1、 河北环亚线缆有限公司河北环亚线缆有限公司 安全生产操作规程安全生产操作规程 编制人：编制人： 审核人：王寒涛审核人：王寒涛 微信号微信号 qq1797410988qq1797410988 批准人：批准人： 手机号手机号 1803179925318031799253 实施日期：实施日期：20152015 年年 5 5 月月 1010 日日 安全生产总则安全生产总则 为保证安全生产，操作人员除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵 守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 操作人员必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后进行操作。 3. 电
2、气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、特种作业人员，必须持 证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过 程中出现的故障。 5操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。进入有可能发生物体打击 的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套 6工作时应集中精力、坚守岗位. 7开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全 可靠，否则不准进行操作。 9不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒 标志等。 10. 检修机械、 电气设备时， 必须切断电源， 挂上警
3、示牌。 合闸前要仔细检查， 确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过 36V，金属容器内和潮湿 场所作业不得超过 12V。 12生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通 道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技 术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩 或其它防护用品。 17严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留
4、。 18生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和 触动危险部位。 20. 凡进入锅炉房、变电站、易燃物品仓库等要害场所，必须经安环等有关部 门批准，并办理登记手续。 21. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用， 器材周围不得堆放其它物品妨碍 取用。 22. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案 进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。 拉丝工安全操作规程拉丝工安全操作规程 1. 拉丝工必须经过安全技术培训，考试合格后，持证上岗。 2. 进入工作现场应规范穿戴劳动防护用品。 3. 做好交接班，检查设备，检查机械电器是否正常，控制是否灵
5、敏，安全装 置是否可靠，机械设备防护罩是否齐全，油水路是否通畅，使其处于良好 状态。 4. 操作者必须熟悉设备的构造、性能、使用和维护方法，机械、电器方面的 问题请专人修理，不得违章操作。 5. 设备运转中，不准随意开启设备传动部分的盖板，禁止触及传动部分。 6. 穿模用酸液瓶定位恰当平稳，液面高度应加至酸瓶约 3/5。 7. 穿模用酒精灯定位恰当平稳，酒精液面高度不超过 2/3，烧尖时眼睛远离 酒精灯。 8. 扳手和拉丝钳子等工具妥善放置，防止跌落。 9. 络子移动过程中，注意小心移动、放置平稳，防止滑落伤人。 10. 地面上的润滑液及时清理，防止滑倒。 11. 用机器倒丝时， 禁止带手套，
6、 禁止两根及两根以上的丝同时倒到一个轴上。 12. 络子堵头固定紧，防止弹出伤人。 13. 严格按“6S”标准进行现场管理，确保安全生产。 退火工安全操作规程退火工安全操作规程 1. 热处理工必须经过安全技术培训，考试合格后，持证上岗。 2. 操作设备前应规范穿戴劳动防护用品，不准戴手套，女工要将头发放进工 作帽内。 3. 做好交接班，检查设备，检查机械电气是否正常，控制是否灵敏，安全装 置是否可靠。 4. 操作者必须熟悉设备的构造、性能、使用和维护方法，机械、电器方面的 问题请专人修理，不得违章操作。 5. 设备运转中，禁止触及电器部分。 6. 引丝用钢丝出炉时温度较高，注意不要烫伤自己和他
7、人，用完后应放好。 7. 用机器倒丝时， 禁止带手套， 禁止两根及两根以上的丝同时倒到一个轴上。 8. 加过线油时，不要一次性加的过多，防止洒到地面上，以免地滑跌伤。 9. 夏季高温，多饮淡盐水，备好防暑药，适当休息，以免中暑。 10. 严格按“6S”标准进行现场管理，保证安全生产。 11. 生产现场不准吸烟。 复绕机（工）安全操作规程 1 危险源（危害因素）分析 1.1 机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等； 1.2 违章作业或操作失误造成的机械伤害； 1.3 电气绝缘破损，电气漏电造成电气伤害； 1.4 吊具缺陷造成的起重伤害。 2 作业要求 2.1 操作前 2.1.1 开车前正确穿戴好
8、防护用品。在进行复绕工作前，应检查防护装置是否 完好并加润滑油。 2.1.2 上线盘时，注意防止砸伤手，必须拧紧锁紧装置螺钉，使之不易松开， 以防造成设备和人身伤害事故。 2.2 操作中 2.2.1 在复绕线盘的操作中，不许人站到线盘的面前，防止尾线甩伤人体。 2.2.2 不准依靠或把手肘支在机器防护罩上。机器上禁止放工具和物品。线盘 复绕好后，下线时必须先将两脚张开，防止在下线盘时砸伤脚指。 2.2.3 复绕工作时，不准进行擦拭、润滑或修理工作。 2.3 操作后 2.3.1 操作完毕后或离开现场，关闭电源。 2.3.2 做好车台保养保洁工作。 3 应急措施 3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员
9、，并及时报告单位领导，保护事故现场。 3.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工 救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电 者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。 3.3 发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 绞线工安全操作规程绞线工安全操作规程 1.工作前要穿戴好劳动保护用品，女工应将头发塞入工作帽内。 2.设备开动前，首先检查安全装置是否齐全，运转部件是否灵活可靠，是否松动。 3.关好保护罩，检查机台附近是否有人和其它不安全因素，先响警铃后开机，不准 用点动代替正常启动而长时间使设备运转。 4
10、.经常检查和紧固线盘架压盖等处的螺钉，防止松脱。 5.上线换线后要检查放线架顶尖是否顶紧，锁牢。 6.同机台操作人员要协调配合。 7.设备运转时，不得跨越运转部位，不准有人在规定的设备危险区内停留或走动。 8.设备运转时，需观察放线盘存线情况时，需在绞体头部或尾部观察，一般不得在 绞体中部观察，以防意外。 9.设备运转时，不准变速挂挡，不准进行擦拭设备及清扫。 10.设备运转时，必须不断观察设备运转情况，发现异常，应立即停车处理。设备 故障不排除不得开车。 11.接头时，戴好防护眼镜. 12.使用吊葫芦时，不准歪拉斜吊，予吊或超载，吊线皮带应经常检查，如有破损 应立即停用更换。 13.绞线有扭
11、结时，应防止挤坏压模座。 14. 保持工作场地整洁、畅通。绞体下面如有废线和杂物，清除后方可开车。线盘 按规定区域摆放整齐。空盘及时运出通道。 15.坚守工作岗位，不准串岗闲谈，打闹睡觉等，工作时精神集中。 16.注意火源物，预防火灾。一旦发现设备部件过热冒烟，立即停机，并立即报告 有关人员。 17.当发生停电、较长时间停止工作或下班时，要断开本机电源开关 挤出机（工）安全操作规程 1 危险源（危害因素）分析 1.1 电气绝缘破损，电气漏电造成的电气伤害； 1.2 起重设备安全装置失灵造成的起重伤害； 1.3 作业人员操作不慎造成的烫伤伤害； 1.4 有毒有害气体散发造成职业病； 1.5 机械
12、装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。 2 作业要求 2.1 操作前 2.1.1 操作人员正确穿戴防护用品。按规定对设备加油润滑。 2.1.2 电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠， 热电偶指示温度是否正常， 出现问题通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。 2.1.3 开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度。保温时间 要足够。初次加温时保温不得少于 3 小时，临时停车半小时以上必须加温 1 小时， 方可启动机器。 2.2 操作中 2.2.1 开车时应检查主机减速箱，牵引无级变速箱，收线无级变速箱是否正常， 风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。 2.2.2 不得在塑
13、料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故 发生，发现上述问题立即设法排除。 2.2.3 车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值 与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。 2.2.4 升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。有电气限位时，不 得超越限位使用。 2.2.5 当试机电源合闸时，在试机两端一米内，严禁用手接触导线。 2.2.6 工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常 情况，请有关人员排除。 2.2.7 往料斗加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅 塑料，以免压入螺杆内。不得接触机械转动部位。 2
14、.2.8 拆卸机头零部件，以防滑落伤人。 2.2.9 设备上所有防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中 擦试设备。 2.3 操作后 2.3.1 设备停车后，应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除，机头内各零部件 要涂油防锈。如余胶未排除，机身温度下降时，严禁再次启动。 2.3.2 工作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，并做好机台保养保洁工 作。 3 应急措施 3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。 3.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工 救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电 者脱
15、离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。 3.3 发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 成缆工安全操作规程成缆工安全操作规程 1. 操作者必须熟悉本设备的结构、性能，掌握操作规程，并经过安技教育，考试 合格，方可操作本设备。 2. 操作者必须穿戴好防护用品，衣着不得有飘荡现象，以免卷入设备造成事故。 3. 精神不振，或酒后不得开车。 4. 开车前要检查所有的安全装置、 紧急停车按纽、信号装置、限位开关， 防护罩、 警铃等是否齐全好用，否则禁止开车。 5. 开车前，先给信号，机长和助手要相互呼应，确信设备无障碍时方能开车。 6. 开车前，先短暂启动试转，确信无异常现
16、象，运转正常时，方可继续开车。 7. 要经常检查所有运转部位的紧固件，不得松动。 8. 机器正常运转时，严禁进行润滑、擦拭、检修，并不准在设备运转区域内打扫 卫生。 9. 上线盘时，应把紧固线盘的大螺栓拧紧，开车前必须拉好防护罩的滑动门。 10. 上线时，在绞笼末刹紧车之前，人不得站在摇篮上。站在上面后，两脚必须站 牢。 11. 放线盘放入摇篮的放线架后，轴头、瓦盖、螺杆必须紧固好后，方许开车。 12. 调换齿轮，修理设备，或离开机台时，都要切断本机台总电源。 13. 操作者在生产过程中，不得将工具及其它物品放在旋转部位，应整齐放在规定 位置，以免卷入设备。 14. 在生产过程中，操作者要尽量
17、少点动开车或不点动开车，从而有效延长设备的 使用寿命。 束丝工序安全操作规程及安全职责束丝工序安全操作规程及安全职责 束丝工序安全操作规程束丝工序安全操作规程: 1. 操作人员必须熟悉本设备的安全使用方法及设备的构造，性能和维护方法。非 本工种人员不得随便操作。 2. 工作前应认真检查设备设施是否规范。各部位安全装置是否完好。严禁设备内 堆放杂物及工具。 3. 应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，设备和盘具的状况等，在 确认无误后方可工作或启动设备。 4. 设备运转时，不应与他人交谈、或离开岗位，应经常查看排线情况和设备运转 是否正常。 5. 工作时发生安全装置失灵、照明熄灭、传动部
18、位打滑、排线不工作等设备原因， 及质量状况变化等情况，应立即关机，并通知维修人员。 6. 下盘时应待机器完全停稳后方可打开防护罩进行操作。 7. 工作完毕后应切断电源，打扫清理场地卫生、保养设备，并做好记录。 安全职责安全职责: 1. 遵守劳动纪律、工艺纪律、安全纪律、执行安全生产规章制度；服从指挥，不 违章作业，并制止他人违章作业。 2. 正确使用维护设备、设施和工具，正确穿戴劳动防护用品。 3. 学习和掌握安全知识和处理事故的技能，参加安全活动。 4. 做好设备和安全设施的检查及维护保养，并认真做好记录。 5. 搞好本岗位的安全生产，确保生产安全稳定进行，及时发现存在的安全隐患， 对存在的
19、安全隐患要设法解决或及时上报。 电工安全操作规程电工安全操作规程 1. 电工必须具备的条件 经医生检查无妨碍从事电气工作的病症，如高血压、聋哑、色盲、肢体残废 功能受限等。 必须经过电工专业安全技术培训，考试合格持特种作业证上岗。徒工和其它 非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下才准许操作。 了解岗位责任区域内的供电线路及电气设备的性能。 熟悉掌握触电急救方法和事故紧急处理措施。 2. 电工上岗，必须正确穿戴合格的劳动防护用品，如绝缘鞋、工作服。必要 时还应戴安全帽，系安全带及其它防护用品。 3. 必须正确使用和保管高、低压基本、辅助绝缘安全用具及一般防护用具， 使用前要认真检查外观及试验日
20、期， 并做必要的性能检验。 破损、 失效的一律禁用。 对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数、性能相匹配的用具，用毕按 规定要求存放，所有安全用具及防护用具不许当作其它工具使用。 4. 在供、配电线路及设备上作业时，必须设持证并有经验人员监护，监护人 不得从事操作或与监护无关的事情。 5. 任何电气线路、设备未经本人验电以前一律视为有电，不准触及。需接触 操作时，应切断该处电源，并经验电（对电容性设施还应放电）确认，方能接触作 业。对与供、配电网络相联系部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接 地线，开关上锁，防止停电后突然来电。 6. 动力配电盘上的闸刀开关，禁止带负荷拉、合闸
21、，必须先将用电设备开关 断开方能操作。手工合（拉）闸刀开关时，应一次推（拉）到位。处理事故需拉开 带负荷的动力配电盘上闸刀开关时，应戴绝缘手套和防护眼镜，或采取其它防止电 弧烧伤和触电措施。 7. 改造电气设施的结构、元件变更，需经电气技术负责人许可和批准。电工 不得自行改变电气设施的原有结构、接线方式及元件参数。 8. 各种电器接线的接头，需保证导通接触面积不小于导线截面积。接线应采 用坚固的压接或用工具轧接， 不许用手扭接。 接头不得松动， 防止带电体碰触屏护。 9. 使用梯子时，用前应检查梯子是否完好，踏步不许有裂纹损坏，且应有防 滑措施。梯子与地面之间以 75角为宜，高处要绑牢。站在人
22、字梯子上作业时， 应挂好搭勾，并有专人扶持。不准使用钉子钉成的木梯。 10. 电工必须熟练地掌握万用表、 钳形电流表及兆欧表的正确使用方法和安全 注意事项，使用前认真检查，合理选择，精心调整。操作时既要注意不损坏仪表， 又要确保人身安全。用后妥善保管。 11. 使用电动工具时应遵守电动工具的操作要求。 严禁将电动工具的外壳接地 和工作零线拧在一起插入插座，必须使用单相三眼（孔） 、三相四眼（孔）插座和 三芯或四芯橡皮护套电缆。使用 I 类手持电动工具时应配漏电保护装置、隔离变压 器，操作人员应戴绝缘手套。 12. 使用虎钳时，虎钳在钳工案子上必须装置牢固，工件必须卡紧，虎口使用 行程不超过其最
23、大行程的三分之二。 13. 配线时必须选用合适的剥线钳口，以防损伤线芯。电线长度要适当，不准 有中间接头。 14. 正确使用电气火灾的常用灭火器材。二氧化碳、1211、干粉灭火器的灭火 剂都不导电，可用来带电灭火。灭火时，灭火器本体、喷嘴及人体与带电体要保持 一定距离；电压在 10KV 及以下者不小于 0.4m；电压在 35KV 及以上者不小于 0.9m。 使用二氧化碳灭火器时，应保持通风良好，要离灭火区 23m，并注意防止干冰沾 着皮肤。 16. 本规程未涉及之处，请参阅西安市有关电气安全要求的操作规程。 空压机操作工安全操作规程空压机操作工安全操作规程 1操作人员应热知空压机各零、部件的构
24、造、性能及工作原理。经培训、考 试后，方可独立操作。 2开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。 机器周围有无障碍物，确无问题方可开车。 3 运行中，操作者应时刻注意和调整油、水、电、气各 压力温度，使设备处于正常运行状态。严禁超温超压。 4不准擦拭运转的部件，禁止在机器上放置工具及其它物品，不准在旋转部 位做清洗、校准和修理等工作。 5压力表每半年至少校验一次并铅封，安全阀每月应校 验一次。 6 在运行中出现下列情况，应紧急停车，并向车间报告： 机器内部有剧烈的冲击和敲打声； 某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制； 油压表指针下降到 0.05MPa； 某一级气缸温
25、度显著上升，超过标准无法控制时； 冷却水停止供应时； 某部分机件突然断裂，无法运行或电机发生故障时。 7检查或修理空压机时，防止其它物体落入气缸、贮气 罐，以免机内发生 事故。 修理或焊接压力容器部位，必须泄 压。 8工作完毕，放掉余气，关好水、电并做好交接班工作。 9应定时排放集气罐内的油和水。 天车工操作规程天车工操作规程 1行车工必须经劳动部门培训考试，并持有操作证方能 独立操作。 2开车前应检查各装置是否完好可靠，如控制器、制动 器、限位器、电铃、 紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3 行车工必须听从挂钩起重人员指挥， 在得到指挥信号 后， 方能进行操作， 行车启动时应先鸣铃。 4行
26、车工应在规定的安全走道上运行，必须在站台或扶梯上行走和上下。大 车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一 台行车。 5 检修车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面 要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 6重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升 高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。 7运行中发生突然停电，必须将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下 或索具未脱构，不准离开驾驶室。 8浇注前，先看好钢(铁)水包高度，然后鸣铃和慢速运行，下降速度要缓慢， 防止钢(铁)，水震动飞溅灼伤。 9运行时发生突然故障而引起漏钢水
27、或吊件下滑时，必须采取措施向无人处 降落。 10露天行车遇有暴风、雷雨或六圾以上大风时应停止工作，切断电源，车轮 前后应塞垫块卡牢。 11龙门吊行车工安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物。吊 运高大物件妨碍视线时，两旁设专人监视和指挥。工作完后，应锁紧所有的防风夹 轨钳。 12行车工必须认真做到“十不吊” ： 重量不明或超过负荷不吊； 指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊； 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； 歪拉斜挂不吊； 物件有尖锐棱角未垫好不吊； 埋在地下的物件不吊； 起吊的重物上有人不吊； 易燃易爆危险物品不吊； 行车吊挂重物直接进行加工的不吊； 吊钩直接挂重物不吊。
28、 13 工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将 控制手柄放置“0”位，切断电源。 14驾驶室应配有灭火器材。 砂轮机工安全操作规程砂轮机工安全操作规程 1砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器，必须完备。透明防护板应 与电源开关装成连锁装置。 2公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油正常运转。 3操作者必须戴上防护眼镜。 4砂轮机在启动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。 5砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮轴晃动、没有托刀架、安装不符合要 求时，不准开动。 6换新砂轮，必须认真选择。 7砂轮机启动后，要空转 2 至 3 分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。 8托
29、刀架与砂轮工作前的距离，不能大于 3mm。 9在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削工件。磨 削工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。 10磨工具用的专用砂轮，不准磨其它工件和材料。 11对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要 拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮挤碎。 12砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡。 13砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。厚薄度与大小，可根据经验保证安全为 原则。 14砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。 高处安全作业高处安全作业 1从事高处作业的单位必须办理高处安全作业证 ，落实安全防护措
30、施，方 可施工。 2.高处安全作业证审批人员赴高处作业现场，检查确认安全措施后，方可 批准高处作业。 3. 高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职 业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。 4. 高处作业前，作业人员应查验高处安全作业证 ，检查确认安全措施落 实后，方可施工，否则有权拒绝施工作业。 5高处作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查、作业中要正 确使用防坠落用品与登高器具、设备。 6. 高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。 7. 高处作业前，施工单位要制订安全措施，并填入高处安全作业证内。 8.
31、 不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。高处作业所使用 的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物；不准投掷工具、材 料及其他物品；易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防 止坠落。 9. 登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固 定，脚手板上要有防滑措施。 10. 高处作业与其它作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直 作业，若必须垂直进行作业时，须采取可靠的隔离措施。 11. 高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定 专人负责联系。 12. 在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高
32、处作业时，必须 使用绝缘工具或穿均压服。 库管工安全通则库管工安全通则 1. 仓库内的材料、零部件、工具、设备等物品应排列合理，堆放整齐、稳固。 物品的堆放应上轻下重，上小下大，高度适当，便于搬运，并留有通道。 2加热后的物件，必须经过冷却后才能进行清点和存 放。 3库内物品不准堆放在电器开关附近或压在电线上。 4. 物品堆放距墙壁、灯具以及堆跺之间的距离均不得少于 50cm。 5，严禁在光滑或涂油的物件上行走。 6人工搬运大型物件时，应根据物件重量和体力强弱进行搬运。两人或两人 以上搬运时，要统一指挥，相互配合。 7搬运有刃口，毛刺等锋利物件或涂油物件时必须戴手 套，上货架时应放置稳固，不准
33、露出架子外。 8在收发过程中，应稳拿稳放，防止物件落下伤人。使 用梯凳时，应放置牢固，并采取防滑措施。 9夜晚搬运物品时，应有充足的照明，道路要畅通。 10采用吊车、行车或其它起重机械进行库内搬运时，应 遵守相应的安全操作规程，并与起重工、挂勾工、行车工密切配合。 11存放棉织品、纸类等可燃物品的仓库严禁烟火。 高压交联高压交联设备、三层共挤干法交联生产线安全操作规程设备、三层共挤干法交联生产线安全操作规程 1.机组操作人员必须经过安全教育,熟悉本机操作规程. 2.操作人员上机前应穿戴好劳动防护用品. 3.新到机组人员必须进行安技教职工育,在机组老操作人员的指导下进行工作,否 则不准上机操作.
34、 4.开机前应全面检查机组各部位的安全防护装置,发现不安全因素及时排除. 5.机组运行时,上下放线盘时应注意安全,一但线卡死应紧急停车,不能用手直接修 理. 6.机组运行时,严禁修理及擦拭设备，在运行中发现问题,立即停车检查消除. 7.主操纵台,电气,温度控制屏,水气控制屏等位置严禁存放任何杂物(包括工具,量 具等). 8.搬运料上下电梯时应注意人身安全,防止扭伤腰,碰手和压脚等. 9.封上下端封时应注意安全,注意别碰伤了手. 10.停电时,应立即切断电源开关,修理时,电气开关应由专人看管或挂牌,任何人不 得擅自送电,谁打开的由谁合上,其他人不得合上. 11.操作人员必须坚守岗位,保持机组及各
35、工作场地和设备装置的清洁卫生,严禁在 机组周围乱堆放杂物以及与生产无关的东西,料应放在指定位置,并摆放整齐. 叉车安全操作规程叉车安全操作规程 1. 只有接受过叉车驾驶培训并获得叉车操作许可证的人才能在公司内驾驶叉车。 2. 叉车在厂区道路行驶的最大时速为 10 公里/小时，在厂房内的行驶速度应控制 在 5 公里/小时以内，不得超速行驶。 3. 叉车在厂区道路或车间内行驶时，要注意路标、路障且必须行驶在规定的机动 车通道上，不许压线或贪图方便穿越车间作业区域。 4. 叉车通过车间大门时要减速、鸣号，还要注意门架的顶部或货物的左右两端是 否可以顺利通过大门。 5. 叉车只有一个司机座位，其他人不
36、允许搭乘叉车；也不允许贪图方便开叉车代 步；若把叉车用作提升台，则必须使用专用提升框，不允许人直接站在货叉或 其他非专用平台上进行空中作业；叉车行驶时，不允许有第二个人在叉车上。 6. 操作叉车进行装卸作业时，必须做到： a. 叉车稳定驻车后，才能提升货物。 b. 货物重量不能超过叉车核定起重量。 c. 货叉要足够长，以使货物重心落在货叉上。 d. 货叉要调整到最大宽度，以防止货物往两边倾斜。 e. 两支货叉必须同时使用，以使货物有足够的稳定性。 f. 货物不能直接放在货叉上，而必须使用托盘或其它容器。 g. 装卸货物时如果视线不好，则必须有人在现场指导。 7. 驾驶叉车进行货物运输时必须注意
37、： a. 货物在叉车上必须有足够的稳定性， 对于稳定性不够的货物应采取加固措施， 以防在叉车起步、停车或转弯过程中倾倒。 b. 货物挡住视线，则应采取倒车行驶或请他人引路。 c. 行驶过程中，必须时刻注意货物的稳定性，因此要控制行驶速度，转弯时要 减速慢行，还要注意是否有足够的转弯空间。 虎钳使用安全操作规程虎钳使用安全操作规程 1虎钳上不要放置工具，以免滑下伤人。 2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。 3钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理以防工件滑脱。不准使用已经滑 扣的螺丝。 4用虎钳夹持工件时，只许使用钳口行程的 2/3，不得用管子套在手柄上或 用手锤锤击手柄。 5工件必须放正夹
38、紧，手柄朝下。 6工件超过钳口部分太长，要加支承。 手锤使用安全操作规程手锤使用安全操作规程 l禁止使用斜纹或有蛀孔、节疤等缺陷的锤柄，锤柄的大小长短要适宜并有 适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。 2使用时，必须检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边 或毛刺。 3手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可进行操作，以免击 锤时滑伤时伤人。 4两人击锤，站立的位置要错开方向。 5击锤淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免碎块崩出伤人。 扳手使用安全操作规程扳手使用安全操作规程 1扳手钳口、螺轮及螺帽上不准沾有油污，以防滑脱。 2禁止扳口加垫、扳把接管和用
39、锤打扳把。 3扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅 助面。否则容易损坏扳手或伤人。 4爪部变形或破裂的扳手，不准使用。 梯子梯子使用安全操作规程使用安全操作规程 1自制梯子应用竹、木、钢管制做，梯子档应均匀，不得过大或缺档。 2梯子的顶端应有安全钩子。梯脚应有防滑装置，梯子离电线(低压)更少保 持 2.5m。 3放梯子的角度以 60为宜。禁止两人同登一梯。不准在梯子顶档工作。 4在梯上工作时要带工具袋，工具使用后要放于袋内。 5人字梯的高度不能超过 2.5m，中间必须用可靠的拉绳牵住。 6梯杆应有足够强度，折断有裂纹应及时修理，否则禁止使用。 手电钻手电钻使用安全操
40、作规程使用安全操作规程 1 使用时，首先领取电钻及绝缘手套，然后找电工接线严禁乱拉乱接。 2电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。 3使用时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。在潮湿的地方工作时，必须站在绝缘 垫或干燥的木板上工作，以防触电。 4电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。 5停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 6如用力压电钻时，必须使电钻垂直于工件，而且固定端要特别牢固。 装卸、搬运工安全通则装卸、搬运工安全通则 1 严格遵守易燃易爆及化学危险品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有 毒气体散发的物品，应站在上风方向，并配戴必要的防护用品。 2工作前应检查所用工具是否完好可靠，不得超负荷使用。装卸时应做到轻 装轻放、堆放干稳、捆扎牢固。 3人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员，杠棒、绳索、跳板等工具必 须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有 专人指挥，并保持一定间距，步调一致。 4堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要有木块垫塞，不准将物件堆 放在安全道内。 5装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时不准。
