1、XX铁路XX段XX信号工程编号：XXXX电缆单盘检测作业指导书单位：编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施XX铁路XX段信号工程电缆单盘检测作业指导书1适用范围适用于XX铁路XX段XX信号工程电缆单盘检测施工。2. 作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在检测前组织参加检测人员进行技术培训，熟悉规范和技术标准。制定检测安全保证措施，对施工人员进行技术交底。2.2外业技术准备电缆单盘检测用主要仪表、工具表1电缆单盘检测用主要仪表、工具表序号名称规格备注1电容检测仪VC6243电容电感表2高阻计QZ-4型（或PC27-G型数字兆欧表）3直流电桥QJ45型（或
2、数字万用表）4剥线钳5偏口钳6电工刀7钢锯8锯条9喷灯10温度计3、技术要求在铁路内屏蔽数字信号电缆单盘检测中，屏蔽四线组检测按表3.1检测项目进行；普通信号芯线的检测，只进行导体直流电阻和绝缘电阻项目 的检测。3.1单盘电气特性检测项目和指标3.1.1铁路内屏蔽数字信号电缆单盘检测项目及标准见表3.1-1。表3.1铁路内屏蔽数字信号电缆单盘检测项目表序号项目单位标准换算公式1导体直流电阻20 C时（芯线直径1.0mm）数字或综合扭绞电缆Q /km22.5 1L/1000应答器电缆 9.92工作线对导体电阻不平衡20 C时%100001000/L综合扭绞电缆 30004工作电容（0.8kHz1
3、.0kHz）数字电缆n F/km28 2L/1000应答器电缆 42.34、电缆检查及单盘检测记录4.1 电缆检查记录表见表4.14.2 电缆电气特性检测记录表见表4.2序号电缆 自编号出厂 编号电缆 型号外层 端别制造 长度（km）电缆 尺标长度电缆 是否有气外观12345678910111213141516171819202122表4.1电缆检查记录表表4.2 电缆电气特性检测记录表电缆自编号：规格：屏蔽四线组普通四线组组别芯线 颜色直流电阻(Q)电阻不平 衡(%)工作电容(n F)绝缘电阻 (M Q)组别芯线 颜色直流电阻(Q)绝缘电阻(M Q )I P红I红白白蓝蓝绿绿n P红n红白白
4、蓝蓝绿绿川P红出红白白蓝蓝绿绿IV P红V红白白蓝蓝绿绿V P红V红白白蓝蓝绿绿w p红红白白蓝绿绿vn P红绝缘单线白1红蓝2绿绿3白检测日期： 绝缘测试仪： 检测人：环境温度：天电阻测试仪：电反 气 自容测试/3 期:仪：负责人：日年 月日5、电缆单盘检测方法5.1电缆单盘检测流程电缆单盘检测流程如图1所示5.2 般检查及准备521检查电缆盘进场外包装及电缆外观，并填写电缆检查记录表，见表3.1。5.2.2将每盘电缆产品合格证收集、整理、保存。5.2.3对电缆进行统一编号，并标注在电缆盘两侧。5.2.4将气压表插入铝护套电缆端头气嘴中，按电缆厂的指标检查电缆气 压。5.2.5到计量部门对检
5、测仪表进行校验，并备齐检测表格。5.2.6开剥电缆1）将电缆盘外端电缆开剥，长度为 150200mm。2）将电缆盘内端电缆开剥，长度为 60100mm。5.3确认电缆端别确认电缆端别的两种方法：1）面对电缆端头，绕有绿色丝带的四芯组在绕有红色丝带的四芯组 的顺时针方向侧为A端，反之为B端。2）在一个四芯组内绿色单芯线在红色单芯线的顺时针方向侧为A端，反之为B端。531在电缆盘明显位置标注电缆盘外端的电缆端别并作记录， 当电缆外 端别为A端时，标写“外A”字样；当电缆外端别为B端时，标写“外 B ”字样。532分别在电缆的内、外端头300mm处，A端标写“ A”字样，B端 标写“ B”字样。5.
6、4 电缆电气特性检测5.4.1导线直流电阻将屏蔽四芯组的待测芯线的两端分别连接到直流电桥的检测端子测量电阻值，如图2所示，并填写检测记录（见表4.2 ）。全部检测 完成后对检测仪表进行校核。在检测导线直流电阻过程中，当周围环境温度变化较大时，须考虑环 境温度的变化，将检测值换算成 20 C时电阻值，换算公式如下：温度20 C时每公里长度芯线直流电阻值（R20 ）换算公式：R = Rx1000R20 1+a2o（t-20） L注：R20: 20 C时每公里长度电阻值，Q /kmL:电缆长度：mt:测量时的环境温度：Ca20:电阻温度系数：1/C （0.00393）Rx：实测电阻值542工作线对导
7、体电阻不平衡1）工作线对导体电阻不平衡是指屏蔽四芯组内每个工作线对的电阻不平衡。即：在一个屏蔽四芯组内，红、白芯线为1个工作线对，蓝、绿芯线为1个工作线对。2）根据导线直流电阻检测值，计算工作线对导体电阻不平衡值并记 录（见表4.2）。3）工作线对导体电阻不平衡值为：工作线对两根导体的电阻之差的 绝对值与其电阻之和的比值。5.4.3绝缘电阻检测1）将电缆外端所有的芯线、钢带、铝护套、内屏蔽层及排流线用一端带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到高阻计检测端。如图 3所示开路4-电缆的钢带、铝护套、屏蔽层及排流线图3电缆绝缘电阻检测方法示意图2）从连接后的电缆芯线中任意取出一根与高阻计的另一个检测端连
8、接。3）将电缆盘内端电缆的芯线全部开路。4）进行单根芯线对其他芯线及金属护层的绝缘电阻检测5）检测后的电缆芯线与未检测芯线应相互分开。6）全部芯线检测完成后，填写检测记录（见表 4.2）,并对检测仪表进行校核5.4.4工作电容检测检测屏蔽四线组工作线对的电容。 即：在一个屏蔽四线组内，分别对 红、白芯线工作线对和蓝、绿芯线工作线对进行检测。开路图4电缆工作电容检测方法示意图1）将电缆盘内端电缆的芯线全部开路。2）将电缆盘外端电缆的钢带、铝护套、全部屏蔽层及排流线用一端 带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到检测仪表的接地端。3）将电缆外端头任意一组内屏蔽四芯组的红、白线对或蓝绿线对连 接到电容检测仪
9、的检测端子上。如图 4所示。4）检测电容值、填写检测记录（见表4.2），并对检测仪表进行校核。5）检测全部完成后在电缆盘上做标识，表示检测结束。5.5 电缆封端5.5.1用钢锯将电缆检测端整齐锯断，去掉已开剥的部分。5.5.2用砂布条将电缆端头外护套100mm部分打磨干净，将与电缆外径 相适合的热缩端帽套在电缆端头上。5.5.3用喷灯对热缩端帽均匀加热，当热缩端帽均匀的包裹在电缆上且热 溶胶流出后停止加热。如图5所示。5.5.4待热缩端帽冷却后，将电缆端头绑扎固定在电缆盘上。5.5.5清理现场。mmol电缆端头图5电缆封端方法示意图6、安全及环保要求1、检测区域应设警示标示，严禁非工作人员出入。2、搬运电缆盘时要戴好手套，避免手脚挤伤。3、检测电缆绝缘时及检测后，电缆有芯线上有高压电，不得触及, 以免电击。绝缘检测完毕要让电缆芯线完全放电后再进行下一步工作。4、剥切的电缆护套及芯线检测完毕，及时清理出现场。
