1、n第一节 焊接与切割概述（了解）n第二节 金属学与热处理基本知识（了解）n第三节 常用金属材料的一般知识（了解）n第四节第四节 焊接工艺基础知识焊接工艺基础知识（掌握）（掌握）n一、焊接与切割的基本原理及分类n（一）基本原理n 焊接是通过加热或加压，或两者兼用，使焊件达到原子间结合并形成永久接头的工艺过程。世界每年钢材消耗量的50%都有焊接工序的参与，在现代制造工业中，广泛应用于金属结构件的生产。例如桥梁、船体、车厢、容器等，都可采用焊接而成。第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述n（二）焊接方法的分类（熟悉）（熟悉）焊接可分为三大类：熔化焊、压力焊、钎焊。第一节第一节 焊接与切割概述焊接
2、与切割概述n熔化焊：将要焊接的工件局部加热至融化，冷凝后形成焊缝而使构件连接在一起的加工方法。包括电弧焊、气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等。熔焊是广泛采用的焊接方法，大多数的低碳钢、合金钢都采用熔焊方法焊接。特种熔焊还可以焊接陶瓷、玻璃等非金属。第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述手工电弧焊手工电弧焊气焊气焊第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述n压力焊：焊接过程中必须要施加压力，可能加热也可能不加热才能完成的焊接。其加热的主要目的是为使金属软化，靠施加压力使金属塑变,让原子接近到相互稳固吸引的距离，这一点与熔焊时的加热有本质的不同。包括电阻焊、摩擦焊、超声波焊、冷压焊、爆炸焊、扩散
3、焊、磁力焊。其特点是焊接变形小、裂纹少、易实现自动化等特点。电阻点焊机电阻点焊机 超声波焊机超声波焊机 电阻对焊机电阻对焊机第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述n钎焊钎焊：将熔点比被焊金属低的钎料加热至融化，但加热温度低于母材的熔点，用融化的钎料填充焊缝、润湿母材并与母材相互扩散形成一体的焊接方法。n钎焊分两大类：硬钎焊和软钎焊。第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述n硬钎焊的加热温度大于450度，抗拉强度大于200 MPa，经常用银基、铜基钎料，适于工作应力大，环境温度高的场合，比如硬质合金车刀、地质钻头的焊接。软钎焊的加热温度小于450度，抗拉强度小于70 MPa 适于应力小，工
4、作温度低的环境。比如电路的锡基钎焊。第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述n（三）切割的方法和分类（熟悉）（熟悉）n 按照金属切割过程中加热方法的不同大致可以把切割方法分为火焰切割、电弧切割和冷切割三类。第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述n1、火焰切割n是钢板粗加工的一种常用方式。n火焰切割是最老的热切割方式，其切割金属厚度从1毫米到1米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，应采用其他切割方式。n火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。n火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一
5、经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述n（1）气割n 用氧-乙炔火焰产生的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述n（2）液化石油气切割n 液化石油气切割的原理与气割相同。不同的是液化石油气的燃烧特性与乙炔气不同，所使用的割炬也有所不同：它扩大了低压氧喷嘴孔径及燃料混
6、合气喷口截面，还扩大了对吸管圆柱部分孔径。第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述n（3）氢氧源切割n 利用水电解氢氧发生器，用直流电将水电解成氢气和氧气，其气体比例恰好完全燃烧，温度可达28003000，可以用于火焰加热。第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述n（4）氧熔剂切割n氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂，利用它们的燃烧热和废渣作用实现气割的方法为氧熔剂切割。第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述n2电弧切割n电弧切割按生成电弧的不同可分为：(1)等离子弧切割等离子弧切割是利用高温高速的强劲的等离子射流，将被切割金属部熔化并随即吹除、形成狭窄的切口而完成切割的方法
7、。(2)碳弧气割碳弧气割是使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现切割的方法。空气等离子切割机空气等离子切割机第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述n3冷切割冷切割n切割后工件相对变形小的切割方法有：(1)激光切割激光切割是利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现切割的方法。(2)水射流切割水射流切割是利用高压换能泵产生出200400MPa的高压水的水束动能，来实现材料的切割。激光切割机激光切割机水射流切割系统水射流切割系统第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述n二、焊接与切割的发展概况及应用（了解）二、焊接与切割的发展概况及应用（了解）n(一一)焊接与切割
8、技术的发展概况焊接与切割技术的发展概况 我国是最早应用焊接技术的国家之一。沈括与沈括与梦溪笔谈梦溪笔谈 第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述n二、焊接与切割的发展概况及应用二、焊接与切割的发展概况及应用n(一一)焊接与切割技术的发展概况焊接与切割技术的发展概况宋应星与宋应星与天工开物天工开物第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述n气焊大约是在1892年前后出现，那时使用的是氢气氧气混合气体。氢氧混合气体的燃烧温度最高能达到2000左右，因此，只能焊接较薄的工件，而且使用氢气很不安全，容易发生爆炸事故。所以，在工业上未被广泛采用。n到了1895年，发明了用电炉制造碳化钙(俗称电石)的方
9、法之后，又发现了乙炔气(电石与水接触后产生的气体)和氧气混合燃烧，可以得到更高的温度(3200)，在1903年，氧气一乙炔气火焰被运用到金属焊接上去，奠定了气焊技术的基础。第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述n近代主要的焊接技术电弧焊，是在电能成功地应用于工业生产之后发展起来的。20世纪初，作为焊接设备的正式产品手工电弧焊机问世。20年代后期电阻焊和40年代后期埋弧焊、惰性气体保护焊相继获得应用，50年代CO2气电焊、电渣焊、摩擦焊、电子束焊、超声波焊和60年代等离子弧焊、激光焊、光束焊相继出现，使焊接技术达到了新的水平。近年来，太阳能焊机、冷压焊机等新型焊接设备开始研制，特别是在焊接生
10、产自动化及电子计算机在焊接切割生产中的应用方面有很大发展，将会使焊接切割技术的发展达到一个新阶段。第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述n(二)焊接与切割的应用 n焊接是一种应用范围很广的金属加工方法，与其它热加工方法相比，它具有生产周期短、成本低，结构设计灵活，用材合理及能够以小拼大等一系列优点，从而在工业生产中得到了广泛的应用。如造船、电站、汽车、石油、桥梁、矿山机械等行业中，焊接已成为不可缺少的加工手段。在世界主要的工业国家里每年钢产量的45左右要用于生产焊接结构。第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述n在制造一辆小轿车时，需要焊接500012000个焊点，一艘30万吨油轮要焊1
11、000km长的焊缝，一架飞机的焊点多达2030万个。第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述n此外，随着工业的发展，被焊接的材料种类也愈来愈多，除了普通的材料外，还有如超高强钢、活性金属、难熔金属以及各种非金属的焊接。同时，由于各类产品日益向着高参数(高温、高压、高寿命)、大型化方向发展，焊接结构越来越复杂，焊接工作量越来越大，这对于焊接生产的质量，效率等提出了更高的要求。同时也推动了焊接技术的飞速发展，使它在工业生产中的应用更为广阔。第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述n三、学习焊接切割安全技术的必要性三、学习焊接切割安全技术的必要性n 随着生产的发展，焊接技术的应用愈来愈广泛，与此
12、同时，伴随出现的各种不安全、不卫生的因素严重地威胁着焊工及其它生产人员的安全与健康。为切实保护工人的安全与健康，国家经贸委于1999年发布的第13号主任令特种作业人员安全技术培训考核管理办法和国家标准GB530685特种作业人员安全技术考核管理规则中都明确规定：金属焊接(气割)作业是特种作业，直接从事特种作业者，称特种作业人员。特种作业人员，必须进行与工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练，并经考核合格取得国家经贸委统一制作的安全技术操作证后方准独立作业。第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述n特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业
13、。特种作业人员的安全技术素质及行为对于安全状况是至关重要的，许多重大、特大事故就是因为这些作业人员的违章造成的。劳动法、矿山安全法、煤炭法等法律法规都对特种作业人员的培训、考核、管理提出了要求。原劳动部曾发布了特种作业人员安全技术培训考核管理规定(劳安字199131号)、矿山特种作业人员安全操作资格考核规定(劳部发199635号)等规章。第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述n职工在焊接切割工作过程中需要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触。焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。上述危害因素在一定条件下可能引起爆炸、火灾、烫伤、急性中毒(锰中毒)、血
14、液疾病、电光性眼炎和皮肤病等职业病症。此外还可能危及设备、厂房和周围人员安全，给国家和企业带来不应有的损失。第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述n学习焊接安全技术的目的在于使有关的管理人员、操作工人掌握焊接操作的基本原理，操作安全及防护的方法，严格执行国家标准焊接与切割安全(GB944888)及各项有关安全操作规程，保证安全生产以及遇到紧急情况时能及时做出适当的处理，从而保护操作者自己和周围人员及厂房设备不遭到损害。焊接工人只有详细地了解焊接生产过程的特点和焊接工艺、工具及操作方法，才能深刻地理解和掌握焊接安全技术的措施，严格地执行安全规程和实施防护措施，从而保证安全生产，避免发生事故。
15、第二节第二节 金属学及热处理基本知识金属学及热处理基本知识（了解）（了解）n一、金属晶体结构的一般知识 化学元素83种金属22种非金属固态金属特性：不透明、有光泽、有延展性、有良好的导电性和导热性。随着温度升高，金属的导电性降低，电阻率增大。常见的金属元素有铁、铝、铜、铬、镍、钨等。随着温度的升高，非金属的电阻率减小，导电性提高。常见的非金属元素有碳、氧、氢、氮、硫、磷等。第二节第二节 金属学及热处理基本知识金属学及热处理基本知识n一、金属晶体结构的一般知识n 我们所焊接的材料主要是金属，尤其是钢材，钢材的性能不仅取决于钢材的化学成分，而且取决于钢材的组织，为了了解钢材的组织及对性能的影响，我
16、们必须先从晶体结构讲起。第二节第二节 金属学及热处理基本知识金属学及热处理基本知识n(一)晶体的特点 晶体有三个特征：(1)晶体有整齐规则的几何外形；(2)晶体有固定的熔点，在熔化过程中，温度始终保持不变；(3)晶体有各向异性的特点。镓镓,一种很容易结成大块单晶的金属一种很容易结成大块单晶的金属 食盐、水结成的冰，一般的固态金属及合食盐、水结成的冰，一般的固态金属及合金都是晶体。金都是晶体。玻璃、松香不是晶体，而属于非晶体。玻璃、松香不是晶体，而属于非晶体。第二节第二节 金属学及热处理基本知识金属学及热处理基本知识n晶体通常呈现规则的几何形状，就像有人特意加工出来的一样。其内部原子的排列十分规
17、整严格，比士兵的方阵还要整齐得多。如果把晶体中任意一个原子沿某一方向平移一定距离，必能找到一个同样的原子。而玻璃、珍珠、沥青、塑料等非晶体，内部原子的排列则是 杂乱无章的。准晶体是最近发现 的一类新物质，其内部排列既不 同于晶体，也不同于非晶体。第二节第二节 金属学及热处理基本知识金属学及热处理基本知识n(二)典型的金属晶体结构 图图14 典型的金属晶体结构典型的金属晶体结构(a)体心立方晶格(b)面心立方晶格 金属的原子按一定方式有规则地排列成一定空间几何形状的结晶格子，称为晶格。金属的晶格常见的有体心立方晶格和面心立方晶格，如图14所示。体心立方晶格的立方体的中心和八个顶点各有一个铁原子，
18、而面心立方晶格的立方体的八个顶点和六个面的中心各有一个铁原子。第二节第二节 金属学及热处理基本知识金属学及热处理基本知识n铁属于立方晶格，随着温度的变化，铁可以由一种晶格转变为另一种晶格。这种晶格的转变，称为同素异晶转变。纯铁在常温下是体心立方晶格(称为-Fe)；当温度升高到910时，纯铁的晶格由体心立方晶格转变为面心立方晶格(称为-Fe)；再升温到1390时，面心立方晶格又重新转变为体心立方晶格(称为-Fe)，然后一直保持到纯铁的熔化温度。纯铁的这种特性非常重要，是钢材所以能通过各种热处理方法来改变其内部组织，从而改善性能的内在因素之一，也是焊接热影响区中各个区域与母材相比，具有不同组织和性
19、能的原因之一。第二节第二节 金属学及热处理基本知识金属学及热处理基本知识n二、合金的组织、结构及铁碳合金的基本知识n(一)合金的组织 n由两种或两种以上的金属或非金属所组成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。中国是世界上最早研究和生产合金的国家之一，在商朝(距今3000多年前)青铜(铜锡合金)工艺就已非常发达；公元前6世纪左右(春秋晚期)已锻打(还进行过热处理)出锋利的剑(钢制品)。常见合金有球墨铸铁、锰钢、不锈钢、黄铜、青铜、白铜、焊锡、硬铝、18K黄金、18K白金。第二节第二节 金属学及热处理基本知识金属学及热处理
20、基本知识n(1)固溶体 n 固溶体是一种物质的原子均匀地溶解在另一种物质的晶格内，形成单相晶体结构。n 根据原子在晶格上分布的形式，固溶体可分为置换固溶体和间隙固溶体。n 两种元素的原子大小差别愈大，形成固溶体后所引起的晶格扭曲程度越大。扭曲的晶格增加了金属塑性变形的阻力，所以固溶体比纯金属硬度高、强度大。第二节第二节 金属学及热处理基本知识金属学及热处理基本知识图图15 固溶体示意图固溶体示意图(a)置换固溶体；(b)间隙固溶体 某一元素晶格上的原子部分地被另一元素的原子所取代，称为置换固溶体；如果另一元素的原子挤入某元素晶格原子之间的空隙中，称为间隙固溶体。第二节第二节 金属学及热处理基本
21、知识金属学及热处理基本知识n(2)化合物 n 两种元素的原子按一定比例相结合，具有新的晶体结构，在晶格中各元素原子的相互位置是固定的，叫化合物。通常化合物具有较高的硬度，低的塑性，脆性也较大。第二节第二节 金属学及热处理基本知识金属学及热处理基本知识n(3)机械混合物 n 固溶体和化合物均为单相的合金，若合金是由两种不同的晶体结构彼此机械混合组成，称为机械混合物。它往往比单一的固溶体合金有更高的强度、硬度和耐磨性；塑性和压力加工性能则较差。第二节第二节 金属学及热处理基本知识金属学及热处理基本知识n(二)钢中常见的显微组织n(1)铁素体(F)：铁素体是少量的碳和其它合金元素固溶于-铁中的固溶体
22、。-铁为体心立方晶格，碳原子以填隙状态存在，合金元素以置换状态存在。铁素体溶解碳的能力很差，在723时为002，室温时仅0006。铁素体的强度和硬度低，但塑性和韧性很好，所以含铁素体多的钢(如低碳钢)就表现出软而韧的性能。第二节第二节 金属学及热处理基本知识金属学及热处理基本知识n(2)渗碳体(Fe3C)渗碳体是铁与碳的化合物，分子式是Fe3C，其性能与铁素体相反，硬而脆，随着钢中含碳量的增加，钢中渗碳体的量也增多，钢的硬度、强度也增加，而塑性、韧性则下降。n(3)珠光体(P)珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物，含碳量为08左右，只有温度低于723时才存在。珠光体的性能介于铁素体和渗碳体之间。
23、第二节第二节 金属学及热处理基本知识金属学及热处理基本知识n(4)奥氏体(A)奥氏体是碳和其它合金元素在-铁中的固溶体。在一般钢材中，只有高温时存在。当含有一定量扩大区的合金元素时，则可能在室温下存在，如铬镍奥氏体不锈钢则在室温时的组织为奥氏体。奥氏体为面心立方晶格，奥氏体的强度和硬度不高，塑性和韧性很好。奥氏体的另一特点是没有磁性。第二节第二节 金属学及热处理基本知识金属学及热处理基本知识n(5)马氏体(M)马氏体是碳在-铁中的过饱和固溶体，一般可分为低碳马氏体和高碳马氏体。马氏体的体积比相同重量的奥氏体的体积大，因此，由奥氏体转变为马氏体时体积要膨胀，局部体积膨胀后引起的内应力往往导致零件
24、变形、开裂。高碳淬火马氏体具有很高的硬度和强度，但很脆，延展性很低，几乎不能承受冲击载荷。低碳回火马氏体则具有相当高的强度和良好的塑性和韧性相结合的特点。第二节第二节 金属学及热处理基本知识金属学及热处理基本知识n(6)魏氏组织 魏氏组织是一种过热组织，是由彼此交叉约60的铁素体针嵌入基体的显微组织。碳钢过热，晶粒长大后，高温下晶粒粗大的奥氏体以一定速度冷却时，很容易形成魏氏组织。粗大的魏氏组织使钢材的塑性和韧性下降，使钢变脆。第二节第二节 金属学及热处理基本知识金属学及热处理基本知识n(二)铁碳合金平衡状态图n钢和铸铁都是铁碳合金。含碳量低于211的铁碳合金称为钢，含碳量211667的铁碳合
25、金称为铸铁。n为了全面了解铁碳合金在不同含碳量和不同温度下所处的状态及所具有的组织结构，可用Fe-C合金平衡状态图来表示这种关系，见下图。第二节第二节 金属学及热处理基本知识金属学及热处理基本知识 图上纵座标表示温度，横座标表示铁碳合金中碳的百分含量。例如，在横座标左端，含碳量为零，即为纯铁；在右端，含碳量为667，全部为渗碳体(Fe3C)。Fe-C平平衡衡状状态态图图 第二节第二节 金属学及热处理基本知识金属学及热处理基本知识n图中ACD线为液相线，在ACD线以上的合金呈液态。这条线说明纯铁在1535凝固，随碳含量的增加，合金凝固点降低。C点合金的凝固点最低，为1147。当含碳量大于43以后
26、，随含碳量的增加，凝固点增高。nAHJEF线为固相线。在AHJEF线以下的合金呈固态。在液相线和固相线之间的区域为两相(液相和固相)共存。第二节第二节 金属学及热处理基本知识金属学及热处理基本知识nGS线表示含碳量低于08的钢在缓慢冷却时由奥氏体开始析出铁素体的温度。nECF水平线，1147，为共晶反应线。液体合金缓慢冷却至该温度时，发生共晶反应，生成莱氏体组织。nPSK水平线，723，为共析反应线，表示铁碳合金在缓慢冷却时，奥氏体转变为珠光体的温度。n为了使用方便，PSK线又称为A1线，GS线称为A3线，ES线为Acm线。第二节第二节 金属学及热处理基本知识金属学及热处理基本知识n正点是碳在
27、奥氏体中最大溶解度点，也是区分钢与铸铁的分界点，其温度为1147，含碳量为211。nS点为共析点，温度为723，含碳量为08。S点成分的钢是共析钢，其室温组织全部为珠光体。S点左边的钢为亚共析钢，室温组织为铁素体+珠光体；S点右边的钢为过共析钢，其室温组织为渗碳体+珠光体。第二节第二节 金属学及热处理基本知识金属学及热处理基本知识nC点为共晶点，温度为1147，含碳量为43。C点成分的合金为共晶铸铁，组织为莱氏体。含碳量在21143之间的合金为亚共晶铸铁，组织为莱氏体+珠光体+渗碳体；含碳量在43667之间的合金为过共晶铸铁，组织为莱氏体+渗碳体。n莱氏体组织在常温下是珠光体+渗碳体的机械混合
28、物，其性硬而脆。第二节第二节 金属学及热处理基本知识金属学及热处理基本知识n现以含碳02的低碳钢为例，说明从液态冷却到室温过程中的组织变化。当液态钢冷却至AC线时，开始凝固，从钢液中生成奥氏体晶核，并不断长大；当温度下降到AE线时，钢液全部凝固为奥氏体；当温度下降到GS(A3)线时，从奥氏体中开始析出铁素体晶核，并随温度的下降，晶核不断长大；当温度下降到PSK(A1)线时，剩余未经转变的奥氏体转变为珠光体；从A1下降至室温，其组织为铁素体+珠光体，不再变化，见下图。第二节第二节 金属学及热处理基本知识金属学及热处理基本知识nFeC合金平衡状态图对于热加工具有重要的指导意义，尤其对焊接，可根据状
29、态图来分析焊缝及热影响区的组织变化，选择焊后热处理工艺等。低碳钢由高温冷却下来的组织变化示意图低碳钢由高温冷却下来的组织变化示意图 第二节第二节 金属学及热处理基本知识金属学及热处理基本知识n三、钢的热处理三、钢的热处理 将金属加热到一定温度，并保持一定时间，然后以一定的冷却速度冷却到室温，这个过程称为热处理。常用的热处理工艺方法有以下几种：n(一)淬火n(二)回火 n(三)正火 n(四)退火 第二节第二节 金属学及热处理基本知识金属学及热处理基本知识n(一)淬火n将钢(高碳钢和中碳钢等)加热到A1(对过共析钢)或A3(对亚共析钢)以上3070，在此温度下保持一段时间，使钢的组织全部变成奥氏体
30、，然后快速冷却(水冷或油冷)，使奥氏体来不及分解和合金元素的扩散而形成马氏体组织，称为淬火。n淬火后可以提高钢的硬度及耐磨性。n在焊接中碳钢和某些合金钢时，热影响区中可能发生淬火现象而变硬，易形成冷裂纹，这是在焊接过程中要设法防止的。第二节第二节 金属学及热处理基本知识金属学及热处理基本知识n(二)回火n淬火后进行回火，可以在保持一定强度的基础上恢复钢的韧性。回火温度在A1以下。按回火温度的不同可分为低温回火(150250)、中温回火(350450)、高温回火(500650)。低温回火后得到回火马氏体组织，硬度稍有降低，韧性有所提高。中温回火后得到回火屈氏体组织，提高了钢的弹性极限和屈服强度，
31、同时也有较好的韧性。高温回火后得到回火索氏体组织，可消除内应力，降低钢的强度和硬度，提高钢的塑性和韧性。n钢在淬火后再进行高温回火，这一复合热处理工艺称为调质。调质能得到韧性和强度最好的配合，获得良好的综合力学性能。第二节第二节 金属学及热处理基本知识金属学及热处理基本知识n(三)正火n将钢加热到A3或Acm以上5070，保温后，在空气中冷却，称为正火。许多碳素钢和低合金结构钢经正火后，各项力学性能均较好，可以细化晶粒，常用来作为最终热处理。对于焊接结构，经正火后，能改善焊接接头性能，可消除粗晶组织及组织不均匀等。第二节第二节 金属学及热处理基本知识金属学及热处理基本知识n(四)退火n将钢加热
32、到A3以上或A1左右一定范围的温度，保温一段时间后，随炉缓慢而均匀地冷却，称为退火。n 退火可降低硬度，使材料便于切削加工，能消除内应力等。n 焊接结构焊接以后会产生焊接残余应力，容易导致产生延迟裂纹，因此重要的焊接结构焊后应该进行消除应力退火处理。消除应力退火属于低温退火，加热温度在A1以下，一般采用600650，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却。亦称焊后热处理。第三节第三节 常用金属材料的一般知识常用金属材料的一般知识n一、一、金属材料的性能金属材料的性能n金属材料的性能通常包括物理性能、化学性能、力学性能和工艺性能等。n(一)金属材料的物理化学性能n1密度n物质单位体积所具有的质量称为密度
33、，用符号P表示。利用密度的概念可以帮助我们解决一系列实际问题，如计算毛坯的重量，鉴别金属材料等。常用金属材料的密度如下：铸钢为78gcm3，灰铸铁为72gcm3，钢为89gcm3，黄铜为863gcm3，铝为27gcm3。第三节第三节 常用金属材料的一般知识常用金属材料的一般知识n2导电性n金属传导电流的能力叫做导电性。各种金属的导电性各不相同，通常银的导电性最好，其次是铜和铝。n3导热性n金属传导热量的性能称为导热性。一般说导电性好的材料，其导热性也好。若某些零件在使用中需要大量吸热或散热时，则要用导热性好的材料。如凝汽器中的冷却水管常用导热性好的铜合金制造，以提高冷却效果。第三节第三节 常用
34、金属材料的一般知识常用金属材料的一般知识n4热膨胀性n 金属受热时体积发生胀大的现象称为金属的热膨胀。例如，被焊的工件由于受热不均匀而产生不均匀的热膨胀，就会导致焊件的变形和焊接应力。衡量热膨胀性的指标称为热膨胀系数。第三节第三节 常用金属材料的一般知识常用金属材料的一般知识n5抗氧化性n金属材料在高温时抵抗氧化性气氛腐蚀作用的能力称为抗氧化性。热力设备中的高温部件，如锅炉的过热器、水冷壁管、汽轮机的汽缸、叶片等，易产生氧化腐蚀。一般用作过热器管等材料的抗氧化腐蚀速度指标控制在01mma。第三节第三节 常用金属材料的一般知识常用金属材料的一般知识n6耐腐蚀性n金属材料抵抗各种介质(大气、酸、碱
35、、盐等)侵蚀的能力称为耐腐蚀性。化工、热力设备中许多部件是在腐蚀条件下长期工作的，所以选材时必须考虑钢材的耐腐蚀性。第三节第三节 常用金属材料的一般知识常用金属材料的一般知识n(二)金属材料的力学性能n金属材料受外部负荷时，从开始受力直至材料破坏的全部过程中所呈现的力学特征，称为力学性能。它是衡量金属材料使用性能的重要指标。力学性能主要包括强度、塑性、硬度和韧性等。第三节第三节 常用金属材料的一般知识常用金属材料的一般知识n1强度n金属材料的强度性能表示金属材料对变形和断裂的抗力，它用单位截面上所受的力(称为应力)来表示。常用的强度指标有屈服强度及抗拉强度等。n(1)屈服强度 钢材在拉伸过程中
36、，当拉应力达到某一数值而不再增加时，其变形却继续增加，这个拉应力值称为屈服强度，以s表示。s值越高，材料的强度越高。n(2)抗拉强度 金属材料在破坏前所承受的最大拉应力，以b表示。b值越大金属材料抵抗断裂的能力越大，强度越高。n强度的单位是MPa(兆帕)。第三节第三节 常用金属材料的一般知识常用金属材料的一般知识n2塑性n塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形的能力。表示金属材料塑性性能有伸长率、断面收缩率及冷弯角等。n(1)伸长率 金属材料受拉力作用破断时，伸长量与原长度的百分比叫做伸长率，以表示。n 式中 L0试样的原标定长度，mm；L1试样拉断后标距部分的长度，mm。第三节第三节 常用
37、金属材料的一般知识常用金属材料的一般知识n(2)断面收缩率 金属材料受拉力作用破断时，拉断处横截面缩小的面积与原始截面积的百分比叫做断面收缩率，以甲表示。式中 F试样拉断后，拉断处横截面面积，mm2；F0试样标距部分原始的横截面面积，mm2。第三节第三节 常用金属材料的一般知识常用金属材料的一般知识n(3)冷弯角 冷弯角也叫弯曲角，一般是用长条形试件，根据不同的材质、板厚，按规定的弯曲半径进行弯曲，在受拉面出现裂纹时试件与原始平面的夹角，叫做冷弯角，以表示。冷弯角越大，说明金属材料的塑性越好。第三节第三节 常用金属材料的一般知识常用金属材料的一般知识n3冲击韧性n冲击韧性是衡量金属材料抵抗动载
38、荷或冲击力的能力，冲击试验可以测定材料在突加载荷时对缺口的敏感性。冲击值是冲击韧性的一个指标，以ak表示。ak值越大说明该材料的韧性越好。式中 Ak冲击吸收功，J；F试验前试样刻槽处的横截面积，cm2；ak冲击值，Jcm2。第三节第三节 常用金属材料的一般知识常用金属材料的一般知识n4硬度n金属材料抵抗表面变形的能力。n常用的硬度有布氏硬度HB、洛氏硬度HR、维氏硬度HV三种。第三节第三节 常用金属材料的一般知识常用金属材料的一般知识n(三)金属材料的工艺性能n金属材料的工艺性能是指承受各种冷热加工的能力。n1切削性能n切削性是指金属材料是否易于切削的性能。切削时，若切削刀具不易磨损，切削力较
39、小且被切削工件的表面质量高，则称此材料的切削性能好。一般灰口铸铁具有良好的切削性，钢的硬度在HB180200范围内时具有较好的切削性能。第三节第三节 常用金属材料的一般知识常用金属材料的一般知识n2铸造性能n金属的铸造性能主要是指金属在液态时的流动性以及液态金属在凝固过程中的收缩和偏析程度。金属的铸造性能是保证铸件质量的重要性能。n3焊接性能n焊接性是指材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。第三节第三节 常用金属材料的一般知识常用金属材料的一般知识n焊接性评定方法有很多，其中广泛使用的方法是碳当量法
40、。这种方法是基于合金元素对钢的焊接性不同程度的影响，而把钢中合金元素(包括碳)的含量按其作用换算成碳的相当含量。可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。碳当量法用于对碳钢和低合金钢淬硬及冷裂倾向的估算。第三节第三节 常用金属材料的一般知识常用金属材料的一般知识n常用碳当量的计算公式 式中元素符号表示它们在钢中所占的百分含量，若含量为一范围时，取上限。第三节第三节 常用金属材料的一般知识常用金属材料的一般知识n经验证明：当CE06时，钢材的淬硬倾向强，属于较难焊的材料，需采取较高的预热温度和严格的工艺措施。第三节第三节 常用金属材料的一般知识常用金属材料的一般知识n二、钢材和有色金属的分类、编号及性
41、能二、钢材和有色金属的分类、编号及性能n随着生产和科学技术的发展，各种不同焊接结构的金属材料越来越多。为了保证焊接结构安全可靠，焊工必须掌握常用金属材料的基本性能和焊接特性。第三节第三节 常用金属材料的一般知识常用金属材料的一般知识n(一)钢材的分类n钢和铁是黑色金属的两大类，都是以铁和碳为主要元素的合金。含碳量在211以下的铁碳合金称为钢，含碳量211667的铁碳合金称为铸铁。n钢中除了铁、碳以外还含有少量其它元素，如锰、硅、硫、磷等。锰、硅是炼钢时作为脱氧剂而加入的，称为常存元素；硫、磷是由炼钢原料带入的，称为杂质元素。第三节第三节 常用金属材料的一般知识常用金属材料的一般知识n1按化学成
42、分分类n(1)碳素钢 这种钢中除铁以外，主要还含有碳、硅、锰、硫、磷等几种元素，这些元素的总量一般不超过2。n按含碳量多少，碳素钢又可分为：n1)低碳钢 含碳量小于025。n2)中碳钢 含碳量为025060。n3)高碳钢 含碳量大于060。第三节第三节 常用金属材料的一般知识常用金属材料的一般知识n(2)合金钢 这种钢中除碳素钢所含有的各元素外，尚还有其它一些元素，如铬、镍、钛、钼、钨、钒、硼等。如果碳素钢中锰的含量超过08，或硅的含量超过05时，这种钢也称为合金钢。n根据合金元素的多少，合金钢又可分为：普通低合金钢(普低钢)，合金元素总含量小于5；中合金钢，合金元素总含量为510；高合金钢，
43、合金元素总含量大于10。第三节第三节 常用金属材料的一般知识常用金属材料的一般知识n此外，合金钢还经常按显微组织进行分类，如根据正火组织的状态，分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢，有些含合金元素较多的高合金钢，在固态下只有铁素体组织，不发生铁素体向奥氏体转变，称为铁素体钢。第三节第三节 常用金属材料的一般知识常用金属材料的一般知识n2按用途分类n(1)结构钢n(2)工具钢n(3)特殊用途钢 如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、磁钢等。第三节第三节 常用金属材料的一般知识常用金属材料的一般知识n根据需要，钢材的几种分类方法可以混合使用。按照使用性能和用途综合分类如下：第三节第三节 常用金属材料的一
44、般知识常用金属材料的一般知识n(二)钢材的编号n我国的钢材编号方法是采用国际化学符号和汉语拼音字母并用的原则。即钢号中的化学元素采用国际化学元素符号表示，如Si、Mn、Cr、W、Mo等，其中只有稀土元素由于含量不多但种类不少，不易全部一一标注出来，因此用“Re”表示其总含量。第三节第三节 常用金属材料的一般知识常用金属材料的一般知识n钢材的名称、用途、冶炼和浇注方法等，则用汉语拼音字母表示，如沸腾钢用“F”(沸)，锅炉钢用“g”(锅)，容器用钢用“R”(容)，焊接用钢用“H”(焊)，高级优质钢用“A”，特级优质碳素钢用“E”等。第三节第三节 常用金属材料的一般知识常用金属材料的一般知识n1碳素
45、钢的编号n(1)碳素结构钢n一般结构钢和工程用热轧钢板、型钢均属此类。按照GB70088的规定，钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成，如Q235AF，Q235B等。第三节第三节 常用金属材料的一般知识常用金属材料的一般知识n符号的规定为：nQ钢材屈服点(屈服强度)“屈”字汉语拼音首位字母；nA、B、C、D分别为质量等级；nF沸腾钢；b半镇静钢；例如Q235，AF的意义为：第三节第三节 常用金属材料的一般知识常用金属材料的一般知识nGBT0088与GBT0079所规定的碳素结构钢的牌号、技术要求和内容形式均有变化，新旧GB700标准牌号对照如表1
46、1，供参考。表表11 新旧新旧GB700标准牌号对照标准牌号对照GB70088GB70079Q195 不分等级，化学成分和力学性能(抗拉强度、伸长率和冷弯)均须保证，但轧制薄板和盘条之类产品，力学性能的保证项目，根据产品特点和使用要求，可在有关标准中另行规定。1号钢Q195 化学成分与本标准1号钢的乙类钢B1同，力学性能(抗拉强度、伸长率和冷弯)与甲类钢A1同(A1的冷弯试验是附加保证条件)。1号钢没有特类钢。Q215 A级 B级(做常温冲击试验，V形缺口)A2C2Q235 A级(不做冲击试验)B级(做常温冲击试验，V形缺口)C级(作为重要焊接结构用)D级(作为重要焊接结构用)A3(附加保证常
47、温冲击试验，U形缺口)C3(附加保证常温或20冲击试验，U形缺口)Q255 A级 B级(做常温冲击试验，V形缺口)A4C4(附加保证冲击试验，U形缺口)Q275 不分等级、化学成分和力学性能均须保证C5第三节第三节 常用金属材料的一般知识常用金属材料的一般知识n2合金结构钢的编号n合金结构钢的钢号由三部分组成：数字+化学元素符号+数字。前面的两位数字表示平均碳含量的万分之几，合金元素以汉字或化学元素符号表示，合金元素后面的数字，表示合金元素的百分含量。当元素的平均含量15时，则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均含量15、25、35时，则在元素后面相应标出2、3、4、如“16Mn
48、”钢，从钢号可知：其平均含碳量为016，平均含锰量为15。n钢中的一些特殊合金元素如V、Al、Ti、B、Re等，虽然它们的含量很低，但由于在钢中起到很重要的作用，所以也标注在钢号中。如“20MnVB”钢的大致成分为：C：020，Mn5991212允许厚度差(1)1234第四节第四节 焊接工艺基础知识焊接工艺基础知识n(二)角接接头n两焊件端面间构成大于30、小于135夹角的接头，叫做角接接头，见图19。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。图图19 角接接头角接接头(a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口第四节第四节 焊接工艺基础知识焊接工艺基础知识n(三)T形接头n一件之端面与另一件
49、表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图110。图图110 T形接头形接头第四节第四节 焊接工艺基础知识焊接工艺基础知识n(四)搭接接头n两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图111。图图111 搭接接头搭接接头(a)I形坡口，(b)圆孔内塞焊；(c)长孔内角焊第四节第四节 焊接工艺基础知识焊接工艺基础知识n搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图111。nI形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分2(1+2)，双面焊接。这种接头用于不重要的结构中。n当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和
50、数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。第四节第四节 焊接工艺基础知识焊接工艺基础知识n二、焊缝坡口的基本形式与尺寸二、焊缝坡口的基本形式与尺寸n(一)坡口形式（P36页 表1-3）n根据坡口的形状，坡口分成坡口分成I形形(不开坡不开坡口口)、V形、形、Y形、双形、双Y形、形、U形、双形、双U形、单形、单边边V形、双单边形、双单边Y形、形、J形形等各种坡口形式。nV形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻转焊件)，但焊后容易产生角变形。第四节第四节 焊接工艺基础知识焊接工艺基础知识n双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时，采用双Y形代替V形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约1/
