1、1、水泥细度检验方法答：负压筛法：（1）、筛析试验前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，调节负压至40006000Pa 范围内。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常；（2）、称取试样25g，置 于负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动负压筛析仪连续筛析2min，如有试样附着在筛盖上，可轻轻 地敲击筛盖使试样落下；（3）、筛毕，用天平称量筛余物。水筛法：（1）、筛析试验前，调整好水压及水 筛架位置，使其正常运转。喷头底面和筛网之间距离为3575mm，宜控制在50mm。（2）、称取试样25g， 置于水筛中，先用水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05
2、0.02MPa的喷头连续冲 洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，待水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天 平称量筛余物。2、标准稠度用水量试验检测方法（维卡仪法）答：测定前检查，维卡仪的金属棒能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，净浆搅拌机运 转正常。（1）、水泥净浆的拌制。搅拌锅和搅拌叶片应先用湿布湿润，倒入拌和用水。称取500g水泥试 样在510s内加入到锅内，防止水和水泥溅出。拌和时，先将搅拌锅放到锅座上，升至搅拌位置，启 动搅拌机低速搅拌120s，停15s，高速搅拌120s后停机。（2）、拌和结束后，立即将拌好的净浆装入放 在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻
3、轻振动数次，刮去多余净浆。（3）、抹平后迅速移至维卡仪上， 并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与净浆表面接触，拧紧螺丝12s后，突然放松，使试杆垂直自 由地沉入水泥净浆中。当试杆停止下沉或释放试锥30s时，记录试杆到底板的距离，升起试杆后立即擦 净。（4）、整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm时的净浆为标准稠 度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水泥质量的百分比计。（5）、当试杆距底板小 于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复 水泥浆的拌制和上述过程。3、水泥标准稠度用水量试验操作步骤（代用
4、法）：答：（1）水泥净浆的制备。先将搅拌锅和搅拌叶片用湿布湿润，倒入拌和用水。然后称取500g待测水 泥，在规定的510s中加入到锅内，小心防止有水或水泥溅出。将搅拌锅安置在搅拌设备上，启动搅 拌机，慢速搅拌120s，停伴15s，再高速搅拌120s后停机。（2）代用法水量多少可通过调整用水量法和 固定用水量法两种方式来确定，如发生争议时以前者为准。（3）在采用调整用水量方法时，水泥称取500g， 先按经验确定一个水量。按标准方法拌好后，立即将水泥浆装入锥模中，用小刀插捣，振动数次，保证 水泥浆装填密实，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，调整试锥锥尖正好与净浆表面 接触，拧紧固定螺
5、丝。稍过片刻，突然放松螺丝，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。当试锥停止下沉 或释放试锥30s时，记录试锥下沉深度mm。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。（4）以试锥下沉深度 为28mm2mm时的净浆为标准稠度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水和水泥质 量的百分率计。如下沉深度在要求范围之外，则需另称取水泥试样，改变用水量，重新试验，直至试锥 下沉深度达到28mm2mm时为止。（5）采用固定用水量方法时，水泥用量不变，仍是500g。而拌和用 水量固定采用142.5ml。按上述调整用水量法操作步骤测定之后，根据试锥下沉深度S （mm）按下式计 算得到标准稠度用水量P（%）。P=
6、33.4-0.185S。当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整用水量法测 定。4、水泥凝结时间测定方法：答：（1）测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指 针应对准标准尺零点。（2）试件的制备。以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，立即一次装满圆模，振 动数次后刮平，然后放入湿气养护箱内。水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。（3）初凝 时间测定：试件在湿气养护箱养护至距起始时间30min时进行第一次测定。测定时，将圆模放到试针下, 使试针与净浆面接触，拧紧螺丝12s后突然放松,试针垂直自由沉人净浆中。观察试针停止下沉或释放 试针30s时指针读数。最初测定时，应轻轻扶持金
7、属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由 下沉为准；在整个测试过程中，试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测 定一次。当试针沉至距底板41mm时，即为水泥达到初凝状态，达初凝状态应立即重复测一次，当两 次结论相同时才能定为达到初凝状态。由起始时间到初凝状态出现所经历的时间定义为初凝时间。（4）、 终凝时间测定：由起始时间到终凝状态出现所经历的时间定义为终凝时间。完成初凝时间测定后，立即 将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再 放入湿气养护箱中继续养护。临近终凝时，每隔15min测定一次。当试针沉入试件0.5
8、mm时，即环形附 件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。达终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论 相同时才能定为达到终凝状态。5、 水泥安定性试验检测（雷氏夹法）（1）按标准稠度用水量确定的方法和结果拌制水泥净浆。（2）将 事先校准的雷氏夹放在已稍涂油的玻璃板上，并立刻将制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻 轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，立刻将试模移至 湿气养护箱内养护（24士2） h。每个试样需要两个试件。（3）调整好沸煮箱内的水位，要求在整个煮沸 过程中水都能没过试件，不需中途补水，同时保证在（30士5） min内水能沸腾。
9、（4）脱去玻璃板取下 试件，测量雷氏夹指针尖间的距离（A）,精确到0.5mm,然后将试件放人水中蓖板上，指针朝上，试件之间 互不交叉，然后在（30士5） min内加热至沸腾，并恒沸3h 士5min。（5）沸煮结束，即放掉箱中的热水， 打开箱盖；等箱体冷却至恒温，取出试件，测量雷氏夹指针尖端间的距离C。当两个试件的（C-A）平 均值相差不大于5mm时，即认为该水泥安定性合格。当两个试件的（C-A）值相差超过4mm时,应用同 一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。6、水泥安定性试验检测（试饼法一一代用法）（1）将制备好的水泥标准稠度净浆分成两等份，使之呈 球形，放在稍涂一层油
10、的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直 径7080mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，然后将试饼放人湿气养护箱内养护（24 士2）h。（2）脱去玻璃板，取下试饼，先检查试饼是否完整（如已开裂翘曲需检查原因，确不是因外因 引起时，该试饼为不合格，不必煮沸），在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中蓖板上，然 后在（30士5） min内加热至沸腾，并恒沸3h 士5min。（4）沸煮结束，即放掉箱中热水，打开箱盖待箱 体冷却至室温；取出试件进行判别。目测未发现裂缝，用钢直尺检查也未弯曲的试饼为安定性合格，反 之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该
11、试饼安定性为不合格。7、 水泥胶砂强度试验检测方法：1.试件成型（1）成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上 应涂黄油，紧密装配，防止漏浆。内壁均匀刷一层机油。（2）胶砂组成：水泥与ISO砂的质量比为1:3。 水灰比为0.5。每锅胶砂材料组成为水泥450g，ISO砂1350g，水225ml。（3）胶砂制备：将水加入锅中， 再加入水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第2个30s 开始的同时将砂子加入。停拌90s。在停拌中的第一个15s内将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中，高速搅 拌60s。各个阶段时间误差应在1s内。4）、胶砂试体成型：尺寸应是40mmx
12、40mmx160 mm的棱柱体。 用振实台成型时将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试 模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层 播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下 试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢 慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。（5）、试件的养护（1）、脱模前的 处
13、理和养护去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护。养护 时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔 对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以 上龄期内。（2）、脱模脱模应非常小心，对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以 上龄期的，应在成型后2024 h之间脱模。（3）、水中养护 将做好标记的试件立即水平或竖直放在 20C1C水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距， 以让水与试件的六个面接触。养护期间
14、试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。（4）、强度试 验试体的龄期试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行：24 h15 min； 48 h30min； 72 h45min； 7d2h； 28d8h；试验程序（1）、抗折强度测定将试体一个侧 面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s10N/s的速率均匀地将荷 载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。 保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。（2）、 抗压强度测定抗压强度试验用规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在土0.5 mm内，
15、棱柱体露在压板外的部分约有10mm。在整个加荷过程中以2400N/ s200N / s的速率均匀地加荷直至破坏。8、 坍落度试验：（1）试验前将坍落度筒内外洗净，放在水润湿过的平板上（平板吸水时应垫以塑料 布），踏紧踏脚板。同时应用湿布湿润铁锹等用具。（2）将代表样分3层装人筒内，每层装人高度稍大于 筒高的1/3，用捣棒在每一层的截面上均匀插捣25次。在全部面积上沿螺旋线由边缘至中心进行插捣。 插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约2030mm，插捣棒须垂直压下（边 缘部分除外），不得冲击。（3）在插捣顶层时，装人的混凝上应高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌和 物，当顶层插捣
16、完毕后，用捣棒作锯和滚的动作，以清除掉多余的混凝土，用馒刀抹平筒口，刮净筒底 周围的拌和物，而后立即垂直地提起坍落度筒，提筒在510s内完成，并使混凝土不受横向力及扭力 作用。从开始装筒至提起坍落度筒的全过程，不应超过150s。（4）将坍落度筒放在锥体混凝土试样一旁， 筒顶平放木尺，用钢尺量出木尺底面至试样顶点的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度，以mm计， 精确至1 mm。（5）同一次拌和的混凝土拌和物，必要时，宜测两次坍落度、取其平均值作为测定值。每 一次必须换新的拌和物，如两次结果相差20mm似上，须作第三次试验；如第三次结果与前两次结果均 相差20mm以上时，则整个试验重做。（6）坍
17、落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列 性质，并作记录。棍度：上：表示插捣容易；中：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；下：表示很难插 捣；含砂情况，按拌和物外观含砂多少而评定，分多、中、少三级。多：表示用馒刀抹拌和物表面时，一两次即可使拌和物表面平整无蜂窝；中：表示抹五六次才使表面平整无峰窝；少：表示抹 面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。粘聚性：观测拌和物各组成成分相互粘聚情况。评定方法用捣棒在已坍落的混凝上锥体一侧轻打，如锥体在轻打后渐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体 突然倒坍，部分崩裂或发生石子离析现象，则表示粘聚性不好。保水性：指水分从拌和物中析出情况， 分多量，少量，无三
18、级评定。多量：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出；少量：表示提起坍落筒后有少量水分从底部析出；无：表示提起坍落度筒后，没有水分从底部析出。9、 水泥砼试件成型与养护方法：l.试件的成型（1）将试模装配好，检查试模尺寸，避免使用变形 试模并在试模内部涂一薄层矿物油或其他脱模剂（2）、在装入试模前，应取少量拌合物代表样，在5min内进行坍落度试验，认为品质合格后将拌好的拌合料在15min内装入试模，进行捣实工作。（3）捣实工 作可采用下列方式：振动法。当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。试模放在振动台上夹紧，将拌和物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至表面呈现乳状水泥浆为止
19、，一般不超 过90s。插捣法。当坍落度大于70mm时，用人工成型。将混合料分两层装人，用直径16mm的捣棒以 螺旋形从边缘向中心均匀地进行。插捣次数应符合规定。插捣底层时，捣棒插到模底；插捣上层时，捣 棒插入该层底面下2030mm处。插捣时应用力将捣棒压下，不得冲击，捣完一层后，用橡皮锤轻轻击 打试模外端面1015次，以填平插捣过程中留下的孔洞。当坍落度小于25mm时，用直径25mm的插入 式振捣棒成型。将拌和物一次装满试模，用馒刀沿试模内壁插抹数次，并使混凝土拌和物高出试模口。 振捣棒距底板12cm直至表面出浆，一般为20s。（4）用前述方法捣实之后，刮除多余的混合料，用馒 刀将表面初次抹平
20、，待试件收浆后，再次用馒刀将表面仔细抹平。试件抹面与试模边缘高低差不得超过 0. 5mm。（5）养护试件成型后，用湿布覆盖表面（或采用其他保持湿度方法）在室温（20士5） C、 相对湿度大于50%的情况下静放12d，然后拆模并作第一次外观检查、编号，有缺陷的试件应除去或 加工补平。将完好试件放入标准养护室进行养护，标准养护室温度：（20士2C，相对湿度95%以上，试 件宜放在铁架或木架上，问距至少1020mm，并避免用水直接冲淋；或者将试件放人温度（20士2） C 的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。标准养护龄期28d。10、 水泥混凝土抗压强度试验检测方法（1）、自试验龄期时，自养护室中
21、取出试件，应尽快试验，避 免其湿度变化。（2）取出试件，检查其尺寸及形状，相对两面应平行，量出棱边长度，精确至1mm。试 件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试 件。（3）以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中（4）强度等级低于C30的混凝上 取0.30. 5MPa / s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时，则取0.50. 8MPa / s的加荷速度； 强度等级大于等于C60时，则取0.81MPa/s的加荷速度；当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停 止调整试验机油门，直至试件破坏,记下破坏极限荷载。11、水泥混凝土抗析（
22、抗弯拉）强度试验检测方法（1）、将达到龄期的试件取出，保持试件干湿程度 不变，试验前先检查试件，如试件中部1/3长度内有蜂窝，该试件应作废。在试件中部量出其宽度和高度， 精确至1 mm。（2）、从试件的一端量起，分别标记支点和加荷点位置（3）、调整两个可移动支座，将试 件放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对 中后，务必使接触面平稳均匀，否则应垫平（4）、 加荷应均匀连续，强度等级低于C30的混凝上取0.020. 05MPa / s的加荷速度；强度等级大于C30小 于C60时，则取0.050. 08MPa / s的加荷速度；强度等级大于等于C60时，则取0.080.1MPa / s的 加荷速
23、度；当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷 载。（5）、记录下最大荷载和试件下边缘断裂的位置。12、砂浆试件制作及强度试验：（1）、制作试件时，将无底试模内部涂一薄层矿物油或其他脱模剂（2）、 装模向试模（7.07x7.07x7.07mm立方体）内一次注满砂浆，用捣捧均匀由外向里按螺旋方向插捣25次， 为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面68mm。（3）、收浆当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15min30min）将高出部份的砂浆沿试模顶面削去抹 平。（4）、拆模、养护试件制作后应在205C温度环境下停置
24、一昼夜（24h2h），当气温较低时，可适 当延长时间，但不应超过两昼夜。然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继 续养护至28d。然后进行试压。水泥砂标准养护的条件是温度202C，相对湿度90%以上。养护期间， 试件的彼此间隔不少于1cm。（5）、砂浆抗压强度试验试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免 试件内部的温湿度发生显著变化。试验前先将试件擦干，并检查其外观。安放试件后，试件的侧面作为 承压面，试件中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机，承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度 应为每秒钟0.51.5KN （砂浆强度5MPa及5MPa以下时，取下限为宜，砂浆强度5M
25、Pa以上时，取上限 为宜）。砂浆立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa，以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压 强度值。13、 粗集料压碎值试验（1）、风干试样用13.2mm和16mm标准筛过筛，取13.2mm16mm的试样 3kg，供试验用。（2）每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为10cm。在金属筒中确定石料数量的方法如下：将石料分三层倒入量筒中，每层数量大致相同。每层都用金属棒 的半球面端从石料表面上约50mm的高度处自由下落均匀夯击25次，最后用金属棒作为直刮刀将表面刮 平。称取量筒中试样质量（m0）。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。（3）将试筒安放
26、在底板上。（4）将要求质量的试样分三次（每次数量相同）倒入试筒中，每次均将试样表面整平，并用金属棒按上述 步骤夯击25次，最上层表面应仔细整平。（5）将装有试样的试筒放到压力机上，压柱放入试筒内石料面 上，注意使压柱摆平，勿楔挤筒壁。（6）开动压力机均匀地施加荷载，在10min时达到总荷载400kN， 稳压5s，然后卸荷。（7）将试筒从压力机上取下，取出试样。（8）用2.36mm筛筛分经压碎的全部试样， 可分几次筛分，均需筛到在1 min内无明显的筛出物为止。（9）称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量 （m1），准确至1g。14、水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验（规准仪法）（1）试验准备
27、：将来样在室内风干至表面干 燥，并用四分法缩分至满足规定的质量，称量（m0），然后筛分成规定的粒级备用。（2）目测挑出接近立 方体形状的规则颗粒，将目测有可能属于针、片状颗粒按所所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定， 凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒，厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗 粒。（3）、称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总量（ml）。15、粗集料磨耗试验（洛杉矶法）（1）将不同规格的集料用水冲洗干净，置烘箱中烘干至恒重。（2）对所使用的集料，根据实际情况选择最接近的粒级类别，确定相应的试验条件，按规定的粒级组 成备料、筛分。其中水泥砼用集料宜采用A级粒度。对
28、用于沥青路面及各种基层、底基层的粗集料，试 验条件应符合的要求，表中16mm筛孔也可用13.2mm筛孔代替。（3）分级称量（准确至5g），称取总质 量（ml），装入磨耗机圆筒中。（4）选择钢球，使钢球的数量及总质量符合表中规定，将钢球加入钢筒 中，盖好筒盖，紧固密封。（5）将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，对水泥混凝土集料，回 转次数为500转，对沥青混合料集料，回转次数应符合要求。开动磨耗机，以30r/min33r/min之转速 转运至要求的回转次数为止。（6）取出钢球，将经过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器（搪瓷盘）中。（7）将试样用1.7mm的方孔筛过筛，筛去试样中被撞击磨碎的细屑
29、。（8）用水冲干净留在筛上的碎 石，置1055摄氏度烘箱中烘干至恒重（通常不少于4h），准确称量（m2）。16、细集料筛分试验（1）将来样通过9.5mm筛（水泥砼用砂）或4.75mm筛（沥青路面用砂）筛除超 粒径颗粒。然后在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在1055摄氏度 的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。干筛法试验步骤：（1）准确称取烘干试样约500g（m1），准 确至0.5g。置于套筛的最上面一只将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺 序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1% 时
30、为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛 全部筛完为止。（2）称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的 问题与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。水筛法试验步骤（1）准确称取烘干试样约500g（m1），准确至0.5g。（2）将试样置一洁净容器中，加 入足够数量的洁净水，将集料全部盖没。（3）用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮 在水中，但不得有集料从水中溅出。（4）用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。仔细将容器中混有细 粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，但不得将集料倒出。（
31、5）重复以上步骤，直至倒出的 水洁净为止。（6）（6）将容器中的集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上沾附的集料颗粒全部 进入搪瓷盘中，将筛子反扣过来，用少量的水将筛上的集料冲洗入搪瓷盘中，操作过程中不得有集料散 失。（7）将搪瓷盘连同集料一起置1055摄氏度烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m2）， 准确至0.1%。m1与m2之差即为通过0.075mm部分。（8）将全部要求筛孔组成套筛（但不需0.075mm 筛），将已经洗去小于0.075mm部分的干燥集料置于套筛上（一般为4.75mm筛），将套筛装入摇筛机， 摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在
32、清洁的浅盘上逐个进行手筛， 直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中 的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各筛全部筛完为止。（9）称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。 所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总质量与筛分前后试样总量m2相比，其相差不得超过1%。17、图解法的步骤：（1）、准备工作：对所使用的各集料进行筛分，并计算出各自的通过百分率。明确设计级配范围，并 计算出中值；（2）绘制框图：按比例绘制矩形图框；从左到有引对角线作为合成级配的中值，纵坐标表 示为通过量，横坐标表示筛孔尺寸，每个筛孔具体位置则根据合成级配要求的某筛孔通过量百分
33、率中值， 在纵坐标找出该中值的位置，然后从纵坐标引出水平线与对角线相交，在从交点处向下左垂线，垂线与 横坐标的交点即为该筛孔的相应位置，依此类推，找出全部筛孔在横坐标的具体位置。（3）确定各种矿 料的掺配比例：将各集料的通过量绘制在图中，用折线的方式连成级配曲线。根据各种矿料的相邻级 配曲线之间的关系，按不同情况确定其掺配比例。a. 重叠关系：相邻两条级配曲线重叠（即图中矿料A的下部和矿料B的上部搭接）。找出级配曲 线A与B分别和下、上横轴距离相等（a=a、）的位置，从这位置画垂线与矩形对角线（标准级配曲线）交于 一点。b. 相接关系：相邻两条级配曲线的前一条曲线的下点与后一条曲线的上点正好在
34、同一个垂直线 上（即图中矿料B的下点和矿料C的上点），把两级配曲线上、下端连接起来与矩形对角线交于一点。C.分离关系：相邻两条级配曲线彼此离开一段距离（即图中矿料C和矿料D的情况），则分别从 两级配曲线的上端、下端向矩形中央作垂线，再作两条垂线间距的平分线（b=b）并与对角线交于一点。 用以上方法所得对角线的交点，分别作水平线，就可求得各组成矿料的配合比。（4）合成级配的计算与 校核：计算合成级配的结果，必要时应适当予以修正，使设计的级配组成符合要求。如经调整仍达不到 要求，可掺加单粒级集料或调换其他集料，改变原材料级配后再重新进行设计。18、石灰有效氧化钙的测试方法（1）准备试样：生石灰试样
35、：将生石灰样品打碎，使颗粒不大于2mm。四分法缩减至200g放在瓷研体 中研细，再经四分法缩减至20g左右。过0.10mm的筛，从此细样中均匀挑取10余克，置于称量瓶中在 100r烘干1h，贮于干燥器中，供试验用。消石灰试样：将消石灰样品用四分法缩减至10余克左右，如 有大颗粒存在须在瓷研钵中磨细至无不均匀颗粒存在为止。置于称量瓶中在105C-110C烘干1h，贮于干 燥器中，供试验用。（2）称取约0.5g（用减量法称准至0.0005）试佯放人干燥的250mL具塞三角瓶中，取5g蔗糖覆盖在试样 表面，投入干玻璃珠15粒，迅速加入新煮沸并已冷却的蒸馏水50mL，立即加塞振荡15min （如有试样
36、结 块或粘于瓶壁现象，则应重新取样）。打开瓶塞，用水冲洗瓶塞及瓶壁，加入2-3调酚酞指示剂，以0.5N 盐酸标准溶液滴定（滴定速度以每秒2-3滴为宜），至溶液的粉红色显著消失并在30s内不再复现即为终 点。19、EDTA曲线确定方法及滴定水泥剂量方法：（1）取样：取工地用石灰和集料，风干后分别过2.0mm 或2.5mm筛，用烘干法或酒精燃烧法测其含水量（如为水泥可假定其含水量为0%）。（2）混合料组成 的计算：（3）准备5种试样，每种2个样品（以水泥集料为例），如下：1种：称2份300g集料分别放在 2个搪瓷杯内，集料的含水量应等于工地预期达到的最佳含水量。集料中所加的水应与工地所用的水相 同
37、（300g为湿质量）。2种：准备2份水泥剂量为2%的水泥土混合料试样，每份均重300g，并分别放在 2个搪瓷杯内。水泥土混合料的最佳含水量应等于工地预期达到的最佳含水量。混合料中所加的水应与 工地所用的水相同。3种、4种、5种：各准备2份水泥剂量分别为4%、6%、8%的水泥土混合料试样， 每份均重300g并分别放在6个搪瓷杯内，其他要求同1种。（4）取一个盛有试样的搪瓷杯，在杯内加 600mL10%氯化按溶剂，用不锈钢搅拌棒充分搅拌3min （每分钟搅110-120次）。如水泥（或石灰）土 混合料中的土是细粒土，则也可以用1000 mL具塞三角瓶代替搪瓷杯，手握三角瓶（瓶口向上）用力振 荡3m
38、in（每分钟120次5次），以代替搅拌棒搅拌，放置沉淀4min如4min后得到的是混浊悬浮液，则应增 加放置沉淀时间，直到出现澄清悬浮液为止，并记录所需的时间，以后所有该种水泥（或石灰）土混合 料的试验，均应以同一时间为准，然后将上部清液转移到300mL烧杯内，搅匀，加盖表面皿待测。（5） 用移液管吸取上层（液面下1-2cm）悬浮液10.0mL放人200mL的三角瓶内，用量筒量取500mL1.8%氢 氧化钠（内含三乙醇胺）倒人三角瓶中，此时溶液出值为12.5-13.0 （可用pH12-pH14精密试纸检验）， 然后加入钙红指示剂（体积约为黄豆大小），摇匀，溶剂呈玫瑰红色。用EDTA二钠标准液滴
39、定到纯蓝 色为终点，记录EDTA二钠的耗量（以mL计，读至0.1mL）。（ 6）对其他几个搪瓷杯中的试样，用同样 的方法进行试验，并记录各自EDTA二钠的耗量。（7）以同一水泥或石灰剂量混合料消耗EDTA二钠毫 升数的平均值为纵坐标，以水泥或石灰剂量（）为横坐标制图。两者的关系应是一根顺滑的曲线。如 素集料或水泥或石灰改变，必须重做标准曲线。滴定试验步骤：（1）选取有代表性的水泥土或石灰上混合料，称300g放在搪瓷杯中，用搅拌棒将结块搅散，加6oomLl0% 氯化铵溶液，然后如前述步骤那样进行试验。（2）利用所绘制的标准曲线，根据所消耗的EDTA二钠毫 升数，确定混合料中的水泥或石灰剂量。注意
40、事项：（1）每个样品搅拌的时间、速度和方式应力求相同， 以增加试验的精度。（2）做标准曲线时，如工地实际水泥剂量较大，素集料和低剂量水泥的试样可以 不做，而直接用较高的剂量做试验，但应有两种剂量大于实用剂量，以及两种剂量小于实用剂量。（3） 配制的氯化铰溶液最好当天用完，不要放置过久，以免影响试验的精度。20、水稳无侧限强度步骤。（1）试件制备：将具有代表性的风干试料捣碎，但应避免破碎粒料的原粒径。将土过筛并进行分类， 如试料为粗粒土，则除去大于40mm的颗粒备用一口试料为中粒土，则除去大于25mm或20mm的颗粒 备用；如试料为细粒土，则除去大于10mm的颗粒备用。在预定做试验的前一天，取有
41、代表性的试料测定其风干含水量。（2）确定混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）制试件：对于同一元机结合料剂量的混合料，需要制备相同状态的试件数量（即平行试验的数量） 与土类及操作的仔细程度有关。对于无机结合料稳定细粒土，至少应该制6个试件；对于无机结合料稳 定中粒土和粗粒土，至少分别应该制9个和13个试件。称取一定数量的风干土并计算干土的质量，其数 量随试件大小而变。将称好的土放在长方盘（约400mmx600mmx70mm）内。将土和水拌和均匀后放 在密闭容器内浸润备用。在浸润过的试料中，加入预定数量的水泥或石灰（水泥或石灰剂量按干土即干 集料质量的百分率计）并拌和均匀。在1h内制成试件，超过
42、1h的混合料应该作废。（4）按预定的干密度制件：将试模的下压柱放人试模的下部，但外露2cm左右，将称量的规定数量的 稳定土混合料m1（g）分2-3次灌人试模中（利用漏斗），每次灌入后用夯棒轻轻均匀插实。然后将上压 柱放人试模内，应使上压柱也外露2cm左右（即上下压柱露出试模外的部分应该相等）。将整个试模（边 同上下压柱）放到反力框架内的千斤顶上（千斤顶下应放一扁球座），加压直到上下压柱都压人试模为 止。维持压力1 min，解除压力后，取下试模，拿去上压柱，并放到脱模器上将试件顶出。称试件的质量。（5）养生试件从试模内脱出并称量后，应立即放到密封湿气箱和恒温室内进行保温保湿养生。但中试件和大试件
43、 应先用塑料薄膜包覆。养生时间通常都只取7d。养主期的最后一天，应该将试件浸泡在水中，水的深度 应使水面在试件顶上约2.5m。在浸泡水前，应再次称试件的质量m3。（6）无侧限抗压强度试验将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸试件表面的可见自由水，并称试件的质量m4。用游 标卡尺量试件的高度h1，准确到0.1mm。将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上（台上先放一扁 球座），进行抗压试验。试验过程中，应使试件的形变等速增加，并保持速率约为lmm/min记录试件 破坏时的最大压力P（N）。从试件内部取有代表性的样品（经过打破）测定其含水量w1。（7）计算试件 的无侧限抗压强度Rc。21、水泥
44、石灰综合稳定土设计步骤 采用综合稳定土时，如水泥用量占结合料总量的30%以上，则按水泥稳定类的技术要求进行组成设计。 水泥和石灰的比例宜取60： 40、50： 50或40： 60。如水泥用量占结合料总量的30%以下，则按石灰稳 定类的技术要求进行组成设计。(1) 、进行原材料试验。(2) 、制备同一种土样、不同结合料剂量的混合料，水泥和石灰的剂量可参考等级规范所列数值。(3) 、用重型击实试验确定不同剂量时混合料的最佳含水量和最大干密度，至少应做三个不同剂量混合 料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量，其余两个混合料的最佳含水量和最大干密度用内插 法确定。(4) 、按工地预定达到的压实度
45、(指最低压实度标准)，分别计算不同结合料剂量的试件应有的干密度。(5) 、按最佳含水量和计算得的干密度制备试件，进行强度试验。作为平行试验的最少试件数量应满足 规定。(6)、试件在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，进行无侧限抗压强度试验。(7) 计算试验结果的平均值和偏差系数。(8) 、根据强度标准，选定合适的结合料剂量。此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度应符合下式的 要求：(9) 、工地实际采用的石灰或水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0. 5%1. 0%。采用集中厂拌法施 工时，可只增加0.5%；采用路拌法施工时，宜增加1%。(10) 、选定水泥剂量。22、如何检测和评价沥青抗老化性能
46、答：检测和评价沥青抗老化能力的试验方法大多是模拟沥青在拌和过程中加热条件下产生的老化效果。 具体方法有：沥青加热蒸发损失试验和薄膜加热烘箱试验。前者适用于中、轻交通的道路石油沥青，后 者适用于重交通道路石油沥青。沥青薄膜加热试验：(1)将洁净、烘干、冷却后的盛样皿编号，称其质量(m0)，准确至1mg。然后分别在4个已称质 量的盛样皿中注入沥青试样500.5g，并使沥青形成厚度均匀的薄膜，放入干燥器中冷却至室温后称取 质量(m1)，准确至1 mg。同时按规定方法，测定沥青试样薄膜加热试验前的针入度、粘度、软化点、 脆点及延度等性质。当试验项目需要，预计沥青数量不够时，可增加盛样皿数目，但不允许将
47、不同品种 或不同标号的沥青同时放在一个烘箱中试验。(2) 将温度计垂直悬挂于转盘轴上，位于转盘中心，水银球应在转盘顶面上的6mm处，并将烘箱加热 并保持至(1631) C。把烘箱调整水平，使转盘在水平面上以5.51r/min的速度旋转，转盘与水平面 倾斜角不大于3，温度计位置距转盘中心和边缘距离相等。(3) 在烘箱达到恒温163C后，将盛样皿迅速放入烘箱内的转盘上，并关闭烘箱门和开动转盘架；使烘 箱内温度回升至162C时开始计时，连续5h并保持温度1631C。但从放置盛样皿开始至试验结束的总 时间，不得超过5.25h。(4) 加热后取出盛样皿，放入干燥器中冷却至室温后，随机取其中两个盛样皿分别
48、称其质量(m2)， 准确至1 mg。注意，即使不进行质量损失测定的，亦应放入干燥器中冷却，但可不称其质量。(5) 将盛样皿置于石棉网上，并连同石棉网放回(1631) C的烘箱中转动15min；然后，取出石棉网 和盛样皿，立即将沥青残留物样品刮入一适当的容器内，置于加热炉上加热并适当搅拌使之充分融化达 流动状态。将热试样倾人针人度盛样皿或延度，软化点等试模内，并按规定方法进行针人度等各项薄膜 加热试验后残留物的相应试验。如在当日不能进行试验时，试样应在容器内冷却后放置过夜，但全部试 验必须在加热后72h内完成。23. 沥青软化点步骤(1) 准备工作：将试样环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上，
49、将准备好的沥青试样徐徐注入试 样环内至略高出环面为止。试样在室温冷却30min后，用环夹夹着试样杯，并用热刮刀刮除环面上的试 样，务使与环面齐平。(2) 试验步骤 试样软化点在80C以下者：a. 将装有试样的试样环连同试样底板置于装有(5土0.5) C的恒温水槽中至少15min；同时将金属支架、 钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。b. 烧杯内注入新煮沸并冷却至5C的蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标记。c. 从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环；然后将整个环架放 人烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为(5土0.5) C。将温度计由上层板中心孔垂直插入，使 端部测温头底部与试样环下面齐平。d. 将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，
