1、第一章 编制依据1、根据国家现行的有关质量、安全标准，施工验收规范和操作规程等 煤矿安装工程质量验收评定标准（MT5010-95） 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009第二章 工程概况一、工程概述：本工程总体为5203工作面综采设备的安装工程。1) 5203综采工作面设计倾向长度982米，切眼248.7米，主要安装工程有：液压支架安装、前、后刮板机安装、采煤机安装、转载、破碎机安装、自移机尾安装、顺槽皮带机安装、移变列车安装，单轨吊安装、两顺槽电缆铺设（两趟高压电缆，两趟低压电缆后甲方在合同约定外增加一趟运输机电缆）、管路安装（供、排水、压风、注浆、制氮管路），两顺槽照明
2、系统安装。内容：（详见表一） 表一：序号工程内容单位数量规格型号备注15203工作面中间架安装架88ZF10000/23/3731T25203工作面端头架支架安装架1ZFT13500/25/3788T35203工作面过渡架支架安装架8ZFG10000/23/3745203工作面前运输机安装台1SGZ1000/2000145m55203工作面后运输机安装台1SGZ1200/2000145m65203工作面转载机安装台1SZZ1200/70060m75203工作面破碎机机安装台1PCM40085203工作面采煤机安装台1MG650/1510-WD85.1T95203工作面单轨吊台1200m1052
3、03工作面转载机自移装置台1ZY1100115203工作面皮带机尾自移装置台1ZY2300125203工作面变电列车套126节135203工作面皮带机套11.4m1100m2）综合管路：供水管路DN150-1000米，DN100-1100米，排水管路DN100-2100米，压风管路DN100-2000米，注浆管路DN100-1100米，注氮管路DN100-1000米。供电电缆，高压电缆MYPTJ 3*120电缆两路1100米，合计2200米，低压电缆MY 3*50两路2340米。3）照明系统：照明综保两台，两顺槽照明灯间距20米，工作面照明灯间距10米，巷道长度2240米。二、技术要求2) 发
4、包方提供工作面设备安装布置图，三机配套图、供电、供水系统图纸，设备技术资料等（包括电子版）承包方按图纸要求进行施工。地面入井设备运输路线由发包方提供；承包方按发包方要求进入场地后，如发包方工作条件未形成，则发包方提供相应的工作并提供相应报酬，避免承包方人员无活，而产生的损失。3) 发包方负责运输路线沿途地面硬化倒车硐室的施工及清除巷道两侧影响运输车辆运行的障碍物，由运输路线地面硬化不到位或障碍物等而影响安装施工，由发包方负责修复及清理，并顺延安装队工期同时赔付安装队相应损失。4) 安装队负责变电列车到设备负荷电缆、液压、冷却管路的敷设，并达到发包方的要求。（接线应在发包方的指导下进行）5) 承
5、包方按发包方给定的技术资料，按设备编号进行位置确定，以防止安装位置混乱。6) 承包方将各种胶管、各种U型销、O型圈；连接环压块、限位销、电缆槽夹板螺丝、电缆夹及易损件等按丢失数量申请并由甲方提供进行补充。7) 发包方无偿提供电能、水源、风源，承包方杜绝浪费。发包方按承包方要求提供乳化液泵站，回柱绞车及起吊过程中所需的零散部件并安装到位。因风水电而影响施工，由发包方负责整改，顺延安装对工期并赔付承包方相应损失。8) 所有入井安装设备必须经甲乙双方共同检查合格后方可运入5203工作面安装并使用。9) 安装过程中必须派专人负责管理设备及各种小件。10) 安装必须按要求施工，如遇特殊情况必须经发包方工
6、程师同意方可更改。11) 机电设备必须按煤矿机电设备完好标准和煤矿安全规程中的有关规定进行，严禁失爆。12) 127V系统必须形成内接地。非专职电工不得处理电气故障，无证人员严禁操作机电设备；其他局部接地极按规定要求进行安装。13) 承包方负责电缆吊挂按发包方出据施工要求施工，合格率必须达到90%以上。14) 支架安装必须成线，构件齐全。运输机必须平直，板缝搭接必须符合要求。各种螺栓必须紧固构件齐全，转载机、破碎机安装符合设备质量要求。15) 冷却系统安装符合设计要求，不得跑冒滴漏。16) 液压系统密封限位构件齐全符合规定。17) 严把工程质量关。安装队接受发包方的质量检查,并按发包方提出整改
7、要求进行整改。所有机械设备因质量问题不能运作，影响承包方，应由发包方与厂家协商解决，同时顺延安装工期，并赔付承包方相应费用。18) 安装结束后，电气设备必须做好试验工作（包括电缆）。19) 严格遵守矿方各项规章制度。认真学习矿内有关规章制度和安全管理规定、入井须知，并按发包方安监部门要求入井。20) 不得随意改动设备，否则对恢复设备所需费用全部自行承担。21) 服从国家和地方的法律法规，注意防盗、防火、严禁酗酒、斗殴。22) 主要设备出现技术问题由发包方负责与厂家联系，此间延误工期由发包方负责，误工期内发包方负责安装队工人工资，同时对安装队给予相应补偿金。23) 工程由甲方硬化好路面并达到设备
8、运输条件，并将本次安装所用风、水、电接设到5203工作面并完成接设工作，并做好整体协调调度工作，其余工作安装队自行负责。工程符合煤矿安全规程和煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法中有关规定。工程安装结束后，乙方提出单机及联合试运转的申请，甲方提供试运转条件。因设备本身质量问题造成试运转中断，应在设备修复正常后继续调试。经甲方验收后交工三、工期要求：开工日期2012年2月23日；竣工日期2012年4月14日四、质量标准及要求：按国家、煤炭行业有关标准，合格标准。监理单位：北京康迪建设监理咨询有限公司施工单位：中煤第五建设有限公司工程建设地点：中煤金海洋五家沟煤业有限公司第三章 施工部署第一节 项
9、目管理机构的设立一、管理人员的组织安排本工程计划工期52天，工程量大，工期紧，施工条件复杂，为了保证工期、质量、安全，我公司决定配备技术能力强的人员组成安装项目经理部组织本次施工。项目经理部下设：项目经理1人，施工员1人，技术负责人1人，材料员（兼机电设备管理员）1人，资料员1人，质检员1人，安全员1人。二、工程项目经理部管理组织机构项目经理：刘运生项目经理部组织机构技术负责人：李保国质检员：周德武安全员：张磊设备管理员：刘海材料员：刘海施工员：汪超铆工班组资料员：马金龙普工班组电焊工班组起重工班组电工班组钳工班组第二节 施工人员组织安排一、施工人员组织安排为确保此项工程按期保质保量的完成施工
10、任务，我公司配备一批有丰富施工经验的技术人员和管理人员参与本次施工，其中：钳工30人，电工20人，起重工10人，普工50人，管理员7人，共计117人。各种施工人员按计划安排进场，进场前组织进行培训学习，并经考试合格取得相关上岗证书后方可从事安装工程的施工操作。二、劳动力计划表劳动力计划表见附表一三、施工部署原则针对工程施工交叉作业多、安装工程量大，工程质量要求高等特点，按下列原则组织施工。（一）制定严谨的施工工期按照施工工期和施工环境，合理安排施工人员、施工机具和施工材料等，使各种资源发挥最大效益。（二）组织周密的施工作业计划根据工程安装特点，本工程安装按专业划分为：液压支架安装；管道安装；电
11、缆敷设、接地系统安装；顺槽皮带安装。根据工程施工进展情况，作好设备注油和试验调试工作，安装结束后立即进行试运转。（三）集中力量抢重点由于施工重点不同：施工初期主要工作是对设备的盘点及准备运输器具。开工后首先组织集中力量进行设备运输，然后集中力量进行就位和找正安装工作，同时进行电气设备安装和电缆敷设接线。最后集中力量进行调试和试运转工作。（四）合理安排交叉作业 工程开工后应根据运输进度情况，合理安排交叉作业施工，在可以同步进行的施工部位，合理安排工序的搭接穿插作业。四、施工阶段管理根据本工程的特殊性，确保抓住关键，以及对施工过程的全面控制，现制定了本公司施工阶段的管理流程图，如下图所示本工程将严
12、格按照流程图进行施工阶段管理确保施工顺利进行。施工阶段管理流程图项目经理图纸会审编制组织方案技术负责人组织与施工负责人编写作业计划原 计计 划技术员划 措下达施工任务书目 施施工机电设备标 调比 整现场施工班组较材料工具现场协调施工过程施工现场信息反馈第四章 施工准备积极参加由建设单位、设计单位组织的技术交底会议，做好图纸会审工作。并由项目经理负责组织参加施工的技术人员及各类员工熟悉图纸、审查图纸、组织编制好施工阶段的施工方案，学习有关施工验收规范，认真阅读设备厂家提供的技术文件等资料，并在开工前由技术负责人向班组进行技术、安全、质量交底工作。一、施工前的技术准备1. 在5203工作面辅切眼下
13、口先安设临时乳化液泵站，不要影响运输，然后铺设KJ32的高压管路300m。2. 临时泵站使用前必须对泵箱清洗，曲轴箱油位符合规定，高低压过滤器完好，在泵站使用中乳化液浓度为3%5%,泵站压力不低于24MPa。3. 在转载机机头20米处安装1台JSDB-19型双速多用绞车一台，根据施工安装需要，在工作面机头绞车窝位置安装一台JSDB-19型双速多用绞车，要求四压二戗打设牢固，单体要拴好防倒绳，并保证其信号系统完善。4. 临时电器设备必须配有完好的接地系统，接线符合电器完好标准，杜绝失爆。电缆、液压管吊挂紧贴顶板，且电缆、液压油管间距不得小于150mm，吊挂高度不得低于3.0m，达到平直要求。5.
14、 设备安装前，应对所有设备进行详细的检查验收。6. 对安装及运输所用巷道、硐室的高度、宽度及路面进行检查处理。7. 各运输车辆要空车到现场走一遍，熟悉运输线路，并对巷道宽度高度进行全面检查，保证大型设备的运输安全。8. 根据材料计划准备好所需的材料、工具，保证材料、工具的及时供应。9. 在安装时需起吊设备的地点，根据安装需要提前打好起吊锚索和钢梁。10. 在工作面进、回风顺槽距切眼30m内各安设调度电话一部，保证通讯系统的畅通。11. 根据施工任务编制施工进度表，详细做好工作面安装记录，安装记录的内容要细化到每班、每台设备，每班接收到的设备、井下已经安装好的设备、装好车在路上的设备以及地面广场
15、的设备等都要详细记录。二、设备运输方式1. 采用胶轮车及支架搬运车运输。2. 设备运输路线及安全注意事项：从地面到5203工作面切眼路线：详见附图。3. 乘坐人员，必须遵守下列规定： 从司机和安全员指挥。开车前必须将车门、防护栏关好锁死。开车前，司机应向乘车人员发出警示。人身及所携带的工具和零件严禁露出车外。车辆行驶中和尚未停稳时，严禁上、下车和在车上站立。严禁扒车、跳车和在货车箱内乘坐。每种车辆应有明确乘坐定员，不得超员乘坐。乘坐人员发现异常时，应立即向司机发出信号。4、运送材料、设备的规定载物高度不得超过2.5米，宽度不得超过车厢，长度前端不得超过车厢，后端不得超出车厢2米。车辆载重不得超
16、过该车的核定载重。载物必须均衡平稳，捆绑牢固。捆绑的材料为40T链条，链条必须用相配套的联结环联结，联结环必须上紧螺丝，链条必须与DBT车厢前端的耳座相连。如用钢丝绳捆绑时，必须用6分及6分以上的钢丝绳，钢丝绳将设备捆绑牢固，将钢丝绳拴牢在DBT车厢前端的耳座上。严禁人货混装。三、施工机具的准备施工机械设备设专人在施工前准备就绪，并仔细检查各施工机械设备的质量情况，确保施工机械设备进场后合格使用。主要施工机具见附表二：主要施工机械设备表四、施工材料准备在设备安装工程开工前，由施工技术人员根据施工图提出工程施工用材料计划及预计在工程中使用的时间交本公司供应部门，供应部门的材料供应人员在工程开工前
17、，按计划准备齐全，按使用要求负责运至工地，并经现场专职质检员检查合格后，方可用于工程，并收集各种资料做好记录。五、设备开箱检查设备运到安装现场后，由施工单位会同建设、监理、制造厂家对设备进行开箱与清点检查，按下列内容进行，并做好记录。（一）.设备的箱号、箱数与到货状态表是否相符，外包装的完好情况。设备上的包装及防护物，应按施工工序适当拆除，不得过早拆除和乱拆，防护包装如有损坏应及时修补。（二）.清查设备的型号、规格、数量是否与设计施工图纸相符,并填写施工开箱记录表（三）.附属材料、工卡具和技术文件、出厂合格证等是否齐全，有无损坏、缺陷或锈蚀，并做好记录，检查完毕后三方签字办理移交手续。（四）.
18、移交后的零部件、附件、附属材料和技术文件等造册登记，并有专人保管，施工时要有领用手续，并妥善保管，严防损坏和丢失。六、设备基础的检查验收在设备安装前，施工单位应会同建设单位、监理单位进行基础验收，使之符合安装要求。（一）.设备就位前，应按施工图并依据有关巷道中线、标高线放出安装基准线。（二）.设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物去除，预埋钢板表面清理干净。灌浆处的基础或地坪平面凿成麻面，被油沾污的砼凿除，以保证灌浆质量。（三）.设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，必须符合国家标准GB50231-2009机械设备安装工程施工及验
19、收通用规范的相关规定。（四）、对不符合安装要求的设备基础应及时与土建单位联系进行及时处理，使之达到安装要求。第五章 施工方案为了使工程有序进行，施工过程中应充分考虑工程的作业空间和工序间的施工顺序，科学合理地安排各种资源，从而使工程按期保质完成。一、工作面设备安装：安装顺序：临时油泵转载机工作面前、后部溜子工作面支架煤机油泵、开关车具体细节根据现场情况定，支架与前、后部溜子可同时安装。（一）转载机及破碎机的安装：（1）安装顺序：自移装置稳放转载机头桥身槽凸槽倾斜槽凹槽铰接槽破碎机推移槽开天窗槽卸料槽机尾部（2）安装方法1. 在安装皮带机尾前应先安装一台JSDB-19型双速多用绞车。2. 根据转
20、载机长度和溜槽中心线位置定好ZY2300胶带自移机尾位置，皮带自移机尾的后端超前工作面煤壁42米，转载机槽中心线与巷道中线相吻合，用DBT将ZY2300胶带自移机尾放到指定位置，安装时要将底板找平，机尾找正，底脚扎实、扎牢。上齐缓冲托辊和各类清扫器、刮煤板。3. 转载机机头运到位后，用DBT直接稳好放在皮带机尾上对位，在机身下提前按预计高度打好木垛，木垛料规格为R1502000的半圆木，牢固支稳机头部，从机头底链道穿入拉刮板链的24.5mm钢丝绳。4. 将桥身槽运到位，用DBT抬起与转载机头对位，安上联接螺栓，用木垛支稳。5. 用同样的方法依次安装凸槽、倾斜槽、凹槽，每安装一节都要把拉链条用的
21、钢丝绳穿好。6. 破碎机用DBT支架车整体运到位对位安装，然后依次安装推移槽、开天窗槽、卸料槽，用哑铃销正确连接。7. 转载机的刮板链从机尾的底链道入槽，用14T绞车拉出机头转为上链返回机尾，将底链绕过机尾链轮与上链用专用接头正确连接。新旧链条和连接环不得混用，以防长度不一致而造成刮板调斜。8. 待工作面供电、供水、供液系统形成后，正确连接各管路，用机头张紧装置张紧链条使其达到预张力。9. 按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。10. 用液压马达转动链条补齐刮板。11. 全面检查确认各部位完好无误后方可试机。12. DBT支架搬运车装卸方法：装车：放下支架车铲板正对设备，将铲板前边铲入设
22、备底下，尽量使设备重心靠近车辆载物中心，然后用直径24.5mm的钢丝绳或SGW-40T链条绑扎牢固即可运输。卸车：设备运到安装地点，放下铲板松开绑绳或SGW-40T链条，退车抽铲、平稳地卸下设备。（3）质量要求1. 链条是成对的，严禁拆对或调换。2. 各部位的螺栓销子必须齐全紧固。3. 刮板的安装方向必须正确，要求刮板大面朝运行方向。转载机安装好后开始安装链条和刮板。 4. 刮板安装间距符合要求。每6环安装一只，转载机使用38137链条，第一块刮板上在第四环上，朝机头方向留三环。 5. 链条接头牢固连接环安成平环，链条不得交叉或扭转。6. 皮带机尾及转载机中心线与顺槽皮带机中心线重合。7. 机
23、身安装平稳两根链条松紧一致。8. 各部分的搭接平滑牢固。9. 电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡等现象。10. 电机接线牢固有效、正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。11. 冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。12. 机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。13. 控制闭锁灵敏。（二）工作面溜子安装：（1）安装顺序机头部机头过渡槽机头特殊槽中部槽煤机出线槽（5节，安装在前部溜子）中部槽机尾特殊槽机尾过渡槽机尾部（2）安装方法1. 安装前先确定机头、机尾的安装位置，根据现场尺寸，确定机头最突出部分距离主运顺槽下帮3米，在切眼上、下出口顶板或底板上做好标记。2. 机头部用DB
24、T车整体运到位后按所标定的链轮中心线及刮板中心线对位。3. 用多功能叉车把机头第一节特殊槽运到位后，对位安装，安好哑铃销，电缆槽夹板、销排及其它螺丝和销子。4. 从机头侧穿入拉底链的24.5钢丝绳。5. 每安装一节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳。6. 每班交班前必须将底链拉出，防止因溜槽铺设过多导致在拉底链时阻力过大而造成断绳事故。7. 用同样的方法安装其余溜槽。8. 在拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。安装时新旧链条和连接环不得混用，以防长度不一致而造成刮板调斜。9. 对于本套溜槽中的煤机出线槽、机头机尾特殊槽、观察槽提前进行标记，运输到切眼后，卸车人员单独分类存放。10
25、. 对开天窗的特殊溜槽,要求在机头，机尾紧跟抬高槽各加装一节，其它部分开天窗特殊溜槽每10节安装一节，前部刮板输送机机头、机尾各有5节抬高槽，后部刮板输送机机头、机尾各有3节抬高槽。中部槽根据井下运输要求进行解体。11. 在穿链条时，底链链环的焊口向下，顶链链环焊口向上，连接环安装成立环。12. 前部溜槽铺设到煤机窝后，安装支架，等煤机装好后，再继续安装前部溜子。13. 溜子机头机尾，中部槽安装好后，用机尾30T回柱机拉住预埋的钢丝绳将溜子底链由机头向机尾拉。为防止拉底链时刮板挤咬，要求底链每18环上一块刮板，等上下链条都铺好，紧链后将底链翻上来，再加密刮板，达到每6环一块刮板。工作面前后部刮
26、板输送机使用42*146链条,第一块刮板上在第五环上，朝机头方向预留四环，保证连接环放在立环位置。刮板距联结环至少相距两环，严禁刮板上在联结环上。铺设链子时派专人检查链子，保证链子不拧劲，无错链。14. 铺设工作面供电、供水、供液的管线，接通刮板运输机电源、保证供水正常。15. 按规定的油质油量对各注油部位进行注油。16. 用液压马达转动链条紧链使其达到预张力。17. 安装好工作面通讯闭锁装置后，全面检查清理机道内的杂物，确认无误后方可试机。（3）安装质量要求1. 刮板机安装必须平、直、稳。2. 各部位的螺栓、销子齐全有效、紧丝牢固。3. 链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。4.
27、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。5. 通讯闭锁装置动作灵敏可靠。6. 电机、减速器等转动部位运转平稳正常。7. 刮板机运转平稳，无挤卡现象。8. 供水、供液管路无扭结、跑、冒、滴、漏现象。9. 刮板的安装方向正确，间距符合要求。10. 各部位的连接平滑可靠。11. 自动张紧装置灵敏可靠。12. 电机、接线器、电缆符合完好标准及防爆要求。（三）支架安装：液压支架的安装从机头开始依次向机尾安装，机头、机尾各安装4台端头支架。（1）安装方法1. 第一台支架运到安装地点后，将支架卸车，用支架车铲板顶在支架底座侧面前端使其调向至确定位置，与刮板运输机连接，第一架位置以推移杆正对在溜子
28、底座连接孔。支架安装应从机头向机尾方向安装。2. 支架车卸车或爬坡受阻时，用机头回柱机进行辅助运输。3. 将已就位的支架与临时泵站接通供液，升起支架使顶梁与顶板接触严密，顶板超高时在支架顶上要打好木垛，保证支架支撑有力。4. 支架升好后将拉后部运输机千斤顶和链条连接，链条连接13环。安装一架必须完善一架，液压管路、“U”卡、密封圈、照明灯、与前后溜子的联结等必须按规定安装好，不得出现返工现象。5. 用以上同样的方法依次安完其余支架。6. 当工作面支架安装完毕后，由液压工将所有的跨架管路按要求连接好。联结液压管路前要关掉向其供液的截止阀，液压管没有固定前不得供液，供液前人员要远离液压管甩动可能波
29、及的范围，严防管路脱节抽打伤人事故的发生。7. 支架安装好后，安装支架压力表，压力表安装在前、后立柱上，每隔一台支架装一块表。每十台支架安装一个电子监测仪，以记录在生产过程中的压力显现。8. 当工作面安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液，供液前必须冲洗进回液管路。（2）质量要求1. 支架顶梁和顶板接触严密，初撑力达到24MPa，方向要正，和溜子垂直，不得歪斜。2. 支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过50mm，底座要平。3. 支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。液压管路完整无缺，无跑、冒、滴、漏、挤、压、卡等现象，接头牢固有效符合要求，型
30、卡要插到位，严禁用其他物品替代。4. 动作灵敏可靠，液压系统密封良好，保证无窜液、漏液和堵塞现象。5. 安装支架时，顶梁和前梁接顶不实的要用木料接实顶，支架的支护高度不得超过3.6m。（四）煤机安装：（1）安装方法1. 把采煤机左右滚筒、摇臂运至机窝内的指定地点。2. 刮板运输机中部溜槽安装过机窝段时用两台支架搬运车搬运采煤机至机窝与已安装好的溜槽对位安装。3. 机窝段支架全部安装好后，煤机接通供电电源，利用液压支架、手拉葫芦配合1846链子吊起左摇臂，在其下打好两个可靠的木垛。在液压支架、手拉葫芦的起吊作用下，将摇臂销孔与机身孔位对正后，在铜棒等专用工具作用下，将摇臂安在机身上，上好销子。4
31、. 用上述同样的方法安装好右摇臂。5. 接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与煤机相接.6. 将各水管、油管正确连接好。7. 根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油（脂）。8. 安装好其它附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。9. 清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。（2）质量要求1. 各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。2. 电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。3. 各部位油质、油量符合要求。4. 管路及接头无损坏、无漏液，转动部位及结合面无漏油现象，
32、各仪表及显示器齐全完好，显示准确。5. 摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。6. 滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。7. 滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。8. 冷却水、喷雾水必须用清洁水源，煤机内喷压力不低于2Mpa，外喷压力不低于1.5 Mpa。（五）泵站和开关列车的安装：（1）安装顺序按照顺槽由外向里的安装顺序依次是： 工具箱（4台）高压电缆车（2个）低压电缆车（1个）移变(4个)组合开关（3台）集控清水箱（1个）清水泵（2台）乳化液泵（1台）乳化液箱（1个）乳化液泵（2台）泵箱（1个）80开关、信号综保（1台）14kw回柱机（2）安装方法1. 先安装好轨道（200m）和绞车（JD
33、HA-20/3.7型双速多用绞车）。用支架搬运车按照开关列车、移变列车由里向外的顺序，将设备放置在轨道上，然后用绞车拉至确定位置。2. 所用轨道型号为24m/kg，轨距900，轨枕为16#的槽钢，长1.2米，道板间距0.9米，轨道扣件齐全、牢固并与轨型相符，各种固定螺丝必须上紧。轨道的接头的间隙不得大于5mm；高低和左右错差不得大于2mm；两条轨道轨面的高低差不得大于5mm。3. 安装设备列车时，在其两端头安设牢固可靠的正规挡车装置。在移变车和泵箱车、水箱车下滑的方向的轮对两根轨道上要安设经过焊接加固的月牙型卡轨阻车器，其余设备车轮要用40T链条固定在轨道上，链条的连接环要上紧上满标准螺丝。每
34、安装一辆就固定一辆，不得等开关列车安装再统一上挡车装置。4. 将各台车辆用专用连接杆连接牢固可靠。5. 接好移变及各开关的电源线，负荷线及控制线和接地保护系统。6. 铺设单轨吊向工作面吊挂设备供电电缆、供液和供水的管路，保证电缆及管路完好。7. 给油泵加油和泵箱加水，泵箱乳化液浓度达到3%5%。8. 工作面的设备系统保证供电、供液和供水正常时，此为工作面安装完毕。9. 经有关技术人员检查，确认无误后，方可试车。（3）912型支架搬运车的装卸方法：1. 装车：装车前用吊车将设备吊起，设备下垫上道木，在设备上提前拴好SGW40T链条，放下支架车铲板将铲板前边铲入设备底下，车辆自身绞车的钢丝绳用直径
35、32mm的马镫与SGW40T链条相连，用车辆自身绞车把设备拉到铲板上，尽量使设备重心靠近车辆载物中心，用SGW40T链条绑扎牢固即可运输。2. 卸车：设备运到安装地点，放下铲板松开绑绳和绞车退车抽铲、平稳地卸下设备。（3）质量要求1. 电器设备接地保护必须符合要求。2. 各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全有效，显示准确。3. 各台设备的保护装置齐全，动作可靠。4. 电气设备必须完好严禁失爆。5. 电气设备的接线，符合完好标准。6. 管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无扭结、跑、冒、滴、漏现象。7. 供水管和水箱、液箱上的水口连接正确，严禁向液箱直接加水。8. 各台设备运行正常，
36、动作灵敏可靠。9. 液压泵压力调至30MPa，喷雾泵压力调到3.5 MPa。10. 设备在列车上稳固可靠，防跑车装置齐全可靠。（六）、单轨吊的安装：安装单轨吊时，单轨吊下方严禁有人，作业人员站在“人”字梯子上安装单轨吊，“人”字梯安设牢固，不得晃动，梯子的两腿之间用8#铁丝连接牢固，使用梯子时，铁丝必须张紧。人员在梯子上作业时必须系好安全带并有专人监护，安全带固定在顶板锚杆上。安装时每组不得少于六人，两人站在梯子上，两人在下边传递，另外两人监护。接料时一定要拿稳抓牢。单轨吊的吊挂每节使用40T链条四根，单轨吊的两端各两根链条，呈八字形吊挂，链条与顶板锚杆连接必须有另配螺母，严禁拆卸原锚杆螺母，
37、各连接螺母必须上满丝，单轨吊间的连接处要平直。（七）“一通三防”设施的安装：1. 工作面每个支架装前端拉架喷雾一组，每组两个喷头，分别固定在支架的前梁下，方向垂直向下；放顶煤喷雾一组，每组四个喷头，分别固定在支架的后尾梁交接点的下方100mm处，喷雾方向朝向老塘。2. 前、后部运输机头、转载机头防尘喷雾各一组，每组四个喷头，吊挂高度1米，方向与抛煤方向一致。3. 上、下顺槽净化及转载点喷雾及其它通防设施由通防部门按有关规定安装，需交接的待交接后由接管单位管理。4. 安装期间，跟班干部、班长、电工、煤机司机必须有携带瓦斯检查仪，当工作地点的瓦斯浓度达到1%时必须停止电器设备安装和其它作业，查明原
38、因，待恢复正常后方可继续作业。（八）皮带运输机的安装：（1）带式输送机安装前准备： 1. 将巷道所有支护、顶、帮认真检查一遍，确保支护完好。2. 按安装顺序将安装部件分别运至安装点附近。3. 检查安装工具是否齐全可靠。4. 把安装地点整平，必要时加垫板。5. 根据巷道中心线定出输送机安装中心线，并且在顶、底板上标志出来（2）安装过程如下： 1. 固定机头底座大件。根据机头与其主要运输设备转接情况，确定机头滚筒位置后，利用导链将各个大件和主滚筒等逐件吊起对应安装；机头主体对应安装好后，再将卸载臂、卸载滚筒、清扫装置、贮带仓部分、固定折返滚筒、拉紧绞车、上下托辊分别上齐上全，并将机头部分穿好输送带
39、。2. 机身部分安装。首先从机头部分逐个将“H”架杆成直线平整地沿巷道从前向后对应安装，同时安装底托辊。然后在巷道另一侧展开输送带，人工将输送带抬至“H”架内底托辊上。安装上托辊，最后再将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上。3. 机尾部分安装。确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装机尾架、转载机滑道、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输送带，并将所有输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体。在机尾部分安装机尾移动装置(包括特制千斤顶、小链、操纵阀、链轮等)。（3）运转调试： 1. 接通机头电机和拉紧绞车电机电源。2. 通知作业人员避开带式输送机，开动拉紧绞车拉紧输送带。3. 按规定对联轴器、减速箱
40、和各注油孔添加油脂。4. 清理输送带上面和输送带下面的杂物。5. 发出开机信号，同时检查各部件有无异常若正常，安装工作结束。（5）安装时安全注意事项： 1. 展开输送胶带卷时，人员必须站在展开方向后面，并配合默契，防止前方有人，造成撞伤事故。2. 大件起吊及安装过程中，注意不要碰撞巷道支护。安装人员一定要注意安全，以防部件挤、撞人等人身事故发生。3. 带式输送机头要打好戗柱，并保证固定可靠。起吊大件，要选择好工具，不准用开口锚链、铅丝等物件作为起吊工具。4. 人工抬运设备时，必须保证口令一致，步调一致，轻抬轻放，并清理好退路，保证巷道畅通。第六章 设备的单机试运转和联合试运转工作面每台设备在安
41、装完毕后，都必须先达到完好标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。1. 设备的单机试运转 设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行逐项检查： 各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。 各注油部位的油质、油量是否符合要求。 运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。 各仪表及显示是否正常。各种管路的连接是否正确。 电源接线是否正确，电压是否正常。 链条的张紧度是否适中。 各类阀件的型号是否符合要求，有无泄露，动作是否可靠。 控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。 各设备单机试运转的程序是：检查电机转向整机空转带负荷运转。在设备调试过程中，发现问题及时处理，直至
42、符合要求为止。2. 设备的联合试运转 所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察： 搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。 信号传输、接收和显示是否达到要求。 联合控制系统是否正常，动作是否可靠。 技术性能、运行状态是否达到设计要求。 联合试运转的程序是：工作面由刮板运输机依次向皮带机发出开机信号，再由胶带机向刮板输送机方向逐个启动设备，先空载联合试运转，然后带负荷联合试运转。3. 单机调试及联合试运转的要求 无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及煤矿安全规程，并由专人做调试记录。在调试过程中，发现问题及时处理，直
43、至达到完好标准。 必须由专人统一指挥，规定信号，所有人员必须听从指挥，操作正确无误。 要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真检查，做好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。第七章 安全技术措施一、一般规定1. 全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”。2. 严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入作业地点。，每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，发现不安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。切眼内作业时，人员必须经常检查顶板情况，在机头、机尾、
44、各倒车联巷口处作业通行时，必须先观察顶板状况，再作业、通过。3. 所有上岗人员，必须经过培训，学习本规程参加考试合格后方可上岗。4. 所有作业人员都必须认真学习本措施并签字。5. 各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。6. 设备的起吊或装车必须专人指挥，统一信号，严禁人员在起吊物下作业或停留。起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好，以免割断起吊绳索。7. 支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作支架下通过或停留。8. 支架工在操作支架前，必须检查支架各管接头、U型卡是否符合安全要求，严禁出现单腿销、用铅丝代替等。9. 在支架未支护范围内有人工作时，不准操作附近15米以内的支架。10. 严格执行现场交接班制度。上一个班交班时，必须将本班出现的问题（处理过或未处理的）向下一个班交代清楚。11. 作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施或规程作业，加强自保、互保和联保。12. 安装临时设备时，
