1、任务任务5 5 铰铰 孔孔1能区分铰刀类型，选择铰刀尺寸。2能正确装夹铰刀。3能确定铰削余量。4能具备铰削技能。本任务是把任务4车槽后的半成品，按下图所示进行铰孔。为保证内孔25H7的加工质量，提高生产率，内孔精加工以铰削最为合适。衬套的铰孔工序图l铰孔是用多刃铰刀从工件孔壁上切除微量金属层的精加工方法。l铰孔操作简便，效率高，目前在批量生产中已得到广泛应用。由于铰刀尺寸精确、刚度又高，因此，铰孔特别适合加工直径较小、长度较长的通孔。l铰孔的精度可达IT9IT7，表面粗糙度Ra值可达0.4m。铰孔一、铰刀一、铰刀 1.铰刀的几何形状铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。铰刀的柄部有圆柱形、圆锥形和圆
2、柄方榫形三种。锥柄铰刀圆柱柄铰刀圆柄方榫形手用铰刀齿部放大图铰刀工作部分工作部分符号符号主要作用主要作用几何参数的一般取值几何参数的一般取值引导部分l1铰刀开始进入孔内的导向部分导向角45切削部分l2担负主要切削工作，其主偏角较小，因此铰削定心好，切屑薄前角o0，铰钢料时o510后角o68主偏角r315修光部分l3修光部分上有棱边，它起定向、修光孔壁、控制铰刀直径和便于测量等作用棱边宽度ba10.150.25mm倒锥部分l4 可减少铰刀与孔壁之间的摩擦，还可防止产生喇叭形孔和孔径扩大铰刀各工作部分的主要作用和几何参数2 2铰刀的种类铰刀的种类按使用方式机用铰刀手用铰刀按切削部分的材料高速钢铰刀
3、硬质合金铰刀铰 刀3 3铰刀的选择铰刀的选择铰削的精度主要取决于铰刀的尺寸，最好选择被加工孔公差带中间1/3左右的尺寸。二、铰削余量的确定二、铰削余量的确定铰削余量一般为：高速钢铰刀0.080.12 mm，硬质合金铰刀0.150.20 mm。三、铰削时的注意事项三、铰削时的注意事项1 1铰削前对孔的要求铰削前对孔的要求铰孔前，孔的表面粗糙度Ra值要小于3.2 m。孔的直线度误差一般要经过车孔才能修正。应采用的加工方法是：中心钻定心钻孔扩孔铰孔。2 2调整主轴和尾座套筒轴线的同轴度调整主轴和尾座套筒轴线的同轴度铰孔前，必须调整尾座套筒的轴线，使之与主轴轴线重合，同轴度最好找正在0.02 mm之内
4、。3 3选择合理的铰削用量选择合理的铰削用量铰削时的背吃刀量是铰削余量的一半。4 4合理选用切削液合理选用切削液切削液对孔的影响切削液对孔的影响水溶性切削液（如乳化液）油溶性切削液干切削对孔径的影响对孔径的影响铰出孔径比铰刀的实际直径稍微小一些铰出孔径比铰刀的实际直径稍微大一些铰出孔径比铰刀的实际直径大一些对孔表面粗糙度对孔表面粗糙度Ra的影响的影响孔表面粗糙度值较小孔表面粗糙度值次之孔表面粗糙度值最大铰孔时切削液对孔径和孔表面粗糙度的影响四、尽可能在一次装夹中完成车削，以保证工件的几何公差四、尽可能在一次装夹中完成车削，以保证工件的几何公差尽可能在一次装夹中完成车削1 1内径百分表测量内径百
5、分表测量内径百分表及其结构内径百分表五、内孔的测量五、内孔的测量内径百分表和千分尺配合使用内径百分表的测量方法孔中测量情况内径百分表的使用2 2塞规测量塞规测量测量方法塞规结构塞规及其使用一、工艺分析一、工艺分析5铰孔后再精车54 mm端面，因为铰孔时工件容易窜动。1为防止铰孔时工件窜动，可利用43 mm外圆作为限位台阶来装夹。2本工序的铰孔为孔最后的精加工工序。3要特别注意，铰孔不能修正孔的直线度误差，因此铰孔前一般都经过车孔，这样才能修正孔的直线度误差，故要留出孔的精车余量。4.54 mm左端面对内孔轴线的垂直度误差为0.03 mm，因此25H7孔要和54 mm左端面在一次装夹中车削完成。
6、二、操作准备二、操作准备1 1工件工件按任务4的工序图检测经过车槽后的半成品，看其尺寸是否留出精加工余量、几何公差是否达到要求。2 2工艺装备工艺装备前排屑通孔车刀、浮动套筒、莫氏过渡锥套、机用铰刀、切削液、0.02 mm/0150 mm游标卡尺、内径百分表、25H7塞规、45精车刀或90精车刀。3 3设备设备CA6140型卧式车床。工艺装备的准备(部分)三、操作步骤三、操作步骤装夹工件并找正装夹车孔刀精车孔选择并装夹铰刀铰孔装夹45精车刀精车端面倒角。铰 孔l铰刀必须妥善保管，工作部分要用塑料套保护，不允许碰毛。l在一次装夹中完成车削，工件要装夹牢固、减小切削用量、调整车床精度，以防止工件移
7、位或车床精度不高造成几何公差超差。l选用铰刀时，应检查刃口是否锋利，有没有崩刃和毛刺，柄部是否光滑。l装夹铰刀时，应注意锥柄与浮动套筒锥套的清洁。l铰孔时铰刀的轴线必须与车床主轴轴线重合。l应先试铰，以免造成成批废品。l铰刀由孔内退出时，车床主轴应停止转动，勿反转，以防损坏铰刀刃口和加工表面。l内孔应防止铰成喇叭口和出现铰削痕迹。l用内径百分表测量时，应检查整个测量装置是否正常；测量时不能超过其测量范围，并注意百分表的读法。测量时，必须摆动内径百分表，所得的最小尺寸是孔的实际尺寸。l用塞规测量孔径，应保持孔壁清洁，塞规不能倾斜；当工件温度较高时，不能立即测量，以免造成测量不准确或使塞规卡在孔中。四、结束工作四、结束工作完成加工后，卸下工件，仔细测量尺寸是否符合图样要求，对自己加工的工件进行评价。针对出现的质量问题，分析出原因，总结出改进措施。最后，清点工具，收拾工作场地。
