1、华制国际：徐结华目目 录录 物流概述物流概述供应链物流供应链物流厂内物流厂内物流1 13 34 4准时化物流准时化物流2 2精益物流的整体逻辑精益物流的整体逻辑低低成成本、本、高高效效率率物物流流实现方法实现方法工厂选址、精益布局作为支撑工厂选址、精益布局作为支撑准准时时化化物物流流实实现现持续改善机制持续改善机制主要目的主要目的愿景达成愿景达成精精益益物物流流的的理理念念及、及、原原则则供应物流管理生产物流管理销售物流管理回收物流管理以价值流图对整个物流过程进行整体展示以价值流图对整个物流过程进行整体展示精益采购单独搬运混载搬运中继混载物流路径、包装方式、运输工具、制品置场、搬运方式、看板管
2、理产品存储销售渠道产品配送包装方式，回收方式1 1、物流定义、物流定义2 2、丰田对物流的考虑方法、丰田对物流的考虑方法3 3、物流和信息流简介（价值流）、物流和信息流简介（价值流）第一章第一章 物流概述物流概述1、物流定义、物流定义u中华人民共和国物流术语中华人民共和国物流术语对物流的定义：对物流的定义：物流是指物品从供应地向接受地的实体流动过程。物流是指物品从供应地向接受地的实体流动过程。根据需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、根据需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实时有效有机的结合。配送、信息处理等基本功能实时有效有机的结合。客户客户 运输运
3、输 包装包装 仓储仓储 搬运、装卸搬运、装卸 流通加工流通加工信信息息物流定义物流定义1l 物流管理的定义：为了以最低的物流成本达到用户所满物流管理的定义：为了以最低的物流成本达到用户所满意的服务水平，对物流活动的计划、组织、协调和控制。意的服务水平，对物流活动的计划、组织、协调和控制。l 物流本身不增加附加价值，零物流是最好的物流。物流本身不增加附加价值，零物流是最好的物流。l 1 1、库存不是资产，是负债、库存不是资产，是负债l2 2、搬运是浪费，他不增值、搬运是浪费，他不增值l物流是企业利润的来源物流是企业利润的来源l与供应商谈判的筹码是如何帮助供应商成长与提升与供应商谈判的筹码是如何帮
4、助供应商成长与提升 传统物流往往不重视物流功能的整体性，对各部分物流活动的分割管理，造成物传统物流往往不重视物流功能的整体性，对各部分物流活动的分割管理，造成物流成本较高。流成本较高。1 1、追求独立利益的物流理念、追求独立利益的物流理念2 2、缺乏供应链整体的统筹安排、缺乏供应链整体的统筹安排3 3、追求成本第一竟争策略、追求成本第一竟争策略4 4、推动式的物流运作动力源、推动式的物流运作动力源9、JIT采购与传统采购的区别：1、信息封闭，为库存而采购，信息共享，为订单而采购；2、多头采购，较少数量供应商；3、选择供应商依靠价格标准，QD P,技术能力、应变能力，批量柔性，地理位置等（供应商
5、评估表）4、信息交流的需求不同，非信息对称的博弈过程（牛鞭效应）5、采购批量的策略不同。10、JIT采购方法 创建JIT采购团队，制定详细的JIT计划，精选少数供应商，管理好供应商关系（做好供应商的培训与辅导），持续改善（2 2）根据物流服务者的不同：）根据物流服务者的不同：第一方物流：第一方物流：由物品供应商物品供应商提供物流服务的业务模式第二方物流：第二方物流：由物品需求方物品需求方提供物流服务的业务模式第三方物流：第三方物流：由供方与需方以外的物流企业供方与需方以外的物流企业提供物流服务的业务模式 （1 1）根据物流服务的空间范围：根据物流服务的空间范围：国内物流国内物流与与国际物流国际
6、物流。1物流定义物流定义u物流的分类物流的分类 供应商制造商分销商零售商消费者供应链物流（供应物流）供应链物流（供应物流）生产物流生产物流销售物流销售物流回收物流回收物流（3 3）根据物流的作用：根据物流的作用：u物流管理的目的物流管理的目的工厂工厂库存库存出货出货+运输运输库存库存配送配送工厂工厂多频度多频度循环式循环式停顿停顿短暂短暂高高装载效率装载效率智慧智慧由于大量运输造成搬运频度降低由于大量运输造成搬运频度降低后道工序的售出状况无法细致地传递到前道工序后道工序的售出状况无法细致地传递到前道工序造成生产过剩造成生产过剩由于无法把握何时搬运，前后都需要仓库由于无法把握何时搬运，前后都需要
7、仓库无论运费多么低廉无论运费多么低廉JITJIT的水平不高的话的水平不高的话前后的总体物流费用决不会减低前后的总体物流费用决不会减低也就不能成为良好的物流也就不能成为良好的物流大批量物流的缺点全面缩短生产周期全面缩短生产周期 L/TL/TJITJIT生产生产和物流和物流缩短新车开发缩短新车开发生生准的准的L/T缩短量产后缩短量产后的的L/T缩短部品的缩短部品的生产周期生产周期采购采购（物流）（物流）的的 L/TL/T外协厂的外协厂的L/TL/T缩短车辆的缩短车辆的生产周期生产周期接受订货接受订货生产计划生产计划做成的做成的L/TL/T着工顺序做成车辆着工顺序做成车辆完检的完检的L/TL/T缩短
8、销售周期缩短销售周期广义的广义的L/TL/T：从新车设计到车辆销售并回收资金的时间：从新车设计到车辆销售并回收资金的时间 狭义的狭义的L/TL/T：车辆生产周期即从接受订货到完检的时间：车辆生产周期即从接受订货到完检的时间 2丰田物流的思路丰田物流的思路提高物流水平提高物流水平信息的信息的停滞停滞物流的物流的停滞停滞加工周期加工周期物流周期物流周期后后工程工程的的生产周期生产周期自工程自工程的的生产周期生产周期完成品完成品放置区放置区生产线生产线全力消除全力消除物流和信物流和信息的停滞息的停滞2丰田物流的思路丰田物流的思路不断提升准时化水平不断提升准时化水平快速：快速：L/T的缩短的缩短、生产
9、进度的快速反应。、生产进度的快速反应。经济：经济：低成本、高效率。低成本、高效率。准确准确：及时到货、高品质、正确的部品。及时到货、高品质、正确的部品。高品质、低成本、短前置期、灵活对应的物流体系。高品质、低成本、短前置期、灵活对应的物流体系。2丰田物流的思路丰田物流的思路 完成顾客要求所需的步骤或活动 其中包括增值和不增值 显示作业流动(物料和信息)实例:“定单到现金”“概念到发布”“定单到发运”物流与信息流简介（价值流）3跟踪一个产品制造跟踪一个产品制造从开始到结束的全从开始到结束的全过程，用图形化的过程，用图形化的方法表达物料流和方法表达物料流和信息流中的每一个信息流中的每一个步骤，然后
10、用图标步骤，然后用图标画出价值应该如何画出价值应该如何流动的流动的“未来状态未来状态”图！图！目视 整体流程目视化，而不仅仅是单个流程 从顾客角度看待流程（外部顾客）上游对下游工序的影响(内部顾客)便于识别流程中浪费 显示物料和信息流之间的联系 将不同部门或职能的问题联系在一起为什么采用价值流图改变 提供改进活动实施的蓝图 易于实际作业员工参与 激发员工从不同角度看问题 提供流程观察的共同语言 将所有信息显示在一起为什么采用价值流图聚焦 关注流程(而非产品)关注系统(而非局部优化)改进活动与业务目标相联系 改进正确的区域为什么采用价值流图现状价值流图现状价值流图“Current State”V
11、alue Stream Map7.1 days2.5天days3.4天days41秒 sec14秒 sec37秒 sec 生产制造周期 Production Lead Time=13天days增值时间 Value-Added Time=92秒seconds增值Value-Added%=x 100%=.027%9213d x 430 x 60”供应商Supplier客户customer采购单Purchase Orders(as needed)采购单Purchase Orders(as needed)每周Weekly集装箱Bulk Box ContainersP/N Q D/S A 8 1.3I钻
12、孔Drill 1C/T=9 secC/O=0 secUptime=98%28,224 sec avail生产控制Production Control生产计划Production ScheduleProduction Orders生产定单MRP生产监督Production Supervisor每日生产计划Daily Production Schedule(及每日优先排序includes daily priorities)质量Quality 1发运Shipping 1123 STD456 DLX6 units/day4 std Models2 dlx Models每日生产计划Daily Ship
13、Schedule每周Weekly在制品WIP Store锯切 Saw 1C/T=7 secC/O=5 secUptime=100%28,790 sec availP/NQD/S H406.6I4020G506.3I总装Final Assy 1C/T=14 secC/O=0 secUptime=100%28,776 sec avail冲压Press 1C/T=25 secC/O=15 secUptime=80%23,016 sec availIP/NQD/S B203.3C20 3.3D20 3.3E2010F2010分装Sub-Assy 1C/T=8 secC/O=0 secUptime=10
14、0%28,800 sec availIP/NQD/S A203.3H315.2I105喷涂Paint 1C/T=29 secC/O=45 secUptime=65%18,630 sec availIP/NQD/S B132.2C132.2D91.5E52.5F52.5IP/NQD/S 123 102.545652.5换模ChangeoverSTDDLX供应商Supplier客户customer每月发运预测 Monthly Shipment Forecast年度合同Annual Contract钻孔 Drill C/T=9 secC/O=0 secUptime=98%28,224 sec ava
15、il锯切 Saw C/T=7 secC/O=0 secUptime=100%28,790 sec avail冲压Press 1C/T=25 secC/O=15 secUptime=80%23,004 sec avail生产控制Production Control产能与库存计划 Capacity&Inventory Planning每日计划 Daily Schedule油漆Paint 1C/T=29 secC/O=45 secUptime=65%18,630 sec avail总装Final Assy 1C/T=12 secC/O=0 secUptime=100%28,800 sec avail
16、6 件/天 6 units/day按型号定单每月发运计划Daily Ship Schedule每日Daily每日定单 Daily Order每日定单Daily OrderS S S S D D每日Daily原料拉动 Raw material pull柔性双层油漆流程 Flexible dual Paint ProcessP/NQD/S A122H254I2613G496P/NQD/S B203.3C20 3.3D20 3.3E2010F20106改善KaizenP/NQD/S B30.5C3 0.5D3 0.5E21F21P/NQD/S STD10.25DLX1 0.5发运Shipping 1
17、质量Quality 16.1天days0.4天 day0.7天day34秒 sec12秒 sec36秒 sec 生产制造周期 Production Lead Time=7.2天days增值时间 Value-Added Time=82秒seconds增值 Value-Added%=x 100%=.044%827.2d x 430 x 60”未来状态价值流图未来状态价值流图“future state”Value Stream MapP/NQD/S B30.5C3 0.5D3 0.5E21F21第二章第二章 准时化物流准时化物流1 1、准时化物流概述及优点、准时化物流概述及优点2 2、推行准时化物流
18、的前提条件、推行准时化物流的前提条件3 3、准时化物流的注意事项、准时化物流的注意事项最好的物流就是无需搬运。最好的物流就是无需搬运。如果需要搬运如果需要搬运 =按照按照JITJIT进行搬运最为重要进行搬运最为重要必要的时间内必要的时间内必要的产品必要的产品仅仅必要的数量仅仅必要的数量准时化物流概述及优点准时化物流概述及优点1准时化物流概述及优点准时化物流概述及优点1概述：概述：准时化物流是指仅在生产需要的时候，按产品的不准时化物流是指仅在生产需要的时候，按产品的不同选取所需的零件，按需要的数量运送至生产线旁同选取所需的零件，按需要的数量运送至生产线旁的物流方式。的物流方式。优点优点 维持最低
19、库存量，实现维持最低库存量，实现“零库存零库存”。提高运送安全性，减少错漏装，保证品质。提高运送安全性，减少错漏装，保证品质。提高运送效率，有利于工作的标准化。提高运送效率，有利于工作的标准化。全面缩短物流周期。全面缩短物流周期。推行准时化物流的前提条件推行准时化物流的前提条件21.1.量的平均化量的平均化时间时间量量时间时间最大値最大値最小値最小値量量平准化平准化将所生产的产品的数量和品种将所生产的产品的数量和品种平均化平均化推行准时化物流的前提条件推行准时化物流的前提条件23分4分5分节拍车型3分4分5分（2）节拍按照最长的时间定（3）按照最高人员配置（1）人员长期按照一种车型作业，忘记其
20、他车型作业方式（4）换车型时，更换所有零部件（5）生产过剩，导致库存量过大，产生各方面的浪费（6）导致配套企业的抱怨，影响长期合作若连续生产一种车型若连续生产一种车型2.2.种类平均种类平均1 1、人员间隔装配，熟练操作各种车型、人员间隔装配，熟练操作各种车型2 2、节拍按照、节拍按照4 4分钟即可分钟即可 3 3、人员配置最合理、人员配置最合理4 4、零部件少量存放于生产线侧、零部件少量存放于生产线侧 5 5、每种车型库存都很小、每种车型库存都很小6 6、配套企业均衡生产各种零部件、配套企业均衡生产各种零部件3分4分5分2.2.种类平均种类平均推行准时化物流的前提条件推行准时化物流的前提条件
21、2推行准时化物流的前提条件推行准时化物流的前提条件2 不平准的生产会造成物料不平准的需求。不平准的生产会造成物料不平准的需求。为满足后工序不平准的需求，物流运送中只能以为满足后工序不平准的需求，物流运送中只能以后工序产量的最大值准备资源。后工序产量的最大值准备资源。在后工序产量降低时会造成资源的浪费。在后工序产量降低时会造成资源的浪费。准时化物流无法实现。准时化物流无法实现。不平准的生产给物流造成的影响不平准的生产给物流造成的影响物流难物流难推行准时化物流的前提条件推行准时化物流的前提条件2 准时化物流要向后工程保证预定的准时化物流要向后工程保证预定的品品质和交货期、质和交货期、同时考同时考虑
22、虑成本成本的低廉。的低廉。（1 1）品质保证）品质保证 不运送不良物品，不在运送的过程中造成不良，将需不运送不良物品，不在运送的过程中造成不良，将需要的物品安全地送到目的地。要的物品安全地送到目的地。（2 2）交货期保证）交货期保证 在正确的时间运送，提前或滞后运送会造成库存溢出在正确的时间运送，提前或滞后运送会造成库存溢出或欠品。或欠品。（3 3）成本低廉）成本低廉 缩短滞留时间及运送周期。缩短滞留时间及运送周期。实现高效的装载率。实现高效的装载率。利用混载运输的方法提高运输的效率。利用混载运输的方法提高运输的效率。准时化物流的注意事项准时化物流的注意事项3、供应链物流概述、供应链物流概述、
23、供应链物流模式、供应链物流模式4 4、供应链物流订单模式、供应链物流订单模式第三章第三章 供应链物流供应链物流3 3、供应链物流框架的达成、供应链物流框架的达成供应链物流概述供应链物流概述 供应链物流，即外物流或采购物流。指为生产企业提供原材料、零部件或其它物品时，物品在提供者与需求者之间的实体流动。供应商供应商主机公司主机公司1供应链物流定义 物流周期：从发出订单到收到货物的时间。从发出订单到收到货物的时间。物流频次：在一定时间内到货的次数在一定时间内到货的次数。物流循环时间：两次到货的时间间隔。两次到货的时间间隔。为精确表示物流周期，丰田采用为精确表示物流周期，丰田采用时间线时间线供应链物
24、流概述供应链物流概述1基本术语供应链物流概述供应链物流概述厂家出货厂家出货到达厂家到达厂家看板发行看板发行 外物流外物流PC区区线侧线侧受入受入内物流内物流丰田的 物流时间线8:008:159:0010:0010:3014:3015:3016:001（搬运次数）（搬运次数）A A1 1次天次天B B1 1次天次天C C1 1次天次天 降低库存时造成卡车积载率降低。降低库存时造成卡车积载率降低。提高卡车积载率会加大库存。提高卡车积载率会加大库存。（客（客户户）ABA AB BC CAAAAAAAAAAAABBBBBBBBBAAAACCAAACAAAAABBBBBBBBCCC单独搬运供应链物流模式
25、供应链物流模式2供应链物流模式供应链物流模式2混载搬运 （搬运次数）（搬运次数）3 3 次天次天 （客（客户户）A AB BC CCBAABBA次 次次CBABBCBABBCBBBAAAAAAB供供应应商商出发地混载目的地混载C CA AB BC CA AB BCABABA AB BC CA AB B供供应应商商C C供应链物流模式供应链物流模式2混载搬运中继地混载供应链物流模式供应链物流模式2 長春武上海地区：（上海地区：（2222家）家）秦皇岛秦皇岛广州广州 地区（家）地区（家）厂家厂家 厂家厂家天津地区：（天津地区：（3939家家）北方地区：北方地区：（1212家）家）天津地区北方地区指
26、示纳入上海地区部品比率看板纳入物流方式区域厂家厂家数量a a 制作供应商分布图制作供应商分布图国产部品调达国产部品调达 厂家分布图厂家分布图供应链物流框架的达成供应链物流框架的达成3b b 制作货量一览表制作货量一览表货量用来表示供应商所供各种货物的体积货量用来表示供应商所供各种货物的体积 供应链物流框架的达成供应链物流框架的达成3c c 制作物流路线图制作物流路线图考虑因素考虑因素厂家分布厂家分布货物种类、包装货物种类、包装货量货量卡车装载能力卡车装载能力供应链物流框架的达成供应链物流框架的达成3d 制作到货时刻、集货时刻表制作到货时刻、集货时刻表供应链物流框架的达成供应链物流框架的达成3e
27、 物流测试物流测试测试部品状态、卡车运行状态、物流时间、物流路线等。供应链物流框架的达成供应链物流框架的达成3区域A区域C区域B 试运行试运行 异常调整异常调整厂家特殊状况道路状况作业时间调整 到货时刻调整到货时刻调整+车间意见反馈车间意见反馈修改物流时刻表、路线修改物流时刻表、路线、厂内物流概述、厂内物流概述、物流区域设置与管理、物流区域设置与管理、厂内物流方式、厂内物流方式第四章第四章 厂内物流厂内物流4 4、丰田工厂内物流说明、丰田工厂内物流说明半成品半成品工程间物流工程间物流供应商供应商 中继地中继地工程内物流工程内物流待发区待发区顺引顺引顺建区顺建区PC 货架区货架区大物区大物区厂内
28、物流概述厂内物流概述1顺引是指车间外的供应商按照顺序供货至生产线，顺建则是车间内部将零部件排序送至生产线生产线侧生产线侧PC待发区待发区PC区区/顺建区顺建区卸货场卸货场P链链厂内物流图示厂内物流图示厂内物流区域设置与管理厂内物流区域设置与管理2 P链即进度吸收分割链，是在外物流与内物流之间设立的以时间划分的物流缓冲区，具有进度吸收、多回分割及物流间隔时间的调整功能。P-链厂内物流区域设置与管理厂内物流区域设置与管理2厂内物流区域设置与管理厂内物流区域设置与管理2P链区产生的背景厂内物流区域设置与管理厂内物流区域设置与管理2P链区产生的背景需要对外界因素导致的不等间隔进行吸收。16:006:3
29、015:001:001便2便3便4便欠品可能欠品可能在库溢出在库溢出（）由于目的地混载造成物流卡车到货时间的偏差，使纳入PC区间隔不等，造成PC区在库量的不平准。厂内物流区域设置与管理厂内物流区域设置与管理2P链区产生的背景厂内物流区域设置与管理厂内物流区域设置与管理2P链区设置的目的：进度吸收机能#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#24A社：2便/日=0.5日分积载率向上、且多回小批量搬入的实现0.5日分/12PCPC区区总装位置总装位置P-laneP-laneP链区设置的目的：多回分割机能厂内物流区域设置与管理厂内物流区域设置与管理2以均等间隔 搬入部品使在库一定化16
30、:006:3015:001:001便2便3便4便#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#16#17#18#19#20#21#22#23#24如没有延迟提前则为如没有延迟提前则为min/min/次次P链区设置的目的：时间调整机能厂内物流区域设置与管理厂内物流区域设置与管理2厂内物流的方式厂内物流的方式3看板取件看板生产指示看板工序间取件看板外购部件的取件看板工序内看板信号看板特殊看板临时看板拉动看板 等先行看板厂内物流的方式厂内物流的方式3看板的种类生产工程生产工程后补充生产后补充生产后后工工序序a4a1a2a3Ba4a1a2a3Ba2a3a1a3Ba2a3a1
31、a3生产生产指示指示a2a1带着看带着看板去取件板去取件把生产把生产看板换为看板换为领取看板领取看板搬运搬运放置放置摘下生摘下生产看板产看板成为投料成为投料生产的指示生产的指示物与信物与信息一起流息一起流生产看板生产看板领取看板领取看板看板看板看板的使用方法看板的使用方法厂内物流的方式厂内物流的方式3生产线体生产线体生产线体生产线体厂家厂家PCPC区区/分装线分装线顺 建顺 引即厂内物品顺引厂内物流的方式厂内物流的方式3SPSSPS：set parts supply 的缩写，意指成套零部件供应，是将单台车所需的部品组合在专用容器中，为生产线提供供给的物流方式。构筑构筑简单简单的生的生产线产线不受不受变变化的影响化的影响SPS厂内物流的方式厂内物流的方式3以前以前方式方式SPSSPS箱箱SPSSPS场场选择选择部部件件生生产线产线生产线生产线组装组装组组装装其其他他（退回空箱退回空箱其其 他）他）部品部品选择选择其它其它（空箱返却等（空箱返却等）厂内物流的方式厂内物流的方式3丰田工厂内物流说明丰田工厂内物流说明4不发生物流的物流乃上之上策 零库存 零缺陷 零距离零物流JIT之真谛：只创造价值，没有浪费！
