1、班组安全管理基础班组安全管理基础 北京多功能汽车厂班组长培训课件北京多功能汽车厂班组长培训课件 制造部制造部编号目目 录录班组长作用与安全责任班组长作用与安全责任班组安全管理内容及标准班组安全管理内容及标准事故预防知识事故预防知识危险源辨识基础知识危险源辨识基础知识事故案例介绍事故案例介绍班组班组安全安全管理管理安全管理的感悟安全管理的感悟班组安全班组安全=工厂安全工厂安全班组安全管理内容及标准班组安全管理内容及标准 班组长作用与安全责任班组长作用与安全责任我对班组长的认识我对班组长的认识1、班组长的地位和作用、班组长的地位和作用最基层的管理者、组织者、教育者、指挥者2、班组长安全角色与定位、
2、班组长安全角色与定位最基层的安全管理者、组织者、教育者、指挥者3、班组长应具备的安全素质、班组长应具备的安全素质好的安全思想、了解安全技术、懂安全管理4、班组长安全管理职责、班组长安全管理职责人、物、环境、管理全方位的职责，是班组成员安全“守护神”。5、班组长人际关系相处、班组长人际关系相处是小团队的核心，安全宣传倡导者6、如何做好班组安全管理、如何做好班组安全管理科学安全管理、全员全过程全方位安全管理、抓好基础管理、管好现场、辨识风险消除违章班组班组长长事故预防知识事故预防知识伤亡事故伤亡事故 一次事故一次事故二次事故二次事故未遂事故未遂事故 一般事故一般事故下图：海因里希法则下图：海因里希
3、法则死亡、重伤、轻伤和无伤害的事故件数之比为1：29：300 7000000 人的不安全行为、物的不安全状态 1 29 300 1、海因里希法则、海因里希法则控制事件的数量2、事故因果连锁理论、事故因果连锁理论 遗传社会环境 人的缺点失误 事 故 伤 亡 不安全行为 不安全状态 图 2.2 海因里希因果连锁理论 事事故故因因果果连连锁锁理理论论控制发展的过程事故预防知识事故预防知识基基于于人人体体信信息息处处理理的的人人失失误误事事故故模模型型 人和环境 迫近危险 无危险 能够避 免吗？是 是 是 是 是 是 否 否 否 否 否 否 感觉 认识 行为 响应 危险构成 伤害或损坏 无伤害 对危险
4、的构成有警告性线索吗？感觉到这种警告性线索吗？认识到这种警告性线索吗？知道如何避免危险吗？决定采取避免危险的行动吗?能够避 免吗？是 是 是 是 是 是 否 否 否 否 否 否 感觉 认识 行为 响应 危险放出 紧急时期 对危险的构成有警告性线索吗？感觉到这种警告性线索吗？认识到这种警告性线索吗？知道如何避免危险吗？决定采取避免危险的行动吗?瑟利模型瑟利模型3、基于人体信息处理的人失误事故模型、基于人体信息处理的人失误事故模型控制人体信息控制人体信息事故预防知识事故预防知识4、轨迹交叉论、轨迹交叉论伤害事故是许多相互联系的事件顺序发展的结果。伤害事故是许多相互联系的事件顺序发展的结果。轨轨迹迹
5、交交叉叉论论 物的原因 基础原因 间接原因 人的原因 社会因素 管理缺陷 起因物 致害物 不安全行为 肇事人 受害人 接 触 直接原因 事故经过 事故 不安全状态 控制人、物不安全状态交叉控制人、物不安全状态交叉事故预防知识事故预防知识事故预防知识事故预防知识事故预防综述一：安全管理的内容事故预防综述一：安全管理的内容 事事故故人的不安全行为人的不安全行为物的不安全状态物的不安全状态环境不良因素环境不良因素管理不善管理不善违反安全操作规程；违反劳动纪律；违章指挥装置、设备、工具、厂房等。在设计、制造、防护、安装、维护方面的缺陷，不符合国家有关规范、规程、标准等。*物料的理化特性。易燃易爆、自燃
6、、腐蚀、毒性、放射性，固态、液态、气态，密度、扩散等。*粉尘、噪声与振动环境因素：高温、低温、采光、高气压（减压病）、压力、湿度、给排水等。*作业场所：安全通道、安全间距不足，信号、安全标志缺陷责任制不落实、制度不健全、管理不到位、监督不力等 *对人管理的缺陷：教育、培训、使用、考核等方面。*对物控制的缺陷：设计、制造、采购、安装、使用、维护等。*对环境管理缺陷：劳动条件改善不足。管理不足是造成事故的本质原因即班组长管理内容事故预防知识事故预防知识事故预防综述二：现代安全管理方法事故预防综述二：现代安全管理方法事故预防事故预防应急救援应急救援调查处理调查处理监监 督督 检检 查查隐隐 患患 整
7、整 治治市市 场场 准准 入入技技 术术 改改 造造宣宣 教教 培培 训训 建建 立立 应应 急急 体体 系系应应 急急 预预 案案 实实 施施 救救 援援组组 织织 善善 后后事事 故故 调调 查查责责 任任 追追 究究 统统 计计 报报 告告监监 督督 举举 报报上游上游中游中游下游下游危险源辨识危险源辨识危险源辨识危险源辨识危险源台帐危险源台帐危险源告知危险源告知危险源防控危险源防控班组安全管理内容及标准班组安全管理内容及标准设备设施管理标准危险源管理标准化作业管理标准化活动管理标准化安全管理标准化班组设备设施台帐设备设施安全技术标准设备设施点检标准化危险源台帐危险源控制措施应急与处置劳
8、动保护用品管理 设备设施安操作标准 岗位人员安操作标准 班组区域管理织织管理指标管理班前会组织改善建议活动班组安全日 班组安全管理内容班组安全管理内容培训管理标准化教育课件管理 教育达标上岗 教育档案管理 事故管理管理上游上游中游中游我们做好上游和中游的管理控制风险事故我们做好上游和中游的管理控制风险事故班组KYT活动 危险控制检查职能职责管理科学、系统、全面，需要长抓不懈科学、系统、全面，需要长抓不懈设备设施管理标准危险源管理标准化作业管理标准化活动管理标准化安全管理标准化培训管理标准化班组安全管理内容及标准班组安全管理内容及标准班组区域管理织织管理指标管理事故管理管理职能职责管理班组设备设
9、施台帐设备设施安全技术标准设备设施点检标准化设备设施管理标准危险源管理标准化作业管理标准化活动管理标准化安全管理标准化培训管理标准化班组安全管理内容及标准班组安全管理内容及标准设备设施管理标准危险源管理标准化作业管理标准化活动管理标准化安全管理标准化培训管理标准化班组安全管理内容及标准班组安全管理内容及标准危险源台帐危险源控制措施应急与处置危险控制检劳动保护用品管理 设备设施安操作标准 岗位人员安操作标准 设备设施管理标准危险源管理标准化作业管理标准化活动管理标准化安全管理标准化培训管理标准化班组安全管理内容及标准班组安全管理内容及标准填写防护用口品佩戴要求班前会组织改善建议活动班组安全日 设
10、备设施管理标准危险源管理标准化作业管理标准化活动管理标准化安全管理标准化培训管理标准化班组安全管理内容及标准班组安全管理内容及标准班组KYT安全日 设备设施管理标准危险源管理标准化作业管理标准化活动管理标准化安全管理标准化培训管理标准化班组安全管理内容及标准班组安全管理内容及标准教育课件管理 教育达标上岗教育档案管理目 录1、班组安全管理标准化 1）班组组织机构 2）管理区域 3）职能 4）班组指标2、班级工艺流程3、班组的设备设施、技术标准及点检标准4、班组、岗位危险源、有毒、有害工种情况5、岗位、设备安全操作规范并实操（）6、介绍本车间容易出事故的部位和对典型工伤事故案例的培析。7、班组应
11、急内容及方案7、车间活动管理情况8、个人安全行为的要求。考核达标上岗1、班组级考试2、工位考试3、现场实操实际会达标发上岗证1 1、危险源定义及辨识的意义、危险源定义及辨识的意义危险源：危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识：危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。2 2、危险、危险源辨识源辨识意义意义1）是安全管理的基础工作，目的是实现事故预防，是安全管理的核心问题2、危险源辨识和风险控制是OHSMS建立的基础。OHSMS运行的主线是风险控制，而基础是危险源辨识和风险评价。2）危险源辨识和风险控制是OHSMS建立的基础。OHSMS运行
12、的主线是风险控制，而基础是危险源辨识和风险评价（更是部门安全管理的基础）3）危险源辨识和风险控制是OHSMS的主要输入。OHSMS的几乎所有其他要素的运行均以危险源辨识和风险评价的结果作为重要的依据之一或需对其加以考虑。4）危险源辨识和风险控制是工厂、部门安全管理的动力，危险源辨识到风险评价，评价出可允许风险采取维持管理方法，不可容许风险制订改善计划或管理控制。危险源辨识基础知识危险源辨识基础知识评价评价危害危害程度程度危险源危险源识别识别危险源辨识和风险控制：两者都通过检查纠正到审查改善，再到新一轮的危险源辨识，因为危险源辨识、风险评价和风险控制的信息要“定期或及时评审和更新”，从而实现持续
13、改进。从而实现持续改进。依据法规要求和组织OHS方针确定不可允许的风险核心核心内容内容危险危险源过源过程与程与实现实现的目的目标标制定目标和管理方案；落实运行控制；准备紧急应变；加强培训、提高OHS意识；通过监控机制发现问题并予以纠正2 2、危险源定义及辨识的意义、危险源定义及辨识的意义危险源辨识基础知识危险源辨识基础知识第一类危险源第一类危险源 产生能量的能量源或拥有能量的能量载体 有害物质危险源客观存在，不能完全消除3 3、危险源分类、危险源分类第一类危险源举例第一类危险源举例高处作业的势能；带电导体上的电能；行驶车辆的动能；噪声的声能；激光的光能；高温作业及剧烈反应工艺装置的热能；第二类
14、危险源：第二类危险源：导致约束、限制能量措施失效的各种因素。第二类危险源致因 人的不安全行为 物的不安全状态 管理缺陷 1、人的不安全行为：是指人的行为偏离了规定的目标，或超出了允许的界限，并产生了不良的后果。2、物的不安全状态：主要表现为物的故障。故障（含缺陷）是指系统、设备、元件等在运行过程中由于性能（含安全性能）低下，而不能实现预定功能（包括安全功能）的现象。（故障的发生是不可避免的，迟早都会发生；故障的发生具有随机性、渐进性或突发性，故障的发生是一种随机事件。）1）大体上的分类）大体上的分类危险源辨识基础知识危险源辨识基础知识2 2）参照）参照GB6441-86GB6441-86企业伤
15、亡事故分类企业伤亡事故分类，将伤亡事故分为，将伤亡事故分为2020类：类：物体打击物体打击 车辆伤害车辆伤害 机械伤害机械伤害 起重伤害起重伤害 触电触电 淹溺淹溺 灼烫灼烫 火灾火灾 高处坠落高处坠落 坍塌坍塌 冒顶片帮冒顶片帮 透水透水 放炮放炮 瓦斯爆炸瓦斯爆炸 火药爆炸火药爆炸 锅炉爆炸锅炉爆炸 容器爆炸容器爆炸 其它爆炸其它爆炸 中毒和窒息中毒和窒息 其他伤害其他伤害危险源辨识基础知识危险源辨识基础知识3）GB/T13861-2009生产过程分危险和有害因素分类与代码第一大类第一大类“人的因素人的因素”包含二方面：心理生理性和行为性。包含二方面：心理生理性和行为性。第二大类第二大类“
16、物的因素物的因素”包含三方面：物理性、化学性、生物性。包含三方面：物理性、化学性、生物性。第三大类第三大类“环境因素环境因素”包含三方面：包含三方面：室内、室外、地下（含水下）。室内、室外、地下（含水下）。第四大类第四大类“管理因素管理因素”为新增加内容，主要从组织机构、责任制、管理规为新增加内容，主要从组织机构、责任制、管理规章制度、投入、职业健康管理等方面考虑。章制度、投入、职业健康管理等方面考虑。4 4）GB/T13816-2009GB/T13816-2009生产过程分危险和有害因素分类与生产过程分危险和有害因素分类与代码代码危险源辨识基础知识危险源辨识基础知识 经验分析法经验分析法 分
17、析材料性质和生产条件分析方法分析材料性质和生产条件分析方法 作业条件危险性评价作业条件危险性评价 系统安全评价方法系统安全评价方法（事故树、事件树）（事故树、事件树）4 4、危险源辨识方法、危险源辨识方法危险源辨识基础知识危险源辨识基础知识分析材分析材料性质料性质和生产和生产条件条件分析法分析法（是非判断法是非判断法输入条件）输入条件）毒性 例：硫酸有何毒性物理性质 例：热胀冷缩燃烧/爆炸特性 作业条件分析直观经直观经验分析验分析法法（是非（是非判断法输判断法输入条件）入条件）对照经验法 对照有关标准、法规、检查表或依靠人员分析的观察分析能力，借助经验和判断能力直观地对评价对象的危险、有害因素
18、进行分析的方法。类比法 利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料类类推、分析评价对象的危险、有害因素。1）2）危险源辨识基础知识危险源辨识基础知识作业条件危险性评估方法（格雷厄姆法）作业条件危险性评估方法（格雷厄姆法）三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的：发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小E暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度3）C发生事故产生的后果发生事故产生的后果=危险性分值危险性分值危险源辨识基础知识危险源辨识基础知识危险源辨识基础知识危险源辨识基础知识 停止使用该危害性物质停止使用该危害性物质 改使用危害性较低的物质改使用危害性较低的物
19、质 修改程序以减轻危害性修改程序以减轻危害性 对人员或危害进行隔离对人员或危害进行隔离 局限危害局限危害 工程技术控制工程技术控制 管理控制措施管理控制措施 个人防护个人防护 个人防护个人防护 降低风险降低风险 消除风险消除风险危险源辨识基础知识危险源辨识基础知识危险、有害因素辩识事例危险、有害因素辩识事例危险源辨识基础知识危险源辨识基础知识危险源辨识基础知识危险源辨识基础知识例子例子可能但不经常每年几次暴露灾难，多人死亡整改事故案例介绍事故案例介绍07年至今工伤事故分类情况年至今工伤事故分类情况 07年年-11年工伤事故年工伤事故60起，根据新、老工厂六类工伤事故的特点、风险部起，根据新、老
20、工厂六类工伤事故的特点、风险部位受伤人群等几方面内容分析，依据其特点讲解，得到班组长的认可、位受伤人群等几方面内容分析，依据其特点讲解，得到班组长的认可、关注。关注。其它车辆割伤扭伤事故案例介绍事故案例介绍1、摔伤、摔伤特点特点-93%是环境是环境因素影响因素影响防范措施防范措施（1）按5S标准管理好现场：及时清理地面的水、油，现场零部件定置，定期检查，对有油区域设置整体接油盘，并列入标准作业当中。（2）风险部位先加装警示标识；（3）对工业梯台加装“非专业人员禁止通行”、“小心摔倒”标识。要求作业人员上下楼梯时必需扶栏杆，并写入标准作业当中。（4）建立返修作业的标准及要求。机械伤害摔伤防范措施
21、防范措施（1）点焊、铆接、冲压作业要求不得手入模口。更换电极头作业时重新规范作业，要求断电作业，并在安全操作规范中明确。（2）将手脚配合的开关改为只有手操作的开关（3）新员工进行“指呼”强化训练，培养安全意识。2、机械伤害、机械伤害特点特点-手、脚手、脚入机械运动部位入机械运动部位其它车辆割伤扭伤摔伤机械伤害事故案例介绍事故案例介绍摔伤其它车辆割伤机械伤害扭伤防范措施防范措施（1）制订推运重物的标准；（2）采用专用设备（3）动作之间准备动作作充分，并配防护用品 3、扭伤、扭伤特点特点-搬搬推重物推重物事故案例介绍事故案例介绍扭伤机械伤害摔伤其它车辆割伤防范措施防范措施（1）员工进行“指呼”强化
22、训练，培养安全意识。（2）生产现场不得推车身零部件强行入位，如有问题先商议解议措施，然后再装配。建议车身返修作业建立安全操作规程。4、割伤、割伤特点特点-手手接触冲压件边接触冲压件边沿沿事故案例介绍事故案例介绍其它车辆割伤扭伤机械伤害摔伤防范措施防范措施（1）建立推车、倒车操作规程，保证人员远离车轮并且不在前方；（2）要求员工一律走人行道。5、车辆伤害、车辆伤害特点特点-推车下线推车下线、车速过快、车速过快事故案例介绍事故案例介绍1 1）情况描述：）情况描述：检测线登录人员准备登录，但发现系统故障，登录无法完成。检测线排放检查员王建国发现制动检测台有驻车制动信号没有检测完毕，即走到制动检测台处
23、，按检测完毕未发送检测数据信号进行“趟号”处理。王建国在“趟号”过程中，制动台启动，将右脚面卷入制动台。事故发生后伤者被立即送往积水潭医院治疗，经积水潭医院确诊为右脚面皮肤坏死，右脚小拇指骨折。3 3）整改措施）整改措施 1、作业中明确不提离岗的要求。2、整改滚筒制动台。制定防动要求，将制动台第三滚筒同时落下作为检测开始的条件。3、增加防护栏杆防护外来人员进入。2 2）原因分析）原因分析 直接原因：违章作业 间接原因：管理不到位，串岗和非正常操作成为习惯滚桶伤脚事故滚桶伤脚事故事故案例介绍事故案例介绍事故实例事故实例1 1、情况描述：、情况描述：2011年7月15日王焦龙在劳保穿戴整齐但固定点
24、焊机的胎芯与螺母（M6）不相配导致螺母输送机不能正常使用的情况下，作业人员只有用手动送螺母焊接作业。15:00时在焊接风窗上横梁顶盖螺母板上螺母时，右手套食指被挂在螺母架上，在手未离开电极焊胎时脚踩下开关导致右手食指被夹在电极头之间。3 3、整改措施、整改措施 所有的脚动开关改为手动开关；2 2、原因分析、原因分析 直接原因：违章作业 间接原因：部门日常检查不到位电极头伤手事故电极头伤手事故1 1、情况描述、情况描述在2011年10月12日，在未关闭电源的情况下，用板锉对悬挂点焊机的焊钳的电极帽进行修复，修复过程中手指在两电极头之间，焊钳管路触动开关，右手食指中节被夹在电极头之间。3 3、整改
25、措施、整改措施 按安全操作规程执行操作2 2、原因分析、原因分析 直接原因：违章作业 间接原因：部门日常检查不到位事件一事件一事件二事件二事故案例介绍事故案例介绍1 1、情况描述：、情况描述：2011年10月11日晚20：00点左右，内饰一工段员工刘欢在装配完毕蒙派克内部工作内容后，下车身时，脚未站稳，造成右侧踝关节外踝骨折3 3、整改措施、整改措施 未提出解决措施2 2、原因分析、原因分析 直接原因：操作人员安全意识差 其它伤害情况其它伤害情况事件一：扭伤事故事件一：扭伤事故1、情况描述：2011年10月11日晚20：20点左右，内饰二工段27工位员工王磊在在用丝锥过扣时，左手的手套不慎卷到
26、丝锥上，左手大拇指扭伤，经密云县医院检查诊治，诊断结果为：左手大拇指软组织损伤。3 3、整改措施、整改措施 未提出解决措施2 2、原因分析、原因分析直接原因：人员违章，钻孔作业时不允许带手套间接原因：管理不到位。事件二：机械伤害事故事件二：机械伤害事故事故案例介绍事故案例介绍1 1、事件描述、事件描述 9月17日19点左右，总装部员工魏天成驾驶摩托车（踏板摩托），由停车场驶入经一路，由北向南行驶至总装车间西侧，以25-30小时/公里左右的速度进入 6L17号门，此时物流公司转运司机师光帅驾驶转运电瓶车辆，从总装车间内部通行物流门（6L20号门）已关闭，就由北向南行驶到6L17号门，准备出车间，
27、当双方行驶6L17号门口时，行驶区域存在盲区无法看见对方，在6L17号门处理发生碰撞，总装部员工魏天成腿部受伤送往医院，经诊断魏天成腿部软组织损伤。事故发生后，双方都没有接要求上报工厂，后师光帅感觉无法处理，于9月21日上报物流公司，物流公司上报安技环保科，请安技环保科给予解决。2 2、原因分析、原因分析 1）总装部员工魏天成违反厂内规定驾驶摩托车进入工厂，并超速行驶进入车间门口；2）物流公司未打开物流门（6L20号门），员工司机师光帅未能提出及时上报物流公司领导，违规行驶也是事故的主要原因。3）物流公司师光帅刚入厂不到15天，从事本岗位不到2天，还未取得电瓶车操作证，对车辆性能及行驶线路等还
28、未能掌握，是物流公司管理不到位造成的，是此次事故次要原因。交通事故交通事故3 3、整改措施、整改措施 1）总装部制订内部管理作计划，解决将车辆（包括电瓶车）驶入生产现场和调试区的问题；2）物流公司制订方案解决，人员在总装车间内部不能按工艺线路行驶问题，还包括穿行下线区域、驾驶电瓶车行驶上厕所、打水等问题。3）解决蒙派克的6L17号门车辆返修门，存在出入的问题；4）各部门控制人员穿行物流门问题。事故案例介绍事故案例介绍安全是一门学科，更是一门科学 安全是本书即要读，更要读好安全谁是主角 安全管理严肃是爱安全管理好了什么都会管理好，所有业务管理不好最终都会落到安全的头上安全管理的感悟安全管理的感悟谢谢大家！
