1、精选ppt1教学重点：教学重点：普通热处理工艺的加热温度、组织转变、目的和应用普通热处理工艺的加热温度、组织转变、目的和应用教学难点：教学难点：淬火和回火淬火和回火教学方法：教学方法：多媒体授课多媒体授课 启发式教学启发式教学授课班级：模具1002授课时间：2011、10教学目的：教学目的：1、掌握钢的退火和正火掌握钢的退火和正火 2、掌握钢的淬火和回火、掌握钢的淬火和回火 钢的热处理钢的热处理 之钢的普通热处理之钢的普通热处理精选ppt2复习1、共析钢过冷奥氏体等温转变产物是什么？各有什么特征？精选ppt3 钢的普通热处理工艺钢的普通热处理工艺毛坯生产毛坯生产 预备热处理预备热处理 机械加机
2、械加工工 最终热处理最终热处理 机械精加工机械精加工预备热处理预备热处理:退火退火;正火正火最终热处理最终热处理:淬火淬火;回火回火一般零件生产的工艺路线一般零件生产的工艺路线:精选ppt4一一.钢的退火钢的退火(Annealing of steel)一一)定义定义:把零件加温到把零件加温到临界温度以上临界温度以上 3050,保温一段时间保温一段时间,然后然后 随炉冷却随炉冷却。二二)目的目的:消除应力消除应力;降低硬度降低硬度;细化晶细化晶 粒粒;均匀成分均匀成分;为最终热处理为最终热处理 作好组织准备。作好组织准备。精选ppt5三三)种类种类退火退火重结晶重结晶退退 火火低温低温退火退火完
3、全退火完全退火扩散退火扩散退火球化退火球化退火再结晶退火再结晶退火去应力退火去应力退火普通退火普通退火等温退火等温退火普通球化普通球化 退退 火火等温球化等温球化 退退 火火精选ppt6完全退火完全退火 加热到加热到Ac3以上以上2030，保温，缓，保温，缓冷至冷至600以下，再炉冷，得到接近平衡以下，再炉冷，得到接近平衡状态组织。主要用于亚共析钢和共析钢状态组织。主要用于亚共析钢和共析钢的锻件、轧件、铸件，使晶粒细化，组的锻件、轧件、铸件，使晶粒细化，组织均匀和消除残余应力，提高钢件的性织均匀和消除残余应力，提高钢件的性能。过共析钢不宜完全退火，因析出网能。过共析钢不宜完全退火，因析出网状渗
4、碳体，降低钢的力学性能。状渗碳体，降低钢的力学性能。精选ppt7 球化退火球化退火 使钢中的碳化物呈球状而进行的使钢中的碳化物呈球状而进行的退火。将工件加热到退火。将工件加热到Ac1以上以上2030保温，然后缓慢冷却。主要用保温，然后缓慢冷却。主要用于过共析钢，使钢中二次渗碳于过共析钢，使钢中二次渗碳精选ppt8扩散退火(均匀化退火)将钢加热到略低于固相线温度（将钢加热到略低于固相线温度（1050-1150），长时间保温，随炉冷却，使化），长时间保温，随炉冷却，使化学成分和组织均匀化。主要用于质量要学成分和组织均匀化。主要用于质量要求高的合金钢铸锭、铸件或锻件。求高的合金钢铸锭、铸件或锻件。精
5、选ppt9去应力退火去应力退火 为消除形变加工、锻造、焊接等以为消除形变加工、锻造、焊接等以及铸件内存在的残余应力而进行的退火。及铸件内存在的残余应力而进行的退火。铸钢件的温度为铸钢件的温度为600650，铸铁件为，铸铁件为500550，保温后在炉内缓慢冷却。，保温后在炉内缓慢冷却。组织不发生变化，只消除内应力，减少组织不发生变化，只消除内应力，减少变形，稳定尺寸。变形，稳定尺寸。精选ppt10四四)工艺参数工艺参数:温温 度度(C)名名 称称Ac3+3050完全退火完全退火Ac1+3050球化退火球化退火500600去应力退火去应力退火Ac3+150250扩散退火扩散退火四四)工艺参数工艺参
6、数:精选ppt12五五)热处理后的组织热处理后的组织:原始组织原始组织 共析钢球化退火组织(化染)700 T10钢球化退火组织(化染)500 精选ppt15二二.钢的正火钢的正火(Normalizing of steel)一一)定义定义:把零件加温到把零件加温到Ac3临界温度以上临界温度以上 3050,保温一段时间保温一段时间,然后然后 在空气中冷却在空气中冷却。二二)目的目的:消除应力消除应力;调整硬度调整硬度;细化晶细化晶 粒粒;均匀成分均匀成分;为最终热处理为最终热处理 作好组织准备。作好组织准备。精选ppt16三三)工艺参数工艺参数:温温 度度(C)名名 称称Ac3+3050亚共析钢亚
7、共析钢Ac1+3050共析钢共析钢Accm+3050过共析钢过共析钢四四)工艺参数工艺参数:精选ppt18四四)热处理后的组织热处理后的组织:S(Wc=0.61.4%)S+F(Wc0.6%)五五)应用范围应用范围:1.预备热处理预备热处理:调整低、中碳钢的硬调整低、中碳钢的硬 度度;消除过共析钢中的消除过共析钢中的Fe3C。2.最终热处理最终热处理:用于力学性能要求不用于力学性能要求不 高的普通零件。高的普通零件。精选ppt19三三.钢的淬火钢的淬火(Quenching of steel)一一)定义定义:把零件加温到把零件加温到Ac3 或或 Ac1以上以上 30 50,保温一段时间保温一段时间
8、,然然 后后快速冷却快速冷却(水冷水冷)。二二)目的目的:为了获得马氏体组织为了获得马氏体组织,提高钢提高钢 的硬度和耐磨性。的硬度和耐磨性。精选ppt20三三)工艺参数工艺参数:温温 度度(C)名名 称称Ac3+3050亚共析钢亚共析钢Ac1+3050共析钢共析钢Ac1+3050过共析钢过共析钢精选ppt21钢在淬火时组织和性能的变化钢在淬火时组织和性能的变化 钢在淬火时的冷却速度钢在淬火时的冷却速度钢的临界冷却速度钢的临界冷却速度 则：则：A 被冷却到被冷却到Ms线（线（Ms240）以）以 下下得到得到M。在钢的淬火冷却过程中，自在钢的淬火冷却过程中，自Ms点开始，随点开始，随温度的下降，
9、温度的下降，M的转变量越来越多，但当温度的转变量越来越多，但当温度再降低时，再降低时，M就不会增加。说明在极大的过冷就不会增加。说明在极大的过冷度下，原子不能扩散，度下，原子不能扩散，A便无便无法以扩散的形式法以扩散的形式转变，只能以转变，只能以“无扩散无扩散”形式的方法转变为形式的方法转变为 过饱和的过饱和的固溶体。固溶体。精选ppt22 因为因为Fe的含碳量呈饱和状态，从而使的含碳量呈饱和状态，从而使原来的体心立方晶格被撑长，变成了歪原来的体心立方晶格被撑长，变成了歪曲的体心立方晶格。曲的体心立方晶格。晶格的变形部位从体心立方晶格承晶格的变形部位从体心立方晶格承受力低的空间塞，出现了自我硬
10、化，增受力低的空间塞，出现了自我硬化，增加了变形的抗力，变成具有高的硬度，加了变形的抗力，变成具有高的硬度，同时，也引起了内应力的增加。同时，也引起了内应力的增加。精选ppt23 则：则：过冷速度越大，过冷速度越大，M就越多；就越多；硬度越大，内应力就越大硬度越大，内应力就越大 从上述原理看：从上述原理看：钢的淬火会出现残余的钢的淬火会出现残余的A。精选ppt24 钢的淬火工艺钢的淬火工艺 淬火是各种热处理中最复杂的一种工艺淬火是各种热处理中最复杂的一种工艺 原因：原因：1.冷却速度快，容易造成变形及开裂；冷却速度快，容易造成变形及开裂；2.冷却速度慢，达不到硬度；冷却速度慢，达不到硬度；3.
11、零件的复杂造成变形及开裂。零件的复杂造成变形及开裂。精选ppt25 淬火工艺的三要素淬火工艺的三要素 加热温度加热温度 目的：获得细及均匀的目的：获得细及均匀的M M。各种钢的淬火温度主要依靠其组织和类型及临各种钢的淬火温度主要依靠其组织和类型及临界点；界点；亚共析钢，适宜的淬火温度一般亚共析钢，适宜的淬火温度一般AcAc3 3以上以上30305050；过共析钢，适宜的淬火温度一般过共析钢，适宜的淬火温度一般Ac1Ac1以上以上30305050；合金钢，可以参照上述的加热温度，除少数的合金钢，可以参照上述的加热温度，除少数的合金元素，如合金元素，如MnMn等，大多数的合金元素可以使晶等，大多数
12、的合金元素可以使晶粒细化，如稍微加温，可以获得中等的粒细化，如稍微加温，可以获得中等的A,A,但可使但可使合金元素充分溶解和均匀，达到均匀组织的合金合金元素充分溶解和均匀，达到均匀组织的合金钢钢精选ppt26五五)淬火加热时间淬火加热时间()的选择的选择:=K D工工 件件 有有 效效 厚厚 度度(尺寸最小部位尺寸最小部位)装炉量有关系数装炉量有关系数一般一般 K=11.5加热系数加热系数,与钢种与钢种及加热介质有关及加热介质有关精选ppt27 淬火加热中的氧化和脱碳淬火加热中的氧化和脱碳 一般的加热炉，与钢加热接触的介质一般的加热炉，与钢加热接触的介质是空气，在加热过程中，钢件与介质相是空气
13、，在加热过程中，钢件与介质相互作用，在钢的表面产生氧化皮的现象，互作用，在钢的表面产生氧化皮的现象，其化学反应：其化学反应：2FeC 2FeO FeCO2 FeOCO2 FeH2O FeCH4精选ppt28 钢的脱碳就是钢件表面层中的钢的脱碳就是钢件表面层中的 碳粉被烧掉的现象，主要反应式：碳粉被烧掉的现象，主要反应式：2Fer（C）O 2Fe2CO；Fer（C）CO2 Fe2CO；Fer（C）2H2 FeCH4；氧化和脱碳主要是介质中有氧化和脱碳主要是介质中有CO2 和和 O2 以及水蒸气等的情况出现。以及水蒸气等的情况出现。清洁；去氧化皮；涂保护剂；清洁；去氧化皮；涂保护剂；加入脱氧剂；使
14、用保护气氛等加入脱氧剂；使用保护气氛等精选ppt29 六）六）淬火冷却介质淬火冷却介质淬火要求是得到淬火要求是得到M,要得到较多的要得到较多的M,要求要求冷却速度要快，在临界速度下加快冷却冷却速度要快，在临界速度下加快冷却速度，则易使钢变形与开裂。速度，则易使钢变形与开裂。根据碳钢的根据碳钢的A等温曲线：等温曲线：要淬火得到要淬火得到M,其实并不需要整个冷却其实并不需要整个冷却过程都要快速冷却，过程都要快速冷却，关键在于关键在于C曲线的拐曲线的拐弯部分（即在弯部分（即在650550）的范围需要）的范围需要快速快速冷却冷却，在淬火温度到在淬火温度到650以及以及400400以下时，并不需要快速冷
15、却，以下时，并不需要快速冷却，特别特别是在是在300300200200时，时，尤其不应冷却太快，尤其不应冷却太快，避免开裂。避免开裂。精选ppt30 水它在水它在650650550550范围内的冷范围内的冷却速度很大（约却速度很大（约600/s600/s），但在），但在300300200200时的冷却速度仍然很快时的冷却速度仍然很快（270/s270/s），所以有变形的可能；），所以有变形的可能；通常的方法是在水中加入盐或碱，通常的方法是在水中加入盐或碱，但只能增加它在但只能增加它在650650550550范围内范围内的冷却速度而不能减弱的冷却速度而不能减弱300300200200时的冷却速度
16、。时的冷却速度。精选ppt31油（矿物油）在油（矿物油）在300300200200时的冷却时的冷却速度比较慢，但在速度比较慢，但在650650550550范围内的范围内的冷却能力不够，只能用于一些合金钢，冷却能力不够，只能用于一些合金钢，而且价格贵，易燃，不易清洁。而且价格贵，易燃，不易清洁。近年来，初步试验成功硝盐水及水玻璃近年来，初步试验成功硝盐水及水玻璃两种溶液，其冷却能力介于水与油之间，两种溶液，其冷却能力介于水与油之间，但仍要进一步研究。但仍要进一步研究。精选ppt32 理想淬火冷却介质理想淬火冷却介质时间(s)3001021031041010800-1001002005006007
17、00温度()0400A1MsMf2.常用的淬火冷却介质常用的淬火冷却介质 名名 称称 最大冷却速度时最大冷却速度时平均冷却速度平均冷却速度/(s-1)所在温所在温度度/冷却速度冷却速度 /(s-1)650550 300200 20静止水静止水34077513545040静止水静止水28554511041060静止水静止水2202758018510%NaCl 溶液溶液58020001900100010%NaOH 溶液溶液560283027507752010号机油号机油43023060658010号机油号机油4302307055203号号锭子油锭子油50012010050七七)常用的淬火方法常用的
18、淬火方法单液淬火单液淬火双液淬火双液淬火分级淬火分级淬火等温淬火等温淬火时间时间温度MsA1精选ppt35 钢的淬火方法钢的淬火方法 由于淬火的冷却介质不能由于淬火的冷却介质不能完全满足淬火质量的要求；完全满足淬火质量的要求；所以，要使用工艺的方法所以，要使用工艺的方法加以解决。加以解决。精选ppt36 1.单液淬火法 将加热的工件放进一种淬火介质中冷将加热的工件放进一种淬火介质中冷却到室温的操作方法。却到室温的操作方法。特点：操作简单，淬火时出现工件表特点：操作简单，淬火时出现工件表面与心部的温差太大，内应力大；用水面与心部的温差太大，内应力大；用水冷工件易变形；用油冷，工件的硬度可冷工件易
19、变形；用油冷，工件的硬度可能达不到要求。能达不到要求。适用于形状简单的工件。适用于形状简单的工件。精选ppt37 2.双液淬火法双液淬火法 将加热的工件放进水中冷却到将加热的工件放进水中冷却到Ms点点时从水中取出立即放在油中（空气中）时从水中取出立即放在油中（空气中）冷却到室温的操作方法。冷却到室温的操作方法。特点：可以在特点：可以在650550550的温度中的温度中获得快的冷却速度，而在获得快的冷却速度，而在300200200获得稍慢的冷却速度；获得稍慢的冷却速度；但是，必须恰到好处；也没有改变表但是，必须恰到好处；也没有改变表面与心部的温差大的问题。面与心部的温差大的问题。精选ppt38
20、3.分级淬火法分级淬火法 为了改变工件在淬火时表面与心部温差的问为了改变工件在淬火时表面与心部温差的问题所采取的一种措施。题所采取的一种措施。方法是首先把加热工件放在温度稍高于方法是首先把加热工件放在温度稍高于Ms点的盐浴（或碱）中，稍加停留点的盐浴（或碱）中，稍加停留,使工件各部分使工件各部分温度浴盐浴的温度基本一致时取出空冷。温度浴盐浴的温度基本一致时取出空冷。特点：可以对形状复杂的工件进行处理，特点：可以对形状复杂的工件进行处理，对防止裂纹有效；对防止裂纹有效；冷却速度不大，适用于小工冷却速度不大，适用于小工件。件。精选ppt39 4.等温淬火法等温淬火法 方法是首先把加热工件放在温度稍
21、高于方法是首先把加热工件放在温度稍高于MsMs点点的盐浴（或碱）中，等温保温（保温足够的时的盐浴（或碱）中，等温保温（保温足够的时间）间）,使工件在保温过程中产生下使工件在保温过程中产生下B B转变后取出空转变后取出空冷。冷。特点：特点：1.由于得到下由于得到下B，所以，对于形状复，所以，对于形状复 杂，而且要求高硬度和高冲击韧性杂，而且要求高硬度和高冲击韧性 的的 工件、模具有利；工件、模具有利；2.适应处理尺寸较小的零件适应处理尺寸较小的零件 精选ppt40 4.冷处理法冷处理法 将淬火钢冷却到室温后继续将淬火钢冷却到室温后继续冷却到冷却到7080的淬火方法。的淬火方法。特点：可以使残余的
22、特点：可以使残余的A转变为转变为M.使工件的尺寸稳定；硬度和使工件的尺寸稳定；硬度和耐磨性提高耐磨性提高精选ppt41三三)工艺参数工艺参数:精选ppt42四四)热处理后的组织热处理后的组织:M+Fe3C+A残残 Ac1+3050过共析钢过共析钢 M+A残残 Ac1+3050 共析钢共析钢 M+A残残 Ac3+3050亚共析钢亚共析钢Wc0.5%M Ac3+3050亚共析钢亚共析钢Wc0.5%最终组织最终组织淬火温度淬火温度()钢种钢种精选ppt43八八)钢的淬硬性钢的淬硬性(Hardening of steel)1.定义定义:是指钢在淬火后所能达到的是指钢在淬火后所能达到的最最 高硬度。高硬
23、度。2.影响钢的淬硬性的因素影响钢的淬硬性的因素:主要取决于主要取决于 马氏体的马氏体的含碳量。含碳量。精选ppt44九九)钢的淬透性钢的淬透性 (Hardenability of steel)1.定义定义:是指钢在淬火时所能得到的是指钢在淬火时所能得到的淬淬 硬层硬层(马氏体组织占马氏体组织占50%处处)的的 深度。深度。2.影响钢的淬透性的因素影响钢的淬透性的因素:主要是主要是临界临界 淬火冷却速度淬火冷却速度VK 的大小的大小,VK 越越 大大,钢的淬透性越小。钢的淬透性越小。精选ppt45 钢的淬透性钢的淬透性 钢的淬透性是指钢在淬火时获得淬硬钢的淬透性是指钢在淬火时获得淬硬（透）层深
24、度的能力，它是钢材本身固（透）层深度的能力，它是钢材本身固有的特性。有的特性。当淬火时，工件由于表面冷却快，心当淬火时，工件由于表面冷却快，心部冷却慢，所以淬火后，表面与心部可部冷却慢，所以淬火后，表面与心部可能得到不同的组织。能得到不同的组织。冷却快冷却快 M；冷却速度小于临界速度的冷却速度小于临界速度的M+T,甚至甚至F、FFe3C精选ppt46显然：工件若要从表面到内得到单一的显然：工件若要从表面到内得到单一的M，钢的心部的冷却速度要大于临界淬火的冷钢的心部的冷却速度要大于临界淬火的冷却速度。却速度。为方便起见，需要测量，规定淬透层深度为方便起见，需要测量，规定淬透层深度是由零件的表层到
25、半是由零件的表层到半M区（区（50M50非非M）的距离。）的距离。1.淬透性与淬硬性的区别淬透性与淬硬性的区别 淬透性淬透性:是指钢接受淬火的能力是指钢接受淬火的能力；淬硬性淬硬性:是指钢在淬火后能够获得的是指钢在淬火后能够获得的最高最高 硬度；硬度；精选ppt47 如：如：高碳钢：其淬硬性很高，但淬透性很高碳钢：其淬硬性很高，但淬透性很 低；低；低碳钢：其淬硬性不高，但淬透性很低碳钢：其淬硬性不高，但淬透性很 高；高；2.2.淬透性对钢性能的影响淬透性对钢性能的影响 淬透性低的钢材其心部的淬透性低的钢材其心部的0.20.2和和 A Ah h较低；淬透性高的钢材，其机械较低；淬透性高的钢材，其
26、机械 性能沿截面均匀分布；性能沿截面均匀分布；精选ppt48 未淬透的钢从表面未淬透的钢从表面 心部的回火组心部的回火组 织为织为S,故故0.2和和Ah下降；下降；淬透的钢回火后从表面到心部为均一淬透的钢回火后从表面到心部为均一的回火的回火S,FFe3C呈球状分布，所以性呈球状分布，所以性能比较一致。能比较一致。大多数的重要零件都希望淬透，例如：大多数的重要零件都希望淬透，例如：承受拉力和压力的零件（锻模、螺栓等）承受拉力和压力的零件（锻模、螺栓等）承受弹性变形的零件（弹簧等）承受弹性变形的零件（弹簧等）精选ppt49 但对仅需要表面耐磨，工但对仅需要表面耐磨，工作中受冲击的零件，则可选作中受
27、冲击的零件，则可选用淬透性比较低的钢材。用淬透性比较低的钢材。精选ppt503.在设计中如何考虑钢的淬透性在设计中如何考虑钢的淬透性（1）根据工件的工作条件确定对钢淬透性）根据工件的工作条件确定对钢淬透性的要求的要求 例：对车刀、钻头等工具，往往要磨刀例：对车刀、钻头等工具，往往要磨刀后继续使用，就需要从表到里均要硬和后继续使用，就需要从表到里均要硬和耐磨全部淬硬；耐磨全部淬硬；对于轴，承受弯曲、扭转应力，应力对于轴，承受弯曲、扭转应力，应力集中在外层，所以心部不需要那么高的集中在外层，所以心部不需要那么高的硬度，淬透层为半径的硬度，淬透层为半径的1/21/3就足够。就足够。精选ppt51 3
28、.在进行强度设计时，查手册时，注意各在进行强度设计时，查手册时，注意各 种钢的数据用多大的试样测量；种钢的数据用多大的试样测量；4.4.对碳钢，设计尺寸较大的工件时，用碳对碳钢，设计尺寸较大的工件时，用碳 钢的调质处理还不如用正火更经济。钢的调质处理还不如用正火更经济。如：如：4545钢调质后钢调质后b 0.61MPa0.61MPa 正火后正火后b 0.60MPa0.60MPa 5.5.在安排工艺路线时，也应考虑淬透性，在安排工艺路线时，也应考虑淬透性，应粗车后再淬火。应粗车后再淬火。工件淬硬层与冷却速度的关系工件淬硬层与冷却速度的关系精选ppt533.淬硬性与淬透性之间的关系淬硬性与淬透性之
29、间的关系:淬透性淬透性淬硬性淬硬性钢钢 种种小小低低碳素结构钢碳素结构钢(20)小小高高碳素工具钢碳素工具钢(T12A)大大低低低碳合金结构钢低碳合金结构钢(20Cr2Ni4A)大大高高高碳高合金工具钢高碳高合金工具钢(W18Cr4V)4.淬透性的大小对钢的热处理后的力学性能的影响淬透性的大小对钢的热处理后的力学性能的影响未淬透钢未淬透钢淬透钢淬透钢精选ppt55四四.钢的回火钢的回火(Tempering of steel)一一)定义定义:把把淬火后淬火后的零件重新加温到的零件重新加温到 A1线以下某个温度线以下某个温度,保温一段保温一段 时间时间,然后冷却到窒温。然后冷却到窒温。二二)目的目
30、的:消除淬火应力消除淬火应力,降低脆性降低脆性;稳定稳定 工件尺寸工件尺寸;调整淬火零件的力调整淬火零件的力 学性能。学性能。精选ppt56 淬火钢在回火时的组织转变淬火钢在回火时的组织转变 淬火钢在回火时，发生体积变化，淬火钢在回火时，发生体积变化，M发生发生转变时表现出体积要缩少，残余转变时表现出体积要缩少，残余A转变时，转变时，体积会增大，因此根据淬火钢在回火过体积会增大，因此根据淬火钢在回火过程中的体积变化，分为四个阶段：程中的体积变化，分为四个阶段：精选ppt57 1.M分解（100200）淬火淬火M是含是含C量饱和的量饱和的固溶体，在固溶体，在100200时，不断析出极细小的时，不
31、断析出极细小的C C化化物，易极薄的小片分布在物，易极薄的小片分布在M的基体上，的基体上，使固溶体使固溶体含含C量下降，量下降，M的的正方度正方度c/a也下降，残余内应力则下降。也下降，残余内应力则下降。精选ppt58 2.残余残余A分解（分解（200300）在这个阶段，残余在这个阶段，残余A分解为饱和的分解为饱和的固固溶体和化合物的机械混合体（一般认为溶体和化合物的机械混合体（一般认为是回火是回火M或或B下下），与此同时，），与此同时，M继续分继续分解出片状碳化物，使解出片状碳化物，使c/a进一步下降，残进一步下降，残余内应力进一步降低。余内应力进一步降低。精选ppt59 回火马氏体组织金相
32、图回火马氏体组织金相图精选ppt603.碳化物的转变，回火屈氏体的形碳化物的转变，回火屈氏体的形 成（成（350450）到到350时，时，M分解结束，分解结束，相转变为相转变为F，淬火应力基本消除，淬火应力基本消除，M分解出的极薄碳分解出的极薄碳化物转变为稳定，化物转变为稳定，c/a接近于接近于1，固溶固溶体的碳含量接近正常。转变稳定的体的碳含量接近正常。转变稳定的Fe3C以细颗粒状分布在以细颗粒状分布在F的基体上（回火屈氏的基体上（回火屈氏体）。体）。钢的塑性和韧性提高。钢的塑性和韧性提高。精选ppt61回火屈氏体组织金相图回火屈氏体组织金相图精选ppt624.Fe3C聚集长大和聚集长大和
33、F 再结晶再结晶 （大于（大于500650）温度升高，温度升高，Fe3C聚集长大，聚集长大，F再结晶，再结晶，F和和Fe3C成为混合物（回火索氏体成为混合物（回火索氏体 S）。）。与回火屈氏体相比，它的硬度、强度较与回火屈氏体相比，它的硬度、强度较低，而塑性、韧性较高；组织中低，而塑性、韧性较高；组织中Fe3C颗颗粒较粗。粒较粗。精选ppt63 回火索氏体组织金相图回火索氏体组织金相图耐磨件耐磨件M回回=0.3%C+150250低温回火低温回火弹簧等弹簧等T回回=F针针+Fe3C粒粒350500中温回火中温回火调质件调质件S回回=F多多+Fe3C球球500650高温回火高温回火高合金钢高合金钢P回回=F多多+Fe3C粒粒650A1高温软化高温软化三三)工艺参数工艺参数淬火淬火+高温回火高温回火=调质处理调质处理用途用途组组 织织温度温度()名名 称称淬火淬火+高温回火高温回火=调质处理调质处理精选ppt65学生练习学生练习分析45钢得到下列组织的热处理工艺1、粗片状珠光体+铁素体；2、细片状珠光体+少量铁素体；3、细小的球状索氏体；4、表面是回火马氏体，心部是回火索氏体
