1、仓储物流配送方案2Part1 厂区物流现状Part2 仓储物流配送方案Part3 配送方案选择及匹配资源目录 CATALOG 3Part1 厂区物料现状仓库物流运作现状仓库物流运作现状物料B物料C物料D物料E物料F物料A物料到货入库暂存按单配料作业生产质量检验人员领料4Part1 厂区物料现状厂区物流现状描述厂区物流现状描述1、车间领取物料分两种途径，一种为工单领料，一种为调拨领料。工单领料是依据每天上线任务BOM展开成为领料需求，此种领料方式较为固定，逻辑结构清晰；调拨领料为车间根据各岗位的实际需求量由仓库调至总装材料库，此种领料方式随意性大，领料需求紧急程度因人做事方式而异。目前机加工车间
2、是以工单领料为主，总装车间工单及调拨大致均衡，钣金车间以调拨为主。从图中看到：a）领料频次与上线枪数无线性关系；b）开单人员习惯、能力、前瞻性决定单据的数量、频次及配料工作量。5Part1 厂区物料现状2、各车间领料工装未形成公司层面的适应不同物料的通用转运工具，设计结构各类各样，通用性小，无法实现拖车室内工位间转运，通用工装维护不善，带病使用现象普遍。经生产系统近期的统计，目前整个生产运营系统在使用各类车辆、工装共分为53个大类，合计共1520辆/个。3、各车间岗位无明确的物料暂存区域，由于生产进度的不确定导致制备区域经常出现物料的堆积，占用人行通道、消防通道。由于区域的缺失目前造成了部分物
3、料例如流量计、齿轮泵、钣金件需要时时配送，占用叉车资源及配送资源，特种设备及专业人员需求增加。4、总装上线计划调整频繁，未形成固定的上线规律及要求，现场堆积物料不使用，使用物料紧急找。6Part2 厂区物流配送方案及步骤如何做到配送的准确与实时？7Part2 厂区物流配送方案及步骤l 组织变化及简要说明p 将总装制备各班组划入仓库管理，设置成为制备班；p 设置配套区及配送班组。方案一方案一 “颠覆性颠覆性”流程再造方案流程再造方案89Part2 厂区物流配送方案及步骤l 实现方法p数据化管理（使用MES系统、RFID条码技术实现数据及管理的可视化）按生产计划分解仓储、配送作业计划，按电子屏幕指
4、示作业，人脑听从电脑。p齐套配送（KIT)设置配套区，依据上线顺序进行物料配套，使用统一工装，使用叉车、拖车、AGV台车实现配送。10Part2 厂区物流配送方案及步骤l 工序调整及简要说明仓库质量部配套区工作内容11Part2 厂区物流配送方案及步骤l 实现结果预期演示装配线岗位安装装配工艺指导显示器，扫描配料车辆即显示岗位安装工艺路径及步骤。12Part2 厂区物流配送方案及步骤方案二方案二 “适应性适应性”配送方案配送方案l 组织变化及简要说明p 总装2名专职单据处理人员调入仓库；p 05-10库配送工作新增配送人员4名；p 完成内容为从原材料到各需求岗位，不兼顾车间制备后内部物流。13
5、Part2 厂区物流配送方案及步骤l 实现方法p数据化管理（使用MES系统、RFID条码技术实现数据及管理的可视化）按生产计划分解仓储、配送作业计划，按电子屏幕指示作业，人脑听从电脑。p主动配送 由仓库展开工单，统计调拨类物料需求，做配送计划，并按计划实施配送，顺序装配。14Part2 厂区物流配送方案及步骤l 工序调整及简要说明配送班工作内容15Part2 厂区物流配送方案及步骤l 实现结果预期演示16Part2 厂区物流配送方案及步骤方案三方案三 “被动性被动性”工作转移配送方案工作转移配送方案p 不做组织架构调整；p 不统筹改变领料及物流模式；p 缺少信息化支持；p 计划排产及上线安排不
6、做大的调整；p 物料领用及需求以天为单位；p 05-10库配送工作增加4人；p“被动性”的由领料制变为配送制，减少制备、装配离岗离线时间，间接增加劳动产出。17Part3 配送方案选择及匹配资源l 三种配送方案优劣势对比18Part3 配送方案选择及匹配资源l“适应性”配送方案资源需求1）车间制造执行系统MSE上线，实现物料需求信息透明化、可视化；2）供应部、信息中心协同推动供应商条码的应用及上线；3）总装2名专职单据处理人员调入仓库配送班，根据物料需求进行工单处理；4）由技术系统牵头系统梳理整机BOM，提高BOM系统的准确性；5）改目前3、4线区域为物料配套区，该空间可存放T+1天物料；6）总装车间快速完成重新布局及调整，划定物料暂存区及交接区域；7）工艺室支持对所有在用工装作统一评定，减少转运器具，提高配送效率及物料配送安全；8）生产运营系统制度统一配送管理制度及相关规则要求，并监督执行。满足私人订制携手共赢19Part3 配送方案选择及匹配资源l 仓库05库-10库原材料配送工作量分析20Part3 配送方案选择及匹配资源l 工时定额确定工时定额确认单工时定额确认单 填报日期：2019年 04月23日
