1、100t100t EBTEBT高阻抗交流电弧炉简介高阻抗交流电弧炉简介概述概述v随着国家装备制造业的发展，上海作为华东地区的热加工基地，我厂100t电炉的投产肩负着历史赋予的重大使命。我厂100tEBT高高阻抗交流阻抗交流电弧炉是2006年8月10日开始冶炼生产的国产电弧炉。100tEBT电炉的投产，使我厂生产能力和产品等级大幅度提高，钢锭等级将达500t。100t电弧炉基本技术参数电弧炉基本技术参数额定容量（t）最大出钢量（t）残留钢水量（t）变压器额定容量（KVA）石墨电极直径（mm）极心圆直径（mm）出钢倾动角度（）出渣倾动角度（）炉盖旋出角度（）100 120 2025 50000(+
2、20%)500 1250 常规：15最大：20 常规：10最大：15 60 变压器基本参数变压器基本参数 级级 数数 电电 压（压（V）电电 流（流（A）功功 率（率（MW）14424770036.5245537.6346838.7448239.8549641.0651242.3752943.7854745.2956646.81058748.511610473245012633456041365843872146864208115716403181675038490炉门自耗式碳氧枪机构 几何尺寸，不包括枪的导向系统（长宽高）574024002800 重量 6300kg 枪的数量（氧枪2，碳枪1
3、）3旋转臂升降距离（Max）800mm 氧气流量（1.5MPa）最大 1200m3/h最大 1800m3/h 氧气流量（1.2MPa）最大 1200m3/h 枪管的给进速度 0.36m/min 碳粉最大尺寸 3mm 喷粉速度 1560kg/min 氧气压力 最大 1.5 M Pa 炉壁碳氧枪机构：一支氧枪，最大流量20Nm3/min；一支碳枪。皆可单独控制 炉体剖面图EBT出钢口图出钢口图炉体主视图炉体主视图炉体俯视图炉体俯视图100t电弧炉基本操作流程电弧炉基本操作流程进 料 前 各 类 检 查 与 准 备第 一 篮 进 料通 电吹 氧 助 熔第 二 篮 进 料通 电、吹 氧 助 熔吹 氧
4、升 温、造 泡 沫 渣、去 磷取 样、测 温出 钢 和 钢 包 合 金 化电炉的配料电炉的配料v配料成分控制按如下规定（除重要钢种按专用工艺配料成分控制按如下规定（除重要钢种按专用工艺外）：外）：配碳：碳素钢及锰结构钢应保证熔清后含碳量高配碳：碳素钢及锰结构钢应保证熔清后含碳量高于成品上限于成品上限0.400.60%。配料中。配料中P0.050%、S0.060%。熔清后熔清后Cu、Ni、Mo应小于该钢种规定。应小于该钢种规定。v废钢的技术要求加工废钢最大尺寸不大于废钢的技术要求加工废钢最大尺寸不大于600600600（mm）；重料废钢单块重量）；重料废钢单块重量1000kgv铁合金和铁合金和辅
5、助原材料均按工艺要求严格配制辅助原材料均按工艺要求严格配制 电炉的装料电炉的装料v装料规定：专职人员应根据大、中、小料有计划、按顺序装料。先把部分小料装在料装料规定：专职人员应根据大、中、小料有计划、按顺序装料。先把部分小料装在料桶底部，然后装入全部大料（最大料应装在中下部），最后余下的全部装中小料。装桶底部，然后装入全部大料（最大料应装在中下部），最后余下的全部装中小料。装料应密实，力求一次装实，尽量减少进料次数。装料后，炉内料应上疏松，中间高，料应密实，力求一次装实，尽量减少进料次数。装料后，炉内料应上疏松，中间高，四周低。大块料不可装在出钢口及炉门口处，不可装在最上面，返回料尽量不要装在
6、四周低。大块料不可装在出钢口及炉门口处，不可装在最上面，返回料尽量不要装在电极下。电极下。v力求做到：准确无误、装的致密、布料合理且快速入炉。力求做到：准确无误、装的致密、布料合理且快速入炉。钢 屑轻 废 钢生 铁重 废 钢钢 屑第一料篮用轻薄料打底，中小型废钢为主，重料要装在料篮中下部，生铁或电极块第一料篮用轻薄料打底，中小型废钢为主，重料要装在料篮中下部，生铁或电极块装在重料下部。装在重料下部。第一篮料重为总炉料重的第一篮料重为总炉料重的6065%，但总重不得大于，但总重不得大于64吨。吨。第二篮以轻型废钢小型废钢为主，占总重量的第二篮以轻型废钢小型废钢为主，占总重量的3540%。生铁配入
7、生铁配入30%。原则上二次料，如需三次料，装入量：一次料原则上二次料，如需三次料，装入量：一次料45%，二次料，二次料35%，三次料，三次料20%。布料方式图如下：布料方式图如下：电炉进料电炉进料v 进料前炉底先铺加进料前炉底先铺加12%（料重）的石灰，以便保（料重）的石灰，以便保护炉底和及早成渣（新炉、冷炉与垫炉后除外）。护炉底和及早成渣（新炉、冷炉与垫炉后除外）。v 将料篮吊至炉体上方，高度为料篮底与炉体上沿大将料篮吊至炉体上方，高度为料篮底与炉体上沿大致为同一平面，料篮中心与炉子中心相重合，快速致为同一平面，料篮中心与炉子中心相重合，快速打开蛤式料篮打开蛤式料篮,切勿碰撞炉壁水冷板。装料
8、后，若炉切勿碰撞炉壁水冷板。装料后，若炉料超高，可用料篮压平凸起钢铁料，但要小心谨慎，料超高，可用料篮压平凸起钢铁料，但要小心谨慎，不得挤压水冷炉壁，并避免料篮脱钩。料篮吊走后，不得挤压水冷炉壁，并避免料篮脱钩。料篮吊走后，炉沿挂有废钢时，必须清除，炉盖方可旋回，禁用炉沿挂有废钢时，必须清除，炉盖方可旋回，禁用炉盖推料或压料。多次装料，每次均要切电，因炉炉盖推料或压料。多次装料，每次均要切电，因炉内存有大量的钢液，料筐要抬的更高些，这样既可内存有大量的钢液，料筐要抬的更高些，这样既可避免粘坏料筐，又可减少火焰与钢液的任意喷射与避免粘坏料筐，又可减少火焰与钢液的任意喷射与飞溅，同时还要防止爆炸，
9、潮湿的炉料严禁进入多飞溅，同时还要防止爆炸，潮湿的炉料严禁进入多次装料的料筐中。次装料的料筐中。冶炼过程冶炼过程 v供电制度供电制度 通电，起弧阶段：电压第通电，起弧阶段：电压第810档档547587V，电流，电流350004000A，电抗第，电抗第3档投入档投入55%或第或第4档投入档投入70。熔化阶段：供电熔化阶段：供电8分钟左右，供电曲线调整为电压第分钟左右，供电曲线调整为电压第1016档档587750V，电流，电流4000048000A。电抗第。电抗第35档档投入投入5585。氧化阶段：大部分炉料熔清后，供电曲线调整为电压氧化阶段：大部分炉料熔清后，供电曲线调整为电压1012档档587
10、633V，根据磷含量调整电流，根据磷含量调整电流4000048000A，切除电抗。，切除电抗。v供氧制度供氧制度氧气压力控制在氧气压力控制在1.2Mpa，压缩空气，压缩空气0.6Mpa。根据熔清。根据熔清碳含量，决定碳氧枪操作。主氧枪氧气流量设定在碳含量，决定碳氧枪操作。主氧枪氧气流量设定在2030Nm3/Min。炉壁氧枪保护气流量设定在。炉壁氧枪保护气流量设定在2.0Nm3/Min左左右，熔化期流量设定右，熔化期流量设定1015 Nm3/Min，氧化期可视炉内，氧化期可视炉内熔清碳含量设定炉壁氧枪熔清碳含量设定炉壁氧枪1020 Nm3/Min。氧化期脱碳。氧化期脱碳量规定：碳钢、碳结构钢量规
11、定：碳钢、碳结构钢0.30%，合金钢，合金钢0.40%。对于冷炉子，一次料通电对于冷炉子，一次料通电2025分钟可以开启小氧枪助分钟可以开启小氧枪助熔，二次料熔，二次料1015分钟可以开启小氧枪助熔。如果为热分钟可以开启小氧枪助熔。如果为热炉子，小氧枪可以视炉内情况提早开启助熔。炉子，小氧枪可以视炉内情况提早开启助熔。810档547587V8min300003500040000450001016档587550V480001016档587550V1016档587550V810档547587V8min810档547587V8min1012档587633V633V633V633V633V500002
12、.0Nm3/Min2.0Nm3/Min2.0Nm3/Min2030Nm3/Min氧气压力控制在1.2Mpa，压缩空气0.6Mpa1560kg/minv纵坐标为电流值，蓝色曲线上标明输入电压值，输入功率为二者成积。图中阴影区为电流纵坐标为电流值，蓝色曲线上标明输入电压值，输入功率为二者成积。图中阴影区为电流可调节范围，根据钢液温度灵活掌握。蓝色曲线为供氧制度，黄色曲线为喷碳制度。可调节范围，根据钢液温度灵活掌握。蓝色曲线为供氧制度，黄色曲线为喷碳制度。v泡沫渣泡沫渣v长电弧和提高生产能力所需的高的比功率在应用时，如果电极周围没有长电弧和提高生产能力所需的高的比功率在应用时，如果电极周围没有废钢就
13、需要用其它手段将电弧埋起来。由此产生了泡沫渣技术的应用，废钢就需要用其它手段将电弧埋起来。由此产生了泡沫渣技术的应用，这项技术获得了大量的正面效果：这项技术获得了大量的正面效果：增加输入炉内的功率和热效率，且大幅度减少辐射到炉衬的热负荷，增加输入炉内的功率和热效率，且大幅度减少辐射到炉衬的热负荷，并有利于炉壁热负荷的均匀化。比不采用泡沫渣的热效率提高并有利于炉壁热负荷的均匀化。比不采用泡沫渣的热效率提高30%。同时可以快速升温，达同时可以快速升温，达4 7/Min；降低了电极消耗；降低了电极消耗；减少了电弧对耐火材料的辐射，从而降低单位了电能消耗；目前电减少了电弧对耐火材料的辐射，从而降低单位
14、了电能消耗；目前电耗可达耗可达440KVh/Min；降低了水冷板的消耗；降低了水冷板的消耗；电弧产生的辐射被渣吸收；电弧产生的辐射被渣吸收；由于电弧稳定，从而增加了平均功率；由于电弧稳定，从而增加了平均功率；泡沫渣埋弧操作包裹电弧，降低电弧产生的噪声泡沫渣埋弧操作包裹电弧，降低电弧产生的噪声10 20db；生成富生成富-CO环境；环境；可可 以进行长弧操作。以进行长弧操作。v要得到泡沫渣，需要：要得到泡沫渣，需要：A大量大量CO气体。包括碳与溶解氧的反应、碳与渣中气体。包括碳与溶解氧的反应、碳与渣中FeO的反应。当熔池中碳含量达的反应。当熔池中碳含量达0.25%至至0.30%时，泡沫渣才时，泡
15、沫渣才能形成，因此需要向渣中喷碳粉来满足条件。能形成，因此需要向渣中喷碳粉来满足条件。B渣子的物化性能，包括高的粘度和低的表面张力。渣子的物化性能，包括高的粘度和低的表面张力。v性能合适的渣可以在气泡产生速度较慢的情况下快速形成泡性能合适的渣可以在气泡产生速度较慢的情况下快速形成泡沫。否则就只能在熔池中气泡生成较块时才能形成泡沫。熔沫。否则就只能在熔池中气泡生成较块时才能形成泡沫。熔池形成后，加足石灰池形成后，加足石灰,造好泡沫渣，保持高碱度造好泡沫渣，保持高碱度2.53.0左右左右,熔化期尽早脱磷。渣子化开后，喷入碳粉，熔渣泡沫化。视熔化期尽早脱磷。渣子化开后，喷入碳粉，熔渣泡沫化。视炉内具
16、体情况调整主氧枪枪位，适时喷碳粉，造好泡沫渣。炉内具体情况调整主氧枪枪位，适时喷碳粉，造好泡沫渣。v出钢制度出钢制度v出钢前，将钢包车开到炉下。出钢时，炉体稍出钢前，将钢包车开到炉下。出钢时，炉体稍向后缓慢倾动，将出钢口底塞挡板打开，使堵向后缓慢倾动，将出钢口底塞挡板打开，使堵塞出钢口的填料漏出，钢液也随后落入钢包中，塞出钢口的填料漏出，钢液也随后落入钢包中，在这同时加合金。在出钢过程中，炉体保持轻在这同时加合金。在出钢过程中，炉体保持轻微连续的倾动，使出钢口上部的小熔池内没有微连续的倾动，使出钢口上部的小熔池内没有熔渣覆盖。当包中钢液达到预定的出钢量时，熔渣覆盖。当包中钢液达到预定的出钢量时
17、，炉体快速恢复原位，而钢包车可将钢液直接运炉体快速恢复原位，而钢包车可将钢液直接运到精炼设备内进行精炼。到精炼设备内进行精炼。EBT偏心炉底在少数偏心炉底在少数的情况下可能出现钢液不能自流，这时通过烧的情况下可能出现钢液不能自流，这时通过烧氧进行处理，直至钢液能正常流出为止。氧进行处理，直至钢液能正常流出为止。v无无渣出钢和留钢留渣渣出钢和留钢留渣v无渣出钢的提出，与采用炉外精炼技术后，要求实现无渣出钢，以满足炉外精无渣出钢的提出，与采用炉外精炼技术后，要求实现无渣出钢，以满足炉外精炼的还原条件，便于炉外精炼的正常进行有关。而真正实现无渣出钢，归功于炼的还原条件，便于炉外精炼的正常进行有关。而
18、真正实现无渣出钢，归功于偏心炉底出钢的应用。采用偏心炉底出钢技术实现无渣出钢，则必然导致留钢偏心炉底出钢的应用。采用偏心炉底出钢技术实现无渣出钢，则必然导致留钢留渣。留渣。v无渣出钢避免了电弧炉内的氧化性炉渣随着钢水进入钢包内，为下一步进行炉无渣出钢避免了电弧炉内的氧化性炉渣随着钢水进入钢包内，为下一步进行炉外精炼进行脱硫、脱氧及合金化创造非氧化条件，从而提高精炼炉内脱硫、脱外精炼进行脱硫、脱氧及合金化创造非氧化条件，从而提高精炼炉内脱硫、脱氧效果，提高合金收得率，利于钢种化学成分的稳定。无渣出钢杜绝了炉内氧氧效果，提高合金收得率，利于钢种化学成分的稳定。无渣出钢杜绝了炉内氧化性炉渣进入钢包内
19、，从而避免了氧化渣对钢包衬的侵蚀，从而提高包衬的寿化性炉渣进入钢包内，从而避免了氧化渣对钢包衬的侵蚀，从而提高包衬的寿命；还可以减少精炼时加入的造渣量，从而有利于钢包吹氩和搅拌强度的提高。命；还可以减少精炼时加入的造渣量，从而有利于钢包吹氩和搅拌强度的提高。v留钢留渣操作一般在出钢后有留钢留渣操作一般在出钢后有10%15%的钢水和几乎全部的炉渣留在炉内。的钢水和几乎全部的炉渣留在炉内。这样为下一炉的启弧创造了有利的条件，十分便于启弧操作，从而加速熔化。这样为下一炉的启弧创造了有利的条件，十分便于启弧操作，从而加速熔化。同时留下的氧化渣为熔化初期的脱磷创造极有利的条件。此外，通电前在炉底同时留下
20、的氧化渣为熔化初期的脱磷创造极有利的条件。此外，通电前在炉底即有液态熔池存在，提早形成熔池，可以大大提高启弧阶段电弧的稳定性，尽即有液态熔池存在，提早形成熔池，可以大大提高启弧阶段电弧的稳定性，尽早且有效的进行吹氧，从而增加炉内功率，提高功率因数，改善对供电系统的早且有效的进行吹氧，从而增加炉内功率，提高功率因数，改善对供电系统的干扰。同时也减少电弧光对炉体的侵蚀。干扰。同时也减少电弧光对炉体的侵蚀。100tEBT电弧炉的优点电弧炉的优点vEBT电炉由于倾动角度小，短网短，因此炉体结构电炉由于倾动角度小，短网短，因此炉体结构简单且能降低电的损耗。由于钢流短而成直线状，简单且能降低电的损耗。由于
21、钢流短而成直线状，所以可降低出钢温度所以可降低出钢温度10 20，这对于减少出钢，这对于减少出钢过程的吸气量和减少炉衬被侵蚀而引起的夹杂带入过程的吸气量和减少炉衬被侵蚀而引起的夹杂带入量十分有利，因此钢液比较纯净。偏心炉底的无渣量十分有利，因此钢液比较纯净。偏心炉底的无渣出钢，可为炉外精炼提供优质钢液。而留钢留渣操出钢，可为炉外精炼提供优质钢液。而留钢留渣操作，能将作，能将10%15%的钢水和几乎全部的炉渣留在的钢水和几乎全部的炉渣留在炉内，这样大大地缩短了下一炉钢铁料的熔化时间，炉内，这样大大地缩短了下一炉钢铁料的熔化时间，同时还为早期脱磷创造了良好的条件。又由于炉壁同时还为早期脱磷创造了良好的条件。又由于炉壁的水冷面积达到的水冷面积达到90%，不仅利于超高功率电炉的长，不仅利于超高功率电炉的长弧操作，而且也节省了大量的耐火材料。弧操作，而且也节省了大量的耐火材料。谢谢谢谢
