1、库存管理 uInventory and Classification /库存及其分类uInventory Management Strategy /库存管理策略uInventory Management Control /库存管理控制uInventory Management System /库存管理系统Content points/内容要点不可靠的销售商质量问题生产能力问题库存水平就是通过适量的库存，用最低的库存成本，实现最佳或经济合理的供应 周转库存又称经常库存，是指为了满足日常需求而建立的库存 安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲
2、库存 加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状态的商品输过程的库存是指处于运输状态（在途）而暂时处于储存状态的商品 季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求而建立的库存，或指对季节性生产的商品在出产的季节大量收储所建立的库存。时间效用库存是指为了避免商品价格上涨造成损失，或者为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。成品成品成品成品原材料原材料工序工序1 1工序工序1 1成品成品在制品在制品原材料原材料供供应应商商制造企业制造企业零零售售商商配配送送中中心心不同形态的库存及其位置不同形态的库存及其位置独立需求独立需求:只受市场变化的影响只受市场变化的影响,不受其它库存的影响不受其它库存
3、的影响-零售商品零售商品-医疗用品，邮票及印花，办公用品等服务行业医疗用品，邮票及印花，办公用品等服务行业-制造业的交替用部品库存及成品库存制造业的交替用部品库存及成品库存-维修用品，不是最终成品的组成部分维修用品，不是最终成品的组成部分从属需求（非独立需求）从属需求（非独立需求）:成品或服务中所需部品及成品或服务中所需部品及附属物附属物汽车汽车:依据成品预测依据成品预测轮胎轮胎,方向盘方向盘:由汽车的需求而变化由汽车的需求而变化u供应商管理库存供应商管理库存(Vendor Managed Inventory，VMI)u联合库存管理联合库存管理(Joint Managed Inventory，
4、JMI)u协同式供应链库存管理（协同式供应链库存管理（Collaborative Planning,Forecasting&Replenishment，CPFR）u零库存（零库存（Just in Time,JIT）第二节第二节 库存管理策略库存管理策略2.1 供应商管理库存供应商管理库存u也称为“供应商补充库存系统”，指供应商在用户的允许下管理用户的库存，由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。uVMI的核心思想在于制造商（零售商）放弃商品库存控制权，而由供应商掌握其商品库存动向，依据制造商（零售商）提供的每日物料需求（商品销售）资料和库存情况来集中管理库存，替制造商（零售商
5、）下订单或连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。供应链物流过程中的库存结构供应链物流过程中的库存结构供应商用户原材料 库存在制品 库存成品工厂库存成品分销库存成品零售库存供应商制造商分销商用户用户订货分销订货零售订货生产订货车间订货采购订货联想集团年销量300多万台，名列全世界电脑生产厂商第八位，业务规模已达到了VMI模式的要求，并已引起供应商的重视。在国内IT企业中，联想是第一个开始品尝VMI滋味的，其在北京、上海、惠阳三地的PC生产厂的原材料供应均在项目之中，涉及到的国外供应商的数目也相当大。联想集团最终选择了伯灵顿全球货运物流有限公司作为第三方物流企业，这家1994年就进入中国的美
6、国物流公司目前在上海、厦门为戴尔、惠普等知名IT企业作第三方物流服务。联想的供应商物流库存（联想的供应商物流库存（VMI）模式）模式 资料来源：资料来源：hc360慧聪网2004-03-12 联想以往的运作模式联想以往的运作模式u国际上供应链管理通常使用的看板式管理，即由香港联想对外定购货物，库存放在香港联想仓库，当国内生产需要时再由香港公司销售给国内公司，再根据生产计划调拨到各工厂，这样可以最大限度的减少国内材料库存。u此模式经过11个物流环节，涉及18个内外部单位，运作流程复杂，不可控因素增大。同时，订单从香港联想发给供应商，大部分供应商在香港交货，而联想的生产信息系统只在大陆的公司上使用
7、，所以生产厂统计的到货准时率不能真实反映供应商的供货水平，导致不能及时调整对供应商的考核。现行运作模式现行运作模式库存管理者库存管理者TPLu按照联想VMI项目要求，联想将在北京、上海、惠阳三地工厂附近设立供应商管理库存，联想根据生产要求定期向库存管理者即作为第三方物流的伯灵顿全球货运物流有限公司发送发货指令，由第三方物流公司完成对生产线的配送。从其收到通知，进行确认、分拣、海关申报及配送到生产线时间时效要求为2.5小时。该项目将实现供应商、第三方物流、联想之间货物信息的共享与及时传递，保证生产所需物料的及时配送。u海关通关作业系统、保税仓库管理系统与联想、第三方物流企业间的电子商务平台建立连
8、接。u联想根据生产要求向第三方物流企业发出货物进口、出库、退运等各种指令后，由第三方物流公司向海关提出相应申请。海关接到审批查验后，由第三方物流企业完成货物出库及物流配送，及出口报关、装运。收益：收益：VMI项目2004年3月中旬正式启动，为联想的生产与发展带来可观的效益。u联想内部业务流程将得到精简u库存更接近生产地，增强供应弹性，更好地响应市场需求变动u改善库存回转，进而保持库存量的最佳化，因库存量降低，减少了企业占压资金u通过可视化库存管理，能够在线上监察供应商的交货能力。戴尔的供应商物流库存（戴尔的供应商物流库存（VMI）模式）模式 全球超过113,000个商业和机构客户 戴尔制造工厂
9、供应商戴尔商务平台戴尔商务平台客户订单戴尔订单生产任务配送 组 装u供应商管理库存并不是一种全新的思想，十几年来，它在许多企业中以供应商管理库存并不是一种全新的思想，十几年来，它在许多企业中以不同的名字被使用，只不过限于技术条件的限制而无法完全实现。供应不同的名字被使用，只不过限于技术条件的限制而无法完全实现。供应商管理库存的应用首先出现在分销、零售行业中，当它在几个知名零售商管理库存的应用首先出现在分销、零售行业中，当它在几个知名零售业企业中成功实施后，制造业企业逐步开始尝试供应商管理库存。随者业企业中成功实施后，制造业企业逐步开始尝试供应商管理库存。随者信息技术的突飞猛进，供应商管理库存思
10、想的完全实现成为了可能，出信息技术的突飞猛进，供应商管理库存思想的完全实现成为了可能，出现了诸多实施供应商管理库存的成功案例。现了诸多实施供应商管理库存的成功案例。u20世纪世纪80年代，沃尔玛与宝洁公司之间实施了供应商管理库存，这是年代，沃尔玛与宝洁公司之间实施了供应商管理库存，这是供应商管理库存发展史上一个较早的成功案例。沃尔玛利用电子数据交供应商管理库存发展史上一个较早的成功案例。沃尔玛利用电子数据交换系统（换系统（EDI）与宝洁公司建立自动订货系统。通过计算机联网，宝洁）与宝洁公司建立自动订货系统。通过计算机联网，宝洁公司可以用电脑监视其产品在沃尔玛各分店的销售和库存情况，然后据公司可
11、以用电脑监视其产品在沃尔玛各分店的销售和库存情况，然后据此调整其生产和配送计划，为沃尔玛补货。系统实施后，双方的经营效此调整其生产和配送计划，为沃尔玛补货。系统实施后，双方的经营效率都大幅提高。之后，随着条码技术和卫星通讯技术的成熟，双方的合率都大幅提高。之后，随着条码技术和卫星通讯技术的成熟，双方的合作更为密切，效率更高，最快的时候，从下订单、生产到将货物送达商作更为密切，效率更高，最快的时候，从下订单、生产到将货物送达商店，总共不到十天。店，总共不到十天。u戴尔（DELL）等跨国公司的供应链管理也让许多国内企业大为心仪。在厦门设厂的戴尔，自身并没有零部件仓库和成品仓库。零部件实行供应商管理
12、库存（VMI）；成品则完全是订单式的，用户下单，戴尔就组织送货。而实行VMI的，并不仅仅限于戴尔等国际厂商和台湾IT企业。海尔等国内家电公司已先饮头啖汤。VMI的推行使海尔节省了43个足球场那么大的仓储面积。以时间消灭空间，现代物流居然达到如此出神入化的地步，仿佛在玩一个时空游戏。u有了戴尔的标杆和海尔的压力。美的在2002销售年度开始，也开始导入供应商管理库存（VMI）。美的作为供应链里面的“链主”（通常也叫核心企业），要求准时供货（JIT）。对于美的来说，较为稳定的供应商共有300多家，零配件（出口、内销产品）加起来一共有三万多种。但是，60的供货商是在美的总部顺德周围，还有部分供应商是车
13、程三天以内的地方，如广东的清远一带。因此，只有15的供应商距离美的较远。在这个现有的供应链之上，美的实现VMI的难度并不大。对于这15的远程供应商，美的在顺德总部（美的出口机型都在顺德生产）建立了很多仓库，然后把仓库分成很多片。运输距离长（运货时间35天的）的外地供应商一般都会在美的的这个仓库里租赁一个片区（仓库所有权归美的），并把零配件放到片区里面储备。2.2 联合库存管理联合库存管理制造商与供应商共同制定库存计划，利益共享、共担风险的供应链库存管理策略。库存管理者可以是制造商或者供应商JMI是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。JMI体现了
14、战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链企业之间双方的互利合作关系。供应商库存制造商库存分销商库存供应源消费源原材料联合库存产销联合库存联合库存管理模式联合库存管理模式威特布莱德啤酒公司的联合库存管理（威特布莱德啤酒公司的联合库存管理（JMI）随着市场需求的不断变化，威特布莱德公司必须实行产品组合多样化。为了缓解业务压力和降低库存持有量，该公司与其主要的饮料供应商订立了联合库存管理协议（JMI）威特布莱威特布莱信息管理平台信息管理平台RDI销售中心销售中心商品持有量每日更新数据供应商符合协商的产品组合第三方物流快速配送联合库存管理策略联合库存管理策略建立供需协调管理机制建立供需协调管理机
15、制 建立快速响应系统建立快速响应系统 充分利用成熟的管理技术充分利用成熟的管理技术 发挥第三方物流的作用发挥第三方物流的作用 2.3 协同式供应链库存管理协同式供应链库存管理ul995年，Wal-Mart，Wamer-Lambert，SAP，Manu-gistics和Benchmarking Partners等5家公司联合成立了零售供应和需求链工作组(Retail Supply and Demand Working Group)，进行CPFR研究和探索，其目的是开发一组业务过程，使供应链中的成员利用它能够实现从零售商到制造企业之间的功能合作，显著改善预测准确度，降低成本、库存总量和现货百分比，
16、发挥出供应链的全部效率。u制定统一的管理目标以及实施方案，以库存管理为中心，兼顾供应链上其他方面的管理。u通过共享信息和共同管理业务流程，来改善供应商、制造商、销售商的合作伙伴关系，提高预测的准确度，以达到降低库存、提高供应链效率和提高客户满意度为目的。CPFR实施步骤实施步骤u1步：全面协议。参与各方签署协作协议，就可能发生的一系列问题指定解决框架；u2步：联合商业计划。包括对销售、库存、未来的变化的决策；u3-5步：销售预测协作。销售商和供应商共享需求预测，比较和甄别各自预测曲线的不协调点，找出问题所在并修改计划；u6-8步：定单预测协作。销售商和供应商共享补货计划，甄别不协调点并解决问题
17、u9步：定单生成/交货执行：即结果数据的共享，包括销售地点、定单、运货班期、现有库存等，甄别预测准确度的偏差、库存状况以及执行过程中的问题并加以解决。u2.4零库存u 所谓的零库存，是指物料在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。u（二）零库存的优缺点u1实施零库存的优点u2实施零库存的缺点u（三）零库存的实施形式u1委托保管方式 2协作分包方式 3轮动方式 4准时供应系统 5看板方式 6无库存储备u1委托保管方式接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险保险储备库存，从而实现零库存。u
18、2协作分包方式。在许多发达国家，制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以干百计的小型分包企业组成一个金字塔形结构。主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。这种结构形式可以以若干分包企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。u3.轮动方式。轮动方式也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使各个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供
19、应从而实现零库存的形式。u4准时供应系统 适时适量(JIT)生产方式，即“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这是在日本丰田公司生产方式的基础上发展起来的一种先进的管理模式，它是一种旨在消除一切无效劳动，实现企业资源优化配置，全面提高企业经济效益的管理模式。u5看板方式 是准时方式中一种简单有效的方式，是日本丰田公司首先采用的。在企业的各工序之间，或在企业之间，或在生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由某一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步。u6无库存储备 国家战略储备的物资，往往是重要物资，战略储备在关键时刻可以发挥巨大作用，
20、所以几乎所有国家都要有各种名义的战略储备。由于战略储备的重要，一般这种储备都保存在条件良好的仓库中，以防止其损失，延长其保存年限。因而，实现零库存几乎是不可想象的事。无库存的储备，是仍然保持储备，但不采取库存形式，以此达到零库存。有些国家将不易损失的铝这种战略物资做成隔音墙、路障等储备起来，以备万一。在仓库中不再保有库存就是一例。u零库存管理作为产生于零库存管理作为产生于日本日本的先进管理方式，在日本企业中有着的先进管理方式，在日本企业中有着广泛的应用。截止广泛的应用。截止1989年，零库存管理方式在日本制造业已经年，零库存管理方式在日本制造业已经被广泛采用。谈到零库存管理在日本的成功应用，日
21、本丰田汽车被广泛采用。谈到零库存管理在日本的成功应用，日本丰田汽车公司无可争议地成为了零库存管理最大的受益者，也是最好的证公司无可争议地成为了零库存管理最大的受益者，也是最好的证明。随着零库存管理在日本丰田汽车公司的成功实施，越来越多明。随着零库存管理在日本丰田汽车公司的成功实施，越来越多的日本企业加入到了实行零库存管理的行列中。经过几十年的发的日本企业加入到了实行零库存管理的行列中。经过几十年的发展，零库存管理在日本已经拥有了供、产、销的集团化作业团队，展，零库存管理在日本已经拥有了供、产、销的集团化作业团队，形成了以零库存管理为核心的形成了以零库存管理为核心的供应链体系供应链体系。u而美国
22、的企业从上世纪而美国的企业从上世纪80年代开始逐步了解并认识了零库年代开始逐步了解并认识了零库存管理理论。现在，零库存管理管理已从最初的一种减少库存水存管理理论。现在，零库存管理管理已从最初的一种减少库存水平的方法，发展成为内涵丰富，包括特定知识、技术、方法的管平的方法，发展成为内涵丰富，包括特定知识、技术、方法的管理哲学。如理哲学。如Dell计算机计算机公司运用直销模式以实现产成品的零库公司运用直销模式以实现产成品的零库存，通过存，通过“供应商管理库存供应商管理库存”（VMI，Vendor Management Inventory）的方式，实现原材料的零库存管）的方式，实现原材料的零库存管理
23、。理。u零库存管理方式不仅在日本、美国广泛应用，其应用足迹也零库存管理方式不仅在日本、美国广泛应用，其应用足迹也遍布欧洲、大洋洲等世界各地。遍布欧洲、大洋洲等世界各地。u虽然零库存在美国、日本和欧洲等许多国家里已虽然零库存在美国、日本和欧洲等许多国家里已经被普遍推广，但它充满了诱惑也充满了风险，经被普遍推广，但它充满了诱惑也充满了风险，零库存能否真正实现取决于各方面的具体条件和零库存能否真正实现取决于各方面的具体条件和情况，包括情况，包括供应商供应商、技术技术、产品产品、客户客户和企业自和企业自身决策层的支持，因此，建议企业做好以下工作身决策层的支持，因此，建议企业做好以下工作:(1)转变员工
24、观念，树立全员对减少库存的认识。转变员工观念，树立全员对减少库存的认识。(2)合理选择供应商，与供应商建立合作伙伴关系。合理选择供应商，与供应商建立合作伙伴关系。(3)建立由销售定生产的观念。建立由销售定生产的观念。(4)严格奖惩制度。严格奖惩制度。二、影响库存管理决策的因素二、影响库存管理决策的因素1.需求的性质 需求确定还是不确定?需求规律变化还是随机变动?需求独立还是相关?需求是否可替代性?2.2.提前期提前期 提前期是指从订购或下达生产指令时间开始，到物品入库 的时间周期 3.3.自制或外购自制或外购 4.4.服务水平服务水平 与定单处理时间、物品在途时间以及该物品的日常用量有关 服务
25、水平要求高,库存水平高还是低?三、与库存管理有关的费用三、与库存管理有关的费用（1）订货费（2）保管费 保管成本是物品在仓库内存放期间发生的成本（3）购置费 购置费用是购置物品时所花费的费用，即购置物品所支出的货款。购置费购置费=物品的单价物品的单价X需求量需求量办理订货手续、物品运输与装卸、验收入库等的费用以及采购人员的差旅费等 包括仓库管理费用，存放过程中发生的变质、损坏、丢失、陈旧、报废等的损失费用以及保险金、税金、占用资金的利息支出等（4 4）缺货费）缺货费（5 5）补货费）补货费 补货是当用户买货时，仓库没有现货供应，为不丧失销售机会，仍希望用户在这里订货，进行欠账经营，进货后立刻补
26、货给用户 如为了吸引顾客，需要花费招待费、感情费、回扣费，或是优惠服务和优惠价格等所花费的费用 由于赶工处理这些误期任务而追加的生产与采购费用；由于丧失用户而对企业的销售与信誉所造成的随时；误期的赔偿费用。按实际使用成本进行分类（按实际使用成本进行分类（20/8020/80原则）原则）ACB物料种类物料种类数量数量5-15%60-80%20-30%（一）（一）1.帕累托定律（80-20法则）A类B类C类1030100%品种累计额品种累计额(%)(%)销销售售金金额额累累计计额额(%)(%)8090100%ABC分析分析(ABC曲线曲线)2.2.进行储存物的进行储存物的ABCABC分析分析010
27、2030405060708090100102030405060708090100ABC产品项的百分比（%）资金占用百分比根据历史资料和市场供求的变化规律，认真预测未来货物的需求变化，并依此组织入库货源。多方了解货物供应市场的变化，尽可能地缩短采购时间。控制货物的消耗规律，尽量减少出库量的波动，使仓库的安全储备量降低。合理增加采购次数，降低采购批量。加强货物安全、完整的管理，保证账实相符。提高货物的机动性，尽可能地把货物放在易于搬运的地方。货物包装尽可能标准化，以提高仓库利用率。（1）对）对A类货物的管理类货物的管理（2）对）对B、C类货物的管理类货物的管理将那些很少使用的货物可以规定最少出库的
28、数量，以减少处理次数。依据具体情况储备必要的数量。对于数量大价值低的货物可以不作为日常管理的范围，减少这类货物的盘点次数和管理工作。简化管理 CVA(Critical Value Analysis)方法的基本思想是把库存按照它的重要性进行分类，也就是分析各种不同的库存品种对生产线的正常运行、客户定单的如期完成可能造成的影响，简而言之，按照不同种类的库存品种对整个供应链的正常高效运转的重要性来进行分类。因为库存的价值量不能完全代表它的重要性。v了解需求，运用预测技术了解需求，运用预测技术1.定量订货法的概念和基本原理（1）概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量
29、（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。（）基本原理：预先确定一个订货点Qk 和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk 时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ(Economic Order Quantity)。定量订货法当库存量下降到订货点Qk时，即按预先确定的订购量Q*发出订货单，经过交纳周期（订货至到货间隔时间）Tk，库存量继续下降，到达安全库存量Qs时，收到订货Q*，库存水平上升。*k kmaxmaxs st t3.该方法主要靠控制订货点Qk和订货批量Q*两个参数来控制订货 Qk=Tk D/365+Qs 式中，D是每年的需要量 Qs是安
30、全库存量订货量的确定基本经济订货批量（EOQ）TC是年总库存成本；D是年需求总量；P是单位商品的购置成本；C是每次订货成本，元次；H是单位商品年保管成本，元年；(HPF，F为年仓储保管费用率)；Q是批量或订货量。总成本总成本库存持有库存持有成本成本订货订货成本成本订货批量订货批量成成本本最低最低总成总成本本EOQEOQiPDC02例：某仓库A商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费用为20元，每次订货成本为400元，求经济订货批量Q*、经济订货周期T*。解：根据Q*=2DS/Ci =800（箱）根据T*=2S/CiR =1/20（年）=18（天）多重折扣价格表折扣区间01tn折扣点 Q0
31、Q1 Qt Qn折扣价格P0P1Pt Pn【例】A商品供应商为了促销，采取以下折扣策略：一次购买1 000个以上打9折；一次购买1 500个以上打8折。若单位商品的仓储保管成本为单价的一半，求在这样的批量折扣条件下，甲仓库的最佳经济订货批量应为多少?(根据例2的资料：D30 000个，P20元，C240元，H10元，FHP10200.5)多重折扣价格表折扣区间 0 1 2折扣点（个）0 1 000 1 500折扣价格（元/个）20 18 16*maxmaxs st t*1 12 23 34 4为订货提前期例：某仓库A商品订货周期18天，平均订货提前期3天，平均库存需求量为每天120箱，安全库存
32、量360箱。另某次订货时在途到货量600箱，实际库存量1500箱，待出库货物数量500箱，试计算该仓库A商品最高库存量和该次订货时的订货批量。解：根据 Qmax=R(T+Tk)+Qs =120（18+3）+360 =2880（箱）根据 Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi =2880-600-1500+500 =1280（箱）各自的时点分别是什么？各自的批量是多少？定量订货法的双堆法A、B、C类物资分别使用什么控制方法？第四节第四节 库存管理系统库存管理系统 e-warehouseu一套基于仓储作业流程的管理系统一套基于仓储作业流程的管理系统u适用范围：适用范围：大型物流中心、原料（成品）库
33、、商业配送中心、机场、码头等。u主要功能：主要功能：系统资源管理、合约及计费管理、储位及基本作业管理、系统自动调度优化、订单管理、配送管理、预警、商品帐费用帐管理、报表管理、电子商务管理等。u被誉为“物流管理ERP”u支持多种物流管理技术（条码、RF、电子标签、短信等），留有与财务、ERP、MRP等系统，以及自动化机械设备的接口；u多种调度功能（系统自动调度、人工调度、集中调度、分散调动等形式）；u通过XML提供报表；uE-warehouse系统功能超越已有仓储系统功能，将仓储作业、调度优化、配送作业、货品管理、货品帐财务帐、预警、报表结合于一身，还可以配上采购模块、库存控制模块，不但能够满足第三方的仓储管理需要，同时能够满足生产企业的采购物流、销售物流、商业企业配送的需要。库存管理系统功能模块u仓库管理u企业资源u客户管理u业务管理u调度u帐表u配置u预警补货 拣货 移库库存控制 工人监管 出货 装货配送越库收货 入库 库存管理系统作业图u网上下单u网上查询u网上投诉uXML报表u系统维护等InternetWEB服务服务器器Case
