1、第第6章章 MRP采购采购123 36.1 MRP的原理的原理6.2 MRP系统的构成系统的构成6.3 MRP采购的实施采购的实施6.1 MRP的原理的原理6.1.1 MRP的提出的提出 企业生产系统是一个复杂而庞大的系统。一个产品,有成千上万个零企业生产系统是一个复杂而庞大的系统。一个产品,有成千上万个零部件,这些零部件按一定的时间进度、一定的比例关系统一装配成一个部件,这些零部件按一定的时间进度、一定的比例关系统一装配成一个一个完整的产品。装配生产线一旦运转起来,各个零部件只要有一个不一个完整的产品。装配生产线一旦运转起来,各个零部件只要有一个不能及时到位,产品就无法装配。因此从产品到零部
2、件,再到原材料,从能及时到位,产品就无法装配。因此从产品到零部件,再到原材料,从总装车间到各个分装车间,再到各个仓库,整个企业的生产需要有一个总装车间到各个分装车间,再到各个仓库,整个企业的生产需要有一个庞大、精确的计划。这个庞大的计划包括生产计划和采购计划两部分。庞大、精确的计划。这个庞大的计划包括生产计划和采购计划两部分。通过这两个计划才能把不同空间、不同时间的零部件有条不紊地进行生通过这两个计划才能把不同空间、不同时间的零部件有条不紊地进行生产和装配,按时按量地组织到总装配线上来,最后装配成合格的产品。产和装配,按时按量地组织到总装配线上来,最后装配成合格的产品。生产装配过程中所需的零部
3、件不一定都是自己生产的,有相当一部分生产装配过程中所需的零部件不一定都是自己生产的,有相当一部分要从外面企业采购进来。由于品种多而杂,靠人工制定采购计划,不但要从外面企业采购进来。由于品种多而杂,靠人工制定采购计划,不但工作量大,需要许多人参与做计划,而且由于计划人员多,相互之间协工作量大,需要许多人参与做计划,而且由于计划人员多,相互之间协调难度大,常常顾此失彼,采购了这个产品,忘了那个,有的产品重复调难度大,常常顾此失彼,采购了这个产品,忘了那个,有的产品重复采购,有的产品没人采购。造成有的产品严重库存积压,有的产品却缺采购,有的产品没人采购。造成有的产品严重库存积压,有的产品却缺货,既花
4、费了很高的库存成本,又影响了装配线的正常运转。货,既花费了很高的库存成本,又影响了装配线的正常运转。下一页返回6.1 MRP的原理的原理 传统的订货点方法在处理制造过程中的供需矛盾,有很大的盲目性,会传统的订货点方法在处理制造过程中的供需矛盾,有很大的盲目性,会造成大量的原材料及在制品库存。传统的订货点方法和造成大量的原材料及在制品库存。传统的订货点方法和MRP一样,也是一样,也是要解决订什么,订多少,何时提出订货三个问题,但它是靠维持一定量要解决订什么,订多少,何时提出订货三个问题,但它是靠维持一定量的库存来保证需要。的库存来保证需要。传统订货点方法在于对需求的情况不了解,盲目地维持一定量的
5、库存,传统订货点方法在于对需求的情况不了解,盲目地维持一定量的库存,造成高库存与低服务水平,进而造成很大浪费。服务水平越高则库存也造成高库存与低服务水平,进而造成很大浪费。服务水平越高则库存也越高,而且服务水平达到越高,而且服务水平达到95%以上时,再要提高服务水平,库存量上升以上时,再要提高服务水平,库存量上升很快。从理论上讲,服务水平接近很快。从理论上讲,服务水平接近100%,则库存量必然趋于无穷大。,则库存量必然趋于无穷大。另外,采用订货点方法的条件是需求均匀。但是,在制造过程中形成的另外,采用订货点方法的条件是需求均匀。但是,在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的需求一般都是非均匀的:
6、不需要的时候为零,一旦需要就是一批。采用订不需要的时候为零,一旦需要就是一批。采用订货点方法加剧了这种需求的不均匀性,平均库存水平几乎提高一倍,因货点方法加剧了这种需求的不均匀性,平均库存水平几乎提高一倍,因而占用更多的资金。而占用更多的资金。上一页 下一页返回6.1 MRP的原理的原理订货点方法是用于处理独立需求问题的,它不能令人满意地解决生产系订货点方法是用于处理独立需求问题的,它不能令人满意地解决生产系统内发生的相关需求问题。而且,订货点方法不适用于订货型生产统内发生的相关需求问题。而且,订货点方法不适用于订货型生产(MTO企业。于是,人们提出了企业。于是,人们提出了MRP它可以精确地确
7、定对零部件、毛坯它可以精确地确定对零部件、毛坯和原材料的需求数量与时间,消除了盲目性,实现了低库存与高服务水和原材料的需求数量与时间,消除了盲目性,实现了低库存与高服务水平的并存。平的并存。MRP实质上是生产企业用来制订物料需求计划进行生产管理的一个应实质上是生产企业用来制订物料需求计划进行生产管理的一个应用软件。它不但可以制定出企业的物料投产计划,还可以用来制定外购用软件。它不但可以制定出企业的物料投产计划,还可以用来制定外购件的采购计划,非常适合在加工、制造、装配企业中使用,配合使用计件的采购计划,非常适合在加工、制造、装配企业中使用,配合使用计算机,可以迅速制定出比较详细复杂的生产计划和
8、采购计划。因此很多算机,可以迅速制定出比较详细复杂的生产计划和采购计划。因此很多大型企业均采用了大型企业均采用了MRP系统,并且一般都能够获得比较好的效果。系统,并且一般都能够获得比较好的效果。上一页 下一页返回6.1 MRP的原理的原理6.1.2 MRP的原理的原理 MRP是是Material Requirements Plannin。的缩写,中文通常翻译为。的缩写,中文通常翻译为“物料需求计划物料需求计划”,其含义是,其含义是:利用物料清单、库存数据和主生产计划计利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术。其基本任务是算物料需求的一套技术。其基本任务是:从最终产品的生产计划从
9、最终产品的生产计划(独立独立需求需求)导出相关物料导出相关物料(原材料、零部件等原材料、零部件等)的需求量和需求时间的需求量和需求时间(相关需相关需求求);根据物料的需求时间和生产根据物料的需求时间和生产(订货订货)周期来确定其开始生产周期来确定其开始生产(订货订货)的的时间。时间。MRP应用的目的之一是进行库存的控制和管理。按需求的类型可以将应用的目的之一是进行库存的控制和管理。按需求的类型可以将库存问题分为两种库存问题分为两种:独立需求库存和相关需求库存。独立需求库存是指将独立需求库存和相关需求库存。独立需求库存是指将要被消费者消费或使用的制成品的库存,如自行车生产企业的自行车的要被消费者
10、消费或使用的制成品的库存,如自行车生产企业的自行车的库存。制成品需求的波动受市场条件的影响,而不受其他库存品的影响。库存。制成品需求的波动受市场条件的影响,而不受其他库存品的影响。这类库存问题往往建立在外部需求预测的基础上,通过一些库存模型的这类库存问题往往建立在外部需求预测的基础上,通过一些库存模型的上一页 下一页返回6.1 MRP的原理的原理分析,制定相应的库存政策来对库存进行管理,如什么时候订货、订多分析,制定相应的库存政策来对库存进行管理,如什么时候订货、订多少,如何对库存品进行分类等等。相关需求库存是指将被用来制造最终少,如何对库存品进行分类等等。相关需求库存是指将被用来制造最终产品
11、的材料或零部件的库存。自行车生产企业为了生产自行车还要保持产品的材料或零部件的库存。自行车生产企业为了生产自行车还要保持很多原材料或零部件的库存,如车把、车梁、车轮、车轴、车条等。这很多原材料或零部件的库存,如车把、车梁、车轮、车轴、车条等。这些物料的需求不需要预测,只有通过相互之间的关系来进行计算。这里些物料的需求不需要预测,只有通过相互之间的关系来进行计算。这里自行车被称为父项,车轮被称为子项。自行车被称为父项,车轮被称为子项。20世纪世纪60年代,计算机应用的普及和推广,人们可以应用计算机制定生年代,计算机应用的普及和推广,人们可以应用计算机制定生产计划,美国生产管理和计算机应用专家产计
12、划,美国生产管理和计算机应用专家(Oliver W.Wi蜘蜘t和和George W.Plosh首先提出了首先提出了MRP,IBM公司则首先在计算机上实现了公司则首先在计算机上实现了MRP处理。处理。最初最初M RP只被看成一种比库存订货点法更好的库存管理方法,现在普只被看成一种比库存订货点法更好的库存管理方法,现在普遍认为它是一种计划技术,即建立和维护订单的有效到货日期的方法,遍认为它是一种计划技术,即建立和维护订单的有效到货日期的方法,它是闭环它是闭环MRP的基础。的基础。上一页 下一页返回6.1 MRP的原理的原理MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而,要正确编制的基本内容是
13、编制零件的生产计划和采购计划。然而,要正确编制零件计划,首先必须落实产品的出产进度计划,用零件计划,首先必须落实产品的出产进度计划,用MRP II的术语就是主的术语就是主生产计划生产计划(Master Production Schedule,MPS,这是,这是MRP展开的依展开的依据。据。MRP还需要知道产品的零件结构,即物料清单还需要知道产品的零件结构,即物料清单(Bill Of Material,BOM),才能把主生产计划展开成零件计划,才能把主生产计划展开成零件计划;同时,必须知道库存数量才同时,必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。因此,基本能准确计算出零件的采购数量。因此,基
14、本MRP的依据是的依据是:主生产计主生产计划划(MPS);物料清单物料清单(BOM);库存信息。它们之间的逻辑流程关系见库存信息。它们之间的逻辑流程关系见图图6一一1.为了更好地理解为了更好地理解MRP的概念,有必要把概念中提到的几个名词解释一的概念,有必要把概念中提到的几个名词解释一下。下。1.物料清单物料清单(BOM)物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件及原材料清单,其物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件及原材料清单,其中包括子项的数量。在某些工业领域,可能称为中包括子项的数量。在某些工业领域,可能称为“配方配方”“”“要素表要素表”或或其他名称。以自行车为例,其物料清单结
15、构见其他名称。以自行车为例,其物料清单结构见图图6-2.上一页 下一页返回6.1 MRP的原理的原理 从这个物料清单可以看出,一个自行车,需要车架从这个物料清单可以看出,一个自行车,需要车架1件、车轮件、车轮2个、车个、车把把1套,车轮又需要车胎套,车轮又需要车胎1套、轮圈套、轮圈1件、辐条件、辐条42根。我们可以利用根。我们可以利用BOM清楚地知道一个产品零部件的构成及数量。当然,这并不是我们最终所清楚地知道一个产品零部件的构成及数量。当然,这并不是我们最终所要的要的B()M。为了便于计算机识别,必须把产品结构图转换成规范的数据。为了便于计算机识别,必须把产品结构图转换成规范的数据格式,这种
16、用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它格式,这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件必须说明组件(部件部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。表表6一一1就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。2.主生产计划主生产计划MPS (Master Production Schedule)预先建立的一份计划,由主生产计划员负责维护。主生产计划是驱动预先建立的一份计划,由主生产计划员负责维护。主生产计划是驱动MRP的一整套计划数据,它反映出企业打算生
17、产什么,什么时候生产以的一整套计划数据,它反映出企业打算生产什么,什么时候生产以及生产多少。主生产计划必须考虑客户订单和预测,未完成订单,可用及生产多少。主生产计划必须考虑客户订单和预测,未完成订单,可用物料的数量,现有能力,管理方针和目标等。物料的数量,现有能力,管理方针和目标等。上一页 下一页返回 3.闭环闭环MRP(Closed Loop MRP)20世纪世纪60年代,时段式年代,时段式MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量,但它还不够完善,其主要缺陷是没有考虑到生产企业准确时间与数量,但它还不够完善,其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的
18、生产能力和采购相关条件的约束。因此,计算出来的物料需求的现有的生产能力和采购相关条件的约束。因此,计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产,或者因原料的不足而日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产,或者因原料的不足而无法生产。同时,它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调无法生产。同时,它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。整的功能。正是为了解决以上问题,正是为了解决以上问题,MRP系统在系统在20世纪世纪70年代发展为闭环年代发展为闭环MRP系统。闭环系统。闭环MRP系统除了物料需求计划外,还将生产能力需求计划、车系统除了物料需求计划外,还将
19、生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP,形成一个封闭的系统。,形成一个封闭的系统。上一页 下一页返回6.1 MRP的原理的原理6.1 MRP的原理的原理MRP系统的正常运行,需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反系统的正常运行,需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单外,还必须满足企业的生产能力约束条件。因此,映市场需求和合同订单外,还必须满足企业的生产能力约束条件。因此,除了要编制资源需求计划外,我们还要制定能力需求计划除了要编制资源需求计划外,我们还要制定能力需求计划(CRP),同各,同各个工作中心的能力进行
20、平衡。只有在采取了措施,并做到能力与资源均个工作中心的能力进行平衡。只有在采取了措施,并做到能力与资源均满足负荷需求时,才能开始执行计划。满足负荷需求时,才能开始执行计划。而要保证实现计划,就要控制计划,执行而要保证实现计划,就要控制计划,执行MRP时要用派工单来控制加时要用派工单来控制加工的优先级,用采购单来控制采购的优先级。这样,基本工的优先级,用采购单来控制采购的优先级。这样,基本MRP系统进一系统进一步发展,把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来,形成一步发展,把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来,形成一个环形回路,称为闭环个环形回路,称为闭环MRP,如,如图图6一一
21、3所示。因此,闭环所示。因此,闭环M RP成为一成为一个完整的生产计划与控制系统。个完整的生产计划与控制系统。上一页 下一页返回6.1 MRP的原理的原理4.制造资源计划制造资源计划MRP II(Manufacturing Resource Planning)制造资源计划是对于制定企业的所有资源进行有效计划的一种方法。制造资源计划是对于制定企业的所有资源进行有效计划的一种方法。MRP II包括许多相互联系的功能包括许多相互联系的功能:经营规划、生产规划、主生产计划、物经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划以及有关能力和物料的执行支持系统。这些料需求计划、能力需求计划以及有关
22、能力和物料的执行支持系统。这些系统的输出与各种财务报告集成在一起。制造资源计划是闭环系统的输出与各种财务报告集成在一起。制造资源计划是闭环MRP的直的直接发展和延伸。接发展和延伸。MRP II也称为基于网络计划的管理系统。也称为基于网络计划的管理系统。5.能力需求计划能力需求计划CRP (Capacity Requirements Planning)1)资源需求计划与能力需求计划资源需求计划与能力需求计划 在闭环在闭环MRP系统中,把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划,系统中,把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划,或称为粗能力计划,它的计划对象为独立需求件,主要面向的是主生产或称为粗能
23、力计划,它的计划对象为独立需求件,主要面向的是主生产计划计划;把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划,或称为详细能力计把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划,或称为详细能力计划,而它的计划对象为相关需求件,主要面向的是车间。由于划,而它的计划对象为相关需求件,主要面向的是车间。由于MRP和和MPS之间存在内在的联系,所以,资源需求计划与能力需求计划之间也之间存在内在的联系,所以,资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的,而后者正是在前者的基础上进行计算的。是一脉相承的,而后者正是在前者的基础上进行计算的。上一页 下一页返回6.1 MRP的原理的原理 2)能力需求计划的依据能力需求计划的
24、依据 (1)工作中心工作中心:它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。对工作中心,都统一用工时来量化其能力的大小。对工作中心,都统一用工时来量化其能力的大小。(2)工作日历工作日历:是用于编制计划的特殊形式的日历,它是由普通日历除是用于编制计划的特殊形式的日历,它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其他不生产的日子,并将日期表示为顺序去每周双休日、假日、停工和其他不生产的日子,并将日期表示为顺序形式而形成的。形式而形成的。(3)工艺路线工艺路线:是一种反映制造某项是一种反映制造某项“物料物料”加工方法及加工次序的文加工方法及加工次序的
25、文件。它说明加工和装配的工序顺序,每道工序使用的工作中心,各项时件。它说明加工和装配的工序顺序,每道工序使用的工作中心,各项时间定额,外协工序的时间和费用等。间定额,外协工序的时间和费用等。(4)由由MRP输出的零部件作业计划。输出的零部件作业计划。上一页 下一页返回6.1 MRP的原理的原理 3)能力需求计划的计算逻辑能力需求计划的计算逻辑 闭环闭环MRP的基本目标是满足客户和市场的需求,因此在编制计划时,的基本目标是满足客户和市场的需求,因此在编制计划时,总是先不考虑能力约束而优先保证计划需求,然后再进行能力计划。经总是先不考虑能力约束而优先保证计划需求,然后再进行能力计划。经过多次反复运
26、算,调整核实,才转入下一个阶段。能力需求计划的运算过多次反复运算,调整核实,才转入下一个阶段。能力需求计划的运算过程就是把物料需求计划定单换算成能力需求数量,生成能力需求报表。过程就是把物料需求计划定单换算成能力需求数量,生成能力需求报表。这个过程可用这个过程可用图图6一一4来表示。来表示。当然,在计划时段中也有可能出现能力需求超负荷或低负荷的情况。闭当然,在计划时段中也有可能出现能力需求超负荷或低负荷的情况。闭环环MRP能力计划通常是通过报表的形式能力计划通常是通过报表的形式(直方图是常用工具直方图是常用工具)向计划人员向计划人员报告之,但是并不进行能力负荷的自动平衡,这个工作由计划人员人工
27、报告之,但是并不进行能力负荷的自动平衡,这个工作由计划人员人工完成。完成。上一页 下一页返回6.1 MRP的原理的原理MRP系统的建立首先是在假定已有了主生产计划,并且主生产计划是可系统的建立首先是在假定已有了主生产计划,并且主生产计划是可行的前提之下,这也就意味着,在已经考虑了生产能力是可能实现的情行的前提之下,这也就意味着,在已经考虑了生产能力是可能实现的情况下,有足够的生产设备和人力来保证生产计划的实现。对于已定的主况下,有足够的生产设备和人力来保证生产计划的实现。对于已定的主生产计划应该生产些什么,属于生产计划应该生产些什么,属于MRP系统功能的管辖范围,而工厂生产系统功能的管辖范围,
28、而工厂生产能力有多大,能生产些什么,则属于制定主生产计划的范围,对此,能力有多大,能生产些什么,则属于制定主生产计划的范围,对此,MRP系统就显得无能为力了,这也是系统就显得无能为力了,这也是MRP系统欠缺的一面。系统欠缺的一面。其次,其次,MRP系统的建立是假设物料采购计划是可行的,即认为有足够的系统的建立是假设物料采购计划是可行的,即认为有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料的采购计划。而实际上,有些物料供货能力和运输能力来保证完成物料的采购计划。而实际上,有些物料由于市场紧俏,供货不足或者运输工作紧张而无法按时、按量满足物料由于市场紧俏,供货不足或者运输工作紧张而无法按时、按量满足物料
29、采购计划,这样,采购计划,这样,MRP系统的输出将只是设想而无法付之实现。因此,系统的输出将只是设想而无法付之实现。因此,用用MRP方法所计算出来的物料需求的日期有可能因设备工时的不足而没方法所计算出来的物料需求的日期有可能因设备工时的不足而没有能力生产,或者因原料的不足而无法生产。有能力生产,或者因原料的不足而无法生产。上一页 下一页返回6.1 MRP的原理的原理要解决以上问题,在实际使用要解决以上问题,在实际使用MRP系统时,往往预先编制一套生产计划,系统时,往往预先编制一套生产计划,计算出所需要的生产能力,然后把这个生产能力与实际生产能力进行比计算出所需要的生产能力,然后把这个生产能力与
30、实际生产能力进行比较,发现不平衡时,调整生产能力或生产计划,经过反复的人工试算,较,发现不平衡时,调整生产能力或生产计划,经过反复的人工试算,得到正式的生产计划。在实际使用得到正式的生产计划。在实际使用MRP系统时,对于物料采购计划不能系统时,对于物料采购计划不能实现的部分,也可依靠人工进行调整与落实。实现的部分,也可依靠人工进行调整与落实。上一页 下一页返回6.1 MRP的原理的原理6.1.3主生产计划主生产计划 主生产计划是主生产计划是MRP的核心与灵魂,也是的核心与灵魂,也是MRP II的一个重要的计划层次。的一个重要的计划层次。粗略地说,主生产计划是关于粗略地说,主生产计划是关于“将要
31、生产什么将要生产什么”的一种描述,它起着的一种描述,它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。主生产计划是生产部门承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。主生产计划是生产部门的工具,因为它指出了将要生产什么。同时,主生产计划也是市场销售的工具,因为它指出了将要生产什么。同时,主生产计划也是市场销售部门的工具,因为它指出了将要为用户生产什么。所以,主生产计划又部门的工具,因为它指出了将要为用户生产什么。所以,主生产计划又是联系市场销售同生产制造的桥梁,使生产活动符合不断变化的市场需是联系市场销售同生产制造的桥梁,使生产活动符合不断变化的市场需求,又向销售部门提供生产和库存的信息,起着沟通
32、内外的作用。求,又向销售部门提供生产和库存的信息,起着沟通内外的作用。1.主生产计划中一些容易混淆的概念主生产计划中一些容易混淆的概念 (1)销售预测。销售预测是生产规划和主生产计划的原始输入信息,它销售预测。销售预测是生产规划和主生产计划的原始输入信息,它不考虑物料和能力的可用性问题。不考虑物料和能力的可用性问题。(2)生产规划。生产规划是按产品类别规定生产率。主生产计划由生产生产规划。生产规划是按产品类别规定生产率。主生产计划由生产规划转化而来,它是按最终产品或产品的组件来进行描述的。规划转化而来,它是按最终产品或产品的组件来进行描述的。上一页 下一页返回6.1 MRP的原理的原理(3)装
33、配计划。主生产计划和装配计划在某些方面是相同的,例如对面装配计划。主生产计划和装配计划在某些方面是相同的,例如对面向库存生产的产品以及少数在收到用户订单之前最终产品可以确定的面向库存生产的产品以及少数在收到用户订单之前最终产品可以确定的面向订单生产的产品,二者是相同的。但对于面向订单装配的产品,主生向订单生产的产品,二者是相同的。但对于面向订单装配的产品,主生产计划和装配计划则是不同的,前者描述的是构成最终产品的组件,后产计划和装配计划则是不同的,前者描述的是构成最终产品的组件,后者则指出产品的最终结构。者则指出产品的最终结构。(4)由计算机自动生成的计划方案。有些人认为只要把销售预测、客户由
34、计算机自动生成的计划方案。有些人认为只要把销售预测、客户订单、物料清单、生产成本、库存记录等数据输入到计算机中,就可以订单、物料清单、生产成本、库存记录等数据输入到计算机中,就可以自动生成主生产计划,这实在是一种误解。主生产计划包括了许多来自自动生成主生产计划,这实在是一种误解。主生产计划包括了许多来自人的经验的决策,这是无法由计算机来完成的。制定和调整主生产计划人的经验的决策,这是无法由计算机来完成的。制定和调整主生产计划的责任在人,而不在计算机,而且是一个手工的过程,这是应当特别强的责任在人,而不在计算机,而且是一个手工的过程,这是应当特别强调的。调的。上一页 下一页返回6.1 MRP的原
35、理的原理2.为什么要先有主生产计划为什么要先有主生产计划 为什么要先有主生产计划,再根据主生产计划制定物料需求计划为什么要先有主生产计划,再根据主生产计划制定物料需求计划?直直接根据销售预测和客户订单来制定物料需求计划不行吗接根据销售预测和客户订单来制定物料需求计划不行吗?产生这样的疑产生这样的疑问和想法的原因在于不了解问和想法的原因在于不了解MRP的计划方式。的计划方式。概括地说,概括地说,MRP的计划方式就是追踪需求。如果直接根据预测和客户的计划方式就是追踪需求。如果直接根据预测和客户订单的需求来运行订单的需求来运行MRP,那么得到的计划将在数量和时间上与预测和客,那么得到的计划将在数量和
36、时间上与预测和客户订单需求完成匹配。但是,预测和客户订单是不稳定、不均衡的,直户订单需求完成匹配。但是,预测和客户订单是不稳定、不均衡的,直接用来安排生产将会出现时而加班加点也不能完成任务,时而设备闲置接用来安排生产将会出现时而加班加点也不能完成任务,时而设备闲置很多人没有活儿干的现象,这将给企业带来灾难性的后果,而且企业的很多人没有活儿干的现象,这将给企业带来灾难性的后果,而且企业的生产能力和其他资源是有限的,这样的安排也不是总能做到。生产能力和其他资源是有限的,这样的安排也不是总能做到。上一页 下一页返回6.1 MRP的原理的原理加上主生产计划这一层次,通过人工干预,均衡安排,使得在一段时
37、间加上主生产计划这一层次,通过人工干预,均衡安排,使得在一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配,而不追求在每个具内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配,而不追求在每个具体时刻上均与需求相匹配,从而得到一份稳定、均衡的计划。由于在产体时刻上均与需求相匹配,从而得到一份稳定、均衡的计划。由于在产品或最终项目品或最终项目(独立需求项目独立需求项目)这一级上的计划这一级上的计划(即主生产计划即主生产计划)是稳定和均是稳定和均衡的,据此所得到的关于非独立需求项目的物料需求计划也将是稳定和衡的,据此所得到的关于非独立需求项目的物料需求计划也将是稳定和匀称的。因此,制定主生产计划是为了得
38、到一份稳定、均衡的生产计划。匀称的。因此,制定主生产计划是为了得到一份稳定、均衡的生产计划。3.主生产的对象主生产的对象 主生产的对象是最终项目主生产的对象是最终项目(end item。所谓。所谓“最终项目最终项目”是具有独立是具有独立需求的物料,对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。根据需求的物料,对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。根据产生计划环境的不同,最终项目的含义也不完全相同。产生计划环境的不同,最终项目的含义也不完全相同。上一页 下一页返回6.1 MRP的原理的原理 在面向库存生产的环境下,最终项目指产品、备品备件等独立需求项在面向库存生产的环境下,最终项目指产品
39、、备品备件等独立需求项目。在面向订单生产的环境下,又有两种情况目。在面向订单生产的环境下,又有两种情况:如果产品是标准设计或专如果产品是标准设计或专项设计,最终项目一般就是产品项设计,最终项目一般就是产品;如果产品是一个系列,结构基本相同,如果产品是一个系列,结构基本相同,都是由若干基本组件和一些通用件组成,每项基本组件又有多种可选件,都是由若干基本组件和一些通用件组成,每项基本组件又有多种可选件,从而可形成一系列多种规格的变型产品,在这种情况下,最终项目指的从而可形成一系列多种规格的变型产品,在这种情况下,最终项目指的是基本组件和通用件,编制计划时,先根据历史资料确定各基本组件中是基本组件和
40、通用件,编制计划时,先根据历史资料确定各基本组件中各种可选件占需求量的百分比,并以此安排生产,保持一定库存储备,各种可选件占需求量的百分比,并以此安排生产,保持一定库存储备,一旦收到正式订单,只要再编制一个总装计划,规定从接到订单开始,一旦收到正式订单,只要再编制一个总装计划,规定从接到订单开始,核查库存、组装、测试检验、包装发货的进度,就可以选装出各种变型核查库存、组装、测试检验、包装发货的进度,就可以选装出各种变型产品,从而缩短交货期,满足客户需求,这种生产计划环境即是面向订产品,从而缩短交货期,满足客户需求,这种生产计划环境即是面向订单装配。单装配。上一页 下一页返回6.1 MRP的原理
41、的原理 4.主生产计划的编制主生产计划的编制 编制主生产计划一般要经过以下编制主生产计划一般要经过以下4个步骤个步骤:(1)根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。(2)根据生产预测,已收到的客户订单,配件预测以及该最终项目作为根据生产预测,已收到的客户订单,配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量,计算总需求。非独立需求项的需求数量,计算总需求。(3)根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量,以及安全库存量和根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量,以及安全库存量和期初库存量,计算各时区的主生产计划接收量和预计可用量。使
42、用如下期初库存量,计算各时区的主生产计划接收量和预计可用量。使用如下公式从最初时区推算公式从最初时区推算:第第K+1时区的预计可用量时区的预计可用量=第第K时区预计可用量时区预计可用量+第第K+1时区主生产计时区主生产计划接收量划接收量-第第K+1时区的总需求量时区的总需求量(K=U,1,)。第第0时区预计可用量时区预计可用量=期初可用量。期初可用量。上一页 下一页返回6.1 MRP的原理的原理 在计算过程中,如预计可用量为正值,表示可以满足需求量,不必再安在计算过程中,如预计可用量为正值,表示可以满足需求量,不必再安排主生产计划量排主生产计划量;如预计库存量为负值,则在本时区计划一个批量作为
43、主如预计库存量为负值,则在本时区计划一个批量作为主生产计划接收量。从而给出一份主生产计划的备选方案。在此过程中,生产计划接收量。从而给出一份主生产计划的备选方案。在此过程中,要注意均衡生产的要求。要注意均衡生产的要求。(4)用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性,模拟选优,给出用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性,模拟选优,给出主生产计划报告。主生产计划报告。在制定主生产计划的过程中涉及一系列的量,现对它们的计算方法分在制定主生产计划的过程中涉及一系列的量,现对它们的计算方法分述如下。述如下。1)生产预测生产预测 用于指导主生产计划的编制,使得主生产计划员在编制主生产计划时用于指导主
44、生产计划的编制,使得主生产计划员在编制主生产计划时能遵循生产规划的目标。它是某产品类的生产规划总生产量中预期分配能遵循生产规划的目标。它是某产品类的生产规划总生产量中预期分配到该项产品的部分,其计算通常使用百分比计划清单来分解生产规划。到该项产品的部分,其计算通常使用百分比计划清单来分解生产规划。上一页 下一页返回6.1 MRP的原理的原理 2)未兑现的预测未兑现的预测 未兑现的预测是指在一个时区内尚未由实际客户订单兑现的预测,它未兑现的预测是指在一个时区内尚未由实际客户订单兑现的预测,它指出在不超过预测的前提下,对一个最终项目还可以期望得到多少客户指出在不超过预测的前提下,对一个最终项目还可
45、以期望得到多少客户订单。计算方法是以某时区的预测值减去同一时区的客户订单。但是早订单。计算方法是以某时区的预测值减去同一时区的客户订单。但是早于需求时界的累计未兑现预测如何处理,典型的于需求时界的累计未兑现预测如何处理,典型的MRP R软件将提供不同软件将提供不同的策略供用户选择,或移到需求时界之后的第一个时区,或忽略不计。的策略供用户选择,或移到需求时界之后的第一个时区,或忽略不计。3)总需求总需求 某个时区的总需求量即为本时区的客户订单、未兑现的预测和非独立某个时区的总需求量即为本时区的客户订单、未兑现的预测和非独立需求之和。需求之和。4)可签约量可签约量(Available To Pro
46、mise,ATP)签约量等于主生产计划量减去实际需求。此项计算从计划展望期的最签约量等于主生产计划量减去实际需求。此项计算从计划展望期的最远时区由远及近逐个时区计算。如果在一个时区内需求量大于计划量,远时区由远及近逐个时区计算。如果在一个时区内需求量大于计划量,超出的需求可从早先时区的可签约量中预留出来。超出的需求可从早先时区的可签约量中预留出来。上一页 下一页返回6.1 MRP的原理的原理 5)累计可签约量累计可签约量 从最早的时区开始,把各个时区的可签约量累加到所考虑的时区即是从最早的时区开始,把各个时区的可签约量累加到所考虑的时区即是这个时区的累计可签约量。它指出在不改变主生产计划的前提
47、下,积累这个时区的累计可签约量。它指出在不改变主生产计划的前提下,积累到目前所考虑的时区为止,关于此最终项目还可向客户做出多大数量的到目前所考虑的时区为止,关于此最终项目还可向客户做出多大数量的供货承诺。供货承诺。一般主生产计划员首先根据总需求量、一般主生产计划员首先根据总需求量、ATP、预计可用量和时界策略、预计可用量和时界策略来制定主生产计划,然后当新的操作数据产生时,再对主生产计划进行来制定主生产计划,然后当新的操作数据产生时,再对主生产计划进行维护。维护。5.主生产计划的用途主生产计划的用途 MPS很可能是在管理者控制之下最重要的一组数据,主要有以下很可能是在管理者控制之下最重要的一组
48、数据,主要有以下6个个功能功能:(1)把较高层次的生产计划与日常的日程计划连锁在一起,这就确保后把较高层次的生产计划与日常的日程计划连锁在一起,这就确保后者支持前者,而且在二者不可能保持同一步伐之前会生成早期警告信号。者支持前者,而且在二者不可能保持同一步伐之前会生成早期警告信号。上一页 下一页返回(2)驱动若干种明细计划驱动若干种明细计划:包括物料需求、能力需求包括物料需求、能力需求(人力与设备人力与设备)这些明这些明细计划建立物料、人员、机器、机床安装、供应、检测与用来生产细计划建立物料、人员、机器、机床安装、供应、检测与用来生产MPS中最终物品所需的其他设备的恰当时机与数量。其结果是连接
49、一家制造中最终物品所需的其他设备的恰当时机与数量。其结果是连接一家制造厂及其供应商的一套充分一体化的计划。厂及其供应商的一套充分一体化的计划。(3)驱动财务计划驱动财务计划:导向组件存货与制品库存、采购与承诺、直接劳务导向组件存货与制品库存、采购与承诺、直接劳务与售出货物的成本等的弹性预算。这些是可从该作业计划直接计算出来与售出货物的成本等的弹性预算。这些是可从该作业计划直接计算出来的财务分析中的主要因素。正式的利润计划所需的间接劳务、工厂管理的财务分析中的主要因素。正式的利润计划所需的间接劳务、工厂管理费与销售净收益可从二次性计算得到。费与销售净收益可从二次性计算得到。上一页 下一页返回6.
50、1 MRP的原理的原理6.1 MRP的原理的原理(4)为订货生产产品做出客户交货承诺为订货生产产品做出客户交货承诺:当客户订单被记载入册时,倘若当客户订单被记载入册时,倘若它们被转换成它们被转换成MPS中的模块与最终物品并从中的模块与最终物品并从MPS中某一适当的时间期间中某一适当的时间期间减去的话,这些订单就可看作是消耗了减去的话,这些订单就可看作是消耗了MPS剩下的余额,常称为可供销剩下的余额,常称为可供销售量,为对新的客户订单做出交货承诺提供了可靠的基础。在一种健全售量,为对新的客户订单做出交货承诺提供了可靠的基础。在一种健全的计划与有效地执行的环境中,做出承诺比较容易,而且可以达到及时