1、Statistical Process Control统计过程控制TS16949五大工具培训教材系列五内容提要内容提要SPC的基本原理的基本原理控制图控制图过程能力研究过程能力研究直方图、柏拉图、散布图直方图、柏拉图、散布图直通率、直通率、DPMO分析分析SPC简介简介专业工具书简介IATFAIAG官方正版识别如右图：1.中英文对照 2.封面没有打孔 3.16开本 4.封面覆膜网上销售地址：淘宝唯一授权旗舰店：http:/ SPCl Statistical:（统计）以概率统计学为基（统计）以概率统计学为基础，用科学的方法分析数据、得出结论；础，用科学的方法分析数据、得出结论；l Process
2、：（过程）有输入（过程）有输入-输出的一系列输出的一系列的活动；的活动；l Control：（控制）事物的发展和变化是（控制）事物的发展和变化是可预测的；可预测的；SPC的基本原理 波动无处不在波动无处不在 正常波动和异常波动正常波动和异常波动 通过保持过程受控和稳态提高过程能力和品通过保持过程受控和稳态提高过程能力和品质水平质水平3 原理 X SPC的意义全面、及时了解质量信息，信息共享全面、及时了解质量信息，信息共享有效监测和预防，提高生产率有效监测和预防，提高生产率提高客户满意度，提高客户满意度，赢得更多客户赢得更多客户保持产品和服务质量的稳定性及进一步的持续保持产品和服务质量的稳定性及
3、进一步的持续改进改进降低总的质量成本降低总的质量成本SPC的意义有效监测与预防管理控制图实际的变化发生在此处将导致在此处耗费时间查找原因USLUCLv“SPC就像房屋中的烟雾探测器：只要这种装置就像房屋中的烟雾探测器：只要这种装置备有电池，并且被正确安置以及旁边有人监听，备有电池，并且被正确安置以及旁边有人监听，那么它就可以提前发出警报使你有足够时间阻止那么它就可以提前发出警报使你有足够时间阻止房屋起火房屋起火”v6 Sigma管理法管理法 追求卓越的阶梯追求卓越的阶梯内容提要内容提要SPC的基本原理的基本原理控制图控制图过程能力研究过程能力研究直方图、柏拉图、散布图直方图、柏拉图、散布图直通
4、率、直通率、DPMOSPC简介简介控制图I.质量特性的分类质量特性的分类II.控制图的分类控制图的分类III.控制图的构成控制图的构成IV.控制图应用的二个阶段控制图应用的二个阶段V.控制限的计算控制限的计算VI.判异准则判异准则质量特性分类v 计量型：用各种计量仪器测出、以数值：用各种计量仪器测出、以数值形式表现的测量结果，包括用量仪和检形式表现的测量结果，包括用量仪和检测装置测的零件直径、长度、形位误差测装置测的零件直径、长度、形位误差等，也包括在制造过程状态监控测得的等，也包括在制造过程状态监控测得的切削力、压力、温度、浓度等。切削力、压力、温度、浓度等。v 计数型：通常是指不用仪器即可
5、测出的：通常是指不用仪器即可测出的数据。数据。计件如不合格件数；如不合格件数；计点如如PCB上的漏焊数、溢胶数等上的漏焊数、溢胶数等计量型计量型计数型计数型计件型计件型计点型计点型 II.控制图的构成+31234567891018171615141312111098765-3 Average点落在该区间的概率为点落在该区间的概率为99.7%Components of Every Control Chart:1.Data Points3.Upper Control Limit2.Center Line 4.Lower Control L控制图的要素纵坐标：数据（质量特性值或其统计量）纵坐标：数据
6、（质量特性值或其统计量）横坐标：按时间顺序抽样的样本编号横坐标：按时间顺序抽样的样本编号上虚线：上控制界限上虚线：上控制界限UCL下虚线：下控制界限下虚线：下控制界限LCL中实线：中心线中实线：中心线CL控制界限=平均值控制图原理：v1 1）3 3 原理：原理：若变量若变量X X服从正态分布服从正态分布,那么那么,在在 3 范围范围内包含了内包含了99.73%99.73%的数值。的数值。v2 2）中心极限定理：中心极限定理：无论产品或服务质量水平的总体分布是什么，无论产品或服务质量水平的总体分布是什么，其其 的分布（每个的分布（每个 都是从总体的一个抽样的都是从总体的一个抽样的均值）在当样本容
7、量逐渐增大时将趋向于正态分均值）在当样本容量逐渐增大时将趋向于正态分布。布。III.控制图的分类计量型控制图计数型控制图计量型控制图 均值均值-极差控制图极差控制图()均值均值-标准差控制图标准差控制图()单值单值-移动极差控制图移动极差控制图()SRX RX SX MRX 计数型控制图不良率控制图（P图）不良品数控制图（Pn图）缺陷数控制图（C图）单位缺陷数控制图（U图）计量型数据吗？性质上是否均匀或不能按子组取样？关心的是不合格品率吗？样本容量是否恒定？样本容量是否恒定？子组容量 9？MRX sx Rx np或p图p图C或U图U图是否是是是是是否否否否否关心的是单位零件缺陷数吗？是选择合适
8、的控制图计量型控制图计数型控制图v分析阶段分析阶段v控制阶段控制阶段IV.控制图应用的二个阶段分析阶段v在控制图的设计阶段使用在控制图的设计阶段使用,主要用以确定主要用以确定合理的控制界限合理的控制界限;v每一张控制图上的控制界限都是由该图上每一张控制图上的控制界限都是由该图上的数据计算出来的数据计算出来;从分析阶段转入控制阶段v在什么条件下分析阶段确定的控制限可以转入在什么条件下分析阶段确定的控制限可以转入控制阶段使用：控制阶段使用：控制图是受控的 过程能力能够满足生产要求控制阶段v控制图的控制界限由分析阶段确定控制图的控制界限由分析阶段确定;v控制图上的控制界限与该图中的数据无必然控制图上
9、的控制界限与该图中的数据无必然联系联系;v使用时只需把采集到的样本数据或统计量在使用时只需把采集到的样本数据或统计量在图上打点就行图上打点就行;何时应该重新计算控制界限1.控制图是根据稳定状态下的条件（人员、设备、原控制图是根据稳定状态下的条件（人员、设备、原材料、工艺方法、测量系统、环境）来制定的。如材料、工艺方法、测量系统、环境）来制定的。如果上述条件变化，则必须重新制定控制图果上述条件变化，则必须重新制定控制图.2.一定时间后检验控制图还是否适用；一定时间后检验控制图还是否适用；3.过程能力值有大的变化时。过程能力值有大的变化时。1.计算各组样本统计量，如样本平均值、极差及总平均计算各组
10、样本统计量，如样本平均值、极差及总平均值：值：nxxxxxn.321minmaxxxRkxxxxxk.321kRRRRRk.321控制图的控制限计算Rx V.控制限的计算方法2.计算控制界限：计算控制界限：控制图的控制限计算Rx X控制图R控制图 xCLxRCLRRAxUCLx2RDUCLR4RAxUCLx2RDUCLR移动极差v移动极差是指一个测定值移动极差是指一个测定值 xi 与紧邻的测定值与紧邻的测定值xi+1 之差的绝对值，记作之差的绝对值，记作MR，MR=|xi-xi+1|（i=1,2,k-1)其中：其中：k为测定值的个数为测定值的个数;k个测定值有个测定值有k-1个移动极差个移动极
11、差,每个移动极差值相当与样本每个移动极差值相当与样本大小大小n=2时的极差值时的极差值1 计算总平均数计算总平均数:2 计算移动极差平均数计算移动极差平均数:kiikxkkxxxx1211.11)1(21111.kiikMRkkMRMRMRR控制图的控制限计算MRx 3 计算控制界限计算控制界限:RMxLCLxCLRMxUCL66.266.2控制图的控制限MRx X控制图MR控制图RMCLRRMUCLR267.30RLCLP控制图的控制限计算)1(13)1(13PPnPLCLPPnPUCLPCL计算总平均不良率和上下控制界限：kknnnnpnpnpp 2121在实际应用中在实际应用中,当各组容
12、量与其平均值相差不超过正负当各组容量与其平均值相差不超过正负25%时时,可可用平均样本容量用平均样本容量()来计算控制限来计算控制限U控制图的控制限计算计算单位缺陷数和上下控制界限：计算单位缺陷数和上下控制界限：nuuLCLnuuUCLncuCL33kknnnCCCu VI.判异准则及判异准则及SPC的颜色管理的颜色管理 在控制图上的正常表现为：在控制图上的正常表现为：（1 1）所有样本点都在控制界限之内；）所有样本点都在控制界限之内；（2 2）样本点均匀分布，位于中心线两侧的样）样本点均匀分布，位于中心线两侧的样 本点约各占本点约各占1/21/2；（3 3）靠近中心线的样本点约占）靠近中心线
13、的样本点约占2/32/3；（4 4）靠近控制界限的样本点极少。）靠近控制界限的样本点极少。受控状态失控状态失控状态 明显特征是有明显特征是有:（1 1）一部分样本点超出控制界限一部分样本点超出控制界限 除此之外，如果没有样本点出界，但除此之外，如果没有样本点出界，但 （2 2）样本点排列和分布异常样本点排列和分布异常，也说明生产过程状态失控。也说明生产过程状态失控。判判 异异 准准 则则例如：例如：连续连续7 7点上升或下降点上升或下降连续连续3 3点中有点中有2 2点落在警戒区内点落在警戒区内连续连续7 7点出现在中心线一侧点出现在中心线一侧判判 异异 准准 则则SPC的颜色管理（color
14、 Management）v 蓝色：蓝色：未经检测的点未经检测的点v 绿色：绿色：检测后正常的检测后正常的点点v 红色：红色：检测后异常点检测后异常点v 黄色黄色：异常点：异常点经过异经过异常编辑且有了改善措常编辑且有了改善措施的点施的点内容提要内容提要SPC的基本原理的基本原理控制图控制图过程能力研究过程能力研究直方图、柏拉图、散布图直方图、柏拉图、散布图直通率、直通率、DPMOSPC简介简介过程能力研究 过过 程程 能能 力力 指指 处处 于于 统计稳 态 下下 的的 过过 程程 的的 加加 工工 能能 力；力；过 程 能 力v过程能力是以该过程产品质量特性值的变异过程能力是以该过程产品质量
15、特性值的变异或波动来表示的；或波动来表示的；v根据根据3原理，在分布范围原理，在分布范围 3 内，包含内，包含了了99.73%的数据，接近于的数据，接近于1，因此以，因此以3，即，即6 为标准来衡量过程是否具有足够的为标准来衡量过程是否具有足够的精确度和良好的经济特性的。过程能力记为精确度和良好的经济特性的。过程能力记为B，则，则 B=6 过 程 Sigma估计Sigma计算Sigma2dR4cSnkmnkmxxSmii*,1)(12，则为个子组，每个子组容量Cp,Cpk,CpmPp,Ppk,P)1,2233331(6kCpCpkCpkLSLUSLLSLUSLxkLSLxxUSLMinCpkL
16、SLLSLxCplUSLxUSLCpuCpCprCrLSLUSLLSLUSLCp（也可以这样计算：则其分子称为偏移量。称为偏移系数，）（）（），（存在时）（当存在时）（当（常以百分数表示）（或都存在时）、当Cpm为目标值其中aTTaxLSLUSLCpm22)(6当规格中心与目标值不重合时的过程能力指数22)(633331Pr(6TaxSLSLUSLPpmLSLxxUSLMinPpkLSLLSLxPplUSLxUSLPpuPpPprLSLUSLLSLUSLPp），（存在时）（当存在时）（当（常以百分数表示）（或都存在时）、当内容提要内容提要SPC的基本原理的基本原理控制图控制图过程能力研究过程能
17、力研究直方图、柏拉图、散布图直方图、柏拉图、散布图直通率、直通率、DPMO分析分析SPC简介简介 收集记录数据收集记录数据 定组数（定组数（N）算极差（算极差（R）定组距（定组距（C）决定组的中心点、定组界决定组的中心点、定组界 制作次数分布表制作次数分布表 制作直方图制作直方图 填上次数、规格、平均值、数据来源、日期等填上次数、规格、平均值、数据来源、日期等制作直方图的步骤直方图的用途 能够直观地看出数据的分布情况能够直观地看出数据的分布情况 能够直观地判断生产过程的稳定性能够直观地判断生产过程的稳定性 与规格比较，定性评价过程能力与规格比较，定性评价过程能力 Pareto理论在品质管理中的
18、应用目的：寻找主要问题或影响质量的主要原因品质管理中主要应用v缺陷柏拉图v异常柏拉图v原因柏拉图v措施柏拉图n找出找出“重要的少数重要的少数”n因为因为80%的问题由的问题由20%的潜在原因引起的潜在原因引起 散布图也称相关图，可以直观地表示出两变量之间散布图也称相关图，可以直观地表示出两变量之间的的相关程度相关程度；当怀疑系统中两个变量可能有关系，但不能确定这当怀疑系统中两个变量可能有关系，但不能确定这种关系是什么的时候，就可以使用。种关系是什么的时候，就可以使用。依据两个变量画出横坐标轴和纵坐标轴依据两个变量画出横坐标轴和纵坐标轴：散散 布布 图图散散 布布 图图 两个变量之间可能存在以下
19、主要几种分布情况：两个变量之间可能存在以下主要几种分布情况：相 关 系 数v衡量两个变量间线性关系的密切程度衡量两个变量间线性关系的密切程度v r的取值范围为：的取值范围为：-1r1；v r越接近于越接近于1，X与与Y之间的线性关系越好之间的线性关系越好v r=1为完全正相关关系；为完全正相关关系；r=-1为完全负相关关为完全负相关关系系v r=0,两个变量之间不存在线性关系或者不相关两个变量之间不存在线性关系或者不相关.)(,yyxxLLLLriixyyyxxxy其中，SPC解决方案内容提要内容提要SPC的基本原理的基本原理控制图控制图过程能力研究过程能力研究直方图、柏拉图、散布图直方图、柏
20、拉图、散布图直通率、直通率、DPMO分析分析 SPC简介简介直通率分析直通率分析 和和 DPMO分析分析直通率的含义直通率的含义直通率分析方法及意义直通率分析方法及意义DPMO的含义的含义DPMO分析方法及意义分析方法及意义直通率直通率工序一通过检查，合格率95.5%工序二的合格率97%装配站合格率94.4%浪费45，000ppm浪费30，000ppm浪费56，000ppm浪费浪费131，000ppmTPY直通率（直通率（FPYFPY）暴露出隐含成本制程状况全面掌握指出那些改进效果较明显的工序通过了解过程不同部分的影响来研究 整个过程 FPYFPY强调过程每一步骤的能力强调过程每一步骤的能力
21、而不只是最终结果而不只是最终结果TodaysoftSPC解决方案DPMODPMO分析分析单件产品缺陷率单件产品缺陷率DPU：如果在某个子组的100件中发现3个缺陷，DPU=d/n=3/100=0.03 d=缺陷数 n检验的件数 DPU表示单件水平上的能力。DPO（及DPMO）则测量机会水平上的能力 DPMO：Defects Per Million ODPMODPMO分析分析单个机会缺陷率 DPO：如果每件有如果每件有50个可能出错的机会，则在这个子组个可能出错的机会，则在这个子组中中 有有50100个出现缺陷的机会。个出现缺陷的机会。DPO=d/o=3/5000=0.0006 d=缺陷数缺陷数
22、 o=产生缺陷的机会数产生缺陷的机会数百万次机会缺陷率 DPMO：DPMO=3/5000 106=DPMO分析方法的意义分析方法的意义直观了解和客观评价各种不同复杂类型的产品或过程的状况进行制程能力（Cpk）评价帮助深入研究过程不良现象、原因及纠正措施SPC解决方案SPC解决方案内容提要内容提要SPC的基本原理的基本原理控制图控制图过程能力研究过程能力研究直方图、柏拉图、散布图直方图、柏拉图、散布图直通率、直通率、DPMO分析分析SPC简介简介SPC软件介绍v总体介绍总体介绍v系统流程系统流程v主要功能介绍主要功能介绍 品质控制规划 数据采集 过程监控 数据分析v软件特色分析软件特色分析SPC
23、简介v SPC是一套基于数据库系统的专业的过程控制软是一套基于数据库系统的专业的过程控制软件。件。v SPC以以“过程过程”为中心帮助您规划整个制造过程的为中心帮助您规划整个制造过程的质量控制系统。质量控制系统。v SPC包括包括数据采集、过程监控和统计分析三个主三个主要功能。要功能。v SPC提供了丰富的统计量和图表分析方法。提供了丰富的统计量和图表分析方法。v SPC提供了广泛的应用空间。提供了广泛的应用空间。系统应用流程品质控制规划(P)收集数据收集数据(D)过程监控(C)数据分析(A)质量持续改进1.品质控制规划v 规划各个过程下的关键规划各个过程下的关键质量特性及其控制参数质量特性及
24、其控制参数 规格 控制限确定方法 测试规则 附属信息 缺陷项目2.数据采集v 定义采集规划定义采集规划v 手工输入手工输入/自动转接数自动转接数据据 SMT锡膏厚度 IDD IQC游标卡尺 CE 测试系统3.过程监控v 定义过程监控方案定义过程监控方案v 过程监控过程监控 颜色管理 看板管理 异常处理v 锁定锁定/重新计算控制重新计算控制限；限；v 测试规则检测测试规则检测4.数据分析v 统计量统计量v 控制图控制图v 直方图直方图v 排列图排列图v 散点图散点图v DPMO分析分析v 报表报表5.系统维护v 权限管理；权限管理；功能权限；操作权限；数据权限；v 历史数据维护历史数据维护/清清
25、理；理；SPC功能强大v保证数据的追溯性保证数据的追溯性v保证数据的共享性保证数据的共享性v实时图示监测、反馈与报警功能实时图示监测、反馈与报警功能v方便进行各种图形分析方便进行各种图形分析v提取数据方便，可以组合条件筛选数据，进提取数据方便，可以组合条件筛选数据，进行分层分析，在助于发现问题并解决问题行分层分析，在助于发现问题并解决问题向导式工作过程向导式工作过程控制限的确定方法灵活多样控制限的确定方法灵活多样用户可设定计算控制限所用的标准差倍数用户可设定计算控制限所用的标准差倍数用户可灵活定义附属信息用户可灵活定义附属信息合理上下限的设定减少人为操作失误合理上下限的设定减少人为操作失误用户自行选择和定义测试规则与报警方式用户自行选择和定义测试规则与报警方式SPC操作方便、灵活问题与讨论
