1、K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案濮阳县第三人民医院养老院住宿楼项目（一期）施工组织设计2008年9月7日目 录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、施工部署五、主要施工方法六、项目班子素质、技术工人及劳动力计划表七、主要施工机具保障计划八、主要材料及预预构件半成品供应计划九、确保工程质量的技术组织措施十、确保安全、文明施工的技术组织措施十一、施工进度计划十二、确保工期的技术组织措施十三、施工现场总平面布置图十四、雨期施工措施十五、材料节约措施施工组织设计第一章 编制依据一、编制依据：1、濮阳县第三人民医院养老院住宿楼项目（一期）工程施工图。2、配套的建筑标准、图集、定
2、额。3、濮阳县第三人民医院养老院住宿楼项目（一期）建设工程招标文件及答疑。4、与本工程有关的施工规范、技术规程及有关标准。5、我公司按照ISO9002质量体系管理的文件。6、施工现场实际勘察结果。7、省建设厅关于建筑工程施工现场管理及开展文明工地创建活动的文件。8、国家颁布的建设工程质量管理条例、建筑法等有关法律、法规。9、有关设计要求的各种文件。二、编制说明：本施工组织设计从基础土方施工开始编制，针对本工程主要分部分项工程的施工技术方案，施工布置及现场总平面布置、施工总进度计划及质量保证措施，安全保证措施，雨期施工措施，选用的主要机械设备及材料供应计划，人员调配计划，施工总承包协调配合管理措
3、施等方面进行阐述，用于指导本工程施工的全过程，如果在施工中建设单位和设计单位对原设计变更，须及时调整本设计。第二章 工程概况本工程为濮阳县第三人民医院养老院住宿楼项目（一期），建筑面积967m2，砖混结构二层，基础采用墙下条形基础或柱下独立基础。钢筋采用HBP235（），HRB335（），HRB400。砌体材料0.00米以下为M7.5水泥砂浆，0.00米以上为M7.5混合砂浆，砖为MU10级机制内燃多空砖；屋面为坡屋面，防水用3厚贴必定BAC双面自贴防水卷材；楼地面做水泥砂浆地面、有水房间作防滑地板砖地面；有水房间做1.8米瓷砖墙裙，水泥砂浆抹面，面饰888仿瓷涂料，其余房间做混合砂浆内墙面，
4、面层为白色888防瓷涂料；外墙面为丙稀酸外墙涂料，局部为文化石材外墙砖，外窗采用塑钢窗，门为木门，水电暖配套齐全。第三章 施工准备一、技术规划准备工作：1、设计图纸的熟悉与审查开工前工程项目经理认真组织有关人员熟悉与审查设计图纸，充分了解设计意图，结构与构造特点和技术要求，把握工程特点与关键部位，对于疑点，有疑义的问题及时向设计单位进行咨询。2、编制施工组织设计根据拟建工程的规模、结构特点和建设单位的要求，在原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的科学方案。3、编制施工预算二、施工现场准备：施工现场主要是为工程项目正常施工创造良好的现场施工条件和物质保证。1、施工现场
5、测量按照建筑总平面图和已有的永久性、经纬仪控制网和水准控制基桩进行建设区域的施工测量，设置该工程的水准基桩，按建筑施工平面图进行定位放线。2、临时设施的准备临时设施是指现场施工人员的办公、生活的公用的房屋，施工用的各种仓库，在施工准备期间，必须因地制宜，精打细算合理地确定数量并按施工总平面图布置图给定的位置建设。3、物资准备（1）落实建筑材料和建筑构（配）件的订货、储存和堆放。（2）配套落实生产设备的进场。（3）提供建筑材料的试验计划，建筑材料的需要量计划。（4）、安装、调试施工机械4、做好季节性施工准备工作按照施工组织设计要求，对雨季的施工项目，要落实临时设施和技术措施等准备工作。5、落实消
6、防和保安措施按照施工组织设计要求和施工平面布置图的安排，建立消防和保安等组织机构和有关规章制度，落实好消防、保安措施。第四章 施工部署一、施工方案：总的施工方案是先地下、后地上，先主体、后装饰。根据工程特点，为确保质量，提前竣工，充分利用工作面，采用“分段流水”，立体交叉垂直作业法施工，将工程分为基础、主体、装饰、安装四个施工段，根据各阶段的不同情况，认真组织安排生产。1、基础与主体阶段按不同的施工层组织人员进行分段流水，按照施工工艺顺序及技术间歇要求先后搭接，充分利用工作面，确保各道工序的人员稳定，质量稳定。2、装饰阶段：该段施工要细，质量标准要高，施工成品要求精，涉及工艺面广，纵横关系多，
7、必须充分利用时间差和施工空间，合理安排立体交叉作业，根据不同分部分项要求，择优选择专业施工，成立以土建为主的领导小组，统一指挥，协调配合，以确保工程质量如期完工。3、安装阶段：本阶段原则上不占用工期（灯具安装除外），结合主体自下而上，结合装饰自上而下施工。与土建紧密配合，抢时间、抢进度、尽快施工。4、对每段施工的要求：通过对整个施工段的划分，我们对每一阶段工程工序提出以下要求：基础主体阶段进度要快安装阶段水平要高装饰阶段做工要细在保证工程质量的前提下，立足四个阶段的“快、高、细”三个出发点，加快工程建设，压缩工期，提高质量，多创效益。二、与监理师工作的协调：1、在施工全过程上，严格按照经发包方
8、及监理工程师批准的 “施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。2、贯彻监理实施细则，严格执行有关部门的施工技术指导，确保产品达到一次验收合格。3、所有进入现场使用的产品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。4、需按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的报告后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。第五章主要施工方法一、测量放线：本工程建筑施工测量应遵循“从
9、主体到局部，先控制测量，后细部测量”的原则。1、土方工程：完成后及时与建设单位核验标高水准点及定位轴线，坚持复核制度，做到各项资料签证齐全。2、仪器选择：平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的J2红外线测距仪，S3水准仪配两把铜钢水准尺，各种仪器其精度达到国家建筑测量标准。3、建筑平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。在控制桩周围直径500mm的范围内用混凝土浇筑作以保护。4、高程控制测量基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。5、
10、轴线桩的测设利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出各控制桩。6、高度传递：在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于悬垂状态，用水平仪在下部与所建楼层面分别读数，按水准测量原理把高程传递上去。7、沉降观测(1)水准点设置：在建筑物附近设置两个永久水准点，埋设应坚固稳定。(2)本工程专设一名测量工程师。8、测量精度保证措施(1)、严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026-93）。(2)、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。(3)、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。(4)、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。(5)、测
11、量控制点和水准点必须定期复测。二、基础工程：施工流程：开挖基坑素砼回填做砼垫层绑扎基础钢筋支模隐蔽工程验收浇混凝土养护拆模。1、土方工程：本工程土方采用机械开挖，基坑按1:0.75放坡，机械开挖至基底标高上200mm处，由人工挖土，清底、修坡至设计标高，避免超挖和扰动原土。(1)、本工程土方采用挖掘机挖上，基坑按1:0.75放坡,辅以人工修边、清底。基槽开挖后，要尽快验槽，减少坑底的暴露时间，预防雨水对坑底的影响，验槽合格后立即封底浇砼垫层。(2)、挖土顺序：分A、B两段施工，每段用一台挖掘机挖土，配30人清土，修边，两段同时开始施工，基本原则为从东向西退挖，挖出的土大部分外运，根据计算留一部
12、份在附近作回填用土。(3)、挖土施工方法：放出所有条形基础、独立基础的挖土边线，机械先挖至设计底标高上20cm后，由人工清至设计标高。2、基础垫层混凝土垫层混凝土垫层模板采用钢模，混凝土采用现场搅拌，平板振动器振捣密实，人工收光。3、基础钢筋的绑扎(1)、条形基础钢筋布置：主筋在下，垂直于墙体，横向布置，分布筋在主筋上，纵向布置，平行于墙体布置。(2)、马凳筋所用钢筋与条筋同型号，间距1米，梅花型布置。(3)、为了更好的控制混凝土构造柱插筋的位置，绑扎混凝土柱竖向钢筋时，在混凝土柱插筋的两侧各加一道6.5的钢筋，把混凝土柱的竖向插筋固定在此钢筋上。(4)、独立基础钢筋绑扎顺序为：底扳筋一柱插筋
13、一地梁筋（或锚筋）承台钢筋绑扎顺序为：底扳筋一环筋一面箍筋一柱插筋。4、回填土施工(1)、施工准备机具：蛙式打夯机、尖锨、平锨、手推车。材料：原土。(2)、施工工艺蛙式打夯机在打夯时应一夯压半夯进行分层夯实，每层铺土厚度控制在200250mm之间，每层打夯四遍。(3)、质量要求原土质量应符合设计和规范要求，不得含有草根、建筑垃圾及有机杂物。土质夯实后密封应符合设计要求。每步回填土间隔距离必须相互错开，上下层土的接茬间隔不得小于50cm。为使夯实度达到规范要求，回填土施工时应适时控制含水量。打夯时，严禁损坏基础墙体及基础砼。三、模板工程：模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量和施工进度。为了
14、确保质量目标的实现，对模板工程设计和施工各个环节均应引起足够重视。1、模板设计(1)、构造柱模板构造柱模板采用组合钢模板，钢管固定。(2)、平板模板设计平板模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于圈梁模上。平板模板次龙骨采用60mm100mm方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2根48 mm3.5mm的钢管，间距750mm。平板模板支撑架采用普通钢管支撑。2、模板工程施工前的准备工作(1)、模板在安装前，要做好模板的定位基准工作。进行中心线和位置线的放线模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用黑线弹出模板的内边线和中心线，并随干随校。做好标高测量工作用水准仪把建
15、筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模件的基准点，用来测量和复查标高位置。进行找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙部位，继续安装柱模板前，下层柱模板不拆除，以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。(2)、设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。(3)、模板与配件的检查按施工需用的
16、模板及配件应对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。(4)、安装前的准备工作模板安装前，应做到下列准备工作：向施工班组进行技术交底。做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆。模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。3、模板支设安装的有关要求(1)、模板支设安装的规定模板支设安装，应遵循下列规定：按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。配件必须装拼牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑面应着力于外钢楞。预埋件和预留洞必须位置准确
17、，安设牢固。基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。(2)、模板安装的要求组合钢模，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。(3)、安全要求模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：模板上架设的电线和使用的电动工具应采用有效的安全措施：严禁把电线悬挂在钢筋脚手架或钢筋上，照明电压应采用36V。高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，防止掉落以免伤人。装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和
18、向下抛掷，必须使用稳固的登高工具，高度超过3米时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应系挂安全带。安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑，防止整块坍落。4、模板的支设方法(1)、圈梁模板支设方法圈梁模板的组拼方法：复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑），固定龙骨，再在次龙骨架上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，应起拱0.1%0.2%）。圈梁模板安装，应注意以下事项梁口与构造柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢
19、。采用扣件钢管脚手架做支架时，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置。应在梁模端头部位留置清扫孔。(2)、构造柱模板的支设方法构造柱模板组拼方法先将柱子第一节模板就位，用连接模板组拼好，校正调整好对角线并用钢管固定，然后以第一节模板高出的角模连接件为基准用同样方法组拼第二节模板。构造柱模板支设注意事项a、保证构造柱模板的长度符合模数，不符合模数部分放置节点处。b、支设圈梁、构造柱模板，其标高位置要准确，支设应牢固。(3)、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，然后再安装楼梯底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别注意斜向支柱的固定，防止
20、浇筑混凝土时模板移动。(4)、平板模板支、拆模工艺支模工艺搭设支撑架调平支撑顶面安装模板主梁安装次梁铺木胶合模板面板拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检进行下道工艺。拆模工艺砼强度达到拆模要求除下拆头托板拆除模板主次梁拆除面板拆除下部水平支撑涂刷脱模剂运至下道工序工作面。(5)、独立基础模板为采用18厚胶合板，用50l00木方及钢管支撑加固。按不同型号分别配制模板各1套，循环使用直至完成。5、施工注意事项(1)、严格控制板顶的标高，并要求误差不得大于5mm。(2)、木胶合板的边缘及孔眼，均做防水密封处理。(3)、木胶合板使用前应刷脱模剂。(4)、在模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以防两层的线混淆不清。(
21、5)、严格控制模板和立柱的拆模时间，拆膜强度按规范GB502042002的规定，砼强度估算可查规范中附录的温度，龄期对砼强度影响曲线。(6)、在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉，焊接后应及时浇水。(7)、拆模时须在立柱的下层水平支撑上铺设脚手板供操作人员行走，不宜直接踩在水平支撑上操作。6、模板的拆除(1)、拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤及撬棍硬砸硬撬。(2)、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。(3)、拆下的模板等部件：严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放
22、，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以待用。7、模板的程序控制模板工程质量程序控制框图 准备工作 技术交底支 模质量评定拆 模资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书 面 交 底模板选择、配量平整钢模板模板涂刷脱模剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板操作人员参加和钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看模不合格的处理（返工）执行验评标准底部标高线、中心线、支模控制线等放线自 检中 间 抽 查按梁、柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30-50m2（各抽查一处，但不应少于3处）按强度报告确定拆模时间注意保护棱角施 工 记 录质量评定记录自 检 记 录清理现场、文明施工四、钢筋工程：钢筋是
23、混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。1、钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。1)、钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋
24、轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。2)、弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:(1) 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;(2) 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。(3) 调直钢筋时，采用一级钢筋的冷拉率不宜大于4%，二级钢筋的冷拉率不宜大于1%。(4)一级钢筋末端做180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。二、三级钢筋末端作90或135弯曲时，二级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。(
25、5) 箍筋末端应作135弯钩，弯钩形式应符合设计要求。(6) 各弯曲部位不得有裂纹。(7) 弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。2、钢筋构造1)、受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求桩基础部分：50mm.基础梁：35mm；楼板、屋面板、楼梯板15mm；梁25mm ，水池25mm 。根据以上规定，现场提前用1：2水泥砂浆制作不同厚度的垫块，保证钢筋保护层厚度满足要求。侧面梁、柱保护层垫块用20的铅丝挂在钢筋上。2)、钢筋接头(1) 钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距
26、钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。(2) 下列情况必须采用焊接接头：底层框架柱纵筋。梁支座负筋在支座边缘L0/3 范围内和梁底钢筋在跨中L0/3 范围内的接头（L0/3 为梁净跨）直径大于22 的钢筋。(3) 受力钢筋绑扎接头受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距5d 及100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距10d 及200mm。(4) 框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm 处。3、钢筋绑扎
27、与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径10 以下钢筋。1)、柱(1) 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。(2) 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3) 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。(4) 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其
28、收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2)、梁与板(1) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2) 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。(3) 板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4)
29、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。(5) 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。(6) 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，二级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(7) 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(8) 为了保证钢筋位置的正确，根
30、据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。(9) 为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20mm 钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3 条。(10)、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不小于50%时，其最小搭接长度应乘以系数1.2；当接头面积百分率大于50%时，应乘以系数1.35。4、钢筋的运输现场钢筋的水平、垂直运输用塔吊辅以小型人力车进行。5、钢筋工程的验收钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后
31、方可进行下一道工序的施工。6、质量标准1)、保证项目(1) 钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。(2) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3) 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。2)、基本项目(1) 钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。(2) 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(3) 所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边
32、、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。钢筋工程质量程序控制表准备工作技术交底现场绑扎安装质量评定资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书 面 交 底钢材合格证、做复试检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表操作人员参加钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看钢筋钢筋合格证执行验评标准按不同型号挂牌自 检中 间 抽 查按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件；不合格的处理（返工）质量评定记录隐蔽验收记录自 检 记 录清理现场、文明施工钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查钢筋代用单施 工 记 录事故处理记录办理隐蔽验收签证手续五、砼工程：混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接
33、影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。混凝土的工艺流程如下：水 计 量外加剂计量水泥计量砂计量石子计量定时浇水和易性运 输质量评定养 护上 料 斗搅拌机搅拌质量检查出 料浇灌混凝土坍落度岗位分工制作试块按时覆盖木工、钢筋工跟班保质量(一)、混凝土工程的施工准备1、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。2、
34、为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。3、注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。4、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5、对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。(二)、作业条件1、下达任务单时，必须包
35、括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求) 现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。5、天气满足作业要求。(三)、混凝土的拌制1、根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长
36、。(四)、混凝土运输1、混凝土在现场运输工具采用手推车。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。(五)、混凝土浇筑1、柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣。混凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑3050cm 厚一层同等级水泥砂浆。2、梁板浇筑应连续进
37、行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。3、在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。4、施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可进行，处理方法如下:(1) 清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。(2) 在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土
38、成分相同的水泥砂浆。(3) 施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。(六)、混凝土振捣采用平板振捣器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、梁)1、斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。2、插点采用行列式或交错式，间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能碰撞钢筋和预埋件。3、振动时间为2030 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。(七)、混凝土养护混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10-20h(热天气8-9h)及时浇水养护，养护时间不少于7 昼夜，头3d 在无积水的情况下白天2h 浇水一次，夜间至少两次，3d 后适当减少，对每层卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不少
39、于14d，同时做好养护记录。各楼层养护的主水管采用D483.5mm 钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。六、砌体工程：(一)、材料1、砖 :砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2、水泥 :一般采用32.5号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时，砂的含泥量不应超过5。4、水：应采用不含有害物质的洁净水。5、石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。6、其他材料：拉结钢筋、预埋件、
40、木砖、防水粉等均应符合设计要求。(二)、技术要求1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入 6mm 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。3、框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm
41、在柱宽内预留2 6mm形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。4、砌块墙体上的门过梁，采用C20 混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a （洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。(三)、砌筑工程的施工准备1、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2、砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。3、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。（四)、操作工艺1、拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推
42、车作水平运输。(1) 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。(2) 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3) 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 h 和4个时内使用完毕。2、组砌方法(1) 砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2) 转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2 6500 通长拉
43、结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚原放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。3、砌筑砌筑的施工顺序：弹划平面线检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(1) 排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍
44、的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2) 选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。(3) 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4) 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5) 砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰
45、、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。(6) 木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m 以内者，每边放2 块，高度在23m 者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7) 门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，座浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。(五)、质量标准1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：1）同品种、同强度等级
