1、收尘设备日常、维护和检查管理制度一、 袋收尘日常、维护和检查管理制度1 每隔1小时中控操作员对收尘器的有关参数记录一次，同时记录运行情况；2 每隔4小时巡检工检查电控清灰装置运转是否正常，必要时调正清灰时间，保证清灰效率；3 各车间定期检查各自除尘设备的压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否符合要求是否稳定，并将检查结果记录，便于查阅和分析；4 各车间定期检查气缸动作情况及提升阀的密封性。如发现气缸漏气或阀座密封垫坏，应及时检修和更换；5 随时监视排放的烟尘浓度。如发现冒灰，应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，补袋或换新袋；6 排灰装置应与收尘器同时运行，收尘器停用后，应放空
2、灰斗积灰，以防不用粉尘干结；7 收尘器停机前，应手动对滤袋清灰一次，以免袋上积灰太多，再用时不易清灰。二、 电收尘日常运行、维护和检查管理制度1 电收尘器投运前提前4小时将全部电加热装置送电加热，同时将全部振打装置和下游的输排灰装置启动并运行正常；2 电收尘器投运前先通烟气加热电场，当电场内部温度高于烟气露点后向电场内送电；3 当烟气中含有一氧化碳等可燃气体时，确认其在安全范围内向电场送电；4 确认全部的控制均已选择在自动状态；5 确认全部的检查门或人孔门都已关闭；6 按负载试运行的要求向电场供电，并观察一、二次电压、电流是否正常，电气设备有无异常现象；7 观察各振打装置是否运行正常，各输灰装
3、置、锁风装置是否运行正常；8 观察工况参数是否正常，观察烟囱的排放情况是否达到要求；9 投运半小时连续观察各项情况，确认工况正常后进入日常的巡检程序；10 严格控制工艺参数，尤其是烟气的温度和湿度一定要保持在规定的范围内；11 每隔1小时中控操作员对高压电控的一、二次电压、电流值，对进、出电收尘器的烟气温度值等有关参数记录一次；12 每隔4小时巡检工对现场进行全面检查，设备是否运转正常，确保电收尘长期、稳定、高效的运转；13 每发生一次不正常现象及时纪录现象和发生时间，并报告有关负责人；14 每次停机时，应对电场内部进行全面检查；15 按公司规定的“三级”巡检制度对电收尘进行巡检；16 生产部门在制定制备小、中、大修计划时，同时例入收尘器的检修计划；17 生产部门经常对电收尘器的主要部位进行润滑。
