1、1.改善是?2.认识浪费3.节俭成本的思维方式4.打造一流车间目目 录录顾客需求环境变化制造现场革新竞争力生产者为主的经营正渐渐转变为消费者为主的经营，只有生产出顾客想要的产品，顾客想要的质量，顾客想要的价格才能卖出产品。因为价格的决定权已由生产者转变为购买者，所以如果想要在激烈的竞争当中胜出的话，只有做到彻底的成本节俭才可以。这种经营环境的变化不仅对于制造企业构成了绝对的生存危机，而且使一些无法适应变化的企业面临了淘汰。制造企业的目的在于通过合理的制造方式，使效率及利益极大化，同时确保竞争力最终实现长兴不衰。1.改善是?*0216,0216,不良产品的公开不良产品的公开(22:48)(22:
2、48)竞争环境变化规模的经济范围的经济大量生产多种少量生产为主的系统市场为主的系统满足需求满足顾客1.改善是?1.改善是?1.1.减减少少动动作的次作的次数数 2.2.缩缩短移短移动动的距离的距离 3.3.同同时时使用使用双双手手 4.4.动动作要做的舒服作要做的舒服1.改善是?质量(Quality)价格(Cost)货期(Delivery)人(Man)设备(Machine)材料(Material)方法(Method)如果有制造世界NO 1产品的方法方法，只需构筑实现此方法的人，设备，材料即可制造让顾客满意的产品的工厂确保能制造世界 NO 1产品的 生产技术最好的工厂1.改善是?产品安全基本法
3、_召回劝告，召回命令，自发的安全措施*0216,0216,(22:48)(22:48)彻底的经营成果管理和成果分配的差别化要求单纯劳动转变为知识劳动对于自己的业务履行专家的作用依据实际数据的决策（记录管理）要求去除浪费连续不减断的改善2.认识浪费如果能说出这就是问题.这种情况的话，改善的精神状态下定义着目标，理想和现状之间的差异水平 可取的可取的样样子子 现状现状的水平的水平 GAP(问题)期间过去的样子现在的样子未来的样子2.认识浪费问题是所期望和所要达成的目标与现象的差异 1.5S1.5S是基本是基本_ 整理，整顿，清扫，清洁，素养 2.2.时间时间浪浪费费是最大的浪是最大的浪费费_ 从缩
4、短生产周期出发 3.3.熟知浪熟知浪费费和和损损失的失的结构结构 4.4.思考改善的思考改善的4 4原原则则1.?Eliminate ,Combine ,Rearrange ,Simplify 2.认识浪费(增大产品附加价值的成本)(只增大产品成本的费用)各企各企业业都相同都相同随随着企着企业业而不同而不同制作制作方法的方法的差差异异而而产产生的生的费费用用劳务费劳务费材料材料费费动动力力费费其他其他成本的成本的构构成成2.认识浪费生产性INPUTOUTPUT4MPQCDSEM总的所需费用销售额=生产性生产性=ororororororQ Q (Quality)(Quality)/C C (Co
5、st)(Cost)/D D (Delivery)(Delivery)2.认识浪费小组活动 _ 下一个工序是顾客!作为最高经营者能够理解脱离节俭成本的管理系统是无任何意义是最重要的不光是生产现场，整个企业都要实行并不单指经营者并不单指经营者，只要处于领导立场的人都都包括只要处于领导立场的人都都包括大家大家齐齐心心协协力做好力做好!需直接需直接联联系到管理系到管理系系统统生生产产系系统统呢？呢？物流物流系系统统呢？呢？TOPTOP的重的重视视3.节俭成本的思维 服服务务于企于企业业的人，在企的人，在企业业里度里度过过人生中最重要的人生中最重要的时间时间19651965年年 100100大企大企业业
6、 现现 1616个个企企业业剩余剩余 8484个个企企业业 3838个个 企企业业 :500:500大大 以下以下 4646个个企企业业:消失消失人的生命虽然是有限的，但企业需要无限地维持发展在企在企业业里面里面工作的工作的时间时间睡眠睡眠时间时间其他其他时间时间一生的一生的时间时间如果不如果不给这给这些人提供些人提供真真正的工作正的工作场场地地是不行的是不行的3.节俭成本的思维一生的一生的时间时间销销售价售价 =成本成本 利利润润 :单单凭成本主意是无法生存凭成本主意是无法生存利利润润=销销售价售价 成本成本 :此此 思思维维方式才是基本方式才是基本.固定且由固定且由顾顾客客决决定定想要想要
7、挣钱挣钱(想要想要扩扩大利大利润润)除了除了节俭节俭成本，无其他方法成本，无其他方法为为此需要此需要彻彻底消除浪底消除浪费费有很多有很多种类种类的浪的浪费费3.节俭成本的思维净净作作业业 :赋赋予予产产品品53%53%附加价附加价值值的的动动作作浪浪费费 :作作业业中不必要的中不必要的动动作作9597%9597%无附加价无附加价值值的的总总做做即使即使现现在在马马上省略也无任何影上省略也无任何影响响的的浪浪费费(75%)(75%)现条现条件中无任何有效解件中无任何有效解决决方法的浪方法的浪费费(25%)(25%)(需更需更换条换条件通件通过过改善而改善而减减少的浪少的浪费费)3.节俭成本的思维
8、物物人人質質 不良，修改的浪不良，修改的浪费费生生产过产过剩的浪剩的浪费费 搬搬运运的浪的浪费费 库库存的浪存的浪费费 等待的浪等待的浪费费 动动作的浪作的浪费费 加工本身的浪加工本身的浪费费 隐藏其他浪费，妨碍改善成为改善的端倪生产过剩的浪费是最不好的生产过剩的浪费是最不好的 引起新的浪费引起新的浪费.-材料材料，配件的优先使用配件的优先使用 -容器容器(调色板调色板,箱子箱子)等的增多等的增多 -吊车等搬运车的增多吊车等搬运车的增多 为何生产过剩为何生产过剩 -对于运转率的错误认识对于运转率的错误认识 -认为暂停生产线是不好的想法认为暂停生产线是不好的想法 -系统不好系统不好-作业者过剩作
9、业者过剩生生产过产过剩剩会导会导致致哪哪里，何里，何时发时发生生问题问题都不都不清清楚楚把问题把问题隐藏掉隐藏掉3.节俭成本的思维成为改善的端倪生产过剩的浪费是最不好的生产过剩的浪费是最不好的 可持可持续续管理管理 _ ISO 26000 全部概要 4.打造一流生产现场优良平均不良1.看负债比率!(他人资本 自有资本)X100 100%195%?2.资金运用是生命!流动比率=(流动资产 流动负债)X100 200%92%?3.稳定性原则!固定资产 固定长期适合率=X100 自有资本+固定负债 50%104%?4.倒闭!活期资产 活期比率=X100 流动负债100%69%?5.通过质量费用减少损失!通过经营分析了解生存力通过经营分析了解生存力 4.打造一流生产现场 3.过程和结果都重要.2.坚持原则.1.留下数据和记录.4.4.4.打造一流生产现场 3.标准的修改 2.标准的维持 1.标准和知识经营(Fool Proof)4.打造一流生产现场 并不是Working Harder，而是追求 Working Smarter Doing It Right The First Time追求零缺点(Zero Defect)全公司内在全员参与的情况下系统的推进4.打造一流生产现场
