1、LOGO1 水泵水泵 检修工艺流程及其要求检修工艺流程及其要求 2014.10.29符乐明符乐明LOGO2 一、水泵概述一、水泵概述二、多级给水泵解体二、多级给水泵解体/组装检修工艺组装检修工艺三、联轴器找正中心三、联轴器找正中心四、轴弯曲测量及直轴工艺四、轴弯曲测量及直轴工艺目目 录录LOGO3 一、水泵概述一、水泵概述二、多级给水泵解体二、多级给水泵解体/组装检修工艺组装检修工艺三、联轴器找正中心三、联轴器找正中心四、轴弯曲测量及直轴工艺四、轴弯曲测量及直轴工艺4一、水泵概述一、水泵概述v 水泵在当前的工业发展及人民生活中使用是相当广泛的，农业的水泵在当前的工业发展及人民生活中使用是相当广
2、泛的，农业的灌溉和排涝，城市的给水和排水都需要泵，泵在工业生产中是一种灌溉和排涝，城市的给水和排水都需要泵，泵在工业生产中是一种不可缺少的设备。例如：在电力生产运行中需要使用锅炉给水泵、不可缺少的设备。例如：在电力生产运行中需要使用锅炉给水泵、循环水泵、冷却水泵和灰泵等。循环水泵、冷却水泵和灰泵等。v 通常我们把提升液体、输送液体、或使液体增加压力，把原动机的通常我们把提升液体、输送液体、或使液体增加压力，把原动机的机械能转变成液体能量的机器称为泵。机械能转变成液体能量的机器称为泵。5v 2、在发电厂中通常采用离心式水泵。、在发电厂中通常采用离心式水泵。v 离心泵的结构形成基本上可按轴的位置分
3、为卧式和立式两大类；又离心泵的结构形成基本上可按轴的位置分为卧式和立式两大类；又可以根据压出室的形式、吸入方式和叶轮的级数分为如下的几种形可以根据压出室的形式、吸入方式和叶轮的级数分为如下的几种形式：式：6v 二、水泵的常见形式二、水泵的常见形式v 下面的图片介绍的是几种电厂中常见的离心泵：下面的图片介绍的是几种电厂中常见的离心泵：v 1、单吸单级泵、单吸单级泵v 单吸单级泵用途比较广，在电厂中也是常见的泵，流量一般在单吸单级泵用途比较广，在电厂中也是常见的泵，流量一般在5.5-300立立方米方米/小时，扬程在小时，扬程在8-150米范围内。如图米范围内。如图1-1为典型的单级单吸泵结构。为典
4、型的单级单吸泵结构。泵轴的一端在托架内用轴承支承，另一端悬臂端，在悬臂端上装有叶轮，泵轴的一端在托架内用轴承支承，另一端悬臂端，在悬臂端上装有叶轮，把这种结构的泵称为悬臂泵。把这种结构的泵称为悬臂泵。7v 对于流量比较大（大于对于流量比较大（大于80立方米立方米/小时）、扬程比较低（小于小时）、扬程比较低（小于15米）的泵设计成如图米）的泵设计成如图1-3所示的结构。泵的轴承体（悬臂泵架）也所示的结构。泵的轴承体（悬臂泵架）也是悬臂装在泵体上。这种泵的零件数和重量均较图是悬臂装在泵体上。这种泵的零件数和重量均较图1-1所示的泵有所示的泵有所减少。所减少。8v 在电厂中由于泵的工作条件比较特殊（
5、液体的温度高、管路系统内压力在电厂中由于泵的工作条件比较特殊（液体的温度高、管路系统内压力大、检修时要求停机时间短等），所以将单级泵设计成如图大、检修时要求停机时间短等），所以将单级泵设计成如图1-4所示的所示的支架式结构。在检修时，将中间联轴器取下，松开泵体止口螺母后，不支架式结构。在检修时，将中间联轴器取下，松开泵体止口螺母后，不必拆卸吸入管路及压出管路，便可将支架连同转子全部取出，再将备用必拆卸吸入管路及压出管路，便可将支架连同转子全部取出，再将备用转子或检修后的转子装在支架上，安上中间联轴器可投入使用。转子或检修后的转子装在支架上，安上中间联轴器可投入使用。9v 2、两级悬臂泵、两级悬
6、臂泵v 在单级悬臂泵的扬程不能满足使用要求，而采用多级泵的级数又比在单级悬臂泵的扬程不能满足使用要求，而采用多级泵的级数又比较少时，可以采用两级悬臂泵，如图较少时，可以采用两级悬臂泵，如图1-5所示。这种泵的性能范围所示。这种泵的性能范围一般流量为一般流量为5-100立方米立方米/小时，扬程为小时，扬程为70-240米。两级悬臂泵米。两级悬臂泵的结构与单级悬臂泵相似，只是多了一个叶轮、压出室和级间隔板。的结构与单级悬臂泵相似，只是多了一个叶轮、压出室和级间隔板。两个叶轮一般是背靠背的排列，以平衡轴向力。两个叶轮一般是背靠背的排列，以平衡轴向力。10单级单吸清水泵系列单级单吸清水泵系列11v 3
7、、双吸单级泵、双吸单级泵v 双吸单级泵（如图双吸单级泵（如图1-6所示）在电厂中使用较为广泛，双吸单级泵所示）在电厂中使用较为广泛，双吸单级泵实际上等于将两个相同的叶轮背靠背地装在同一根轴上，并联工作，实际上等于将两个相同的叶轮背靠背地装在同一根轴上，并联工作，这种泵不但流量比较大，而且能够自动平衡轴向力。双吸单级泵一这种泵不但流量比较大，而且能够自动平衡轴向力。双吸单级泵一般采用半螺旋型吸入室，泵体水平中开，大泵一般采用滑动轴承，般采用半螺旋型吸入室，泵体水平中开，大泵一般采用滑动轴承，也有采用滚动轴承的，小泵采用滚动轴承。轴承装在泵的两侧，工也有采用滚动轴承的，小泵采用滚动轴承。轴承装在泵
8、的两侧，工作稳定、维修方便，打开泵盖后即可将转子取出。我国的双吸单级作稳定、维修方便，打开泵盖后即可将转子取出。我国的双吸单级泵一般流量在泵一般流量在120-20000立方米立方米/小时，扬程在小时，扬程在10-110米范围米范围内。内。12双吸泵系列双吸泵系列13v 4、分段式多级泵、分段式多级泵v 分段式多级泵（如图分段式多级泵（如图1-7所示）的用途比较广泛，电厂中常见的有所示）的用途比较广泛，电厂中常见的有20万机组的低加疏水泵、减温水泵等。这种泵实际上等于几个叶轮装在万机组的低加疏水泵、减温水泵等。这种泵实际上等于几个叶轮装在一根轴上，串联工作，所有泵的扬程一般比较高。每一个叶轮均有
9、相一根轴上，串联工作，所有泵的扬程一般比较高。每一个叶轮均有相应的导叶。第一级叶轮一般是单吸得，但在某种情况下，为了改善泵应的导叶。第一级叶轮一般是单吸得，但在某种情况下，为了改善泵的汽蚀性能，也可将第一级叶轮制成双吸的。为了平衡轴向力，在分的汽蚀性能，也可将第一级叶轮制成双吸的。为了平衡轴向力，在分段式多级泵末级叶轮后面一般装有平衡盘，这种泵的整个转子在工作段式多级泵末级叶轮后面一般装有平衡盘，这种泵的整个转子在工作中左右串动，靠平衡盘自动地将转子维持在平衡位置上。我国的中压中左右串动，靠平衡盘自动地将转子维持在平衡位置上。我国的中压分段式多级泵一般流量在分段式多级泵一般流量在5-720立方
10、米立方米/小时，扬程在小时，扬程在100-650米范米范围内。围内。14v 如果液体温度和压力较高，则在结构上需要考虑部件的热膨胀和冷如果液体温度和压力较高，则在结构上需要考虑部件的热膨胀和冷却等问题。在电厂中锅炉给水泵多采用分段多级式。如图却等问题。在电厂中锅炉给水泵多采用分段多级式。如图1-8所示所示。15v 另外在电厂中随着机组容量逐渐增大，对锅炉给水泵的要求也越另外在电厂中随着机组容量逐渐增大，对锅炉给水泵的要求也越来越高，同时要求泵组具有变速性和耐热冲击性，所以大型机组来越高，同时要求泵组具有变速性和耐热冲击性，所以大型机组的给水泵多采用如图的给水泵多采用如图1-9所示双壳体式给水泵
11、。所示双壳体式给水泵。LOGO1617v 5、立式冷凝泵v NL型凝结水泵是为火电机组配套而设计的，分为单吸单级、单吸型凝结水泵是为火电机组配套而设计的，分为单吸单级、单吸多级和单吸双级立式中开式几种。为满足长期在低多级和单吸双级立式中开式几种。为满足长期在低NPSH条件下运条件下运行，叶轮前设置了诱导轮。如图行，叶轮前设置了诱导轮。如图1-10所示，泵壳中开，检修时无所示，泵壳中开，检修时无需拆转子即可更换，检修较为方便。需拆转子即可更换，检修较为方便。18v 现在大型机组中的凝结水泵多为筒袋式多级带前诱导轮的离心泵（如现在大型机组中的凝结水泵多为筒袋式多级带前诱导轮的离心泵（如图图1-11
12、所示）。由外筒体将端面吸入的节段式内壳体套住，布置型式所示）。由外筒体将端面吸入的节段式内壳体套住，布置型式为立式，进出口布置在同一水平轴线上，进水口处有脱气孔，轴向力为立式，进出口布置在同一水平轴线上，进水口处有脱气孔，轴向力靠平衡鼓与推力轴承共同承担。靠平衡鼓与推力轴承共同承担。v 检修时松开进出水段与异径管的联接螺母，吊出水泵体即可检修。检修时松开进出水段与异径管的联接螺母，吊出水泵体即可检修。LOGO19 一、水泵概述一、水泵概述二、多级给水泵解体二、多级给水泵解体/组装检修工艺组装检修工艺三、联轴器找正中心三、联轴器找正中心四、轴弯曲测量及直轴工艺四、轴弯曲测量及直轴工艺20v 一、
13、各部件的分解一、各部件的分解v（一）轴瓦分解（一）轴瓦分解v 1、用专用扳手拆下两侧轴瓦压盖螺丝，取下上瓦盖定位销，取下、用专用扳手拆下两侧轴瓦压盖螺丝，取下上瓦盖定位销，取下上瓦盖。上瓦盖。v 2、松开轴瓦螺丝，将上瓦取出。取出轴瓦时应查看是否有字号及、松开轴瓦螺丝，将上瓦取出。取出轴瓦时应查看是否有字号及标志，如没有应做好字号及标志，标志，如没有应做好字号及标志，v 3、用螺丝刀松开转动油档顶丝（对称、用螺丝刀松开转动油档顶丝（对称180），分解静油档，把），分解静油档，把油档旋转油档旋转180出槽后退出。出槽后退出。v 4、在下瓦未取出前，用两块百分表分别支在端侧轴瓦及腰侧轴瓦、在下瓦未
14、取出前，用两块百分表分别支在端侧轴瓦及腰侧轴瓦的轴颈处，用铜棒将轴抬起，注意看百分表的读数，反复操作几次的轴颈处，用铜棒将轴抬起，注意看百分表的读数，反复操作几次并做好记录。再分别取下下瓦，用同样的测量方法测量无下瓦时的并做好记录。再分别取下下瓦，用同样的测量方法测量无下瓦时的转子抬高量（目的是为了检查泵的转子及静子的同心度），测量转转子抬高量（目的是为了检查泵的转子及静子的同心度），测量转子同心度后，轴瓦拆卸完毕，把轴瓦放在指定胶皮板上。子同心度后，轴瓦拆卸完毕，把轴瓦放在指定胶皮板上。21v（二）拆泵出口侧冷却水室端盖（二）拆泵出口侧冷却水室端盖v 1、（先将水封压盖螺栓松开，取出）用专用
15、扳手松开冷却水室端盖、（先将水封压盖螺栓松开，取出）用专用扳手松开冷却水室端盖与出口端盖的螺丝，拔出销钉，用与出口端盖的螺丝，拔出销钉，用M16顶丝对称顶起，脱离止口。顶丝对称顶起，脱离止口。v 2、使用手拉葫芦把冷却水室吊出放在检修场地，摆放牢固。冷却水、使用手拉葫芦把冷却水室吊出放在检修场地，摆放牢固。冷却水室端盖拆卸结束。室端盖拆卸结束。v（三）平衡机构的测量（三）平衡机构的测量v 1、用千斤顶将出口侧轴轻轻顶起，用百分表支在轴的端头侧反复推、用千斤顶将出口侧轴轻轻顶起，用百分表支在轴的端头侧反复推动转子来回串动，同时看百分表的读数，做好记录（此时测的为工动转子来回串动，同时看百分表的读
16、数，做好记录（此时测的为工作轴串）。作轴串）。v 2、拆开轴套背帽，取出轴套胶圈与卡环，取出轴套，取出卡环或调、拆开轴套背帽，取出轴套胶圈与卡环，取出轴套，取出卡环或调整环，清扫轴，取出平衡盘密封胶圈。整环，清扫轴，取出平衡盘密封胶圈。v 3、利用专用拉杆将平衡盘拉出，将平衡套及热胀调整环拆下。、利用专用拉杆将平衡盘拉出，将平衡套及热胀调整环拆下。v 4、用深度游标卡尺测量平衡板四点的高度误差，做好记录。、用深度游标卡尺测量平衡板四点的高度误差，做好记录。v 5、（将轴套先装入轴，再装入平衡盘）用千斤顶将出口侧轴头轻轻、（将轴套先装入轴，再装入平衡盘）用千斤顶将出口侧轴头轻轻顶起，把百分表支在
17、端头侧，反复推动转子来回串动，查看百分表顶起，把百分表支在端头侧，反复推动转子来回串动，查看百分表的读数，并做好记录（此时测量的为转子的总串动量）。平衡机构的读数，并做好记录（此时测量的为转子的总串动量）。平衡机构测量完毕。测量完毕。22v（四）泵体螺栓拆卸（四）泵体螺栓拆卸v 1、拆卸泵体化妆板。、拆卸泵体化妆板。v 2、用专用拉杆测量出入口段间距离，测量三点，做好记录（分别测、用专用拉杆测量出入口段间距离，测量三点，做好记录（分别测量各节段之间间隙）。量各节段之间间隙）。v 3、清扫两侧螺栓，然后喷涂松动剂。、清扫两侧螺栓，然后喷涂松动剂。v 4、用千斤顶把端侧轴头轻微顶起。将端侧露出部分
18、轴头用布包好，、用千斤顶把端侧轴头轻微顶起。将端侧露出部分轴头用布包好，以防碰伤轴颈表面。以防碰伤轴颈表面。v 5、用专用扳手加、用专用扳手加3米长套管，或用米长套管，或用14磅大锤将泵体大螺栓按顺序拆磅大锤将泵体大螺栓按顺序拆下，所需的力矩大约为下，所需的力矩大约为450kg*m。v 6、拆不动的螺栓可采用火焊加热螺栓的中部，加热温度在、拆不动的螺栓可采用火焊加热螺栓的中部，加热温度在250-300左右，然后拆卸。左右，然后拆卸。v 7、确定螺母抱死拧不下来，可用火焊切割螺帽，然后再配制。、确定螺母抱死拧不下来，可用火焊切割螺帽，然后再配制。v（五）出水段拆卸（五）出水段拆卸v 1、用专用扳
19、手和大锤拆出水段泵脚螺栓，用千斤顶把轴调至平衡衬、用专用扳手和大锤拆出水段泵脚螺栓，用千斤顶把轴调至平衡衬套中心位置。套中心位置。v 2、将楔铁放在出水段与前段水平猫爪的中间，用大锤锤击楔铁，胀、将楔铁放在出水段与前段水平猫爪的中间，用大锤锤击楔铁，胀开止口后，用手拉葫芦或吊车慢慢将出口端盖吊起，注意平衡衬套与开止口后，用手拉葫芦或吊车慢慢将出口端盖吊起，注意平衡衬套与轴的间隙。移走顶轴千斤顶，沿水平方向移动出口段，直至吊出放到轴的间隙。移走顶轴千斤顶，沿水平方向移动出口段，直至吊出放到专用架台上专用架台上。23v（六）叶轮及节段的拆卸（六）叶轮及节段的拆卸v 1、用砂布清扫一下轴颈，用火焊加
20、热末级叶轮至、用砂布清扫一下轴颈，用火焊加热末级叶轮至150-200。用。用紫铜棒敲打叶轮拉筋处，从两侧用撬棒将其拆下，放到指定位置，取紫铜棒敲打叶轮拉筋处，从两侧用撬棒将其拆下，放到指定位置，取下平键和中开环，用字号做好记录。下平键和中开环，用字号做好记录。v 2、用楔铁或专用工具，对称撬开节段猫爪，脱离止口。用手拉葫芦、用楔铁或专用工具，对称撬开节段猫爪，脱离止口。用手拉葫芦吊起放到专用架台上。吊起放到专用架台上。v 3、用上述方法一次将所有叶轮及节段拆卸完毕。、用上述方法一次将所有叶轮及节段拆卸完毕。v（七）吊轴（七）吊轴v 1、（先取出入口小端下瓦座）将入口冷却水室端盖的螺栓用专用扳、
21、（先取出入口小端下瓦座）将入口冷却水室端盖的螺栓用专用扳手松下，并用手松下，并用M16顶丝对称顶开，用手拉葫芦将其吊出放到指定位置。顶丝对称顶开，用手拉葫芦将其吊出放到指定位置。v 2、松开入口侧轴套的背帽，将胶圈及轴套从轴上取下。、松开入口侧轴套的背帽，将胶圈及轴套从轴上取下。v 3、用手拉葫芦吊出轴的出水段一端，慢慢向出口方向串动，待对称、用手拉葫芦吊出轴的出水段一端，慢慢向出口方向串动，待对称侧轴串至进水段衬套处，用千斤顶支住轴，改变吊点位置，调整后起侧轴串至进水段衬套处，用千斤顶支住轴，改变吊点位置，调整后起吊，并用手把稳。吊，并用手把稳。v 4、把轴吊到检修场地，放到专用轴架台上，调
22、整好距离，放下轴。、把轴吊到检修场地，放到专用轴架台上，调整好距离，放下轴。v 5、把轴上剩下的诱导轮与键取下。泵的整个拆卸工作结束。、把轴上剩下的诱导轮与键取下。泵的整个拆卸工作结束。24v 二、给水泵分解注意事项二、给水泵分解注意事项v（一）轴瓦分解注意事项（一）轴瓦分解注意事项v 1、拆下来的轴瓦来、回油管路必须用干净布包好。、拆下来的轴瓦来、回油管路必须用干净布包好。v 2、轴瓦分解后，放到胶垫上以防碰伤。、轴瓦分解后，放到胶垫上以防碰伤。v 3、翻瓦时应用紫铜棒，防止瓦口及钨金边碰伤。同时做好轴瓦的、翻瓦时应用紫铜棒，防止瓦口及钨金边碰伤。同时做好轴瓦的方位的记录。方位的记录。v 4
23、、测量转子、静子同心度（抬高量），抬轴时不应用力过大，防、测量转子、静子同心度（抬高量），抬轴时不应用力过大，防止轴弹性变形出现假数。止轴弹性变形出现假数。v 5、测量转子、静子同心度，需在两侧轴瓦处都支上百分表，同时、测量转子、静子同心度，需在两侧轴瓦处都支上百分表，同时进行。进行。v（二）拆泵出口冷却水室端盖的注意事项（二）拆泵出口冷却水室端盖的注意事项v 1、用顶丝顶冷却水室端盖时应注意止口两侧间隙，不得顶偏。、用顶丝顶冷却水室端盖时应注意止口两侧间隙，不得顶偏。v 2、不准用大锤打冷却水室端盖以防止击到瓦枕止口调整顶丝上，、不准用大锤打冷却水室端盖以防止击到瓦枕止口调整顶丝上，以免影响
24、安装调整轴瓦的同心度。以免影响安装调整轴瓦的同心度。25v（三）平衡机构的分解及测量注意事项（三）平衡机构的分解及测量注意事项v 1、如给水泵叶轮是采用滑装在轴上的，应将平衡盘反装在轴上，、如给水泵叶轮是采用滑装在轴上的，应将平衡盘反装在轴上，将拆下的轴套、调整环全部装回，并锁紧轴套螺母（检查轴套肩部将拆下的轴套、调整环全部装回，并锁紧轴套螺母（检查轴套肩部到轴套距离，看其是否到位），再进行测量转子的总串量工作。到轴套距离，看其是否到位），再进行测量转子的总串量工作。v 2、如给水泵叶轮是采用紧配合（热装）的，可进行直接测量工作。、如给水泵叶轮是采用紧配合（热装）的，可进行直接测量工作。v（四
25、）泵体大螺栓拆卸注意事项（四）泵体大螺栓拆卸注意事项v 1、用大锤拆卸大螺栓时不应戴手套。、用大锤拆卸大螺栓时不应戴手套。v 2、拆不下来的螺栓，需用火焊加热时，螺栓加热长度最后在、拆不下来的螺栓，需用火焊加热时，螺栓加热长度最后在200mm以上。以上。v（五）出水端盖拆卸注意事项（五）出水端盖拆卸注意事项v 1、在现场拆卸泵出口端盖时，应用吊车和手拉葫芦把出口管吊起，、在现场拆卸泵出口端盖时，应用吊车和手拉葫芦把出口管吊起，取下出口逆止门。取下出口逆止门。v 2、在现场拆卸时还应注意在吊出口端盖过程中，不要碰伤出口端、在现场拆卸时还应注意在吊出口端盖过程中，不要碰伤出口端盖和逆止门联接的密封
26、止口。盖和逆止门联接的密封止口。v 3、吊出口端盖时一定要保持端盖水平，不能倾斜，防止损坏部件。、吊出口端盖时一定要保持端盖水平，不能倾斜，防止损坏部件。26v（六）叶轮及节段拆卸注意事项（六）叶轮及节段拆卸注意事项v 1、正式开始加热时需从两侧将叶轮均匀而迅速地沿圆周方向加热。、正式开始加热时需从两侧将叶轮均匀而迅速地沿圆周方向加热。自轮缘渐移到轮毂处，在内移过程中，应不间断沿圆周方向加热。自轮缘渐移到轮毂处，在内移过程中，应不间断沿圆周方向加热。保持叶轮内外温度均衡，使叶轮充分膨胀。加热工具的火嘴与叶轮保持叶轮内外温度均衡，使叶轮充分膨胀。加热工具的火嘴与叶轮表面应保持适当距离。表面应保持
27、适当距离。v 2、加热时间不要过长，防止内轴被加热；加热温度控制在、加热时间不要过长，防止内轴被加热；加热温度控制在150-200之间，防止叶轮变形。之间，防止叶轮变形。v 3、叶轮加热后，使用铜棒敲打或用撬棍撬时，一定要敲打或撬在、叶轮加热后，使用铜棒敲打或用撬棍撬时，一定要敲打或撬在拉筋处，防止变形。给叶轮做记号，字头不能打在间隔套或叶轮端拉筋处，防止变形。给叶轮做记号，字头不能打在间隔套或叶轮端面处。面处。v 4、拆平键时，不能用螺丝刀或扁铲从键头撬，容易造成键变形。、拆平键时，不能用螺丝刀或扁铲从键头撬，容易造成键变形。应采用铜棒轻打键侧面的方法起键。应采用铜棒轻打键侧面的方法起键。v
28、 5、分解节段时，不能用撬杠撬节段止口结合面处，也不许用其它、分解节段时，不能用撬杠撬节段止口结合面处，也不许用其它金属物件击打止口表面。金属物件击打止口表面。v 6、起吊节段时，调整好转子、静子的同心度，以防碰损零部件。、起吊节段时，调整好转子、静子的同心度，以防碰损零部件。27v（七）吊轴注意事项（七）吊轴注意事项v 1、在整个起吊进程中必须有专人指挥。、在整个起吊进程中必须有专人指挥。v 2、轴的前后左右都有人监视，防止碰伤前后轴表面。、轴的前后左右都有人监视，防止碰伤前后轴表面。v 3、起吊轴时，应找好水平，防止轴滑向一侧。、起吊轴时，应找好水平，防止轴滑向一侧。v 4、钢丝绳扣与轴接
29、触处应垫胶皮板或其它物品，防止钢丝绳划伤、钢丝绳扣与轴接触处应垫胶皮板或其它物品，防止钢丝绳划伤表面。表面。28静静 子子 结结 构构静静 子子 部部 件件 检检 修修静静 子子 检检 修修29v 一、静子结构一、静子结构v 静子的主要部件有进水段、出水段、节段、导叶、导叶套、密封环、静子的主要部件有进水段、出水段、节段、导叶、导叶套、密封环、冷却水室、平衡板、泵体大螺栓和滑销等。冷却水室、平衡板、泵体大螺栓和滑销等。v 1、进水段（吸入室）、进水段（吸入室）v 进水段的作用：是使液体以最小的损失均匀地进入叶轮。进水段的作用：是使液体以最小的损失均匀地进入叶轮。v 离心泵吸入室的结婚形式可分为
30、三种：离心泵吸入室的结婚形式可分为三种：v（1）锥形管吸入室；）锥形管吸入室；v（2）斗螺旋形吸入室；）斗螺旋形吸入室；v（3）圆环形吸入室。）圆环形吸入室。v 给水泵采用的是圆环形吸入室（图给水泵采用的是圆环形吸入室（图4-4-1）v 优点：结构简单，轴向尺寸较小。优点：结构简单，轴向尺寸较小。v 缺点：液体进入叶轮时有冲击和旋涡损失，在叶轮前液流分布不太缺点：液体进入叶轮时有冲击和旋涡损失，在叶轮前液流分布不太均匀。均匀。3031v 由于多级泵的扬程高，吸入室中水力损失所占的比重不大，故在多级泵中由于多级泵的扬程高，吸入室中水力损失所占的比重不大，故在多级泵中广泛采用圆环形吸入室。广泛采用
31、圆环形吸入室。v 2、出水段（吐出室或压出室）、出水段（吐出室或压出室）v 出水段的作用：是以最小的损失将从叶轮流出的液体收集起来，均匀地引出水段的作用：是以最小的损失将从叶轮流出的液体收集起来，均匀地引至水泵的吐出口或次级叶轮，在这个过程中，还将液体的一部分动能转化至水泵的吐出口或次级叶轮，在这个过程中，还将液体的一部分动能转化为压力能。为压力能。v 给水泵的出水段采用的是环形压出室。给水泵的出水段采用的是环形压出室。v 3、节段、导叶、节段、导叶v 我们也可以把他们看作是水泵的吸入及吐出水室，给水泵导叶一般采用的我们也可以把他们看作是水泵的吸入及吐出水室，给水泵导叶一般采用的是径向导叶。是
32、径向导叶。32v 径向导叶的作用是：以最小的损失，把由叶轮流出的高速液体收集径向导叶的作用是：以最小的损失，把由叶轮流出的高速液体收集起来，并把液体的一部分动能变成压力能，通过反导叶以最小损失起来，并把液体的一部分动能变成压力能，通过反导叶以最小损失把液体均匀地引向次级叶轮。把液体均匀地引向次级叶轮。33v 4、密封环（卡圈）、密封环（卡圈）v 密封圈的作用：由于叶轮旋转时将能量传给液体，所以在离心泵中密封圈的作用：由于叶轮旋转时将能量传给液体，所以在离心泵中形成了高压区和低压区。为了减少高压区的液体向低压区流动，在形成了高压区和低压区。为了减少高压区的液体向低压区流动，在泵体和叶轮上分别装有
33、两个密封环。装在泵体上的叫泵体密封环，泵体和叶轮上分别装有两个密封环。装在泵体上的叫泵体密封环，装在叶轮上的叫叶轮密封环。密封环磨损后很容易更换。装在叶轮上的叫叶轮密封环。密封环磨损后很容易更换。34二、静子部件检修二、静子部件检修v（一）步骤（一）步骤v 1、将静子部件清扫干净，轴承可用洗油和清洗剂清理干净。、将静子部件清扫干净，轴承可用洗油和清洗剂清理干净。v 2、检查静子部件外观有无冲剧沟痕、腐蚀、砂眼、裂纹和磨损变形等、检查静子部件外观有无冲剧沟痕、腐蚀、砂眼、裂纹和磨损变形等缺陷，做好记录。缺陷，做好记录。v 3、认真检查各主要部件，确定哪些部件可以修复，哪些部件应予更换。、认真检查
34、各主要部件，确定哪些部件可以修复，哪些部件应予更换。v（二）各部件的检修（二）各部件的检修v 1、泵体螺栓检修、泵体螺栓检修v（1）对清扫干净的螺栓进行硬度检查，检查其硬度是否合格，否则应）对清扫干净的螺栓进行硬度检查，检查其硬度是否合格，否则应予以更换；予以更换；v（2）用百分表检查螺栓的弯曲情况，弯曲度应小于）用百分表检查螺栓的弯曲情况，弯曲度应小于0.5mm，否则应，否则应给予校直；给予校直；v（3）（先用砂布对螺栓杆进行清扫）螺栓、螺帽的螺纹应完好无损，）（先用砂布对螺栓杆进行清扫）螺栓、螺帽的螺纹应完好无损，若有轻微碰堆的地方，螺栓可用三角锉刀修复，螺帽可用车床修复。对若有轻微碰堆的
35、地方，螺栓可用三角锉刀修复，螺帽可用车床修复。对螺纹损坏严重，失去修复价值的，应更换相应的螺栓或螺帽；螺纹损坏严重，失去修复价值的，应更换相应的螺栓或螺帽；v（4）修复后的螺栓和螺帽应配合自如，并在螺纹部分涂上二硫化钼予）修复后的螺栓和螺帽应配合自如，并在螺纹部分涂上二硫化钼予以保护。以保护。35v 2、冷却水室衬套的检修、冷却水室衬套的检修v（1）便用内六角扳手，拆卸冷却水室结合面螺栓，保存好。使用）便用内六角扳手，拆卸冷却水室结合面螺栓，保存好。使用顶丝均匀顶起衬套法兰结合面。顶丝均匀顶起衬套法兰结合面。v（2）将水室的衬套取下，放在指定位置，注意取下前画好装配线）将水室的衬套取下，放在指
36、定位置，注意取下前画好装配线以免装错。以免装错。v（3）使用砂布、刮刀清扫冷却水室内腔及衬套的外表面。检查冷）使用砂布、刮刀清扫冷却水室内腔及衬套的外表面。检查冷却水室内腔及衬大庆外表面，有无毛刺、砂眼、腐蚀漏洞等缺陷。却水室内腔及衬大庆外表面，有无毛刺、砂眼、腐蚀漏洞等缺陷。对其胶圈应更换新的（胶圈应涂二硫化钼）。对其胶圈应更换新的（胶圈应涂二硫化钼）。v（4）在装冷却水室衬套时，应对下装配线，用铜棒轻轻振衬套法）在装冷却水室衬套时，应对下装配线，用铜棒轻轻振衬套法兰。注意此时衬套结合面上的顶丝退出，冷却水室衬套进入止口后，兰。注意此时衬套结合面上的顶丝退出，冷却水室衬套进入止口后，当其距离
37、可以旋入螺丝时，停止击打，改为螺栓均匀地拧入，直到当其距离可以旋入螺丝时，停止击打，改为螺栓均匀地拧入，直到靠死为止。靠死为止。v 3、进水段的检修、进水段的检修v（1）用游标卡尺测进水段护套四点的高度，做好记录。将螺丝拆）用游标卡尺测进水段护套四点的高度，做好记录。将螺丝拆下，用顶丝顶出护套。用游标卡尺测密封环四点高度，做好记录。下，用顶丝顶出护套。用游标卡尺测密封环四点高度，做好记录。拆下全部螺丝，用顶丝均匀将口环顶起，然后用铜棒退出。拆下全部螺丝，用顶丝均匀将口环顶起，然后用铜棒退出。36v（2）将拆下的零件分别用砂布、砂纸擦净，检查外观是否有损坏及）将拆下的零件分别用砂布、砂纸擦净，检
38、查外观是否有损坏及变形。用游标卡尺测量密封环的内径，做好记录。与第一级叶轮间隙变形。用游标卡尺测量密封环的内径，做好记录。与第一级叶轮间隙应满足应满足0.55-0.73mm，最大不能超过，最大不能超过1mm，否则应更换此件。测，否则应更换此件。测量进水段护套的内径，做好记录。其与前轴套的配合间隙满足量进水段护套的内径，做好记录。其与前轴套的配合间隙满足0.80-1.0mm的要求，否则应更换新件。测量诱导轮与套的间隙应在的要求，否则应更换新件。测量诱导轮与套的间隙应在0.8-1.0mm。v（3）使用放大镜观察进水段内的各部分冲剧情况，有无裂纹、砂眼、）使用放大镜观察进水段内的各部分冲剧情况，有无
39、裂纹、砂眼、蚀洞等缺陷，若有，使用角磨光机磨光，补焊修复。蚀洞等缺陷，若有，使用角磨光机磨光，补焊修复。v（4）使用丝锥清扫进水段护套、首级密封环紧固螺丝的内孔。若配）使用丝锥清扫进水段护套、首级密封环紧固螺丝的内孔。若配合平面因拆卸等原因造成堆边的，使用锉刀、油石修复。合平面因拆卸等原因造成堆边的，使用锉刀、油石修复。v（5）使用砂布清扫干净进水段护套、首级密封环的内、外径及与进）使用砂布清扫干净进水段护套、首级密封环的内、外径及与进水段相配合处的内径。使用二硫化钼分别涂在进水段护套外径，首级水段相配合处的内径。使用二硫化钼分别涂在进水段护套外径，首级密封环外径处。密封环外径处。v（6）用石
40、笔做好进水段护套与段上的对正标记，慢慢推入护套，必）用石笔做好进水段护套与段上的对正标记，慢慢推入护套，必要时用铜棒敲击，直至靠死为止。将螺丝拧紧，进水段护套后应加要时用铜棒敲击，直至靠死为止。将螺丝拧紧，进水段护套后应加0.3mm厚的石棉板。用上述同样的方法将密封环装入进水段处，密厚的石棉板。用上述同样的方法将密封环装入进水段处，密封环后应加封环后应加0.3mm厚的石棉板。厚的石棉板。v（7）分别将进水段护套、首级密封环内径涂上二硫化钼。）分别将进水段护套、首级密封环内径涂上二硫化钼。v（8）进水段与节段处结合面及止口处应清扫干净，检查应无裂纹、）进水段与节段处结合面及止口处应清扫干净，检查
41、应无裂纹、砂眼等缺陷，表面应光滑。砂眼等缺陷，表面应光滑。37v 4、出水段的检修、出水段的检修v（1）用深度游标卡尺测量平衡板压盖四点轴向误差值，做好记录。）用深度游标卡尺测量平衡板压盖四点轴向误差值，做好记录。用重型扳手拆下平衡板压盖螺丝，用专用长标螺丝把压盖退出，用专用重型扳手拆下平衡板压盖螺丝，用专用长标螺丝把压盖退出，用专用工具拆下平衡板。用工具拆下平衡板。v（2）折卸出水段导叶，由于该件与出口配合较紧，可用长铜棒从平）折卸出水段导叶，由于该件与出口配合较紧，可用长铜棒从平衡板侧用大锤锤出（测量诱导轮与套间隙应在衡板侧用大锤锤出（测量诱导轮与套间隙应在0.8-1.0mm之间）。之间）
42、。v（3）将拆下的零件用砂布等擦干净，检查外观是否有损坏及变形。）将拆下的零件用砂布等擦干净，检查外观是否有损坏及变形。v（4）用游标卡尺测量导叶外径与出水段内径，其配合间隙应）用游标卡尺测量导叶外径与出水段内径，其配合间隙应0.10mm。测量平衡衬套外径与出水段内径，其配合间隙应。测量平衡衬套外径与出水段内径，其配合间隙应0.10mm。测量平衡板外径与出水段内径，其配合间隙应。测量平衡板外径与出水段内径，其配合间隙应0.10mm。v（5）使用放大镜检查出水段的流道是否有砂眼、裂纹、蚀洞等缺陷。）使用放大镜检查出水段的流道是否有砂眼、裂纹、蚀洞等缺陷。若有，使用角式磨光机磨光、补焊修复。若有，
43、使用角式磨光机磨光、补焊修复。v（6）紧固螺栓丝孔用丝锥清扫，若配合平面及圆面有堆边的可用油）紧固螺栓丝孔用丝锥清扫，若配合平面及圆面有堆边的可用油光锉修复。修复导叶定位销及平衡板定位销，使其光滑无毛刺。光锉修复。修复导叶定位销及平衡板定位销，使其光滑无毛刺。v（7）用手枪电钻钻出紫铜钉，按照导叶检修取出铜销的方法，将）用手枪电钻钻出紫铜钉，按照导叶检修取出铜销的方法，将458的紫铜销钉镶入销孔中，用深度游标卡尺测量露出部分为的紫铜销钉镶入销孔中，用深度游标卡尺测量露出部分为0.8-1.0mm之间，可用锉刀修正。之间，可用锉刀修正。38v（8）分别将导叶外圈、平衡衬套外圆、平衡板外圆涂上二硫化
44、钼。）分别将导叶外圈、平衡衬套外圆、平衡板外圆涂上二硫化钼。v（9）在出水段与平衡板配合密封面涂上二硫化钼，将定位销与销孔）在出水段与平衡板配合密封面涂上二硫化钼，将定位销与销孔做标记对正，将其装入。注意切勿碰撞平衡板。将平衡盘压圈按着固做标记对正，将其装入。注意切勿碰撞平衡板。将平衡盘压圈按着固定螺栓孔对正压入，使用重型扳手旋紧螺母，紧固好平衡板压圈。定螺栓孔对正压入，使用重型扳手旋紧螺母，紧固好平衡板压圈。v（10）将导叶定位销与出水段销孔对正，将导叶装入出水段上，可）将导叶定位销与出水段销孔对正，将导叶装入出水段上，可用铜棒对称敲打导叶。用铜棒对称敲打导叶。v（11）将平衡衬套涂上二硫化
45、钼，对正螺孔装入出水段中，用螺栓）将平衡衬套涂上二硫化钼，对正螺孔装入出水段中，用螺栓紧固。紧固。v（12）检查出水段与节段配合的止口与接合面无沟痕、砂眼、裂纹）检查出水段与节段配合的止口与接合面无沟痕、砂眼、裂纹等缺陷，止口无堆边，接合面应光滑。等缺陷，止口无堆边，接合面应光滑。v 5、节段与导叶的检修、节段与导叶的检修v（1）用深度游标卡尺测量口环面高度（平均测量四点），做好记录。）用深度游标卡尺测量口环面高度（平均测量四点），做好记录。拆下口环螺钉，用顶丝将口环退出。拆下口环螺钉，用顶丝将口环退出。v（2）用深度游标卡尺测量导叶衬套高度，做好记录。拆下螺丝，用）用深度游标卡尺测量导叶衬套
46、高度，做好记录。拆下螺丝，用铜棒退出导叶衬套，做好记录。铜棒退出导叶衬套，做好记录。v（3）用紫铜棒打导叶筋板，退出导叶，做好导叶固定销孔方位记号，）用紫铜棒打导叶筋板，退出导叶，做好导叶固定销孔方位记号，放到胶皮板上。放到胶皮板上。39v（4）将分解下来的节段部件，使用砂布清扫节段内径，节段外端两）将分解下来的节段部件，使用砂布清扫节段内径，节段外端两侧导叶外圆配合的止口内径。侧导叶外圆配合的止口内径。v（5）止口间隙检查（用长度游标卡尺）。给水泵节段之间都是卡口）止口间隙检查（用长度游标卡尺）。给水泵节段之间都是卡口配合的，止口间的配合间隙过大会影响泵转子静子的同心度，检查配合的，止口间的
47、配合间隙过大会影响泵转子静子的同心度，检查方法如下：方法如下：v 将相邻的节段叠置于平板上，在上面的泵壳上放好百分表，随后将将相邻的节段叠置于平板上，在上面的泵壳上放好百分表，随后将上节段沿十字方向往复推动测量二次，百分表读数的差为止口之间上节段沿十字方向往复推动测量二次，百分表读数的差为止口之间的间隙。通常止口配合间隙为的间隙。通常止口配合间隙为0.06-0.10mm，若间隙大于，若间隙大于0.12mm，应进行修复。最简单的方法是间隙较大的节段止口上均，应进行修复。最简单的方法是间隙较大的节段止口上均匀堆焊匀堆焊6-8处，然后按需要的尺寸进行车销。处，然后按需要的尺寸进行车销。40v（6）使
48、用游标卡尺测量节段内径、止口内径与节段密封环外径、导）使用游标卡尺测量节段内径、止口内径与节段密封环外径、导叶外圆的配合间隙应叶外圆的配合间隙应0.10mm（测量时要对称进行）。（测量时要对称进行）。v（7）将节段轻轻放在平台上，使用百分表上平台上测量节段两侧外）将节段轻轻放在平台上，使用百分表上平台上测量节段两侧外端面的平行度，其误差端面的平行度，其误差0.02mm。若超差则采用专门研磨胎具的。若超差则采用专门研磨胎具的方法来研磨修复（或用车床加工）。方法来研磨修复（或用车床加工）。v（8）用油光锉修复平面堆边，用丝锥清扫密封环处螺丝孔。）用油光锉修复平面堆边，用丝锥清扫密封环处螺丝孔。v（
49、9）检查节段止口外圆及平面无沟痕、裂纹或砂眼等，平面应光滑。）检查节段止口外圆及平面无沟痕、裂纹或砂眼等，平面应光滑。v（10）用冲头分别在导叶的叶片、紫铜销上打上冲窝，用手枪电钻）用冲头分别在导叶的叶片、紫铜销上打上冲窝，用手枪电钻钻出紫铜销。钻出紫铜销。v（11）检查导叶内直径尺寸，使其符合图纸要求，此处间隙小于）检查导叶内直径尺寸，使其符合图纸要求，此处间隙小于0.10mm，否则应更换导叶。（导叶）涂上二硫化钼。，否则应更换导叶。（导叶）涂上二硫化钼。v（12）检查导叶叶片流道是否光滑，有无毛刺。用砂布清扫导叶体）检查导叶叶片流道是否光滑，有无毛刺。用砂布清扫导叶体上内孔，去掉毛刺。上内
50、孔，去掉毛刺。v（13）去掉紫铜销孔内的杂物，镶上紫铜销，用锉刀修至露出）去掉紫铜销孔内的杂物，镶上紫铜销，用锉刀修至露出10.10mm即可。即可。v（14）将导叶套装入导叶，将口环装入节段内，导叶衬大庆后和口）将导叶套装入导叶，将口环装入节段内，导叶衬大庆后和口环后应加环后应加0.3mm高压石棉板。螺钉头不能凸出平面（将导叶按拆下高压石棉板。螺钉头不能凸出平面（将导叶按拆下来时的记号对正，用铜棒轻轻敲打，装入节段内使其到位）。来时的记号对正，用铜棒轻轻敲打，装入节段内使其到位）。41v 6、密封环及导叶套的检修、密封环及导叶套的检修v（1）使用游标卡尺测密封环直径）使用游标卡尺测密封环直径A
