1、食品公司各项规章制度卫生管理制度一、厂区卫生要求1、厂区无垃圾，杂物，每天设专人整理卫生区。2、路面整洁干净，排水通畅。3、定期消毒，除虫、灭鼠。二、车间卫生1、车间不得存放与生产无关的物品，无有毒有害物品和其他有异味物品。2、车间内做到无蚊、蝇、鼠害，地面干净整洁，无脏物，无积水。3、生产前对关键设备进行维护、检查、调试，做好生产前的一切准备工作。4、车间、设备、器具定期消毒。5、车间、设备、器具用洗涤剂和消毒剂处理后，残留的消毒剂应在车间和设备等重新使用前彻底冲洗干净。6、装罐车间班后无人时进行紫外灯消毒。7、存放废物的设施必须及时清除其中废物，避免外溢，要经常对存放废物的设施和容器进行清
2、洗消毒。8、下班后1015分钟，对整个车间进行卫生整理，对设备工具、用具进行清洁，并关闭所有电器，水管道闸门。三、个人卫生要求1、在本厂工作人员每年至少进行一次健康检查，新参加工作或临时参加工作的人员，必须经健康检查，取得健康合格证书后方可参加工作。2、工作人员进入车间必须严格执行“六个不准”（不准吸烟，不准吐痰，不准乱扔下脚料，不准大声喧哗，不准吃东西，不准串岗），“三必须”（必须正确更衣，必须在更衣后检查身上是否有头发等杂物，必须洗手消毒）。3、车间工作人员必须要保持良好的个人卫生，指甲长度小于3毫米，不得涂指甲油，不得化妆，工作时不戴首饰、手表。4、车间工作人员不得将与生产无关的物品带入
3、车间。5、有皮肤切口或伤口的工作人员不得继续从事装罐工作。6、工作人员不得将工作鞋、工作服穿出生产车间。7、下班后，必须将自己的工作服挂齐，鞋帽摆放整齐。8、上班期间员工需配戴健康证明。9、进入生产加工车间的其他工作人员（包括参观人员）均应遵守本规定。管理奖惩制度一、目的为保证本厂质量管理体系有效地运行，特制定本制度以确保各项管理工作有序开展，真正做到奖惩分明，责任明确。二、奖惩制度1、未经领导同意，迟到、早退，外出接待家人，半小时以内扣3元，半小时以上扣5元，无故旷工一天扣10元。2、工作未满3天的不发给工资，工作310天的发工资的80%，工作10天以上的按天数发工资。临时工3天以上的按天数
4、发工资。（小时工另记）3、丢失或损坏物品由丢失者按原价赔偿。4、车间内员工有事需请假的，需提前1天请示主管领导，3天以上假期需厂长批示。5、有下列行为之一的，每人每次罚款2元。（1）擅自脱岗 （2）闲聊、扯皮、唱歌、吹口哨（3）上班打闹、大声喧哗 （4）乱扔垃圾（5）随地吐痰、挖耳抠鼻6、有下列行为之一的，每次罚款10元。（1）进入生产车间衣、帽、工作服、工作鞋穿戴不符合要求；（2）个人卫生不符合要求；（3）带私人物品进入车间更衣室；（4）偷吃原辅料；（5）带本人亲属或外人进入生产车间者；（6）在车间、更衣室、厂区、仓库内吸烟；7、在产品装箱等工序中不执行工艺文件要求，每发生不合格一次，扣工资
5、5元；在装罐（袋）工序中发生不合格，扣工资5元；不重视产品质量，给企业造成200元的经济损失，或客户意见较大的扣发当月工资的20%，情节严重的予以开除。8、车间内用具要轻拿轻放，禁止扔、砸、摔，如有违反者，致使工具损坏要原价赔偿。 9、对各工序过程中违反操作规程和各项规章制度者，不坚守工作岗位，以及出现责任事故者，影响企业荣誉者，根据情节轻重予以罚款与处理。化验室管理制度一、 为保证检验工作的正常进行，确保检验结果的正确性，非本室人员禁止入内，特殊情况需经主管厂长批准。二、 化验室内禁止吸烟、吐痰、吃东西，禁止将与检测无关的物品带入室内，保持化验室内整洁、卫生。三、 化验室内实验台、椅、仪器等
6、，要摆放整齐、有序，保持清洁，仪器零部件要妥善保管，室内的工具、玻璃器皿化学试剂、配制的溶液等要按相关要求放置，操作规程、说明书、原始记录、检验结果等技术资料要设专人保管。四、 未开展工作时，必须切断电源、水源，关好门窗，防火防盗，保证化验室内的安全。五、 化验室内应设消防设施，并经常检查，任何人不准擅自挪用，并保持其良好性。六、 化验室的仪器设备、专用工具要定期按有关规定进行检定，实行专人保管、防止丢失。七、 化验室内任何仪器设备或其它用具未经主管厂长批准，不准外借或带出室外。八、 化验室工作人员必须严格遵守执行本管理制度，如有违反，视情节给予处理。 检测设备管理制度一、 根据质量标准和食品
7、质量安全市场准入制度中出厂检验项目的要求，确定所需要的检测设备，报主管领导批准后，由化验室的有关人员负责采购。二、 检验人员负责对本部门检测器具的规格等级、数量、精度进行验收，填写设备验收报告单。三、 检验人员负责对使用的各种设备进行统一编号，建立台帐，对所有的检测设备要按规定定期进行校准检定，对校准情况进行记录，保存好检定证书。四、 检测设备的使用应严格按照操作规程操作和维护保养，非检测人员禁止使用、调整检测设备。五、 检测设备的使用、存放应符合规定的要求，特殊器具要置于特殊环境。六、 对于经校准或检定的达不到使用要求的，提出报废申请，经领导审批后报废。 生产设备、设施管理程序一、目的为了加
8、强设备、设施的管理，保证设备正常运转，设施条件满足生产过程能力要求。 二、适用范围本程序规定了设备的选型、验收、报废以及设备、设施在使用过程中的日常保养、卫生清理和维修等要求。本程序适用于本企业生产设备、设施的控制。三、职责由生产科负责生产设备、设施的管理工作，各车间负责按规定要求操作执行，并负责本车间设备、设施的日常维护和卫生清理。 四、工作程序 4.1设备的选型、安装、调试及验收4.1.1大型或重要设备的选购由生产部根据产品生产策划的安排，组织调研和技术经济论证，定出最佳配置、采购方案，经部门会签、厂长批准执行。4.1.2新购设备进厂由生产部组织进行开箱检查，组织有关操作人员在生产厂家技术
9、人员指导下进行安装调试。4.1.3设备安装调试完毕，由厂长、生产科、车间设备负责人及设备生产厂家共同进行验收，运行效果达到出厂技术资料交档案室保存。 4.2设备使用的日常管理4.2.1各车间实行严格的设备使用岗位责任制，实行定人定机管理，多人操作的设备须指定一人负责，严格执行交接班制度。 4.2.2操作工人应按工艺文件进行生产操作，执行车间安全管理制度各车间必须贯彻执行设备操作规程和设备维护保养计划。4.2.3各车间应加强设备日常保养和维修工作，定期对设备进行清洁、润滑、调整。4.2.4 生产用工具、器具等要定点摆放、定期清洗，工具锈蚀或发生变形应作报废处理。4.3设备、设施的检查4.3.1各
10、车间设备、设施负责人每天不少于一次对本车间设备状况巡回检查。4.3.2对连续出现质量问题的设备、设施，认真检查维修，分析原因，做好记录。4.3.3设备、设施发生事故，车间应立即报告生产部，组织有关人员进行调查分析，查明原因，及时采取措施。4.4设备、设施的维修4.4.1设备、设施的检修应坚持“预防为主”的方针，推行以状态监测为基础的全员预防维修技术，提高检修水平，缩短检修时间，降低检修成本。4.4.2车间根据设备出厂要求和运行状态，对设备进行润滑、维护、保养，并做好记录。4.4.3维修保养计划由各车间编制初步计划，报生产科，生产科据此并根据设备、设施运行及历年检修情况，编制全厂维修保养计划，由
11、主管领导批准后实施。维修保养完毕，填写设备维修保养记录。4.5 设备的清洗、消毒4.5.1对生产设备的外部清洁每日生产前、生产后各清洗、擦拭一次，保持设备的清洁卫生。4.5.2 对清洗池、预煮罐、不锈钢工作台、真空封口机、各种容器等每七天消毒一次。先用清水刷洗，再用消毒剂进行消毒，然后再用清水冲洗，清除残留消毒液。并做记录。 4.6设备的报废4.6.1设备具有下列情形之一者予以报废：a、已超过规定使用年限的设备，其效能已达不到最低使用要求，不能修复者。 b、型号过于老旧，设备效能达不到最低使用要求，无法提高效能的。c、严重影响生产，继续使用会引起危险、事故，且不能修复的。 d、因意外事故使设备受到严重损坏，无法使用，修复的。4.6.2凡固定资产报废时，报主管部门审批后，办理销账手续。4.7设备、设施的卫生管理4.7.1厂房与设施要有必要的防鼠、防蝇措施，污水排放管道保持畅通，废水不得外溢；4.7.2成品必须有专用库房，不得与其它物品同库存放、同车运输；4.7.3车间班前班后应进行卫生清理，防止设备、设施中存在滞留物；客户满意度100%质量合格率100%12
