1、第十一章 設計方案產生階段本章大綱 第一節 關聯性分析 第二節 區域佈置方法 第三節 物料搬運系統設計 第四節 物流週邊設施規劃 第五節 應用說明 第六節 結論圖11.1 物流中心之設計方案產生階段架構圖資料蒐集與分析階段關聯性分析物流週邊設施規劃產生設計方案進入方案評估與選擇階段區域佈置方法物料搬運系統設計加入作業需求加入空間需求加入搬運需求加入結構需求回饋、修正設計方案關聯性分析 除了進貨、儲存、揀貨、出貨等區域因實體功能需求所形成的流程關係外，其他不同的活動關聯，尚包括有：程序上的關係 組織上的關係 環境上的關係 管制上的關係 藉流量大小的分析以避免長距離且大流量的搬運作業。圖11.2
2、關聯性分析 主要針對設施中之作業或活動區域劃分較多，作業或活動間時常缺乏明確的從屬關係等情況。關聯性分析定量從至圖定性關聯圖定性關聯圖 定義 關聯圖是以定性因素為基礎，記錄設施內部的每個活動與其他一切活動之間的關係。優點 決定主要與次要活動區域之關聯。適合缺乏大量物料流動之辦公室或服務業使用。圖11.3 定性關聯圖進貨退貨作業區域儲存作業區域揀貨作業區域補貨作業區域分貨集貨作業區域流通加工作業區域出貨輸配送作業區域辦公事務區域電腦作業區域廠區相關活動區域勞務性質活動區域O10表11.1 關聯因素程度等級表相關程度等級相關因素相關程度等級接近程度說明號碼接近理由A絕對重要1人員接觸程度E特別重要
3、2共用相同的人員I重要3文件往返程度或配合事務流程順序O普通重要4使用共同的記錄U不重要5共用設備X不可接近6共用相同的空間區域7進行類似的活動8物料搬運次數的考量9作業安全的考量10提升工作效率的考量11改善工作環境的考量定量從至圖 定義 從至圖是以資料蒐集所得之定量數據為基礎，以分析各作業區域間物料流動的規模大小。目的 協助設計者在進行區域佈置時，避免搬運流量大的作業須經過太長的搬運距離。定量從至圖（續）優點 適用於擁有大量物品流動之物流中心。缺點 對於建置一全新物流中心之企業而言，蒐集主要物流作業區域間之流量值可能較難達成。建議 可以同類型或規模相等之物流中心的流量資料為參考。從至圖使用
4、步驟決定搬運作業起始區及搬運到達區統一搬運單位、計算流量總合根據作業流程與其測量值填入從至圖決定放置位置圖11.5 區域佈置方法圖區域佈置方法動線抉擇法定性關聯法定量關聯法動線佈置法關聯線圖法圖形建構法假設各作業活動區域之空間需求可為相同或不同合併考慮各作業活動之不同空間需求與關聯需求圖11.6 作業關聯圖作業區1作業區2作業區3作業區4作業區5作業區6UEIUEOUIIOAUOIU作業區7EIUUUU表11.2 關聯線圖底稿表關聯作業區1作業區2作業區3作業區4作業區5作業區6作業區7A65E21、4276I45、61、52、4、725O3、51、613U6、73、72、4、5、73、6、7
5、31、41、2、3、4X圖11.7 方塊樣板的相對位置圖(a)(b)(c)(d)(e)5672567256742567412567413關聯線圖法 優點 可使用方塊樣板來代替每個作業區。在相對位置確定後，即可依照各作業區的實際尺寸，完成最終的實際佈置。缺點 放置樣板的位置相當主觀，因此最後可能會發展出數個樣板佈置方案。樣板面積均相同，因此，當加入各作業區之不同面積考量時，將會產生多個最終佈置方案。圖11.8 作業關聯圖和關聯線圖(1)(2)(3)(4)(5)12922013801070(1)(2)(3)(4)(5)89201312107200(a)作業關聯圖(b)關聯線圖圖11.9 圖形建構法
6、的程序步驟步驟2作業區34合計1810182121325（最佳）5022(2)(3)(4)122013圖(a)圖11.9 圖形建構法的程序步驟（續）步驟3作業區234合計1981027（最佳）57029(2)(3)(4)122013圖(b)(1)9108圖11.9 圖形建構法的程序步驟（續1）步驟4作業區123450702圖面合計1-2-371-2-49（最佳）1-3-422-3-49（最佳）(2)(3)(4)122013圖(c)(1)9108(5)720圖11.10 最終鄰接圖建立區塊佈置(2)201213(4)(3)(1)9810(5)702動線佈置法 先決定作業系統的主要動線進行方向，再
7、依流程性的性質或關聯性的性質進行區域配置。依估計面積大小與長寬比例製作成模板型式依各作業區域性質決定其配置程序1.流程式：I、L、U、S型2.關聯式：經由活動關聯分析得出各作業區域間的活動流量，可將兩區域間之流量以線條表示出來區域佈置安排完成作業區域配置圖區域佈置安排決定聯外道路型式決定廠房空間範圍、大小及長寬比例決定進貨到出貨的動線型式依作業流程順序配置各作業區位置決定行政辦公區的位置進行各作業流程與活動關聯的佈置組合停止原則：以安置面積較大且長寬比例不易變動的區域為優先步驟1 決定各區域的模板面積大小與長寬比例(1)進貨月台(2)進貨暫存區(6)集貨區(9)出貨月台(3)棧板料架區(4)流
8、力架區(5)分類輸送區(8)出貨暫存區(7)流通加工區(10)進貨辦公室(11)出貨辦公室步驟2 決定進出月台佈置及廠內物流動線進貨月台出貨月台直線型佈置步驟3 佈置面積較大且長寬比例不易變更的區域進貨月台出貨月台棧板料架區分類輸送區步驟4 佈置面積較大但長寬比例可變更調整之作業區域進貨月台出貨月台流力架區棧板料架區分類輸送區集貨區步驟5 佈置面積較小且長寬比例可變更調整的區域進貨月台出貨月台進貨暫存區流力架區棧板料架區分類輸送區出貨暫存區流通加工區集貨區步驟6 佈置行政管理與辦公區域進貨月台出貨月台進貨暫存區流力架區棧板料架區分類輸送區集貨區出貨暫存區流通加工區進貨辦公室出貨辦公室步驟1 決
9、定各區域的模板面積大小與長寬比例(7)流通加工區(1)進貨月台(2)進貨暫存區(6)集貨區(9)出貨月台(3)棧板料架區(4)流力架區(5)分類輸送區(8)出貨暫存區(7)流通加工區(10)進貨辦公室(11)出貨辦公室步驟2 決定進出月台佈置及廠內物流動線進貨月台出貨月台S型佈置步驟3 佈置面積較大且長寬比例不易變更的區域進貨月台出貨月台分類輸送區棧板料架區步驟4 佈置面積較大但長寬比例可變更調整之作業區域進貨月台出貨月台棧板料架區流力架區分類輸送區集貨區步驟5 佈置面積較小且長寬比例可變更調整的區域進貨月台出貨月台分類輸送區棧板料架區進貨暫存區集貨區出貨暫存區流力架區流通加工區步驟6 佈置行
10、政管理與辦公區域進貨月台出貨月台分類輸送區棧板料架區進貨暫存區集貨區出貨暫存區流力架區流通加工區進貨辦公室出貨辦公室小結 當各區域佈置之面積無法完全置入廠房面積內時，必須修改部分區域面積或長寬比例，如修改的幅度超過設備規劃的底線，則必須進行設備規劃的變更。由於顧客需求和競爭環境的變化，此時區域佈置即成為一動態過程。設施設計必須加入彈性化之考量 重組廠區內的各作業區，以達較佳的作業動線。對緊接各作業區之物料的接收與裝運區，提供較大的週邊處理區域。小結（續）避免將辦公室及服務設施配置在廠區週邊，而是將未來有較大擴充可能性的設施設置在廠區週邊，以便利未來擴充需求。減少作業區空間中的走道空間比例。規劃
11、廠區面積最小化，以避免作業人員動作與時間的浪費。物料搬運系統設計定義物料搬運系統設計設計流程重要性原則設計目標物料搬運系統設計之重要性 製造廠的物料搬運成本 總作業成本的30%75%物流中心的物料搬運成本 總成本的60%70%物料搬運系統設計之重要性（續）保管、揀貨、流通加工搬運作業物流中心入庫廠外配送出庫裝載物料搬運的定義 美國物料搬運協會(MHI)物料搬運是指於企業之某特定範圍，藉由機械來移動大量包裝的固態或非固態產品之所有基本作業。本研究補充以下四點 廠房內部及外部之運輸配送功能。物料之水平和垂直方向的移動（裝載、卸載）。物料搬運系統設備的選擇。以大量或單元負載方式移動，將較符合經濟及作
12、業效益。物料搬運的定義（續）物品的移動設備選擇成本估算物料搬運物料搬運系統的設計目標 降低物料搬運成本和存貨量。增加物流的效率及確保適時適地使用物料。改善設施使用率，規劃有效率的製造程序以增加生產力。提高安全性、減少竊盜遺失等現象發生的可能性。表11.3 物流中心物料搬運原則原則內容敘述系統整合方面指導原則在計畫執行前，應對目前的作業系統和運作方法、存在的問題和實務限制等有清楚瞭解，進而預估未來的系統和建立計畫目標，並充分考量所有相關靜態和動態因素。計劃原則合理的作業現場佈置，可使搬運效率提高，避免不必要之曲折迂迴的搬運動作；持續且隨時檢討現場佈置，以改善搬運作業或縮短搬運距離，往往不需投資新
13、設備，即可達到提高效率、降低成本的目標。系統原則將系統中的實體流程與資訊流程相互整合，以達到同步化之目標。流程原則利用實體模組和資訊模組之協助，以整合系統中之接收、搬運、儲存、檢驗、庫存等不同作業流程。表11.3 物流中心物料搬運原則（續）原則內容敘述作業方面標準化原則儘可能使搬運方法及搬運設備標準化。機械化原則儘可能使搬運程序機械化，以增加物料搬運的效率及經濟性。彈性化原則採用能夠在各種狀況下進行不同工作的方法及設備。簡單化原則藉著刪除、減少及合併非必要的作業和移動設備、以簡化搬運工作。作業平衡原則在搬運系統中，若有瓶頸發生，則會影響作業的運作：所以在搬運系統中，必須考慮作業線的平衡，才能發
14、揮應有的效率。表11.3 物流中心物料搬運原則（續1）原則內容敘述移動方面單元負載原則依產品的型態、負荷決定產品的搬運單位。水平直線原則直線搬運流程其搬運距離是最短的，曲折迂迴的搬運則容易造成時間和成本的浪費。佈置水平的距離，可使搬運距離最短、設備最省及成本最低；但是水平的佈置有時會增加交錯的機會，必須針對實際的條件而加以調整。搬運簡單原則避免過度包裝，以防止不必要的的容積及重量的增加，或造成運費及裝卸費用的增加。重力原則在人員安全、產品耗損無慮的情況下、儘量利用重力搬運物料。安全原則遵循現有安全規定及參酌實際經驗，採用安全的物料搬運方法和設備。表11.3 物流中心物料搬運原則（續2）原則內容
15、敘述設備方面人體工學原則依人體能力和限制，設計物料搬運設備和程序，以使人員能夠有效利用這套系統。電腦化原則依據環境的需要，對物料搬運搬運及儲存系統採用電腦作業，以改善物料及資訊控制。維護原則對物料搬運的所有設備，安排預防保養及定期修護計畫。設備經常使用原則機械設備因需要投資相當的資金，因此必須使成本高的機械設備經常保持稼動狀態，避免機械設備使用率過低的情形。表11.3 物流中心物料搬運原則（續3）原則內容敘述成本方面成本原則衡量每搬運單位所耗用的成本，以比較不同設備之效果，再從中選出較佳的方案；同時物料搬運系統及物料搬運程序中的能源消耗要具有經濟性考量。汰舊原則就稅後壽命週期成本的考量，在方法
16、及設備的汰舊換新方面，準備一項長期且經濟的更新策略。空間方面空間利用原則對於空間利用，不僅是要利用平面的空間，而且還要考慮立體的空間。生態原則使用物料搬運設備及物料搬運程序，應避免對環境造成破壞。表11.4 設備與活動檢核表檢核項目：堆高機檢核內容設備設計能量 目前使用狀況評點1.使用年限2.載重限制3.使用人力4.搬運距離5.使用率表11.4 設備與活動檢核表（續）檢核項目：卸貨活動檢核內容系統設計目標 目前使用狀況評點1.平均搬運距離2.延遲發生頻率3.搬運量4.設備自動化程度5.搬運技術熟練度6.重複搬運量圖11.11 物料搬運系統設計流程圖考慮成本利用率及商品特性瞭解物料搬運系統的預期
17、功能搬運單元負載化蒐集商品之相關資料確認移動起始點、路徑及長度決定基本搬運系統篩選合適之搬運設備及單元負載系統設備機械化程度物料搬運方程式元素間之相容性得以確保搬運設備機械化因素手動和依賴人力：如手推車機械化：如輸送帶、起重機電腦化與機械化：為機械化的延伸，以電腦產生有關移動與作業的說明文件自動化：如無人搬運車、AS/RS全自動化：無需人工介入機械化搬運單元負載化因素 意義 將某些商品經由包裝之後視為單一的品項搬運，一般是藉由棧板、籠車、容器及貨櫃達成單元化之目的，其主要觀念即是基於群組方式移動比個別移動商品更為經濟、省力且省時。影響因素 商品的重量、尺寸、外型。搬運設備是否能配合。單元負載成
18、本大小。單元負載所提供的額外功能，如商品堆疊和保護。搬運單元負載化因素（續）優點 減少移動頻率 減少搬運時間 降低移動成本 提高空間的利用效率 提供較完善的貨品保存方式搬運單元負載化因素（續1）缺點 成本將因使用量大而上升，尤其當單元負載容器無法重複使用時。裝卸貨的設備需依單元負載型態之不同而使用不同的設備。如何回收空的棧板容器仍是一大問題。使用不同的單元負載容器時，其間的轉換過程將耗費甚多人力、物力。物料搬運系統的設計商品移動方法商品的型態、規格、外型、數量、重量起始點及終點、移動距離、移動頻率、移動時間取決於從商品及移動所獲得的資訊圖11.12 搬運作業改善圖 使用物料搬運原則檢核現行搬運
19、系統是否有效運作、作業瓶頸應如何改善。搬運空間搬運時間搬運方式改善對象搬運數量搬運重量搬運次數減少搬運搬運時間搬運回程搬運距離機械化原則標準化原則簡單化原則搬運原則水平直線原則搬運簡單原則單元負載原則設計搬運系統可能面對的難處 工廠佈置的方式常成為設計搬運系統的限制。類似性能和限制的搬運設備相當多，評估比較不易。某些設備之特性難以衡量。企業主之期望乃是求得最低成本之搬運系統。應用數學或模擬分析模式設計，仍無法保證求出最佳的系統設計。某些資料如移動時間和設備運作成本等估計不易。物料搬運設備的選用設備功能設備結構型態設備移動特性設備成本特性1.運輸設備2.升降設備3.輸送設備4.轉運設備5.自動裝
20、載設備1.輸送帶2.起重機或吊車3.工業用車輛4.輔助設備1.不連續移動搬運設備2.連續移動搬運設備3.裝載容器1.裝卸貨和移動成本2.固定和變動成本3.將二種成本特性合併依設備功能分類 運輸設備(Transportation Equipments)在平面上移動之交通工具，有固定路線，或可自由行駛。升降設備(Elevating Equipments)主要功能是可將物品旋轉、移動，使物品在其區域內作上下之運送。輸送設備(Conveying Equipments)將大量物品由一處運送到另一處且有一定路線，或在裝配線上擔任配件或半組合品的運送任務。依設備功能分類（續）轉運設備(Transferrin
21、g Equipments)水平與垂直移動功能的合併，在一定區域內經由固定路線，並經由中繼轉運接駁站完成階段搬運任務。自動裝載設備(Self-Loading Equipments)機器需有間歇性的提起、前進、放下動作，有層次按序的裝載，而不需要類似單元負載的搬運設備。依設備結構型態分類輸送帶滾子輸送帶帶式輸送帶滑槽懸吊式輸送帶箕斗式輸送帶氣壓式輸送帶起重機或吊車門型移動起重機高架行走起重機伸臂起重機怪手吊車堆架起重機單軌吊車（）依設備結構型態分類（續）依設備結構型態分類（續1）工業用車輛平臺車叉舉車兩輪手推車牽引車手扳車手拉式搬運車輔助設備跨板與平裝叉舉車附屬配件卸用墊板定位架活動斜坡架量秤設備
22、貨櫃拖板或防滑楔吊車之吊鉤裝置依設備結構型態分類（續2）依設備移動特性分類推舉設備（可自由水平及垂直移動）自由移動叉舉車、側載卡車行走設備（可自由水平移動與部分垂直移動運動）線式移動有軌臺車 面式移動牽引車、拖板卡車 點式移動千斤頂、絞車提舉設備（特定區域內垂直與水平定位）線式移動定桁起重機、單軋吊車 面式移動橋式、堆架、行走式起重機、旋臂吊車不連續移動搬運設備依設備移動特性的分類（續）拖曳機構式高架拖索輸送機連續移動搬運設備運送式設備（輸送機之運送機構隨物料輸送而行走移動）連續載運式帶式輸送機 鏈環載運式裙板式輸送機傳送式設備（輸送機之運送機具並無行走移動）分批載運式懸吊輸送機 連續推動式
23、氣壓式輸送機 輥式輥式輸送機 輥式輥式輸送機 旋式螺旋輸送機 振動式振動式進料機裝載容器拖板、墊板、漏斗、移動格架依設備成本特性分類 依裝卸貨和移動成本的分類 提舉式搬運設備(Handling Equipments)屬於特定區域內之提舉和定位的搬運設備，適用於短距離的搬運、輸送（如起重機、吊車等）。行走式搬運設備(Travel Equipments)將物料由一地運送至另一地的搬運設備，適用於長距離的搬運、運送（如卡車、電車等）。依設備成本特性分類（續）依固定和變動成本的分類 簡單型搬運設備(Simple Equipments)構造簡單，投資購買設備的費用較低，而操作成本較高；尤其是人工成本（如
24、手推車、千斤頂等）。複雜型搬運設備(Complex Equipments)構造複雜但操作容易，屬高額的設備投資費用，但操作成本較低，（如側載卡車、自動控制之輸送機等）。依設備成本特性分類（續2）將二種成本特性合併的分類複雜型行走式搬運設備複雜型提舉式搬運設備簡單型行走式搬運設備簡單型提舉式搬運設備移動距離流動強度LowHighLowHigh圖11.13 物流週邊設施規劃事項物流週邊設施規劃實體限制週邊設施佈置設施方面法令方面預算方面管理方面廠房結構水電設備消防設備採光及照明工作安全企業象徵的選定設施方面 廠址條件或環境 環境因素：如廠址的土地坡度、風向、交通出入口、光線等。人為污染：如空氣、灰
25、塵。廠房特性 新、舊廠房的增（擴）建、廠內設施之間的關聯性和區劃分隔。服務性公用設施及員工需求 如休息室、洗手間、更衣室、吸煙區等。法令方面 建築法規 環保法令 勞動基準法預算方面 較無法兼顧成本預算的控制，尤其是舊廠的改建，規劃者所佈置的方案可能使原有的作業流程及週邊設施大幅更改，變更及重建所須投入的資金或許超出預期甚多。管理方面 導入新的作業方式或觀念（如及時化、全面品管或與其他業者進行物流共同化等），均可能對設計方案產生影響。例如，有新技術的導入（硬體或軟體）。廠房結構 廠房柱子構造及柱子間跨距 支柱設計需考量廠房內跨距的需求及工程可行性，儘可能豎立於通道外側，以不阻擋人員通行及物料搬運
26、為原則，設計出符合倉儲的儲位及料架規劃。屋頂、屋高及樑高 牆壁及門窗 地板負載及地板表面材質 遮陽（雨）棚高度及長度水電設備 給水設備 給水設備必須具備3個條件 有合於用途的水質 適當的供水壓力 充足的水量 給水方式 自來水直接給水（住宅、小規模建築）高架水槽給水（物流中心）壓力水槽給水（物流中心）泵浦直接給水水電設備（續）排水設備 排水種類 污水 需經由污水處理池處理過後，方可排出。雜排水 日常生活用水等。雨水 工業廢水水電設備（續1）排水方式 合流式 分流式依有效樓地板面積估算方式 QuAnq Qu：用水量（升日）：建築物有效樓地板面積對總樓地板面積的比率（%）A：總樓地板面積（平方公尺）
27、n：每有效樓地板單位面積的使用人數（人平方公尺）q：每人每日用水量（升日人）依使用人數估算方式 Qu=Nq Qu：用水量（升日）N：使用人數（人）q：每人每日用水量（升日人）依給排水衛生設備器具數目估算方式 Qu=(NEqE)Qu：用水量（升日）NE：E類型用水設備的數量 qE：E類型設備器具每日的用水量（升日）電氣系統 電力系統應具備的條件 高信賴度 供電穩定性高，電壓、頻率不易變動。高安全性 具防火、防震、防止觸電等安全措施。維護容易 採用自動化機具，減少人員操作管理。環保性高 採用低噪音、低振動之機具。電氣系統（續）縮小化 機具、配電盤小型化、輕便化，以節省空間。省能化 省能系統、省能設
28、備的採用。經濟性 設備費、工程費、維護費等的降低。物流中心設置受變電設備之考慮事項 設備容量 契約容量 受電電壓 受電方式 安全裝置 受變電室設置位置 構造影響設備容量計算的因素 負荷密度 最大需要電力 受變電設備容量的決定 契約容量負荷密度 建築物消耗電力的設備稱為負荷設備，主要項目如下：照明設備 日光燈、螢光燈。動力設備 冷凍、空調、給排水、輸送設備使用之電動機。電熱設備 烘乾機、電熱水器等。負荷密度（續）電力設備 變壓器、充電器、CVCF裝置等。其他 如電話、廣播、電腦、防災、防範設備等。在規劃階段往往各項設備都尚未確定，因此可採用負荷密度的估算方法，公式如下：電氣設備的用電量（負荷密度
29、）（樓地板面積）最大需要電力 需要率 建築物用電量 建築物最大需要電力（負荷設備容量）（需要率）負荷率最大需要電力負荷設備總容量100%某時間內平均需要電力同時期最大需要電力受變電設備容量的決定 受變電設備容量負荷設備容量（受變電設備效率）（功率因數）契約容量q 電力公司供電時與使用單位約定契約容量，以作為計算電費的基準，及電力公司供電電壓、供電方式的選擇依據。範例研討：台糖高雄物流園區範例研討：台糖高雄物流園區（續）消防設備 物流中心主要消防設備 偵煙器 消防栓 滅火器 自動灑水系統 密閉濕式 密閉乾式 開放式 散霧式 自動二氧化碳滅火器消防安全設備計畫 計畫之目的 提供物流中心火災安全之整
30、體消防設備設計方向。透過設備規劃以確定物流中心防火之安全程度。對物流中心火災時人員逃生避難合理對策之檢討。估計物流中心消防安全設備系統之經費範圍。以火災安全之角度評估物流中心空間計畫之適當性。圖11.14 消防設備及防災流程圖發現通報初期滅火避難主要滅火滅火設備誘導脫離輔助設備防止延燒滅火設備居住者巡查員、消防隊自動火災警報緊急電話緊急通報裝置屋內消防栓撒水頭滅火泡沫滅火鹵化物滅火避難口誘導燈通路誘導燈緊急廣播緊急照明和電源排煙設備防火閘門防火門消火用水採水口送水口消防隊專用栓緊急插座和電源二氧化碳滅火圖11.15 建築消防安全設備計畫順序圖建築計畫消防安全基本計畫設備系統計畫設備細部設計1.
31、建築基本資料2.敷地計畫3.建築防火計畫4.建築防煙計畫5.建築避難計畫6.建築材料構造計畫7.建築火源條件1.建築火災安全 概估2.消防安全方式之檢討3.消防安全設備預算概估4.人員逃生能力5.空間使用方式6.基本計畫圖7.概略說明書8.概略預算書1.火警警報設備2.避難逃生設備3.消防搶救設備4.滅火設備5.各空間裝置方式之檢討6.建築計畫及其 他設備計畫整合7.系統圖8.概略說明書9.概略預算書1.各設備之種類選定2.數量之計算3.數量之決定4.配線設計5.設計圖6.說明書7.預 算 書（標單）自動灑水系統 密閉濕式 平時管內貯滿高壓水量，作用時即行灑水。密閉乾式 平時管內貯滿高壓空氣，
32、作用時先排空氣，繼即行灑水。開放式 平時管內無水，利用火警感應器啟動控制閥，使水流入管內灑水。表11.6 灑水頭配置表建築物構造間隔距離防護面積防火建築物或防火構造建築物4公尺以下11平方公尺以下非防火建築物或非防火構造建築物3.5公尺以下9平方公尺以下戲院、舞廳、夜總會、歌廳、集會堂之舞台及道具室、電影院之放映室及儲存易燃物處3公尺以下6平方公尺以下建築物構造間隔距離防護面積表11.7 灑水頭與樑柱之關係表灑 水 頭 與樑 側 面 淨距 離（公分）13031 6061 7576 9091 105106 120121 135136 150151 165166 180迴 水 板 高出 樑 底 面
33、尺 寸（公分）02.55.07.510.115.017.522.527.535.0表11.8 灑水頭之數量與管徑對照表灑水頭數量（個）235103060100100以上管徑（公釐）25324050658090100採光及照明 目的 降低揀貨及檢驗作業的錯誤率採光照明需求自然採光人為照明利用屋頂採光板利用門窗採光物流中心之照明光度條件作業區域照明光度進貨暫存區100 lux200 lux庫存暫存區100 lux200 lux揀貨區200 lux300 lux出貨區200 lux400 lux辦公室200 lux300 lux圖11.16 照明計畫規劃流程圖調查設計施工和評估企業主要求事項的確認空
34、間用途的確定空間意象的決定規劃內裝與照明式樣的決定照明構想的決定照明條件的決定照明器具的安裝照明計畫的執行評估照明器具和光源的決定照明器具數目和配置的決定照明條件的檢討製作設計圖、預算書作業環境工作方法人工作安全工作安全（續）規劃工作安全管理系統之考量因素 安全的設備佈置與選擇 作業環境的衛生 職業疾病的預防 檢查和控制系統 完善的預防與災害減除系統 應變計畫與急救措施 員工的安全訓練企業象徵的選定 包括企業象徵標誌、配色設計等，結合外在環境作整體設計，以加強受人注目及引起工作意願的印象。應用說明作業區域規劃及關聯性分析定性關聯線圖法定量圖形建構法動線佈置法物料搬運設計週邊設施考量應用說明（續
35、）以港埠型物流中心為例，說明設計方案產生階段四個步驟之應用。規劃者必須先界定特定物流中心所需作業區域有哪些，此可由模組化作業系統協助之規劃者可選擇定性關聯線圖法、定量圖形建構法或動線佈置法，以安置不同作業區塊加入討論港埠型物流中心特有之搬運設備以關聯性方法分析作業區域間的相鄰程度作業區域規劃及關聯性分析規劃者探討哪些模組之組合足以表現此物流中心之作業系統加以整合成為物流中心之作業區域劃分，將其整理為內部與外部所需的空間優點：較不易發生遺漏重要作業區域之現象，若有一區域對應多數作業之情況時，亦可清楚界定，避免混淆。界定各模組所需的空間區域有哪些表11.10 內部與外部作業區域內部作業區域外部作業
36、區域作業區域1.海運進貨暫存區2.陸運進貨暫存區3.A類儲存區4.B類儲存區5.C類儲存區6.流通加工區7.分貨/集貨區8.海運出貨暫存區9.陸運出貨暫存區10.退貨區1.港口2.拆櫃場3.併櫃場4.海運進貨碼頭5.陸運進貨碼頭6.海運出貨碼頭7.陸運出貨碼頭表11.12 合併後的區塊編號合併前合併後1港口港口2拆櫃場、併櫃場貨櫃場3海運進貨碼頭、海運進貨暫存區 海運進貨碼頭4海運出貨碼頭、海運出貨暫存區 海運出貨碼頭5A類、B類、C類倉庫、退貨區倉庫區6流通加工區流通加工區7分貨集貨區分貨集貨區8陸運進貨碼頭、陸運進貨暫存區 陸運進貨碼頭9陸運出貨碼頭、陸運出貨暫存區 陸運出貨碼頭表11.1
37、3 港埠型物流中心所需設備儲存、存放設備搬運、運送設備其他設備1.貨櫃2.料架3.棧板4.流力架1.駁船2.各式起重機3.堆高機4.托板車5.電腦輔助揀貨台車6.揀貨機器人7.電子揀貨設備8.無人自動搬運車9.籠車10.輸送帶11.貨車12.聯結車13.其他各式運輸設備1.資訊設備2.裹包機3.拆箱機4.拆櫃工具5.地磅網印設備6.噴印設備7.條碼列印機8.托板9.RF系統10.抓斗11.其他作業所需工具表11.14 內外部作業區域之搬運設備內部作業區域之搬運設備 外部作業區域之搬運設備堆高機托板車電腦輔助揀貨台車揀貨機器人電子揀貨設備無人自動搬運車籠車輸送帶駁船各式起重機堆高機結論 設施規劃之成效高低，尚取決於其他四個階段之執行效益，亦即其定位是否明確、資料分析是否確實、有無良好評估機制、使用管理是否合適等要素將對物流中心之規劃設計產生深遠影響。本章所述偏重於觀念性設計部分之邏輯架構，若要進一步應用至產生建築藍圖，則電腦輔助工具和系統模擬分析工具等協助，惟此部分需要其他課程和教材之協助，方能真正完成一個設計方案。
