1、 立磨粉磨生料的工艺流程简单、流畅，加之现代水泥厂的生动化控制程序普遍提高，尤其是集散控制、中央控制等系统的应用，都使得操作控制更为方便。但针对物料和设备运行参数的变化适时进行调节控制，仍是确保系统稳定运行不可缺少的环节。第1页/共67页 维持稳定的料床，这是立磨粉磨的基础，正常运行的关键。立磨的研磨主要靠挤压形成料床的料间粉碎，而挤压能否实现取决于磨辊的挤压力能否有效的传递给物料，其中“稳定的料床”是第一重要的因素，如何形成稳定的料床，主要有如下五个因素在起作用：第2页/共67页 内摩擦力实际就是颗粒间的凝聚力，必须要有足够的内摩擦力，才能使物料颗粒在遭受外力挤压时，不向四周发散，破坏料床。
2、水份就是调节物料内摩檫力的一个重要手段，干燥的物料内摩擦力较低，不利于稳定料床，因此不希望进入磨机的热风温度过高，最好控制出磨气体温度在80100 度，以避免在磨盘上烘干过快，造成磨机激烈振动。back第3页/共67页 为利于稳定料床，立磨要求喂入的物料颗粒中有一定数量的大颗粒，其颗粒的尺寸和磨辊的直径之间相关，正常情况下喂料粒径可以在04磨辊直径之间，最大允许粒径小于磨辊直径的5。当细度过粗，磨机出现高频率振动，当细度过细，就会出现“波浪效应”，料层变得极易流动，不能支持磨辊，磨辊开始滑动，将物料犁开，不起粉磨作用并产生强烈振动。第4页/共67页 控制合理的粒度 入磨的最大粒度视磨机不同，一
3、般都给定其允许范围（4080）。颗粒过大或粒度不均，也会增加吐渣量。入料粒度不均匀，是受物料离析作用的影响，产生于料仓的进料和出料两个环节。混合料进入料仓时，离析作用使大块物料集中于仓边缘部位，当仓内料位较低时，大块物料集中落下，这就增大了磨机不稳定的因素。因此，在控制合理料位的同时，也需要从料仓的进料环节减轻离析现象。如采用少量、多次进料的方式，并保持合理的料位。另外，为避免磨盘上细粉过多，需采用高效选粉机来减少回料。第5页/共67页 喂料量的稳定是料床取得稳定的重要条件之一，料层太薄、太厚都会使振动加剧，尤其不允许出现断料，断料有可能造成机器损坏。第6页/共67页 对于一确定的物料，因其内
4、摩檫力一定，便存在一个最高料床高度和临界齿入角，超过它们，物料就不能压入磨辊下。因此，立磨必须工作在一个料床尽可能高的高度上，以求得到一个好的产量和低的振动水平，但不能过高，不然就会造成经济不利，并出现溢流。第7页/共67页 料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量的对应关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。若辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。在正常运转下辊式磨经辊压实后的料床厚度不宜小于4050mm。第8页/共
5、67页 料层厚度的理论控制值：Lm1=磨辊直径的2%+20mmLm2=磨辊直径的2%-20mm第9页/共67页例：我公司的立磨是RM57/28/510型，该磨的料层厚度应控制为：Lm1=2800*2%+20=76mmLm2=2800*2%-20=36mm因此磨内的料层厚度应控制在4080mm为宜。back第10页/共67页 一般来讲，粉末所用压力越高产量就会越大，但是不同物料所能承受的压力不同，随内摩擦力的大小而异，过高的压力也会造成料床不稳定，并产生振动。过小的研磨压力不能充分细磨物料，吐渣增多所以，粉末要求越细，盘上物料越细，传递的能量就越小，产量就越低。第11页/共67页 粉磨压力是影响
6、磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随着而来的是磨机功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。在试生产时要找出合适的粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。第12页/共67页 立磨立磨 立磨在运行过程中，由于受到各种各样的因素影响，要保持系统的稳定，操作员除了熟悉工艺流程、设备性能等要点外，还必须要掌握以下操作要点：第13页/共67页 进出口压差进出口压差 压差是指进出口的压力损失,是立磨操作的关键参数之一。由于风对立磨
7、的运转影响较大，因此保持压差恒定，磨的运行状态才好。压差是磨内情况的一面镜子，操作员可以通过观察压差来判断磨内料多、料少、风大、风小、粉磨效率等。第14页/共67页 磨机压差太大，说明磨内阻力大，内循环量大此时应立即减少供料，观察压差指示装置。其可能的原因：1.喂料装置故障，喂料过多；2.磨盘部的喷口环阻塞；3.风量过低或不稳定；4.选粉机调整的细度过细。压差过小的原因:（1）喂料速率过低以至于喂料中断；（2）产品的细度太粗。back第15页/共67页 立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证原料烘干良好，出磨物料水分应小于0.5%，一般控制磨机出口温度在90
8、100度（目前我司为7085度）左右。如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，表示烟气降温增湿不够，也会影响到收尘效果。back第16页/共67页 立磨主要靠气流带动物料循环。合理的风速可以形成良好的内循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。但风量是由风速决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；反之则小。第17页/共67页 相对而言，立磨系统的漏风率比中卸提升循环球磨系统小得多。但加强对磨机及其各管道阀门、膨胀节、旋风筒等气流装置的管理、维护，仍是系统稳定运行不可忽略的因素。立磨漏风主要发生在喷口环以上的部位，这里大量漏风，将破坏磨内
9、风的旋流流场，引起气流紊乱，导致磨内工况恶化，磨机运行不稳定，吐渣增多。因此，立磨系统的五个阀门的调节非常关键.back第18页/共67页 立磨产量标定恰当与否,对稳定运行、充分发挥其节能降耗、降低成本的优势亦很重要。在增加产量的同时，操作员应注意入磨风温、磨内通风量、研磨压力、喷水量等参数的适当增加以保证压差稳定。back第19页/共67页 现象原因解决方法喂料量过多或过少 调整喂料的速度粉磨设备风量不足 加大风门开度磨盘上有金属检查金属探测器产量过底产量过底喂料速率低增加喂料速率粉磨压力低增加粉磨压力产品细度太细；降低选粉机转速系统风量低加大系统排风量第20页/共67页 挡料环的高度不是一
10、个固定值，随着磨损将逐渐减小，磨损部位主要发生在辊、盘的外端，当磨损形成凹槽后，研磨效率明显降低。此时应考虑磨辊衬板掉头使用。系统操作参数也相应改变。其基本规律是，挡料环高度与研磨压力成正比，与磨辊、磨盘衬板的磨损程度成反比。因此，当衬板磨损掉头使用时，应适当降低挡料环高度。第21页/共67页 开磨前注意事项 开磨前24小时（一般前30分钟），先把立磨减速机润滑系统和主电机稀油站开起。开磨前一定要确认各喂料皮带上均布满料。（磨机开起必须马上投料）开磨前1020分钟，把磨辊液压系统开起。检查辊对是否平衡，若不平衡需要手动平衡。开磨前一定要现场确认两个分料阀均打到入磨位置。第22页/共67页 开磨
11、前要检查喂料系统各台设备是否有备妥；原料入磨组是否联锁。废气风机、循环风机启动前其进风口阀门应全关，出口阀打开。（变频调速风机除外）风机起动一定要待电流稳定后，进风口阀门才能逐步打开。（变频调速风机一定要待电流稳定后，才能逐步增加转速。）第23页/共67页操作注意事项 开磨时首先是辅传起动，经过一定的时间延时后辅传自动脱开主机起动。（此过程一定要注意离合器是否分开和辅传电机轴杆是否归位）磨机启动后要时刻注意主机电流、磨机振动、循环提升机电流、磨辊压力、出磨温度、进出口压差等参数的变化。第24页/共67页 由于料少或料细会引起磨机振动过大，当出现这一情况时应适当增加喂料量或适当增加喷水量。循环提
12、升机电流过小说明料少或风大或选粉机转速低，要根据情况进行调整；过大则说明循环负荷过大，可能喂料过多或风小或选粉机转速过高，要根据情况进行调整。第25页/共67页 磨机出口温度要控制在80100度之间。磨机电流的波动正、负范围一般不应超过5A。磨辊压力是否达到设定压力。第26页/共67页 调试期间应特别注意磨机减速机的油温和冷却器的冷却效果。磨辊轴承的温度。第27页/共67页 上述并非都是独立的控制过程，很多因素相互影响、相互制约，如喂料量改变后与风速的匹配，物料烘干与输送气体流量的匹配，主机与辅机的配合等等。因此，一个参数的改变，往往引起系统操作控制的改变。上次闭卷考试其中有一题就是这方面的内
13、容。第28页/共67页RM立磨SEPOL的选粉机一.试车：注：选粉机试车之前一定要确认它的转向（选粉机的转向与磨机磨盘的转向一致）第29页/共67页所有的控制、设定及调试工作结束后即可进行试车。在空负荷下试车，若没有特殊情况，其运行可持续4小时。第30页/共67页在试车过程中，一定要注意滚动轴承和迷宫环密封圈的润滑油的使用，以及它们润滑管路中的润滑油是否足量。第31页/共67页在试车过程中，也应检查机器上的所有部件的电器联锁系统的性能是否正常。试车结束后，必须认真检查所有用螺栓联接的部件锁紧情况，如有必要可再进一步锁紧。第32页/共67页二.产品细度的调整 在设备的正常运行下即可进行产品细度的
14、调整。调整的方法有两种：第33页/共67页改变转笼的速度。通过调整导向叶片环改变分选气流的方向。第34页/共67页 (一).提高产品细度的方法：提高转笼的速度设定导向叶片的调整装置（设定的角度60度）。第35页/共67页 (二).降低产品的细度的方法：降低转笼的速度设定导向叶片的调整装置（设定的角度60度）。第36页/共67页物料层厚度超声波测量仪一、超声波测量传感器的工作原理：传感器送电后，超声波传感器发射一个固定的脉冲波。超声波传感器以一个固定的周期发出脉冲波，然后再将反射回来的脉冲波传输到识别装置。过滤出有用的信号并根据声波传播的时间计算到反射板的距离。这个测量信号被送到下面的测量放大器
15、中放大后输出 第37页/共67页二、影响的因素：环境温度 空气湿度 空气压力 气流（压缩空气、动力风机）第38页/共67页三、测量原理：磨机内物料层厚度（Lmb）可通过对磨辊（D）与磨盘（E）之间的距离，液压缸（A）与其拉杆（B）之间的距离（L1和L2）进行测量计算而得出。一套对辊装置由两个液压缸（A）压紧磨盘时，计算两个初始测量值L1和L2的算术平均值，然后再减去初始状态值L0。第39页/共67页初始状态值L0也是通过算术方法由L01和L02计算得出的，L01和是磨盘上没有物料，并使辊架处于水平、对辊紧压在磨盘上，而测量出来的初始值L0=（L01+L02）/2 Lmb=（L1+L2）/2）L
16、0第40页/共67页RM磨机液压系统一、功能说明：研磨物料所需要的压力由液压系统产生，两个液压缸均衡的分别作用在两个对辊上，同时保持磨辊的移动的最大自由度。液压系统的压力可以进行调整，以适应实际的工作状况。第41页/共67页磨机启动的时候，要降低液压系统的压力以便减少作用在磨辊上的压力，这样也降低了磨机的启动力矩。一般以最低液压系统压力启动磨机，待磨机电流稳定后才逐渐增加压力直至所需压力值。第42页/共67页每个液压缸都连接一个蓄能器，用来减缓磨辊在物料层上转动时而产生的振动。斗提侧靠近外循环斗式提升机这一侧；电机侧靠近磨机主电机这一侧。（画方位图解释）第43页/共67页FS-BW斗提机固定侧
17、；FS-MO电机固定侧；AS-BW斗提工作侧；AS-MO电机工作侧（AS-BW与AS-MO是对角布置；FS-BW与FS-MO也是对角布置）。（画对辊布置图进行解释）。第44页/共67页工作侧设有三个限位开关的一侧。被粉磨物料的入口端，此处的料层厚度较厚，所以工作侧的液压拉杆上下伸缩幅度比较大；第45页/共67页固定侧没设有三个限位开关的一侧。被粉磨物料的出口端，此处的料层厚度较薄，所以工作侧的液压拉杆上下伸缩幅度比较小。第46页/共67页磨机的液压拉杆是挂在磨辊对的外辊上。固定侧与工作侧分别由一个油泵进行供油。第47页/共67页二、以图讲解液压系统管道的清洗（清洗时间8-10小时）第48页/共
18、67页三、以图讲解液压系统的油路走向。（结合相片）第49页/共67页四、液压系统的加油程序。（以图讲 解）第50页/共67页五、充氮的注意事项：在对柱塞蓄能器充气时，它的储油侧必须先完全卸压后使气囊完全处于自由的伸展状态才能进行充氮。如果蓄能器气囊气压太高，可打开充氮装置上的卸压阀进行卸压。第51页/共67页充氮完毕后大约5分钟，在此期间产生温度平衡，再次检查充气压力并进行修正。所有的蓄能器中的气体压力必须是相等的并保持稳定。第52页/共67页六、磨辊对的平衡调整1、如果对辊装置的工作侧和固定侧测量值的差大于50mm时两个液压缸需要调平衡。第53页/共67页 例：当超声波测量设备（60.1）的
19、测量值大于超声波测量设备（60.3）50mm时，说明液压缸30.1的活塞拉杆比30.3的活塞拉杆的位置高大于50mm即磨辊辊对处于30.1一侧高而处于30.3一侧低，所以应对30.1一侧加压使之下降而应对30.3一侧卸压使之上升，当两对应的超声波测量设备的测量值之间的差小于50mm时调平衡过程结束。第54页/共67页RM磨机拉杆一、下面的螺栓连接要求用力矩扳手旋紧：拉杆底座预埋件与液压缸支撑座之间的连接。拉杆连接件轴销锁紧螺栓。拉杆底座地脚螺栓。第55页/共67页二、接近开关的安装位置：接近开关II的设置：将磨辊装置的对辊架调整到水平位置，根据物料层厚度决定接近开关II的位置设在感应片中心以上
20、40120mm。接近开关I的设置：在接近开关II以上90120mm。接近开关III的设置：在接近开关II以下90120mm。第56页/共67页三、随着磨机的生产，辊套和磨盘衬板磨损，因此将改变磨辊的位置。接近开关必须重新调节，磨损后，将接近开关向下调节相应的磨损量。第57页/共67页OP型磨机喷水系统一、功能说明：水由喷管喷射到磨盘中心与磨辊前面，每侧各一个。所喷的水量有可以通过调节给水阀门来控制。第58页/共67页二、磨内喷水的分布 磨辊对工作端的喷水点，喷水量应比其它点大些。（因为此处的料层较厚）磨辊对固定端的喷水点，喷水量应比其它点小些。（因为此处的料层较薄）磨盘中心的喷水点，喷水量也应
21、相应适当加大（磨盘中心的物料堆积最高料层最厚）。但要求在磨盘运转的情况下磨盘中心的物料能自由地流动。第59页/共67页RM立磨磨盘磨盘衬板的磨损 有限研磨作用取决于最佳料床的厚度。装配在立磨体外侧边缘上的挡料圈的高度确定了料床的料位。随着磨盘衬板的磨损，磨盘衬板凹面辊道的深度将会自然增大。随着磨损量的增大，料床厚度增加，从而导致研磨阻力增加，降低了磨机的粉磨效率。第60页/共67页挡料圈的调整 挡料圈的调整依据是磨盘衬板的磨损量。为了获得磨盘辊道磨损的清晰情况，必须在同一块衬板上进行测量。在磨盘辊道盖和挡料圈上做永久性标记，以便分辨所选择的测量点。第61页/共67页手动调节喷环截面 喷环是磨机
22、的“瓶颈”，气流高速喷出带走落到磨盘被碾压过的物料。喷环截面越小通过喷环的风速就越高。调节好喷环截面的关键有以下几点：第62页/共67页1.首先要知道磨盘的运转方向。2.确认磨机辊对的工作侧和固定侧。3.熟悉磨内物料的分布情况。（工作侧是物料的入口端，料层较厚。）第63页/共67页手动调节喷环截面的原理：1.每个辊对工作侧由于料多，喷环截面应调小。（经过喷环的风速高，可减少磨盘上物料落入刮料仓的量，提高磨机的粉磨效率）第64页/共67页2.从每个辊对的工作侧到固定侧，喷环截面应逐渐加大。（因为从每个辊对的工作侧到固定侧物料的分布情况是逐渐减少的，相应的位置所需的风量也是逐渐减少）第65页/共67页 谢谢大家！第66页/共67页67感谢观看！第67页/共67页
