1、1. 导轨的间隙对机床的工作性能有着直接的影响，若间隙过大，影响（B ）。A强度 B精度与平稳性 C产生率 D温度高2. 机床传动系统各末端执行元件之间的运动协调性，和均匀性精度，称为（C ）。A几何精度 B运动精度 C传动精度 D定位精度3. 标注导轨导向性好，导轨面磨损时，动导轨会自动下沉，自动补偿磨损量，应选（ B ）。A矩形导轨 B三角形导轨 C燕尾形导轨 D圆柱形轨4. 机床主运动空转时，由于传动件摩擦，搅拌，空气阻力等，使电动机消耗的部分功率，称为（ C ）。A切削功率 B机械摩擦耗损功率 C空载功率 D额定功率5. 把毛坯从料仓送到机床加工位置，称为（A ）。A上料器 B隔料器
2、C减速器 D分路器6. 机床定位部件，运动达到规定位置的精度，称为（ D ）。A几何精度 B运动精度 C传动精度 D定位精度7. 在自动引导小车（AGV）的导向系统中，有陀螺仪，该导航方式称为（ B ）。A电磁引导 B惯性导航 C光学引导 D激光导航8. 要求导轨可以承受较大的颠覆力矩，高度较小，结构紧凑，间隙调整方便，应选择（ C ）。A矩形导轨 B三角形导轨 C燕形导轨 D圆柱形导轨9. 刀架定位机构要求定位精度高、重复定位精度高、定位风度好，经常采用（ C ）。A圆锥销定位 B圆柱销定位 C端面齿盘定位10. 主轴的传动方式主要有：齿轮传动、带传动、（ A ）。A电机直接驱动 B齿条传动
3、 C蜗轮蜗杆传动 D摩擦传动11. 自动换刀系统的顺序换刀方式是按照工艺要求，依次将所用的刀具（ A）中，加工时按顺序调刀A按顺序插入刀座 B不同工件顺序相同 C任意插入刀座12. 磁浮轴承的特点是，无机械磨损、（B ）、运动无噪声、无润滑、无污染、温升低。A温升高 B理论上速度无限 C简单 D纯机械装置13. 机床支承部件的合理设计是：以最小的质量条件下，获得（ A ）。A最大的静刚度 B最大的动刚度 C最大强度 D合理刚度14. 电气伺服进给部件的驱动方式有：（ B ）、直流电机、交流调速电机、直线电机。A异步电机 B步进电机 C同步电机 D伺服电机15. 机械制造装备设计的评价，包括技术
4、经济评价、可靠性评价、人机工程评价、（ A ）、标准化评价。A技术经济评价 B生产率评价 C工程进度评价 D结构工艺评价16. 借用模具对板料施加压力，迫使板料安模具形状、尺寸进行剪裁或塑性变形，得到要求的金属板的设备，称为（ B ）。A挤压机 B冲压机 C轧制机 D锻造机17. 推力轴承不采用（ D）位置配置形式。A前端配置 B后端配置 C两端配置 D分段配置18. 产品制造时所用的各种（ A ）总称为工艺装备。A刀具；模具；夹具；量具 B刀具；模具；量具C刀具；夹具；量具 D模具；夹具；量具19. 系列化设计应遵循的“四化”原则的第四条是（ D ）。A产品系列化 B各部件通用化C各部件标准
5、化 D结构的典型化20 当机床部件产生爬行现象时，会影响机床的（ A ）、工件加工精度、工件表面精度。 A定位精度 B平行度 C平面度 D垂直度21. 加强筋（肋）的主要用途是（ A ）。A加强刚度 B降低刚度 C增加重量 D结构合理22. 机电一体化是指：机械技术、传感测量、（ B）、自动控制、电力电子等技术的系统工程。 A机械技术 B信息处理 C计算机技术 D工业管理技术23. 机床的基础体系为Oxyz，机床的运动坐标系规定为：沿x y z的直线运动为（ A）；绕x y z轴转动为A、B、C轴，平行x y z轴的辅助轴为U、V、W表示。AX、Y、Z轴 BA、B、C轴 CU、V、W轴24.
6、机床工件时的内热源有：电机、液压系统、机械摩擦、（B ）。 A电机 B切削热 C各零件 D切屑25 数控机床，按其测量反馈装置的有无，及其位置，可以分为开环控制系统、闭环控制系统、（ A ）。 A半闭环控制系统 B无反馈 C有反馈 D不确定26. 为主轴箱提供动力和回转运动的驱动装置是（ B ）。A主轴箱 B动力箱 C动力滑台 DABC都是27. 设备主要部件在运动终点所达到的实际位置的精度称为（ C ）。A几何精度 B传动精度 C运动精度 D位置精度28 双矩形组合导轨有（ A）及刚度高，制造、调整简单的优点。A承载能力大 B导向精度高C能够承受较大力矩 D磨损后相对位置不变29. 传动件和
7、主轴组件分别装在两个箱内，蹭采用带或链传动，称为（ A ）。 A分离传动布局 B集中传动布局 C内链传动布局 D外链传动布局30. 无轨式无人输送小车（AGV）多用于（C ）的场合。A柔性较小 B柔性一般 C柔性较大 D与柔性无关31 在采用滚动轴承的镗床主轴结构中，（ B ）不会影响主轴的回转精度。 A滚动轴承外环滚道对其外圆的偏心 B主轴轴颈的圆度 C滚动轴承内环滚道对其外圆的偏心 D轴承座孔的圆度31. 半闭环控制系统的数控机床，仍不可避免地带来（A ）。A机床传动部件的误差 B电机的转角误差C丝杠的转角误差 D机床的几何形状误差33 加工箱体类零件的平面时，应选择的数控机床是（B ）。
8、A数控车床 B数控铣床 C数控钻床 D数控镗床34 柔性制造系统的英文缩写是（ C ）。ADNC BFMC CFMS DCIMS35. 可用于开环伺服控制的电动机是（D ）。 A交流主轴电动机 B永磁宽调速直流电动机 C无刷直流电动机 D功率步进电动机36. 从刚度观点出发，对滚柱导轨来说，增加滚柱直径d与增滚柱数目z的结果（ C ）。A有利 B不利 C相同 D相差不大37. 增加滚动导轨滚动体直径时，在一定的负载下，摩擦阻力交（ C ）。A以正比例增加 B以平方关系增加 C保持不变 D以反比例减小38. 数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是（ D ）。A主轴箱 B工作台 C床身
9、D进给运动39. 双螺母滚珠丝杠副常用的三种消隙方式是（ D ）。A螺纹式、齿差式、偏心式 B垫片式、齿差式、偏心式C垫片式、螺纹式、偏心式 D垫片式、螺纹式、齿差式40. 对一个设计合理，制造良好的带位置闭环控制系统的数控机床，可达到的精度由（ B ）决定。A机床机械结构的精度 B检测元件的精度C计算机的运算速度 D驱动装置的精度41. 主轴部件构成中没有：（B ）。A传动件 B滚珠丝杠 C密封件 D定位元件42. 可靠度是产品的可靠性度量标准，是指产品在规定的（ C ），规定的条件完成规定任务的概率。A产品数量 B概率 C时间 D能力43. 影响机床振动的主要原因：机床刚度、机床阻尼、（
10、A ）。A机床系统固有频率 B机床强度 C机床重量 机床复杂程度44. 机床工件时的内热源有：电机、液压系统、机械摩擦、（B ）。 A电机 B切削热 C各零件 D切屑45. 机床的噪声源来自：（ A ）、液压噪声、电磁噪声、空气动力噪声。A机械噪声 B击打声 C齿轮声 D杂音46加强筋（肋）的主要用途是（ A ）。A加强刚度 B降低刚度 C增加重量 D结构合理47. 直流电机的无级调束，是采用调压和（ A ）的方法来达到主轴所需转速。A调磁 B调电流 C调电容 D调电阻48. 主轴的传动方式主要有：（ A ）、带传动、电机直接驱动。A齿轮传动 B齿条传动 C蜗轮蜗杆传动 D摩擦传动49. 导轨
11、的间隙对机床的工作性能有着直接的影响，（ B ），运动阻力大，磨损增加。A间隙过大 B间隙过小 C无间隙50. 自动换刀系统的顺序换刀方式是按照工艺要求，依次将所用的刀具（ A ）中，加工时按顺序调刀。 A按顺序插入刀座 B不同工作顺序相同 C任意插入刀座T：是对，X：是错1 变速组中两级的传动比的比值称为级比。( T )2 设计大型机床的分级变速主传动系统时，应选用较小的公比。( T )3 机床的空载功率是指切削力引起的传动件摩擦功率。( X )4 机床的尺寸参数是指在机床上所能加工的工件最大尺寸。( X )5 在相同截面积时，方形截面抗弯能力强；圆形截面抗扭能力强。( T )6 角接触球轴
12、承的接触角越大，轴向载荷的承载能力越强。( T )7 设计非自动化小型机床的有级主传动系统时，应选用较小的公比。( X )8 快速移动电动机的功率是指起动时克服摩擦力所需的功率。( X )9 当接触角为0时的角接触球轴承称为深沟球轴承。( T )10 自动运输小车是现代生产系统中机床间传送物料很重要的装置，它分有轨小车（RGV）和无轨小车（AGV）两大类。( T )11 具有钻、镗、铣功能的数控镗铣床，一般刀具都安装在机床的主轴上。( T )12 主轴轴承的配置形式，仅有刚度型( X )。13 可靠度是产品的可靠性度量标准，是指产品完成规定任务的概率。( X )14 机械制造装备设计的评价，包
13、括：技术经济评价、可靠性评价、人机工程评价、结构工艺评价、标准化评价。( T )15 噪声的客观物理量可用声压级、声功率级、声强级来表示。( T )16 当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，侩件时走时停，或时快时慢的现象，称为爬行。( T )17 直流电机的无级调速，是仅采用高压的方法来达到主轴所需转速。( X )18 主轴旋转精度是指，在无载荷低速转动条件下，主轴部件的径向跳动和端面圆跳动。( T )19 机床的精度包括：几何精度、运动精度、传动精度、定位精度、工作精度、精度保持性。( T )20 加工中心的刀库类型有：鼓轮式刀库、链式刀库、格子箱式刀库、直线刀库。( T )21 物流系统
14、的特点有：实现价值特点、主要功能特点、物流过程特点、物流运行特点。( T )22 机床工作时的内热源有：电机、液压系统、机械摩擦、切削热。( T ) 23 直流电机的无级调速，是采用高压和调磁的方法，来达到主轴所需转速。( T )24 磁浮轴承的特点是：有机械磨损、理论上速度有限。( X )25 机床的精度包括：几何精度、运动精度、传动精度、定位精度、工作精度、精度保持性。( T )26 机床的尺寸参数是指在机床上所能加工的工件的最大尺寸。( X )27 工厂物流指从原材料进厂，经过储存、加工、装配、检验、包装，直至成品和废料出厂，在仓库、车间、工序之间流转、移动和储存的全过程。( T )28
15、 当接触角为0时的角接触球轴承称为推力球轴承。( X )29 推力轴承一般只能随轴向载荷，它的轴向承载能力和刚度较大。( T )30 活动多油楔滑动轴承属液体静压轴承。( X )31 支承件结构的合理设计是应在最小质量条件下，具有最大的静刚度。( T )32 机电一体化是仅指：机械技术、传感测量。( X )33 绿色产品设计是充分考虑产品的功能、质量、开发周期的同时，使产品从设计、制造、包装、运输、使用、报废处理整个生命周期中，对环境影响最小，资源利用率最高。( T )34 产品制造过程中所使用的各种刀具、模具、夹具总称为工艺装备。( X )35 影响机床振动主要原因：机床刚度、机床阻尼。(
16、X )36 机床工作时的内热源有:电机、液压系统、机械摩擦。( X )37 当机床部件产生爬行现象时，会影响机床的定位精度、工件加工精度、工件表面粗糙度。( T )38 磁浮轴承的特点是：无机械磨损、理论止速度无限、运动无噪声、无润滑、无污染、温升低。( T )39 主轴轴承的配置形式：仅有速度型。( X )40 导轨刚度主要取决于导轨的形式、尺寸与支承件的连接方式及受力状况等因素。( T )1. 机床工艺范围 是指机床适应不同生产要求的能力；一般包括可加工的工件类型、加工方法、加工表面形状、材料和加工尺寸范围、毛坯类型等。2. 机械制造装备的柔性化有两重含义：即产品结构柔性化和 功能柔性化
17、。3. 为车床的运动功能式，运动功能式中W表示工件，T表示刀具，X、Y、Z、A、B、C表示运动的形式，p、f、a表示运动的功能。4. 机械制造装备设计可分为创新设计、 变型设计 和模块化设计（组合设计）等三大类型。5. 在系列型谱中，结构典型，应用最广泛的，是所谓的 基型产品 。6. 总体设计中的系统原理图包括产品总体布局图、机械传动系统图、液压系统图、 电力拖动和控制系统图 。7. 工艺设计阶段分为：零件图设计、完善装配图、商品化设计、 编制技术文档 。8. 导轨卸荷方式有 机械卸荷 ，液压卸荷方式，气压卸荷方式。9. 滑动导轨间隙常用压板和 镶条 来调整。10. 机床的主要技术参数包括主参
18、数、尺寸参数、运动参数和 动力参数 。11. 组合机床总体设计 的三图一卡是指被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、机床生产率卡。12. 推力轴承在主轴上的位置影响主轴的轴向精度和主轴热变形方向和大小 ，设计时，一般普通机床采用后端定位，数控机床采用前端定位，组合机床采用 两端定位 。13. 机床的主传动形式有：机械传动、液压传动、 电气传动 。14. 机床主轴组件液压满足的基本要求是旋转精度、刚度、抗振性、温升与热变形、 精度保持性 。15. 无级变速是指在一定范围内转速（或速度）能连续地变换的特点，从而获取最有利的切削速度。机床主传动中常采用的无级变速装置有三大类型： 变速电机 、
19、机械无级变速装置和液压无级变速装置。16. 目前在刀架的定位机构中，多采用锥销定位和 端面齿盘定位。17. 滚珠丝杠常用预拉伸长方式，以提高拉压刚度和补偿 热变形 。18. 在数控机床进给系统中，齿轮传动间隙的消除，有刚性调整法和 柔性调整法 两类。19. 用垫片式调整滚珠丝杠螺母副的间隙时，通过改变垫片的 薄厚 来改变两螺母之间的轴向距离，实现轴向间隙消除或预紧。20. 主传动系的传动方式主要有两种： 集中传动方式 和分离传动方式。21. 扩大传动系统变速范围，可采用增加变速组， 背轮机构 ，对称混合公比和双速电机等方法。22. 生产线上的加工设备既有通用机床、数控机床，也有专用机床。通用机
20、床和数控机床一般都有 定型产品 ，以可根据生产线的工艺要求选购。23. 物流系统的特点有： 实现价值特点 、主要功能特点、物流过程特点、物流运行特点。24. 当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，从动件往往出现速度不均匀的跳跃式运动，这种现象，称为 爬行 。25. 滚动轴承的预紧力分为三级，轻预紧力适用于高速主轴，中预紧力适用于中、低速主轴，重预紧力适用于 分度主轴 。26. 任何一个表面都可以看成一条曲线（或直线）沿着另一条曲线（或直线）运动的轨迹，这两条曲线（直线）称为该表面的 发生线 。27. 主轴上的传动方式主要有带传动和齿轮传动；精密机床、高速加工中心和数控车床常用的驱动方式是： 电
21、动机直接驱动主轴 。28. 支承件结构的合理设计是应在最小质量条件下，具有 最大的静刚度 。29. 在系列型谱中，结构典型，应用最广泛的，是所谓的 基型产品 。30. 机床抗振性包括两个方面：抵抗受迫振动和 自激振动 的能力。26、某车床的主轴转速n=401800r/min ，公比电动机的转速，试拟定结构式，转速图；确定齿轮的齿数、带轮的直径；演算转速误差；画出主传动系统图。 解：该主轴的变速范围为: 根据变速范围、公比可求变速的级数拟定结构式级数为12的传动副数为2或3的传动方案有以下几种： 根据级比规律和传动副前多后少、传动线前密后疏的的原则确定 查表可获得12级转速为 40、56、80、
22、112、160、224、315、450、630、900、1250、1800作转速图如下：40568011216022431545063090012501800r/min1440r/min电IIIIIIIV 符合要求符合要求最后扩大组的变速范围：符合要求带轮的直径计算（因功率参数等不详仅举例说明）：查表取小带轮的基准直径为125mm则大带轮直径 取0.015 197mm查表取大带轮的基准直径为200mm齿轮齿数的确定：I II 轴之间的传动副共有3对 传动比为 1:1 1:1.41 1:2如果采用模数相同的标准齿轮， 则三对传动副的齿轮和相同查表可得40568011216022431545063
23、090012501440r/min电IIIIIIIV取 可以确定 三个传动副的齿数为1800r/min1：1传动副 36 361：1.41传动副 30 421：2传动副 24 48同理可确定II III 轴的齿数和取 84 1：1传动副齿数取 42 42 1：2.82传动副齿数取22 62III IV之间的传动副齿数和取 902：1的传动副齿数取 60 301：4的传动副齿数取 18 72 转速误差的计算主轴各级转速所获得的实际转速按下面的公式计算123456789101112理论转速40568011216022431545063090012501800实际转速39.3256.1778.641
24、10.81158.30221.63314.56449.38629.13886.51266.431773转速误差率（%）1.700.311.701.061.061.060.140.140.141.51.311.5允许误差： 根据上表可知转速误差率在允许的范围内绘制传动系统图如下：36243036484242224262601830721440r/min27、某机床主轴转速n=1001120r/min ，转速级数，电动机的转速，试设计该机床的主传动系，包括拟定结构式和转速图，画出主传动系统图。1.41查表可获得8级转速为 100，140，200，280，400，560，800，1120拟定8级转速
25、的结构式： 根据级比规律和传动副前多后少、传动线前密后疏的的原则确定10014020028040056080011201440r/min电IIIIIIIV 符合要求符合要求最后扩大组的变速范围：符合要求带轮的直径计算（因功率参数等不详仅举例说明）：查表取小带轮的基准直径为125mm则大带轮直径 取0.015 221.625mm查表取大带轮的基准直径为224mm齿轮齿数的确定：I II 轴之间的传动副共有2对 传动比为 1:1 1:1.41如果采用模数相同的标准齿轮， 则三对传动副的齿轮和相同查表可得取 可以确定 两个传动副的齿数为1：1传动副 24 241：1.41传动副 20 28同理可确定
26、II III 轴的齿数和取 601：1传动副齿数取 30 30 1：2传动副齿数取20 40III IV之间的传动副齿数和取 721.41：1的传动副齿数取 42 301：2.82的传动副齿数取 19 53转速误差的计算主轴各级转速所获得的实际转速按下面的公式计算12345678理论转速1001402002804005608001120实际转速100.98141.25201.78282.49394551.67881103.2转速误差率（%）0.890.890.890.891.51.51.51.5允许误差： 根据上表可知转速误差率在允许的范围内绘制传动系统图如下：2024283020304042
27、1930531440r/min2428试从，级变速机构的各种传动方案中选出最佳方案，并写出结构式，画出转速图和传动系统图。转速不重复的方案： 转速重复的方案 等根据级比规律和传动副前多后少、传动线前密后疏的的原则确定 也可选择转速重复的方案。假定最小转速为31.5r/min 查表可得各级转速为31.5， 40，50，63，80，100，125，160，200，250，315，400，500，630，800，1000，1250，1600。125160200250315400500630800100012501600r/min1440r/min电IIIIIIIV31.540506380100 符合
28、要求符合要求最后扩大组的变速范围：符合要求带轮的直径计算（因功率参数等不详仅举例说明）：查表取小带轮的基准直径为125mm则大带轮直径 取0.015 221.625mm查表取大带轮的基准直径为224mm齿轮齿数的确定：I II 轴之间的传动副共有2对 传动比为 1:1 1:1.25 1:1.6如果采用模数相同的标准齿轮， 则三对传动副的齿轮和相同查表可得取 可以确定 三个传动副的齿数为1：1传动副36 361：1.25传动副 32 401：1.6传动副 28 44同理可确定II III 轴的齿数和取 841：1传动副齿数取 42 42 1：2传动副齿数取28 561：4传动副齿数取17 67I
29、II IV之间的传动副齿数和取902：1的传动副齿数取 60 301：4的传动副齿数取 18 7232283628564217601830404436425667721440r/min转速误差的计算主轴各级转速所获得的实际转速按下面的公式计算123456789理论转速31.540506380100125160200实际转速31.8139.9849.9962.6878.898.5125.36157.6197转速误差率（%）0.980.030.030.511.51.50.291.51.5101112131415161718理论转速250315400500630800100012501600实际转速
30、254.47319.90399.88492.5630.47881002.91260.81576转速误差率（%）1.791.511.50.030.6351.50.290.8641.5允许误差： 根据上表可知转速误差率在允许的范围内29、用于成批生产的车床，主轴转速45500r/min，为简化机构选用双速电机，n电=720r/min和1440r/min，试画出该机床的转速度和传动系统图。 采用双速电机时公比一般取1.41和1.26 本例中取1.41查表可获得8级转速为45，63，90，125，180，250，360，500拟定8级转速的结构式： 选用多速电机是将多速电机作为第一扩大组放在传动式前面
31、基本组放在第一扩大组的后面因此确定最后的结构式为I轴的带轮转速为720r/min查表取小带轮的基准直径为125mm则大带轮直径 取0.015 246.25mm查表取大带轮的基准直径为250mm4563901251802503605001440r/min电IIIIII72010001440720r/min 符合要求符合要求最后扩大组的变速范围：符合要求齿轮齿数的确定：I II 轴之间的传动副共有2对 传动比为 1:2 1:2.82如果采用模数相同的标准齿轮， 则三对传动副的齿轮和相同查表可得取 可以确定 三个传动副的齿数为1：2传动副23 461： 2.82传动副 18 51同理可确定II II
32、I 轴的齿数和取 721.41：1传动副齿数取 42 301：2.82传动副齿数取19 53231846194230531440r/min51720r/min转速误差的计算主轴各级转速所获得的实际转速按下面的公式计算12345678理论转速456390125180250360500实际转速44.8763.5689.73127.12175.21248.22350.43496.44转速误差率（%）0.2970.890.2971.72.660.712.660.71允许误差： 根据上表可知转速误差率在允许的范围内33、某数控机床，主轴最高转速，最低转速，计算转速为，采用直流电动机，电动机功率=15kw
33、，电动机的额定转速，最高转速为，试设计分级变速箱的传动系，画出转速图和功率特性图，以及主传动系统图。主轴要求的很功率范围为电机所能达到的恒功率范围取 =4.06 取Z=4机械分级结构式可写作45004000400020003202000150013331333100010006676675005003603331671671608040r/min403.6KW15KW电机的恒功率范围为15004500r/min经过1:1.125 1:1 1:1 三对传动副在主轴可获得的功率范围为13334000r/min(红色)经过1:1.125 1:2 1:1 三对传动副在主轴可获得的功率范围为6672000r/min(黑色)经过1:1.125 1:1 1:4 三对传动副在主轴可获得的功率范围为3331000r/min(绿色)经过1:1.125 1:2 1:4 三对传动副在主轴可获得的功率范围为167500r/min(蓝色)四段之间互有搭接40167r/min用的是电机的恒转矩段 40r/min的主轴转速对应的电机的转速为40r/min的主轴转速对应的电机消耗的功率为15KW直流电机 制动与测速机构4572454518脉冲发生器307245403020
