1、E10 5.0新增新增功能功能说明说明_ _工艺工艺u 产品工艺路线更新对应工单工艺u 支持预派工预派工u 派工数量修正为加工后单位数量u 同一工作中心下某些工艺不派工u 退回到委外工序退回到委外工序优化u 依派工单做转移及生产资料收集u 控制超报工u 工艺转移入库单快速录单u 入库转领料u BOM模拟成本分析表u 现状/困扰 产品工艺路线的单价，客户忘记维护或者单价有问题需要修改或者修改单价就是常态，但后端单据已经报工，这时需要更改源头，而后段都无法自动更新，缺少单据按照规则同步功能u 解决方案产品工艺路线上增加两个按钮1.更新工单工艺：根据选择范围，重新生成该产品工艺路线对应的未生产的工单
2、工艺2.更新价格信息：根据选择范围，更新该产品工艺路线对应的工单工艺和生产资料收集单的计件单价和每小时工资 u 现状/困扰 目前派工必须是上一道完工后，转移到本道，再进行派工，时程上比较滞后。且很多工序时程较短，再花费时间报工，浪费产能。另一种情况，客户可能在每周或者每天希望安排机器、班组、人员的具体排班，则通过预派工可以实现，而不是在上道转过之后再去派工。u 解决方案 实现预派工 允许客户在工单开立后，即可对所有需派工工序做派工操作 u 现流程u 原流程首道投产派工工单上线下线首道投产派工工单上线下线转移继续派工上线下线继续派工转移上线下线u 现状/困扰u 解决方案 派工数量修正为加工后单位
3、数量 本道是将10个-1箱 则派工的单位为箱 目前派工的单位是加工前单位，正确的应为加工后单位。派工给车间做的数量，应该是产出的数量。u 现状/困扰 目前派工必须是整个工作中心的派工。如果一个工作中心，工序是有选择的派工，比如有3个工序，只有1和3两个工序需要派工。而现有结构，必须虚拟一个假的工作中心来派工，另一个工作中心不派工。计算成本时，也不方便。派工应该是针对工作中心+工艺，而不是整个工作中心。u 解决方案 允许用户设置不派工的工艺 如果后续检测到此工艺是不派工的工艺 则即使工作中心需要派工也不需做派工处理 u 现状/困扰 委外的工序转给下道后，退回给供应商，目前是采用重新生成一张采购订
4、单的形式。很容易与正常委外的单据混淆，造成多付款。u 解决方案 退回返工给委外供应商时，确定权责问题 如果是供应商责任，则直接生成退货单 如果是后道加工造成，则继续生成采购订单或由工艺委外分配继续委外。u 现状/困扰 客户生成信息单是及时搜集，派工单已明确派工至对应人员和机台，为何工艺入库单单身的员工和机器还要开窗选择，若是再需要开窗选择，有可能选错，及时不选错也很繁琐，重复繁琐的动作，工艺派工单又有何意义不具有生产指导意义。u 解决方案 增设工作中心派工参数：依派工单做生产资料收集 工艺转移单/工艺入库单/生产资料收集单增加派工单的写入 将派工单的信息作为后续填单的依据u 现状/困扰 目前报
5、工的数量没有回馈给工单工艺，且报工数量没有卡控。容易造成漏报工、误报工、多报工的情况u 解决方案 增设工厂参数：控制报工超转移数量 报工数量回写工单工艺 对报工数量依工厂参数做超量检查u 现状/困扰 工艺转移和入库单单身选择工单后，移出工序和移入工序没有自动带出，每次都需要手动开窗，但是手动开窗也只能选择一个，工单工艺单身即有待转移数量的工序，为何不能自动带出移出工序和移入工序；客户未启用上下线，工艺入库单单身的使用人时和使用机时不能按照此次转移的合格数量乘以工单工艺该道工序单件标准人时和机时。希望繁琐重复性工作交由系统操作。u 解决方案 转移单仅有一道工艺有待转移量自动带出相应的移出移入工序 工艺入库单自动带出移出工序 派工单、转移单、入库单、生产资料收集单的使用人时使用机时自动默认u 现状/困扰 生产周期比较短，车间之间快速移转，半成品有时来不及入库，被下一个车间领走。希望一个入库转领料的单据来自动生成半成品的入库单和领料单，以便减少操作流程u 解决方案 增加新作业：入库转领料单 同时维护生产入库和领料出库的信息 审核生成生产入库单和领料出库单u 现状/困扰 之前的模拟成本方式太繁琐，而且每次模拟完不能将历史数据删除，造成数据冗余。u 解决方案 增加新作业：BOM模拟成本分析表 不再显示各个成本要素的具体价格 允许选择多个模拟维度进行模拟Q&A
