1、工作面两顺槽防水挡墙施工安全技术措施【精编版】22507 工作面两顺槽防水挡墙施工安全技术措施审 批：总 工：安全副总：生产副总：生 产 科：安 监 科：采 一 队：编 制：22507工作面两顺槽防水挡墙施工安全技术措施由于 22507 工作面已回撤完毕，为了封堵 22507 工作面两巷出水 , 矿决定由 我队施工 22507 工作面两顺槽防水墙工程 , 为确保该工程顺利进行 , 特制定安全 措施如下 :一、挡墙位置：07 运输巷： 2 号联络巷风门向里 25 米处。07 轨道巷： 3 部绞车向里 23 米处。二、施工要求：1、左右各扩帮1.51.8米至硬煤处；五尺渣放完后砂岩挑顶 0.8米；
2、混凝 土墙及充填段顶部凿成 矩形，起底至石底板，墙体厚度 4 米。2 、扩帮挑顶后必须重新支护，帮顶挂铁丝网打锚杆，顶板再打两排锚索。3、支护方式为锚网梁联合支护，锚杆采用 18XL2200mm螺纹钢树脂锚杆， 每根锚杆选用2节MSZ236C树脂药卷固定。锚杆间排距为 800x1000mm锚杆外露为2050mm。4、铺网采用规格长X宽=3000xl000mn!勺铁丝网，网与网的连接环环相扣。5、锚索采用 17.8 XL6000mm勺规格，间距1000 mm排距2000 mm每根锚索均用5根树脂药卷固定，树脂锚固剂型号为MSZ2360紧固锚索必须使用紧锚 器紧固，锚索外露为150200mm6、基
3、槽前后 5 米范围内护帮护底，挂塑料网打锚杆进行加固。7、浇筑挡墙工艺流程 :内挡墙：支模 拌混凝土 - 浇筑 - 震荡 - 浇筑外挡墙：支模 拌混凝土 - 浇筑- 震荡- 浇筑（ 随筑墙用石子充填中间段压埋注浆管 ）三、安全技术措施 :（一）、回撤工字钢棚、扩帮、起底、挑顶1 、作业前，必须先用长钎杆对帮顶上勺活矸活煤进行处理， 保证施工安全。 施工期间 , 必须安排专人监护顶板 , 发现问题及时处理 , 确认安全后方可施工。2、采用回柱绞车拉拽工字钢棚勺方法进行回撤，人工抬运装车回收升井， 回撤时由里向外逐架进行。3、根据现场实际观察施工点架棚顶帮部安全情况，如无法保证安全勺情况 下禁止使
4、用绞车撤棚。 （由生产科鉴定）4、回撤必须指定有经验勺工人进行操作，专人负责监护安全，并有一名班 长现场负责观察顶板，确保回撤期间安全。3、回撤时，要求安全出口高度 1.6 米，宽 0.7 米以上，确保行人、运料、 通风畅通无安全隐患后，方可开始回撤，回撤必须逐架进行。4、使用回柱绞车回撤工字钢棚时 ,必须确保回柱绞车钢丝绳、 压柱等安全设 施齐全、可靠。5、绞车运行时，运行区域严禁人员站立，只有钢丝绳松动后，人员方可靠 近。人员必须站在无崩绳、断绳危险的安全地点。6、小绞车司机必须持证上岗、按章操作，严禁超挂车辆。7、回撤期间，备用一台风机，以备撤顶头处风量不足时使用。风机由采二 队组织人员
5、下运 ,通风区派人配合安装 ,并派专职瓦检员对撤顶头处的瓦斯、 CO2 浓度进行监测，发现问题及时撤出人员进行处理，风机运行时任何人不得随意 停开风机。8、回撤工字钢棚过程中，严禁用绞车生拉硬拽，必须采用松顶松底的方式 进行。回撤前，用大锤或洋镐对棚腿周围的岩石进行处理，待棚松动后，再用 绞车拉拽。10、回撤中，回收掉入老空区能复用的支护材料时，必须用长柄工具钩出， 严禁人员直接进入老空区回收材料。11、回撤出的棚梁棚腿必须运到指定地点堆放整齐，不得乱堆乱放，及时 回收升井。2、应尽量用洋镐进行刷帮 , 确需放炮时，必须严格遵循多打眼、少装药， 放震动炮的原则。3、放炮必须严格执行“一炮三检”
6、和“三人连锁”放炮制，并放好放炮警戒， 警戒范围为所有通向爆破地点的通道上，警戒人员必须派有责任心的人员担任。 警戒距离为直巷段不少于 85米，拐弯巷道不少于 60 米。4、加强火工品的管理，做到实报实销，剩余药管及时交回药库，做到不丢失。5、放炮前必须对巷道内的管线、 风筒等设备进行妥善保护， 防止放炮崩坏。6、放炮后必须对放炮地点周围 10 米范围内顶板、煤帮情况进行详细检查， 发现安全隐患，必须先处理后作业。7、顶部打眼时必须搭设稳固可靠的工作台，台上工作时必须站稳、站牢， 且有专人监护安全。8、防水墙施工期间，备用 2 台风机，保证施工地点有足够的风量。风机由 采二队组织人员下运 ,通
7、风区派人配合安装 ,并派专职瓦检员对施工点处的瓦斯、 CO2浓度进行监测，发现问题及时撤出人员进行处理， 风机运行时任何人不得随 意停开风机。9、严格按要求施工 , 确保施工质量。（二）、帮顶锚网索支护1 、锚网索支护必须紧跟掘扩面，严禁空顶作业，最大空顶距不超过1米。2 、锚杆眼方向应与煤岩层垂直或呈较大角度布置，安装符合工艺要求，托 板紧贴岩面。3 、锚索由外向里打两排，分别距 4米厚墙体中心线 1米远。间距 1米，中 间两根竖直向上，两侧两个向两帮倾斜 70，距两帮1.5 米处。（三）、浇筑挡墙1、支模前 ,先将施工段周围的浮煤清理彻底 , 以防影响混凝土浇筑。2、支模严格按设计要求支稳
8、支实 ,模板采用 2.5 公分厚,长 2米,宽 40公分 的木板 , 内挡墙浇筑时 , 贴木板打圆木点柱 1 米一根。3、混凝土要求 :水泥:沙子:石子=1:2:3 ，每立方米混凝土中 525#水泥0.432 吨，沙子 0.37 立方米，石子 0.86 立方米，水 0.48 立方米。4、混凝土浇筑时 ,每层不得超过 40 公分,并要用震动棒震动 , 震动要实,严 禁蜂窝麻面。5、浇筑外墙时，需要埋压注浆管，注浆管规格为直径25 mm壁厚大于2 mm 钢管,注浆管间排距均为 1米，空心管与实心管配合使用，便于浆液参出。6、墙体高出底板 60公分时,需埋泄压水管,外端安装截门,必要时须泄水。7、每
9、段墙体浇筑完后必须凝固不少于 24 小时方可拆除模板 , 初期养护不得 少于 7 天。8预埋注浆管外端应伸出2030公分，以便接于快速接头，便于注浆。9、混凝土拌料必须在灰盘上进行 , 按比例先干拌三次 , 再湿拌三次 , 确保混 合料搅拌匀。10、浇筑所用材料必须洗干净，搅拌用水必须清洁卫生，不得含油脂、杂 物等。11、挡墙合拢前必须把所有水泵及其他材料撤出并保证挡墙外的工业卫生。12 、严格按照图纸要求进行施工，保证工程质量。13 、配合进行马丽散注浆。14、其他未尽事宜，严格按照煤矿安全规程及煤矿工人操作规程 中的内容执行照办。22507 工作面两顺槽防水挡墙施工安全技术措施审 批：总
10、工：安全副总：生产副总：50mm。4、铺网采用规格长X宽=3000xl000mn!勺铁丝网，网与网的连接环环相扣。5、锚索采用 17.8 XL6000mm勺规格，间距1000 mm排距2000 mm每根锚索均用5根树脂药卷固定，树脂锚固剂型号为MSZ2360紧固锚索必须使用紧锚 器紧固，锚索外露为150200mm6、基槽前后 5 米范围内护帮护底，挂塑料网打锚杆进行加固。7、浇筑挡墙工艺流程 :内挡墙：支模 拌混凝土 - 浇筑 - 震荡 - 浇筑外挡墙：支模 拌混凝土 - 浇筑- 震荡- 浇筑（ 随筑墙用石子充填中间段压埋注浆管 ）三、安全技术措施 :（一）、回撤工字钢棚、扩帮、起底、挑顶1
11、、作业前，必须先用长钎杆对帮顶上勺活矸活煤进行处理， 保证施工安全。 施工期间 ,必须安排专人监护顶板 , 发现问题及时处理 ,确认安全后方可施工。2、采用回柱绞车拉拽工字钢棚勺方法进行回撤，人工抬运装车回收升井， 回撤时由里向外逐架进行。3、根据现场实际观察施工点架棚顶帮部安全情况，如无法保证安全勺情况 下禁止使用绞车撤棚。 （由生产科鉴定）4、回撤必须指定有经验勺工人进行操作，专人负责监护安全，并有一名班 长现场负责观察顶板，确保回撤期间安全。3、回撤时，要求安全出口高度 1.6米，宽 0.7 米以上，确保行人、运料、 通风畅通无安全隐患后，方可开始回撤，回撤必须逐架进行。4、使用回柱绞车
12、回撤工字钢棚时 ,必须确保回柱绞车钢丝绳、 压柱等安全设 施齐全、可靠。5、绞车运行时，运行区域严禁人员站立，只有钢丝绳松动后，人员方可靠 近。人员必须站在无崩绳、断绳危险的安全地点。6、小绞车司机必须持证上岗、按章操作，严禁超挂车辆。7、回撤期间，备用一台风机，以备撤顶头处风量不足时使用。风机由采二 队组织人员下运 ,通风区派人配合安装 ,并派专职瓦检员对撤顶头处的瓦斯、 CO2 浓度进行监测，发现问题及时撤出人员进行处理，风机运行时任何人不得随意 停开风机。8、回撤工字钢棚过程中，严禁用绞车生拉硬拽，必须采用松顶松底的方式 进行。回撤前，用大锤或洋镐对棚腿周围的岩石进行处理，待棚松动后，再
13、用 绞车拉拽。10、回撤中，回收掉入老空区能复用的支护材料时，必须用长柄工具钩出， 严禁人员直接进入老空区回收材料。11、回撤出的棚梁棚腿必须运到指定地点堆放整齐，不得乱堆乱放，及时 回收升井。2、应尽量用洋镐进行刷帮 , 确需放炮时，必须严格遵循多打眼、少装药， 放震动炮的原则。3、放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制，并放好放炮警戒， 警戒范围为所有通向爆破地点的通道上，警戒人员必须派有责任心的人员担任。 警戒距离为直巷段不少于 85米，拐弯巷道不少于 60 米。4、加强火工品的管理，做到实报实销，剩余药管及时交回药库，做到不丢失。5、放炮前必须对巷道内的管线、风筒等设备进行妥
14、善保护，防止放炮崩坏。6、放炮后必须对放炮地点周围 10 米范围内顶板、煤帮情况进行详细检查， 发现安全隐患，必须先处理后作业。7、顶部打眼时必须搭设稳固可靠的工作台，台上工作时必须站稳、站牢， 且有专人监护安全。8、防水墙施工期间，备用 2 台风机，保证施工地点有足够的风量。风机由 采二队组织人员下运 ,通风区派人配合安装 ,并派专职瓦检员对施工点处的瓦斯、 CO2浓度进行监测，发现问题及时撤出人员进行处理， 风机运行时任何人不得随 意停开风机。9、严格按要求施工 , 确保施工质量。（二）、帮顶锚网索支护1 、锚网索支护必须紧跟掘扩面，严禁空顶作业，最大空顶距不超过1米。2 、锚杆眼方向应与
15、煤岩层垂直或呈较大角度布置，安装符合工艺要求，托 板紧贴岩面。3 、锚索由外向里打两排，分别距 4米厚墙体中心线 1米远。间距 1米，中 间两根竖直向上，两侧两个向两帮倾斜 70，距两帮1.5 米处。（三）、浇筑挡墙1、支模前 ,先将施工段周围的浮煤清理彻底 , 以防影响混凝土浇筑。2、支模严格按设计要求支稳支实 ,模板采用 2.5 公分厚,长 2米,宽 40公分 的木板 , 内挡墙浇筑时 , 贴木板打圆木点柱 1 米一根。3、混凝土要求 :水泥:沙子:石子=1:2:3 ，每立方米混凝土中 525#水泥0.432 吨，沙子 0.37 立方米，石子 0.86 立方米，水 0.48 立方米。4、混
16、凝土浇筑时 ,每层不得超过 40 公分,并要用震动棒震动 , 震动要实,严 禁蜂窝麻面。5、浇筑外墙时，需要埋压注浆管，注浆管规格为直径25 mm壁厚大于2 mm 钢管,注浆管间排距均为 1米，空心管与实心管配合使用，便于浆液参出。6、墙体高出底板 60公分时,需埋泄压水管,外端安装截门,必要时须泄水。7、每段墙体浇筑完后必须凝固不少于 24 小时方可拆除模板 , 初期养护不得 少于 7 天。8预埋注浆管外端应伸出2030公分，以便接于快速接头，便于注浆。9、混凝土拌料必须在灰盘上进行 , 按比例先干拌三次 , 再湿拌三次 , 确保混 合料搅拌匀。10、浇筑所用材料必须洗干净，搅拌用水必须清洁卫生，不得含油脂、杂 物等。11、挡墙合拢前必须把所有水泵及其他材料撤出并保证挡墙外的工业卫生。12 、严格按照图纸要求进行施工，保证工程质量。13 、配合进行马丽散注浆。14、其他未尽事宜，严格按照煤矿安全规程及煤矿工人操作规程 中的内容执行照办。
