1、主讲:刘一平12设备管理 设备巡回点检 设备事故 设备润滑 设备使用维 特种设备 备品备件 设备管理是以企业经营目标为依据，是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维护、改造、更新及直至报废等进行全过程的科学型管理5 建立健全设备维护规程，具体规定各种设备的操作方法，维护保养要求、故障原因及处理方法注意事项，并严格遵照执行。设备操作应实行凭操作证、上岗制度。设备的操作人员必须接受专业技术训练，熟悉设备结构性能，了解生产工艺过程，掌握设备的操作要领，经考试合格后方能上岗
2、操作，精密设备和技术含量的技术岗位，除有操作证外，还必须有一定的技术水平和专业知识。35设备的维护保养设备的维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。5设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：(1)设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；2)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；(3)检查和评定操作工人维护设备
3、程度的内容和方法等。5在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，精心地维护保养，认真管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时地、认真地、高质量地消除隐患，排除故障。要做好使用运行情况记录，保证原始资料、凭证的正确性和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障，提出改善性建议，并与维修工一起，采取相应措施，改善设备的技术状况，减少故障发生频率和杜绝事故发生，达到维护保养的目的。8一、设备及管理的定义设备的定义：指可供企业在生产中设备的定义：指可供企业在生产中中长期中长期使用，使用，并在并在反复使用反复使用中基本保持原有的实物形态和功能中基本保持原有的实物形态和功能的劳动资料
4、或物质资料的总称。的劳动资料或物质资料的总称。设备管理：设备的设置完成后的设备管理：设备的设置完成后的设备维修和保全设备维修和保全活动。活动。设备的用途1、达到生产工艺要求、达到生产工艺要求2、提高生产效率、提高生产效率3、提高产品的品质、提高产品的品质一、整理。把现场不同的物品清理到规定的地方去，把必需品放置到固定的 位置，保证较好的工作环境。二、整顿。把操作维护需要的工具、清扫工具、巡检记录准备好，为及时保养提供方便。三、清洁。现场环境要做到“四无”、“六不漏”。四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏料。四、清扫。按时擦洗设备，清扫现场。
5、五、润滑。严格执行设备润滑管理的“五定”，检查确认润滑系统和冷却系统是否正 常。五定：定质（规定设备使用油品种）定量（规定设备加油量和工作人员正常应保持油量）定时（规定添加、更换油时间）定点（规定设备的润滑点）定人（规定三级润滑管理、操作人员的具体负责人六、检查。按巡回点检内容进行检查。七、紧固。对地脚螺栓、各部固定部位联接螺栓进行紧固。八、调整。调整皮带机、拉链机、传动链等松紧程度，使其达到最佳运行状 态。九、检查安全、保险装置是否动作灵敏可靠、齐全完好，保障人身和设备安全。45整理：整理：按照标准区分开按照标准区分开必要的必要的和和不必要不必要的物品，对不的物品，对不必要的物品进行处理。必
6、要的物品进行处理。整顿：整顿：必要的物品按需要量、必要的物品按需要量、分门别类分门别类、依规定的位、依规定的位置放置，并置放置，并摆放整齐摆放整齐，加以，加以标识标识。清扫：清扫：清除工作场所、设备的脏污（灰尘、污垢、异清除工作场所、设备的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作环境干净亮物等），并防止脏污的再发生，保持工作环境干净亮丽。丽。清洁：清洁：将前面将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法整理、整顿、清扫）的做法制度制度化、规范化化、规范化，并贯彻执行及维持，意即，并贯彻执行及维持，意即“标准化标准化”。教养：教养：人人依照规定和制度行事，人人依照规定和制度行事，养成好习
7、惯养成好习惯，培养，培养积极进取的精神。积极进取的精神。安全安全:消除隐患消除隐患,排除险情排除险情,预防事故的发生预防事故的发生.51.每日上班前打扫值班室每日上班前打扫值班室 6.及时发现处理设备故障的漏积料及时发现处理设备故障的漏积料2.每日下班前打扫工作现场每日下班前打扫工作现场 7.及时处理丢落的纸片烟头垃圾及时处理丢落的纸片烟头垃圾3.每日当班中打扫设备每日当班中打扫设备 卫生卫生 8.定时巡查工作区域的环境状态定时巡查工作区域的环境状态4.随时清理工作现场垃圾随时清理工作现场垃圾 9.随时擦净桌面随时擦净桌面5.及时处理设备漏油及时处理设备漏油 10.及时清理规范自己的工具及时清
8、理规范自己的工具 1.休息室休息室-垃圾成堆垃圾成堆 6.工具工具-乱扔乱放乱扔乱放2.桌椅桌椅-灰厚三尺灰厚三尺 7.设备设备-油流灰布油流灰布 3.自我形象自我形象-蓬头垢面蓬头垢面 8.洗手池洗手池-油渍尺厚油渍尺厚4.工作服工作服-脏不忍睹脏不忍睹 9.食堂餐桌食堂餐桌-残羹到处残羹到处5.车间车间-杂物遍地杂物遍地 10.厕所厕所-无处立脚无处立脚精益管理系列培训教材整顿后的物品整顿后的物品经常清扫经常清扫建立责任区建立责任区确定清扫制度确定清扫制度确定检查制度确定检查制度经常检查经常检查建立三项制度建立三项制度确定奖励制度确定奖励制度定期评比定期评比定期总结定期总结5四会：会操作、
9、会保养、会修理、会排出故障。三懂：懂性能、懂结构、懂原理。为何要自主保养-自主保养的目的自己的设备自己保养自己的设备自己保养提提升升品品质质减减少少浪浪费费技能提升技能提升我也会！我也会！5班前四件事:a检查交接班、点检表记录。b擦拭设备，按规定润滑加油。c检查各开关位置和手动运转 部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。d试运行检查设备是否正常。班中五注意:a注意设备的运行声音。注意设备的运行声音。b设备的温度。设备的温度。c压力、电气压力、电气.d气压系统，仪表信号气压系统，仪表信号 e安全保险是否正常。安全保险是否正常。设备基本维护保养设备基本维护保养确认确认油位油位标准：油表中上限标准：
10、油表中上限紧固紧固螺栓螺栓 好热！好热！是否异常升温是否异常升温一听、一听、二看、二看、三摸、三摸、一听：仔细聆听机台各部一听：仔细聆听机台各部 位是否有不正常位是否有不正常响响 声、振动声、振动二看：细心观二看：细心观察机台各部位察机台各部位是否有异常现是否有异常现象象三摸：用三摸：用手感触各手感触各部位是否部位是否有异常升有异常升温温设备维护检查要领设备维护检查要领检查要认真细致，不可走马观花，敷衍了事；检查要认真细致，不可走马观花，敷衍了事；机台的清洁不可只擦洗表面，要顾及到各个角落、机台的清洁不可只擦洗表面，要顾及到各个角落、机台顶部及不易看到的部位，并时常保持整洁；机台顶部及不易看到
11、的部位，并时常保持整洁；面板开关及指示灯须保持正常工作状态以便随时了面板开关及指示灯须保持正常工作状态以便随时了解设备工作是否正常；解设备工作是否正常；定期保养项目须按规定周期进行保养；定期保养项目须按规定周期进行保养；维检及正常工作时若发现问题须认真作好记录，及维检及正常工作时若发现问题须认真作好记录，及时向主管报告并通知维修人员；时向主管报告并通知维修人员；5设备故障前的预防保养预防保养，是指依计划实施点检、调查，让设备在故障轻微，甚至异常发生前即予以预防，包括设备的调整、清扫、修理等。若以实际作业来区分，则可分为定期定期和预知预知保养二类。通常预防保养预防保养可为下列五项：日常保养日常保
12、养：如给油、点检、调整、清扫等。巡回点检巡回点检：保养部门的点检(约每月一次)。定期整备定期整备：调整、换油、零件交换等。预防修理预防修理：异常发现之修理。更新修理更新修理：劣化回复的修理。预知保养预知保养可说是预防保养预防保养的手法之一，手法之一，是以计测机器把握设备的现状以计测机器把握设备的现状，然后依依实际需要需要再加以处置处置；主要是防止防止过去预防保养中定期保养所造成的过度保养过度保养(Over Maintenance)，期以最适修理周理的技术研究为主以最适修理周理的技术研究为主体，来推展最经济的体，来推展最经济的PM。这些技术主题技术主题有振动、发热、异常压力、应力、振动、发热、异
13、常压力、应力、劣化、防锈、防蚀等。劣化、防锈、防蚀等。5 提高设备维护水平的措施提高设备维护水平的措施 为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化规范化、工艺化、制度化。规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。总 则为了加强对特种设备作业人员的管理工作，规范作业人员的安全操作，根据中华人民共和国行政许可证、特种设备安全监察条例以及有关的法律、法规制定此管理
14、办法：特种作业人员的管理：一、本水泥公司特种作业人员包括：1、电工作业；2、金属焊接切割作业；3、起重机械作业；4、企业机动车辆驾驶；5、压力容器操作；6、制冷作业；二、特种作业人员应具备的条件：1、年龄满18岁；2、身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。3、初中以上文化程度，具备相应工程的安全技术知识，参加国家规定的的技术理论和实际操作考核，并成绩合格取得相应特种作业操作证的人员。4、符合相应工种作业特点需要的其他条件。5特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的承压、载人和吊运设备或设施，包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车
15、辆等八个种类。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆为机电类特种设备。5 电梯电梯起重机械起重机械压力容器压力容器叉车叉车压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于01MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于25MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于02MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于10MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶；氧舱等。压力管道，是指
16、利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于01MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于05t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。特种作业人员必需通过专业培训，取得相关特种作业证后才能就业上岗51、作业时随身携带证件，并自
17、觉接受用人单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查。2、严格执行特种设备操作规程和有关安全规章制度。3、发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告。4、拒绝违章指挥。5、遵守其他有关规定。6特种设备作业人员的范围：特种设备作业人员的范围：1、锅炉：、锅炉：锅炉操作：（司炉工）；水处理作业：（水质化验人员和水处理管理操作人员）；2、压力容器（含氧舱、气瓶）：、压力容器（含氧舱、气瓶）：压力容器设计人员、压力容器操作人员（含带压密封、罐车充装）、氧舱维护管理人员，气瓶充装；3、压力管道：、压力管道：压力管道设计人员、压力管道操作（含带压密封）人员；4、电梯：、电梯：机械
18、安装（改造）维修、电气安装、电气维修、电梯司机，结构焊焊工。5、起重机械：机械安装（改造）维修、电气安装、起重机械：机械安装（改造）维修、电气安装、电气维修、司索、指挥人员，司机；电气维修、司索、指挥人员，司机；6、客运索道：、客运索道：安装（改造）、维修、缆索编索人员，司机；7、大型游乐设施：、大型游乐设施：安装（改造）、维修、操作人员；8、厂（场）内机动车辆：、厂（场）内机动车辆：维修、司机。9、特种设备焊接作业：、特种设备焊接作业：承压焊（锅炉、压力容器、压力管道）；结构焊（电梯结构焊（电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆；10、安全附件维修作业：安全阀维修；特种作
19、业特种作业起重作业起重作业 1 1、起重工一般安全要求、起重工一般安全要求:a.指挥信号明确，并符合规定；b.吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120，以免吊挂绳受力过大；c.绳、链所经过的棱角处应加衬垫；d.指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作；e.进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置；f.多人绑挂时，应由一人负责指挥 2 2、司机应熟悉下述知识：、司机应熟悉下述知识：a.所操纵的起重机各机构的构造和技术性能；b.起重机操作规程，本规程及有关法令；c.安全运行要求；d.安全、防护装置的性能；e.原动机和电气方面的基本知识；f.指挥信号；g.保养和基本的维修知
20、识 3 3、司机应符合下述条件：、司机应符合下述条件：a.年满18周岁，身体健康；b.视力(包括矫下视力)在0.7以上，无色盲；c.听力应满足具体工作条件要求 特种作业特种作业高处作业分级高处作业分级1.作业高度分为25m；515m；1530m及30m四个区域。2.直接引起坠落的客观危险因素分为九类：a.阵风风力六级（风速10.8m/s）以上；b.GB4200规定的级以上的高温条件；c.气温低于10的室外环境；d.场地有冰、雪、霜、水、油等易滑物；e.自然光线不足，能见度差；f.接近或接触危险电压带电体；g.摆动，立足处不是平面或只有很小的平面，致使作业者无法维持正常姿势；h.抢救突然发生的各
21、种灾害事故；i.超过GB12330规定的搬运。患有心脏病、高血压、深度近视眼等疾病；迷雾、大雪、雷电或六级以上大风时；没有安全帽、不扣安全带时；夜间没有足够照明；饮酒、精神不振或经医生证明不宜登高的人；登高脚手架、脚手扳、梯子没有防滑，未经鉴定可靠程度；穿厚底、硬底皮鞋或携带笨重工具物体；设备或构件之间没有安全跳板，高压电线旁没有遮拦；高楼顶部没有固定防护措施；石棉瓦、油毡屋面上无脚手扳等防护措施。未经检查的搭建物；玻璃天窗、冷摊瓦屋面凉棚、芦席棚、油毛毡棚；屋沿口。化工生产十四个不准：未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。一、动火证未经批准，禁止动火。二二、不与生产系统
22、可靠隔绝，禁止动火。三三、不清洗，置换不合格，禁止动火。四四、不消除周围易燃物，禁止动火。五五、不按时作动火分析，禁止动火。六六、没有消防措施，禁止动火。如有以下情况处罚参定设备事故处罚细则：1、持证作业人员发现事故隐患或者其他不安全因素未立即报告造成特种设备事故的。2、持证作业人员违章操作或者管理造成特种设备事故的。3、持证作业人员逾期不申请复审或者复审不合格且不参加考试的。7供应处要建立健全设备的配件目录，其内容包括：设备名称、编号、配件名称、规格、单位、在装数量、材质、单重、计划价格、图号、存放地点。在备件的采购方面应考虑：（1）备件的消耗定额；（2）备件储存定额；（3）流动资金的占用额
23、；具体计算公式见新型干法水泥企业设备管理实施细则第九章47条。建立健全备件的财务帐目，配备专业的财务会计人员，配件入库、出库应有严格的手续和记帐制度，会计人员的备件财务帐应和保管人员的实物帐经常核对，做到收卡、物相符，每年进行一次清仓查库。8备件必须分类存放专人保管，建立健全库房管理制度，做好备件的入库的清点、验收、保管、发放，做好库房防火、防盗、防丢失、防错乱、防腐蚀。严格备件的入库质量，验收制度，质量人员签字验收，确保不合格品不入库。备件图纸：制定完善备件图纸的管理办法，包括图纸编号、制图、描图、核对、审核制度，图纸修改变更的标注办法等，存档保管、借阅、印制、发放及旧图回收处理，配备专职人
24、员负责配件图纸的测绘与管理。配件图纸要符合国家机械制图标准GB4457446084和GB1313183R的规定。9 总 则1.1为了提高设备的运转率，保证设备在安全、经济、合理的最佳状态下运行，为此就必须及时掌握设备的运行状态，预先发现存在的隐患，及时排除故障，使设备始终处于完好状态，最大限度地延长设备的使用寿命，使其发挥最大效益，特制定本制度。10设备的巡回点检实行三级巡检作业制度：公司和运营部联合巡检、本车间管理层巡检、班组级巡检。11各岗位巡检 公司及生产运营部联合巡检组 原料磨管理层巡检组 技术职能部门巡检组 烧成车间管理层巡检组 制成车间管理层巡检组 机修车间管理层巡检组 设备保全处
25、管理层巡检组 各岗位巡检 各岗位巡检 各岗位巡检 各岗位巡检 各岗位巡检 3.1.1负责全公司设备巡回点检制度的起草、修改、完善和系统工作。3.1.2负责全公司巡回点检记录表的发放、收集、归档工作。3.1.3指导、监督检查各车间及岗位巡检的执行情况。3.1.4负责编制联合检查组和车间级巡检记录表，按月进行整理、归档。3.1.5负责起草设备巡回点检的奖惩管理办法，并付诸实施。3.1.6代表公司全权处理巡检过程中发现的各种问题，责成相关单位整改，并根据奖惩办法进行处罚。3.1.7联合组每天重点巡检一个车间，每周大联合进行巡检一次。12由车间主管设备主任主持，设备工段长、班长参加点检周期：每天一次点
26、检内容：a、按点检标准规定的项目内容进行检查，监督并复查岗位与维修班组的日常点检记录；b、检查A类设备（回转窑、磨机、篦冷机、破碎机、大型减速机、螺杆压缩机、罗茨风机、大型离心风机、大型提升机、堆取料机、选粉机）和B类设备（工艺线上的其他在线运行设备、矿山采掘运输设备）的运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定修理的部位、更换的零件，并据此提出维修计划；c、检查设备擦拭和维护情况检查方法：除感官外，对重要的设备部位和项目要用专用仪器、工具进行检查、测定，以便准确掌握设备的技术状态。车间检查应配备适当的检测仪器。巡检职责3.2.1负责全车间所辖范围内的设备巡回点检工作。3.2.
27、2管理层每天对全车间设备巡检一次，发现问题及时处理，重大事项应立即上报公司。3.2.3指导、监督、检查各个班次、各个岗位的巡检执行情况。3.2.4严格执行公司制定的设备点检奖惩管理办法。3.2.5对不按规定执行的应予以处罚，同时奖励巡检好的员工，尤其是避免了重大事故的员工。3.2.6负责收集和整理设备巡回点检记录表，每天收集按月上报。3.2.7负责制定各岗位的巡检路线、检查顺序、检查内容等具体事项。3.2.8认真填写车间管理层巡检记录表，每日下班前送交中控。13由岗位工和维修工分别进行巡检点检周期：岗位工每小时巡检一次。维修工巡检可实行每日12次，负责巡检分管范围内的A类设备的巡检。3.3.1
28、负责本岗位所属设备的日常维护、保养和巡检工作。3.3.2每小时对所看护设备巡检一次，并认真填写巡检记录表。3.3.3按规定的路线、规定的巡检项目和内容进行巡检，做到不漏台、不漏项、不漏点、不漏记。3.3.4对发现的问题和隐患，本岗位应及时采取措施进行处理，若处理确有困难，应及时告知班长，并上报车间。3.3.5负责所看护机台的卫生和规划区域内的卫生，要做到机器见本色，地面无尘土。班组级点检主要凭感官和经验，配备一点小型工具（如一字螺丝刀、活扳手、手锤），用于简易维护。144.1机械设备运行中的异音、异味等异常声响情况4.2振动情况。4.3地脚螺栓及各部联接螺栓、销轴的紧固情况。4.4负荷大小。4
29、.5润滑系统工作情况（油温、油压、油位流量、冷却水温等）。4.6冷却系统情况（冷却水压力、进回水温度、冷却器状况等）。4.7各个测点的情况（温度、压力、电流、电压、流量、振动值等）。4.8仪器、仪表的灵敏、可靠程度，读数值是否在正常范围之内。4.9目测部件是否开焊、撕裂、局部裂纹、断裂等产生的位移变化、速度变化、周期变化及不正常气味等。4.10跑、冒、滴、漏现象是否达到“四无”、“六不漏”标准。411检查安全设施是否齐全；412检查运转部件是否有移位、窜动等。15怎样做好设备巡检工作 1、“态度决定一切”认识上“态度好”重视巡检工作行为上“好态度”巡检认真负责个人素养自信 相信自己（相信自己有
30、能力做好巡检工作）负责 认真工作（有责任心就能做好巡检工作）积极 主动工作（在巡检工作中不断提高能力水平）一、本办法对全公司设备按机台和点检项目实施奖罚。二、所处罚金用于奖励设备巡回点检好的单位或个人，如：先进车间、优秀班组、优秀机台等。三、公司根据联合巡检的统计数字、每月经经理办公会讨论，评出优秀单位或个人予以奖励。四、公司运营部根据检查出的问题对车间开具处罚通知单，每月5日前整理报综合部执行。五、本月所处罚金总额从车间应发效益工资中扣除，车间主任、副主任及助理应承担总额度的20%。六、车间应按运营部开具的处罚通知单明细，对相应岗位进行处罚。16生产设备事故是指生产设备在运行中不能正常运行，
31、需要停机或修理。包括：一、生产设备因非正常原因造成停产，并且停机时间和直接经济损失超过规定标准；二、由于设备的零部件已损坏或失效，但有关人员未能提前发现，造成故障进一步扩大或被迫停机，直接经济损失超过规定标准。三、由于违章作业或违章指挥，造成设备零部件损坏，经济损失或停机时间超过规定标准。17一、生产设备事故一、设备零部件已经失效，但操作者能提前掌握缺陷情况（有记录等凭据）和不正常现象，并采取措施按规定的操作程序及时停机处理，未造成缺陷的扩大（虽停机时间超过规定标准）；二、虽然造成设备停机，但设备本身并未损坏或损坏轻微（如连续生产过程中自动控制系统的各种保护性跳闸继电器触点烧毁等），而又经积极
32、抢修，排除故障所占用时间不超过规定标准。18二、设备事故内容精益管理系列培训教材1.违反操作工艺违反操作工艺;2.程序错误程序错误;3.装卡不牢装卡不牢;4.电压使用错误电压使用错误;5.设备防错不善设备防错不善;6.设备保养不妥设备保养不妥;7.设备带病工作设备带病工作;8.超负荷使用超负荷使用;9.乱放重物乱放重物;10.表头失灵表头失灵;11.环境恶劣环境恶劣;12.人为破坏人为破坏;一般事故：造成连续三班生产的设备损坏，导致工艺线主机停机4小时-12小时；因设备损坏造成直接经济损失5000-30000元；动力设备（变配电）发生事故，造成公司停电40分钟或某一车间全线停电60分钟以下。重
33、大事故：造成连续三班生产的设备损坏，导致工艺线主机停机12小时以上；因设备损坏造成直接经济损失3万元-10万元；主机设备停机未到12小时，经济损失未超过3万元，但对整个生产系统造成严重隐患或直接影响主机设备使用寿命；动力设备（变配电）发生事故，造成公司停电40分钟以上或某一车间主机停电8小时以上；锅炉、空气压缩等压力容器发生爆炸；煤粉制备及电收尘等设备发生火灾，造成直接经济损失1万元以上。特大（恶性）事故：因设备事故造成人身伤亡；因设备事故造成直接经济损失10万元（含）以上；因设备直接引起火灾、爆炸或厂房倒塌等灾难性事故。19三、生产设备事故分类一、各部门发生一般生产设备事故后，要在10分钟内
34、报告生产部办公室及设备主管部门，由生产部办公室根据情况报主管经理；二、各部门发生重大或特大生产设备事故，要在5分钟内报告生产部办公室及设备主管部门，生产部办公室立即报告总经理及主管副总经理，车间要及时采取有效措施制止事故扩大，并保护好现场；三、一般生产事故，当事部门要在设备修复三天内向设备主管部门提供书面报告；四、重、特大设备事故要在修复后三天内形成事故报告，上报公司领导及设备主管部门并存档。20四、生产设备事故报告程序一、对发生的生产设备事故要坚持“四不放过”的原则进行处理；二、一般生产设备事故由当事车间的主管领导牵头进行事故分析，设备主管部门参加，由当事车间填写事故报告单，上报设备主管部门
35、并由其形成处理意见后，报企业管理部实施。三、重大生产设备事故由设备主管部门负责召集会议，由主管副总经理主持，企业管理部、生产部办公室等部门参加分析会，分析事故原因，查清事故责任，提出处理意见，设备主管部门整理会议纪要和填写事故报告单，企业管理部负责实施。四、特大生产设备事故由公司设备管理委员会、主管副总经理组织当事部门、企业管理部、纪检监察处等部门进行事故分析及处理，由设备主管部门整理会议纪要和填写事故报告单并提出处理意见，企业管理部负责实施。21五、生产设备事故的分析及处理一、发生事故隐瞒不报扣罚责任部门领导100-500元，扣罚相关责任者200-500元二、一般设备事故扣罚直接责任者50-
36、200元，扣罚部门负责人及相关段、班（机台）长50-100元，同一设备连续发生（20天内）加倍罚款三、重大设备事故扣罚直接责任者500-1000元直至下岗，扣罚部门负责人300-500元，扣罚相关段、班（机台）长200-500元，同一设备半年内连续发生加倍处罚四、特大设备事故由经理办公会研究处理22 六、设备事故处罚标准 总 则设备的润滑管理是设备维护保养的重要环节，为加强我厂的设备维护管理，减少因润滑管理不当而造成设备零件的过早磨损和故障性停机损失，提高设备使用寿命，必须进一步加强设备润滑管理。特制订本制度。本制度适用矿山、原料、烧成、包装、机修等主要生产车间的设备润滑管理。231.润滑机构
37、2.生产设备部设备组在设备润滑管理工作中的职责3.车间在设备润滑管理中的职责4.岗位工人在设备润滑工作中的职责5.设备的清洗换油6.设备的润滑保养24设备润滑管理工作分为三级管理（1）设备润滑管理工作由生产设备部设备组统一归口管理。润滑油的采购、供应、保管统一由数据部归口管理。（2）各车间分别负责车间的设备润滑管理工作。（3）、岗位工人负责对本岗位设备的具体润滑工作。25（1）负责制定和贯彻设备润滑管理的各项规章制度。（2）负责编制本厂主要生产设备的润滑卡片和润滑图表。（3）积极推广和采用润滑新材料、新技术指导生产实践。（4）指导和检查车间的润滑管理工作，定期开展设备润滑的研讨、学习和检查活动
38、。（5）负责设备润滑管理工作的技术业务培训。（6）负责统计全厂设备润滑材料的使用、消耗和供应情况，做好主要生产设备的润滑台帐。26（1）车间应设专人负责设备润滑管理工作，并认真贯彻执行设备润滑管理工作的各项规章制度。（2）落实设备润滑的“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）工作，并做好设备润滑的“五定”台帐。（3）负责指导和检查岗位工人对设备润滑的情况。（4）负责编制年、季、月设备用油和换油计划，报机动处。（5）负责对岗位工人进行设备润滑管理的技术业务培训。（6）负责设备润滑事故或故障的处理和分析工作。（7）责车间的废油的回收和再生工作。27（1）严格按设备润滑“五定”要求，正确、合理，及时
39、润滑设备。（2）定期设备的润滑部位，油、脂的质量和数量，设备的润滑部位（润滑点）都必须按设备润滑明细表，规定确定，注意设备润滑系统的清洁、换油（包括冷却装置）。（3）严格按设备润滑卡片的要求，做好设备润滑记录。（4）负责设备的定期清洗换油工作，以及设备检修前的放油和检修后的加油工作。（5）负责处理设备润滑不良的一般问题。28A管理标油位应在标定线上，大型减速机内油位应在最低标定线上20100毫米。B圆油标的油位为圆的一半。C、滚动轴承的装脂定为轴承空间容积1/2/3范围，稀油润滑时应使用油面达最下滚珠（柱）的中心线。D、园柱齿轮，伞齿轮的润滑油位，应浸没整个齿高。如采用润滑脂润滑时，应保证齿面
40、经常有一层油膜。E、蜗轮传动的油应浸到蜗杆中心线以上或浸没蜗轮下部齿。F、凡用油泵润滑的，油压应在1.53kgf/cm2的范围。291、润滑（脂）在使用一段时间表后会老化，变质影响设备正常润滑，因此必须定期清洗换油。2、设备的清洗换油计划由车间实施。3、岗位工人必须参加设备的清洗换油工作。301、设备的润滑方式，润滑材料的使用与更换周期应由车间按照有关规定填写（润滑卡片）。2、各岗位、机台必须严格按（润滑卡片）要求，合理润滑设备，并填写“设备润滑油（脂）更换记录”。3、车间技术人员必须经常在设备巡回检查中重点检查设备的润滑情况，并定期统计润滑材料的消耗情况，报生产设备部。311.总则2.设备润
41、滑管理的组织机构3.主管部门润滑管理职责4.车间润滑管理人员职责5.岗位工、巡检人员职责6.添加润滑油脂的注意事项7.添加油量的检查方法32设备润滑油管理是公司设备管理中的重要一环，直接关系到设备运行的好坏，尤其是我公司的中控制操作为中心的新型干法水泥生产线，迅速建立健全设备润滑管理体系是非常重要的。设备润滑管理是一项科学性、专业性较强的工作，除专职的兼职工程技术管理外，还需全公司职工统一认识、齐抓共管，为每一台设备运行提供一个良好的润滑条件，使其发挥最大的潜能，创造最好的效益。根据国家建材局新型干法水泥企业设备管理细则结合我公司实际，特制定本润滑管理办法。33 机构分主管部（生产设备部）、车
42、间两级管理，在主管副总的领导下，认真贯彻执行本公司润滑管理规程，做到职责分明，科学管理，确保设备运行周期和运转率。341.在主管副总的领导下，负责全公司设备润滑管理工作，组织制定全公司设备润滑管理制度，拟定各级润滑机构人员的职责范围以及工作条例。2.组织编制全公司设备润滑卡，要求注明设备名称、编号、润滑部位、油质名称及牌号、润滑方式、换油周期、换油量以及补充油周期和补充油量等。3.负责进口设备国产油的代用选型,指导工段、班组工作人员正确选择和合理使用润滑油品。4.说明国外设备润滑的工作原理、绘制润滑油路图、搜集整理有关润滑资料（如组合选粉机、提升机等）发放到有关岗位。5.观察、掌握国外设备的润
43、滑状况，如油量、油温、油压、油路密封是否正常，润滑油在使用周期内油品的变化情况、定期取样化验，超标应及时通知工段更换新油并分析原因、总结经验。6.监督、检查各生产工段设备润滑的“五定”（定质、定量、定时、定点、定人）落实情况。7.处理润滑管理中出现的疑难问题，制止润滑系统有缺陷或润滑材料使用不正当的设备运转。8.根据全公司设备的各种用油消耗、审核以各工段季、月用油计划，力争做到少储、不积压、不紧缺。9.监督润滑油品在采购、保管、发放、使用过程中的数量、品种的质量及制度执行情况。351.在车间的领导下，认真贯彻执行设备润滑管理规程，全面负责本工段每台设备润滑状况及润滑管理的工作。2.负责填写本车
44、间设备润滑卡，建立工段设备运用润滑状况档案。3.每天检查设备润滑状况，察看油量是否适当。油路是否畅通，油温、油压是否正常，冷却水供应及温度变化，过滤器阴值等指标是否在控制范围。4.监督执行“五定”管理制，要深入岗位针对性地检查指导岗位、巡检人员的具体操作，及自动润滑装置的管理。5.负责本工段润滑油的年、季、月计划，及本工段使用润滑油的领用、保管和发放。6.负责废油品的回收、过滤及储运工作。7.及时提出润滑管理中存在的问题和建议。361.在工段长和专职人员的指导下负责本责任范围内设备的润滑工作。2岗位工、巡检工是设备润滑管理三级体系最基层的管理人员和操作人员，一定要尽职尽责确保所辖范围内的机电设
45、备时刻在良好的润滑条件下运行。3润滑就是设备的生命，“五定”就是总则，一定要遵循“五定”去操作。3.1定制（规定设备使用油品种）3.2定量（规定设备加油量和工作人员正常应保持油量）3.3定时（规定添加、更换油时间）3.4定点（规定设备的润滑点）3.5定人（规定三级润滑管理、操作人员的具体负责人）371设备的润滑目的，是使设备机件在运转中，由于磨擦而产生的磨损和产生的热量及时散发出去。维持设备正常运转，为达到此目的要求必须多方面去努力操作。2操作人员在润滑操作时，必须保持着装、工具、环境清洁，不得有任何杂物及粉尘进入润滑部位里。3加注油脂可用擦抹材料规定一般只能用白布，禁用棉沙头和短纤维织品，以
46、防堵塞油路。4设备润滑部位不经擦抹清洁的情况下，不得加油脂，凡有视油器、孔、窗等结构部位要经常保持清洁、照亮，如发现异常要及时处理。5在操作润滑工作中途不允许无交待的放下工作，并要求在整个过程中不允许吸烟和执明火。6清洗工作中先以煤油清洗，后用少量的润滑油清洗放出，然后加入全量的润滑油。7清洗过滤网、冷却器管道机件时要用中性的工业洗涤剂清洗，然后用清水冲洗，干燥后再使用。8在润滑结构上没有加温设施的设备，可以事先加没度然后加入，以便启动顺利进行。381添加油要求在设备停止运转的情况下进行，加入量要以加到视油器中间刻度为准。2没有视油器的结构部位加油量，齿轮传动、润滑油加至慢速轴（为水平结构）滚
47、动轴承下部滚动体的中心线为准。3蜗杆蜗轮传动结构的润滑部位，其中蜗杆在上部的应使蜗轮下部出浸入2-5倍齿弯便可，相反结构的应使蜗杆螺纹浸入油中便可，但最高不能超过两端轴承的滚动体中心。4凡是200KW以上的机电设备，第一次用油使用100天以上，一般要更换新油，更换时一定要对机壳清洗干净。5添加油时首先检查加油孔过滤网是否齐全，没有清洁过滤者，要在加入前作好过滤。6添加油前首先对添加部位的油质、油量作充分的了解，证实无误后方可进行。7油嘴是加油的润滑点，使用油枪加油时其加入量以轴瓦两侧瓦口间隙见到油脂出现为准。8更换润滑油应先有计划，有准备，应当在设备停止转动油温尚未冷却前把油放出。39（一）润
48、滑材料分类（二）润滑油性能指标（三）润滑油的分类（常用品种介绍）（四）润滑脂40润滑油的应用润滑油的应用摩擦摩擦:相互接触的物体沿着它们的接触面作相对运动时相互接触的物体沿着它们的接触面作相对运动时,会产生阻会产生阻 碍物体相对运动的阻力碍物体相对运动的阻力,这种现象称为摩擦这种现象称为摩擦.这种阻力叫摩擦力这种阻力叫摩擦力.磨损磨损:指两个相互接触的物体发生相对运动时指两个相互接触的物体发生相对运动时,物体表面的物质不物体表面的物质不断地转移和损失断地转移和损失.磨损的结果使相对运动的物体表面不断的有磨损的结果使相对运动的物体表面不断的有微粒脱落微粒脱落,表面性质表面性质,几何尺寸均发生改变
49、几何尺寸均发生改变.润滑润滑:在发生相对运动的摩擦副表面加入润滑油在发生相对运动的摩擦副表面加入润滑油,使摩擦面之间使摩擦面之间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分开，使摩擦减少形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分开，使摩擦减少,磨损降低，从而延长机械设备的使用寿命，这种技术即润滑。磨损降低，从而延长机械设备的使用寿命，这种技术即润滑。润滑添加剂润滑添加剂 指指为了改善、提高润为了改善、提高润滑油的性能或为基础滑油的性能或为基础油增加新的性能而加油增加新的性能而加入的化学物质称为润入的化学物质称为润滑油加剂。滑油加剂。代号组别代号组别T1清净剂和分散剂T6粘度指数改进剂T2抗氧防腐剂T7防
50、锈剂T3极压抗磨剂T8降凝剂T4油性(摩擦改进)剂T9抗泡剂T5抗氧(金属减活)剂T10抗乳化剂可减少发动机部件上有害沉积物的形成与聚集，保持润滑部件的清洁；中和油品使用中生成的酸性物质，减少部件的锈蚀和腐蚀抑制油品的氧化，延长油品的储存和使用寿命；提高润滑油的粘度指数，改善油品的粘温性能降低油品的凝固点和倾点，改善油品的低温使用性能；减少油品的发泡倾向；提高油品的粘附能力，改善油品的滞溜时间，减少油品的流失和飞溅；能使油水形成稳定的乳液或促使油-水分离；润滑减摩润滑减摩 冷却密封冷却密封防腐防锈防腐防锈 传递动力传递动力缓冲减震缓冲减震 清净分散清净分散(7)绝缘作用等绝缘作用等1、液体润滑
