1、塑料及加工工艺塑料材料及其加工工艺的相关知识塑料分类 热塑性塑料（thermolplastic）指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。该过程是物理变化。热固性塑料（thermoset）的区别：热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，不熔不溶。塑料分类 热塑性塑料根据性能特点、用途广泛性和成型技术通用性等，可分为：通用塑料、工程塑料、特殊塑料等。通用塑料的主要特点：用途广泛、加工方便、综合性能好。如聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）
2、、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）又通称为“五大通用塑料”。工程塑料和特殊塑料的特点是：高聚物的某些结构和性能特别突出，或者成型加工技术难度较大等，往往应用于专业工程或特别领域、场合。主要的工程塑料有：尼龙（Nylon)、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯醚（PP0）等，通称“五大工程塑料”。特殊塑料如“医用高分子”类的“合成心脏瓣膜”、“人工关节”等。常用热塑性塑料简介1.聚乙烯（PE）玻璃化温度:-68oC.熔点:120oC.密度：0.910.96gcm3 主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDP
3、E）、高密度聚乙烯（HDPE）。分子量达到3,000,000-6,000,000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。常用热塑性塑料简介 性能：聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高，具有优异的化学稳定性。用途：低密度聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等 中、高密度聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主。超高分子量聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的
4、综合性能，可作为工程塑料使用。常用热塑性塑料u热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和软质塑料的工艺加工性能。由于不需再像橡胶那样经过热硫化，因而使用简单的塑料加工机械即可很容易地制成最终产品。它的这一特点，使橡胶工业生产流程缩短了14，节约能耗25%-40%，提高效率10-20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。热固性塑料简介 热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动冷却变硬的过程是物理变化。热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交联反应而固化变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助
5、这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。热固性塑料简介 常用的热固性塑料种类并不多，主要有聚氨酯（PU）、环氧树脂（EP）、酚醛树脂（PF）、不饱和聚酯（UP）、密胺树脂（UF）等。其中，又以PU、PF用量最多，各占热固性塑料总量的1/3左右。消费后热固性塑料废弃物在城市固体废弃物中数量很少，主要在工业和商业中。PU一半以上的产量用于软泡沫，软泡沫则用量大于家具、床垫、汽车内饰件等；硬泡沫是PU的第二大用途，主要用于建筑、工业的绝热材料以及包装、交通运输商；反应注射成型和浇铸PU则主要用在汽车内饰配件商。另外，还可用于农业、采矿、体
6、育等器械上。耐火材料，摩擦材料 制造隔音、隔热材料等。热固性塑料性能1、耐酸、碱、盐、耐腐蚀性好2、硬度高、机械强度高，3、坚韧耐磨、尺寸稳定性4、阻燃、电绝缘性能优异热固性塑料应用领域1、电插座、电器2、日用品、塑料把手、装饰品3、仪表的绝缘机构件4、隔音、隔热材料5、清漆、绝缘耐腐蚀涂料。通用塑料简介 通用塑料有五大品种，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及ABS。它们都是热塑性塑料。通用塑料一般是指产量大、用途广成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料应用领域通用塑料分类 聚乙烯塑料是最常用的热塑性塑料，外观呈乳白色，有似蜡的手感，无毒、无味、密度小，具有良好的化学稳定性、耐寒性和电绝缘性，
7、易加工成型，但耐热性和耐老化性较差，其表面不易黏结和印刷。聚乙烯塑料制品种类繁多，广泛用于农业电子、机械、包装等。PP塑料是塑料种类中最轻的一种，无毒无味，耐弯曲疲劳性优良，化学稳定性好，电绝缘性好，呈乳白色半透明，在家具设计中，常应用于制作PP胶灯具。PVC材料是塑料装饰材料的一种。PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，可应用于居室内墙和吊顶的装饰，是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一。通用塑料发展状况 2008年全球金融危机爆发以来，国内塑料加工业遭受严重打击，五大通用塑料需求在多年增长的基础上，首次出现下降。2009年，随着各项经济刺激政策的实施，中国经济率先恢复，下游开工率提高，对五大塑料通用料的需求增加，库存恢复到正常值，从而加大了对合成树脂的表观需求。2009年，中国五大通用塑料表观消费量大幅增至4626万吨，增幅由2002年-2007年平均增幅的9.4%升至21%。其中，聚乙烯表观消费量约1511万吨，同比增长31%；聚丙烯表观消费量约1252万吨，同比增长21.7%。受国际金融危机影响，2008年下半年五大通用塑料价格一路狂跌，跌幅高达60.6%，跌至2003年中期水平。good bye13产品造型3班叶健维1311304303019
