化工基础第三章(精馏原理和流程装置).ppt

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1、2023-4-28第三章传质分离过程3.2.2 精馏原理和流程装置一、精馏原理一、精馏原理二、实现精馏的装置二、实现精馏的装置2023-4-28一、精馏原理1、部分气化和部分冷凝、部分气化和部分冷凝部分气化:将混合溶液的温度升高到泡点与露点之间升高到泡点与露点之间,其中部分溶液汽化成蒸汽,留下部分溶液未汽化。部分冷凝:将过热蒸气的温度降低到露点与泡点之间降低到露点与泡点之间,部分蒸汽冷凝成液体,留下部分蒸汽未冷凝。2023-4-282023-4-28 在总压一定的条件下,将组成为 xf 的溶液加热至该溶液的泡点 TA,产生第一个气泡的组成为 yA。继续加热升高温度,物系变为互成平衡的汽、液两相

2、,两相温度相同组成分别为 yA 和 xA。t/Cx(y)01.0露点线泡点线露点泡点xAyAxf气相区液相区两相区 当温度达到该溶液的露点,溶液全部汽化成为组成为 yA=xf 的气相,最后一滴液相的组成为 xA。溶液的汽化过程2023-4-28部分气化和部分冷凝的结果 气相中轻组分的浓度增大,重组分的浓度降低;气相中轻组分的浓度增大,重组分的浓度降低;液相中重组分的浓度增大,轻组分的浓度降低。液相中重组分的浓度增大,轻组分的浓度降低。2023-4-282、精馏原理、精馏原理 将组成为 xF、温度为tF的某混合液加热至泡点以上,则该混合物被部分汽化,产生汽液两相,其组成分别为y1和x1,此时y1

3、xFx1。将汽液两相分离,并将组成为y1的汽相混合物进行部分冷凝,则可得到组成为y2的汽相和组成为x2的液相。继续将组成为y2的汽相进行部分冷凝,又可得到组成为y3的汽相和组成为x3的液相,显然y3 y2 y1。(1)多次部分汽化和部分冷凝2023-4-28 如此进行下去,最终的汽相经全部冷凝后,即可获得高纯度的易挥发组分产品。同时,将组成为x1的液相进行部分汽化,则可得到组成为 y2的汽相和组成为x2的液相,继续将组成为x2的液相部分汽化,又可得到组成为 y3的汽相和组成为x3的液相,显然x3 x2 x1。如此进行下去,最终的液相即为高纯度的难挥发组分产品。2023-4-282023-4-2

4、82023-4-282023-4-28(2)精馏的定义 根据液体混合物中各组分挥发性的差异,通过多次的部分气化和部分冷凝,使液体混合物得到比较彻底的分离比较彻底的分离的传质操作过程。注意:通过普通的精馏操作,得不到纯组分。如要得到纯组分,则必须采用其他的分离操作方法。例如,要得到无水乙醇,则可以苯为夹带剂,采用恒沸精馏的方法实现。2023-4-28(3)维持精馏操作稳定的必要条件回流 多釜串连模型中每一个釜的工艺控制工艺控制要求:各釜内的料液处在沸腾状态;上一级蒸馏釜内料液温度应低于下一级蒸馏釜的料液温度。欲达到上述要求,则应:上一级的蒸馏釜中的轻组分浓度应大于下一级;每一级蒸馏釜中的料液组成

5、在操作过程中维持不变。2023-4-28实际过程是:随着蒸馏的进行,液相中轻组分的浓度越来越小,重组分的浓度越来越大,釜内料液的温度越来越高。可采取的措施是可采取的措施是回流回流回流:将上一级蒸馏釜内部分料液引一部分到下一级蒸馏釜中,从而实现蒸馏过程中每一个釜内的参数维持不变。回流的另一作用回流的另一作用将重组分往下带。由以上分析可知:回流是精馏操作必不可少的回流是精馏操作必不可少的,是精馏与简单蒸馏的主要区别。2023-4-282023-4-28(4)进料的位置 为得到较纯的轻组分与重组分,原料液既不能在最上面的釜加入(只经过了一次部分汽化),也不能在最下面的釜中加入(只经过了一次部分冷凝)

6、,而只能在中间某一个釜中加入。确定进料位置的依据:原料液的组成应与进料釜内料液的组成相等或接近。即:原料液的组成进料釜内料液的组成2023-4-28二、实现精馏的装置 尽管可以采用前面所述的装置实现精馏,但工业过程并不采用。原因原因:设备庞杂;能量消耗大;占地面积宽。实际采用的是如图所示的精馏塔。2023-4-28板式塔内流体的流动.swf2023-4-28连续精馏操作流程连续精馏操作流程 操作时,原料液连续地加入精馏塔内。连续地从再沸器取出部分液体作为塔底产品(称为釜残液);部分液体被汽化,产生上升蒸汽,依次通过各层塔板。塔顶蒸汽进入全(冷)凝器被全部冷凝,将部分冷凝液用泵(或借重力作用)送回塔顶作为回流液体,其余部分作为塔顶产品(称为馏出液)采出。2023-4-28板式精馏塔.swf2023-4-28 进料板:通常,将原料液加入的那层塔板称为进料板。精馏段:在进料板以上的塔段,上升汽相中难挥发组分向液相中传递,易挥发组分的含量逐渐增高,最终达到了上升汽相的精制,因而称为精馏段。提馏段:进料板以下的塔段(包括进料板),完成了下降液体中易挥发组分的提出,从而提高塔顶易挥发组分的收率,同时获得高含量的难挥发组分塔底产品,因而将之称为提馏段。几个名词:几个名词:2023-4-282023-4-28

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