使泵轻载，同时防止液体倒灌。然后停转电机，出阀，使泵轻载，同时防止液体倒灌。然后停转电机，关闭吸入阀、冷却水、机械密封冲洗水等。关闭吸入阀、冷却水、机械密封冲洗水等。v高温泵停车时，应每隔高温泵停车时，应每隔20
21、30min盘车盘车0.5圈，直至泵圈，直至泵体温度降低到体温度降低到50 以下为止以下为止v泵内若是易结晶介质，停泵后应及时对泵内进行冲洗置泵内若是易结晶介质，停泵后应及时对泵内进行冲洗置换，防止介质在泵内结晶换，防止介质在泵内结晶v一般离心泵若长期停用，应定期进行盘车检查，防止泵一般离心泵若长期停用，应定期进行盘车检查，防止泵内生锈卡死和轴因定向自重而产生残余变形内生锈卡死和轴因定向自重而产生残余变形v（二）、停车（二）、停车二、螺杆泵v螺杆泵的操作要点1应防止干转应防止干转以免严重磨损以免严重磨损单螺杆泵如断流干转，橡胶泵缸将很快会烧毁单螺杆泵如断流干转，橡胶泵缸将很快会烧毁初次使用或拆检
22、装复后应向泵内灌入液体初次使用或拆检装复后应向泵内灌入液体工作中应严防吸空工作中应严防吸空停用时也需使泵内保存液体。停用时也需使泵内保存液体。2三螺杆泵吸入管路必须装三螺杆泵吸入管路必须装4060目滤器，吸入油面应高目滤器，吸入油面应高出吸入管口出吸入管口100mm以上以上新接管路中的焊渣、铁锈等固体杂质应予清除，新接管路中的焊渣、铁锈等固体杂质应予清除，保持所排送液体的洁净，及时清洗滤器，保持所排送液体的洁净，及时清洗滤器，工作时如有异常声响，应立即停车检查。工作时如有异常声响，应立即停车检查。3一般螺杆泵都有固定的转向，不应反转一般螺杆泵都有固定的转向，不应反转否则推力平衡装置就会丧失作用
23、，使泵损坏。否则推力平衡装置就会丧失作用，使泵损坏。4运行注意运行注意起动时应先将吸、排截止阀全开起动时应先将吸、排截止阀全开停用时停用时v先断电，后关排出阀，等停转再关吸入阀，以免泵内存液吸先断电，后关排出阀，等停转再关吸入阀，以免泵内存液吸空空泵出口装有安全调压阀泵出口装有安全调压阀v（可在起动前将其调松，达到额定转速后再把压力回）（可在起动前将其调松，达到额定转速后再把压力回）泵不允许长时间完全通过调压阀回流运转泵不允许长时间完全通过调压阀回流运转不应靠调压阀大流量回流使泵适应小流量的需要不应靠调压阀大流量回流使泵适应小流量的需要v节流损失严重，会使液体温度升高，甚至使泵变形而损坏节流损
24、失严重，会使液体温度升高，甚至使泵变形而损坏。v6要防止吸液温度太低、粘度过高，或吸液带入大量空气，以及要防止吸液温度太低、粘度过高，或吸液带入大量空气，以及吸入滤器堵塞吸入滤器堵塞v否则会使泵吸入真空度过大，产生气穴和噪声。否则会使泵吸入真空度过大，产生气穴和噪声。v三、齿轮泵v1、齿轮泵的常见故障分析吸入吸入方面方面原因原因 真空度真空度不足不足泵内缺油。泵内缺油。卡阻或转速过低。卡阻或转速过低。吸入管漏气或吸口露出液面。吸入管漏气或吸口露出液面。真空度真空度过大过大吸高太大吸高太大(一般应一般应0.5m)。油温太低，粘度太大。油温太低，粘度太大。吸入管堵塞吸入管堵塞(滤器、阀件滤器、阀件
25、)。油温过高。油温过高。液体噪声液体噪声常见原因是吸入空气常见原因是吸入空气，发生气穴现，发生气穴现象。象。磨损太快(1)油液含磨料性杂质。油液含磨料性杂质。(2)长期空转。长期空转。(3)排压过高，泵轴变形。排压过高，泵轴变形。v2、齿轮泵的操作要点(1)注意泵的转向和连接注意泵的转向和连接,启动要前先开进、出口阀门。启动要前先开进、出口阀门。(2)齿轮泵虽有自吸能力，但起动前摩擦部件表面要齿轮泵虽有自吸能力，但起动前摩擦部件表面要有油液，吸高一般不大于有油液，吸高一般不大于0.5m。(3)不宜在超出额定压力的情况下工作，否则会使原不宜在超出额定压力的情况下工作，否则会使原动机过载，加大轴承
26、负荷变形，磨损和漏泄增加。动机过载，加大轴承负荷变形，磨损和漏泄增加。(4)保持适当的油温和粘度。保持适当的油温和粘度。(5)防止吸入空气。否则流量减少，产生噪音防止吸入空气。否则流量减少，产生噪音(6)低压齿轮泵污染敏感度低低压齿轮泵污染敏感度低(高压泵敏感度大高压泵敏感度大)，吸，吸口可用口可用150目滤器。目滤器。v四、水环泵水环泵主要水环泵主要用来排送气体，用作真空泵或离用来排送气体，用作真空泵或离心泵的引水泵。心泵的引水泵。有单、双作用；一、二级。有单、双作用；一、二级。v叶轮偏心地安装在泵体内。叶轮旋转时，液体受到离心力的作用，在泵体内壁形成一个旋转的液环，叶轮端面与分配器之间被液
27、体密闭，叶轮在前半转（此时经过吸气）的旋转过程中密封的空腔容积逐渐扩大，气体由吸气孔吸入；在后半转（此时经过排气）的旋转过程中密封容积逐渐缩小，气体从排气孔排出，完成一个抽气过程。为了保持恒定的水，在运行过程中必须连续向泵内供水。v原理工作前泵内充一定量的水，泵工作后形成水环。工作过程分为吸入、压缩和排出。如果反转将不能压送气体。气体在压缩阶段压力能的增加，靠工作水获自叶气体在压缩阶段压力能的增加，靠工作水获自叶轮的动能。轮的动能。水会吸热汽化、漏失。所以在出口设气液分离器，水会吸热汽化、漏失。所以在出口设气液分离器，并并在工作时连续补水在工作时连续补水，补水量大于损失水量，这，补水量大于损失
28、水量，这样就利用更换部分水的方法限制温升。样就利用更换部分水的方法限制温升。关闭排出关闭排出阀运转会导致发热。阀运转会导致发热。流量和造成的真空度随水温的增加而减小。流量和造成的真空度随水温的增加而减小。温度越高，温度越高，水饱和蒸汽压力越高，汽化速度增加，从而使抽气量和水饱和蒸汽压力越高，汽化速度增加，从而使抽气量和真空度减小。真空度减小。v五、磁力泵v因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。同时，必须进行充分的灌泵和排气造成
29、时空载运转。同时，必须进行充分的灌泵和排气v被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：若含有铁磁质，需加磁性过滤器。若含有铁磁质，需加磁性过滤器。v泵在使用中环境温度应小于泵在使用中环境温度应小于4040C C，电机温升不得超过，电机温升不得超过7575C C。v被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度泵的使用温度6060C C，金属泵的使用温度，金属泵的使用温度100100C C，输，输送吸入压力不大于送吸入压力不大于0.2MPa0.2MPa，最大工作压力，最大工作压力1
30、.6MPa1.6MPa、密度、密度不大于不大于1600kg/m1600kg/m，粒度不大于，粒度不大于0.00003m/S 0.00003m/S 的不含硬颗的不含硬颗粒和纤维的液体。粒和纤维的液体。v对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。排净泵内积液。v磁力泵使用注意事项磁力泵使用注意事项v汽蚀是导致磁力泵故障发生的常见原因，发生汽蚀时泵剧烈振动，汽蚀是导致磁力泵故障发生的常见原因，发生汽蚀时泵剧烈振动，液力平衡严重破坏，将导致轴承、转子或叶轮损坏。产生的主要液力平衡严重破坏，将导致轴承、转子或叶轮损坏。产生的主要原因是泵
31、入口管阻大，输送介质气相多，灌泵不充分，泵入口能原因是泵入口管阻大，输送介质气相多，灌泵不充分，泵入口能头不够等头不够等v六、往复泵、计量泵操作注意实现v因该类泵的排出压力不是由泵本身限定，而取决于泵装置的管路因该类泵的排出压力不是由泵本身限定，而取决于泵装置的管路特性（即背压），因此这类泵在操作时应注意：特性（即背压），因此这类泵在操作时应注意：v1 1、在起泵前必须把管路上的排出阀门全部打开，且不允许排出、在起泵前必须把管路上的排出阀门全部打开，且不允许排出管路堵塞管路堵塞v2 2、流量调节也不能用改变排出管路压力的办法进行，只能用改、流量调节也不能用改变排出管路压力的办法进行，只能用改变原动机的转速或装旁通阀等办法进行变原动机的转速或装旁通阀等办法进行v谢谢 谢谢！
