1、隔热施工应注意的几个问题学习隔热工程施工技术规范学习隔热工程施工技术规范规范正确的施工方法规范正确的施工方法1 隔热层的施工1.1 1.1 隔热层的拼缝质量隔热层的拼缝质量保温保温55mmmm，保冷，保冷22mmmm；保温层厚度大于保温层厚度大于100100mmmm；保冷层厚度大于；保冷层厚度大于8080mmmm时，应分层时，应分层施工、同层错缝、上下压缝；施工、同层错缝、上下压缝；保护层水平轴向接缝的位置布置在管道中心线上下保护层水平轴向接缝的位置布置在管道中心线上下4545范范围内围内(SH3010-2000SH3010-2000第第5.2.95.2.9-5.25.2.11.11；GBJ1
2、26-89GBJ126-89第第4 4.1.1-.1.1-4 4.1.3).1.3)。GB50185-2010GB50185-2010要求接缝要求接缝“宜在水平中心线下方的宜在水平中心线下方的15154545处，当侧面或底部有障碍物时，可移至管道水平中心处，当侧面或底部有障碍物时，可移至管道水平中心线上方线上方6060以内。以内。”1.2 1.2 隔热层的捆扎质量隔热层的捆扎质量硬质隔热制品采用硬质隔热制品采用141416#16#度锌铁丝双股捆扎，捆扎间距度锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不得大于不得大于400400mmmm，每块制品上不得少于两道；每块制品上不得少于两道；半硬质制品，捆扎间距不应大于
3、半硬质制品，捆扎间距不应大于300300mmmm，制品长度大于制品长度大于800800mmmm时，应至少捆扎三道；时，应至少捆扎三道；软质隔热制品，捆扎间距不应大于软质隔热制品，捆扎间距不应大于200200mm mm。(SH3010-(SH3010-20002000第第5.2.205.2.20，GBJ126-89GBJ126-89第第4.34.3)按规范要求施工的精品（拍自111）保 温 拼 缝保 温 拼 缝55mmmm；分 层 捆 扎、分 层 捆 扎、同 层 错 缝、同 层 错 缝、上下压缝；上下压缝；每 块 制 品 捆每 块 制 品 捆扎 三 道，捆扎 三 道，捆扎 间 距 不 大扎 间
4、距 不 大于于300300mmmm。不按规范要求施工的次品（拍自105）未分层捆扎；未分层捆扎；上下层未压缝；上下层未压缝；拼缝间隙严重拼缝间隙严重超差；超差；上下层未压缝；上下层未压缝；每块制品只捆每块制品只捆扎了二道，捆扎了二道，捆扎间距不符合扎间距不符合规范要求规范要求。次品整改合格后的照片（拍自105）符合规范要求施工的照片（拍自103）不符合规范要求的照片（拍自103）伴热管处在岩棉拼逢处，伴热管热量直接通过铁皮传入大气；伴热管处在岩棉拼逢处，伴热管热量直接通过铁皮传入大气；拼缝间隙严重超差；拼缝间隙严重超差；沿轴向纵缝未按规范要求错缝。沿轴向纵缝未按规范要求错缝。不符合规范要求的照
5、片（拍自154A）拼逢放在伴热拼逢放在伴热管处；管处；拼缝间隙严重拼缝间隙严重超差；超差；纵缝未按规范纵缝未按规范要求错缝。要求错缝。伴热管热量直伴热管热量直接通过铁皮传接通过铁皮传入大气。入大气。符合规范要求施工的照片（拍自106）纵逢错缝位置纵逢错缝位置合格；合格；拼缝间隙合格；拼缝间隙合格；捆扎间距合格。捆扎间距合格。不符合规范要求施工的照片（拍自104管廊）岩棉尺寸偏小，把间隙留给伴热线岩棉尺寸偏小，把间隙留给伴热线不符合规范要求施工的照片（拍自104管廊）不符合规范要求的照片（拍自103管廊）拼 缝 间拼 缝 间隙 严 重隙 严 重超差；超差；伴 热 线伴 热 线靠 近 岩靠 近 岩
6、棉接缝棉接缝 每 块 岩每 块 岩棉 捆 扎棉 捆 扎间 距 过间 距 过大，不大，不符 合 规符 合 规范要求。范要求。绝热层拼缝位置正确（拍自104）管壳拼缝位置管壳拼缝位置远离伴热管；远离伴热管；伴热管两侧与伴热管两侧与管壳之间形成管壳之间形成了有效的散热了有效的散热空间。空间。保温层拼缝位置正确（拍自106）管壳拼缝位置管壳拼缝位置远离伴热管；远离伴热管；伴热管两侧与伴热管两侧与管壳之间形成管壳之间形成了有效的散热了有效的散热空间。空间。不符合规范要求的照片（拍自103）管壳拼缝位置管壳拼缝位置拼在伴热管处；拼在伴热管处；伴热管热量直伴热管热量直接通过铁皮传接通过铁皮传入大气。入大气。
7、管壳尺寸扁小，管壳尺寸扁小，未考虑伴热管未考虑伴热管占用的空间。占用的空间。2 金属保护层的施工水平管道纵向接缝宜布置在水平中心线上、下水平管道纵向接缝宜布置在水平中心线上、下4545范围内，范围内，且缝口朝下；且缝口朝下；管道的环向接缝搭接长度管道的环向接缝搭接长度5050mmmm ，纵向接缝搭接，纵向接缝搭接3030-50mm-50mm；弯头与直管段的搭接处，高温为弯头与直管段的搭接处，高温为7575-150mm-150mm，低温为低温为5050-70mm70mm；螺钉间距应为螺钉间距应为150150-200mm-200mm；表面平整度允许偏差：表面平整度允许偏差：44mm/m(SH301
8、0-2000mm/m(SH3010-2000第第5.4.55.4.5条、条、GBJ126-89GBJ126-89第第6.16.1条、条、SH/T3522-2003SH/T3522-2003第第9.49.4条条)。纵向接缝位置符合规范要求（拍自106）“水平管道纵向水平管道纵向接缝布置在水平接缝布置在水平中 心 线 上、下中 心 线 上、下4545范围内，且范围内，且缝口朝下缝口朝下”螺钉间距均匀，螺钉间距均匀，间隔小于间隔小于150150mmmm。而而GB50185-2010GB50185-2010宜在水平中心线宜在水平中心线下 方 的下 方 的 1 51 5 4545处，当侧面处，当侧面或底
9、部有障碍物或底部有障碍物时，可移至管道时，可移至管道水平中心线上方水平中心线上方6060以内。以内。纵向接缝位置不符合规范要求（拍自105）水平管道纵向水平管道纵向接缝布置位置接缝布置位置不合格（水平不合格（水平管道纵向接缝管道纵向接缝布置在水平中布置在水平中心）；心）；螺钉间距均匀，螺钉间距均匀，间隔距离过大；间隔距离过大；成品保护不好。成品保护不好。水平支管与垂直主管相交合格（拍自112）按按 S H 3 0 1 0-S H 3 0 1 0-2 0 0 02 0 0 0（图图5.4.18-15.4.18-1）制）制作的内接三通；作的内接三通；水平支管与水水平支管与水平主管相交，平主管相交，
10、也应做成内接也应做成内接三通。三通。水平支管与垂直主管相交不合格（拍自106）不应作成外接不应作成外接三通。三通。相交处间隙偏相交处间隙偏大，无法进行大，无法进行嵌缝密封。嵌缝密封。垂直支管与水平主管下部相交合格（拍自112）按按 S H 3 0 1 0-S H 3 0 1 0-2 0 0 02 0 0 0（图图5.4.18-25.4.18-2）制）制作的内接三通；作的内接三通；接缝严密。接缝严密。垂直支管与水平主管下部相交不合格（拍自105）不符合不符合SH3010-2000SH3010-2000第第5.4.185.4.18条要条要求；求；不应作成外接不应作成外接三通。三通。垂直支管与水平主
11、管上部相交合格（拍自106）按按SH/3010-SH/3010-20002000第第5.4.185.4.18条要求，做成条要求，做成了外接三通。了外接三通。在相交处进行在相交处进行了压边，两边了压边，两边最低点用螺钉最低点用螺钉进行了固定；进行了固定；立管与水平管立管与水平管的保护层紧贴。的保护层紧贴。垂直支管与水平主管上部相交不合格（拍自132）做成了内接三做成了内接三通，不 符 合通，不 符 合 SH3010-2000SH3010-2000和和SH/T3522-SH/T3522-20032003的要求；的要求；三通相交处间三通相交处间隙过大。隙过大。垂直支管与水平主管上部相交不合格拍自10
12、4立管与水平管立管与水平管的保护层相交的保护层相交处间隙大；处间隙大；无法按规范要无法按规范要求进行嵌缝密求进行嵌缝密封。封。支腿处开孔规范（拍自112）支架开孔符合支架开孔符合SH3010-2000SH3010-2000第第5.4.75.4.7条的条的要求。要求。开孔位置准确开孔位置准确,支腿与保护层支腿与保护层间隙小。间隙小。支腿处开孔不合格（拍自105）支架开孔不符支架开孔不符合合 S H 3 0 1 0-S H 3 0 1 0-20002000第第5.4.75.4.7条条:“:“设备管设备管道隔热的金属道隔热的金属保护层遇到障保护层遇到障碍时碍时,应开出应开出合适的孔眼合适的孔眼,其开
13、口误差不其开口误差不得超过得超过3 3mm,mm,开开口处的间隙应口处的间隙应予以密封予以密封”的的要求。要求。管道末端金属保护层合格（拍自135）按按 S H 3 0 1 0-S H 3 0 1 0-2 0 0 0 (2 0 0 0 (图图5.4.17)5.4.17)制作制作的锥形端头。的锥形端头。阀门盒制作安装合格（拍自135）按按 S H 3 0 1 0-S H 3 0 1 0-2 0 0 0(2 0 0 0(图图5.2.34-4)5.2.34-4)制制作的阀门盒；作的阀门盒；表面平整，中表面平整，中间略高于四周。间略高于四周。弯头螺钉加衬弯头螺钉加衬板铆固大大增板铆固大大增强弯头牢固度
14、强弯头牢固度浙江省安在榆林项目保温皮两端压槽、起筋，控制接缝质量与搭接长度的小窍门。上端距边缘50mm处起筋（凸槽），下端边缘处压槽，接缝时凹凸相扣保证搭接长度。压槽搭接效果图保温不足造成设备损坏的前车之鉴GSGS丽东化工投料运行点滴教训丽东化工投料运行点滴教训二甲苯(xylene)塔采用硬质保温材料，设计未要求加强圈保温。经过几次热循环紧固钢带崩开铝皮脱落不仅保温铝皮脱落，塔身加强圈上还发现多处裂纹。裂纹从加强圈翼板经腹板向塔体延伸ASK保温砖保温砖筋板裂纹筋板裂纹裂纹宽度原因分析与处理方法1 1。塔体及加强圈均为强度较高的低合金钢。塔体及加强圈均为强度较高的低合金钢(SA516-70)(S
15、A516-70)，塑性较差加上当时经常以，塑性较差加上当时经常以120120高负荷运行塔体温度高，加强圈未保温高负荷运行塔体温度高，加强圈未保温散热快，温差应力造成开裂；散热快，温差应力造成开裂；2 2。将裂纹焊接修复后以相同材料相同厚度。将裂纹焊接修复后以相同材料相同厚度对加强圈保温，运行至今（一年半）未发对加强圈保温，运行至今（一年半）未发现新缺陷。现新缺陷。保温后的加强圈类似温差应力也曾造成神华直接液化装置夹套管开裂。蒸汽吹扫内管时，夹套内没有热媒（导热油）以至几十道夹套焊口开裂。夹套管吹扫、试车、运行必须注意：1.1.由于夹套管分内管、外管由于夹套管分内管、外管两层，在吹扫内管之前一定
16、两层，在吹扫内管之前一定先预热夹套。只有这样才同先预热夹套。只有这样才同时加热内管与外管。时加热内管与外管。2.2.如果夹套内热媒为热联苯如果夹套内热媒为热联苯等热油，则应在系统内设两等热油，则应在系统内设两套过滤器，以便过滤清洗。套过滤器，以便过滤清洗。碱液管线腐蚀泄漏泄漏点既在焊口也有母材，但均沿伴热线分布焊口缺陷多为裂纹裂纹沿焊道长达2030mm死点处最严重处理方法1 1。按。按UOPUOP规定伴热线与母管之间加规定伴热线与母管之间加木块隔热；木块隔热；2 2。将管线直径缩小一级，保证碱。将管线直径缩小一级，保证碱液液“细水长流细水长流”；3 3。尽量消除。尽量消除“死点死点”管段管段UOP对碱液管线的伴热要求包头煤制烯烃净化装置投用三年之后，大量保温皮脱落。既危险，返工搭设脚手架也造成极大浪费。采用镀锌炭钢绑扎带，腐蚀断裂是主要原因。今后在化工装置内，应采用不锈钢绑扎带！(尤其是保冷设备，必须用不锈钢绑扎带，因为更容易结露腐蚀）
