1、*1、新生产线规划方法、新生产线规划方法*2、新物流中心规划方法新物流中心规划方法研究项目研究项目 规规划：划：生生产线产线的特征、目的是什么、想要建的特征、目的是什么、想要建 什么什么样样的生的生产线产线要要明确的表明确的表现现出来出来例如：中国例如：中国质质量第一的生量第一的生产线产线 应对变动应对变动的能力的能力强强、人容易操作的生、人容易操作的生产线产线 规规划台数划台数：生：生产线产线将来最多可能生将来最多可能生产产多少台多少台要明确要明确节节拍拍时间时间是多少，如果是多少，如果这这个不明确的个不明确的话话可能可能 会会购买购买有浪有浪费费的的设备设备 研究研究设备设备的生的生产产能
2、力并形成能力并形成资资料料 要明确生要明确生产线产线建建设设的目的和方向性的目的和方向性 详细调查现详细调查现有生有生产线产线的的问题问题点，建点，建设设新的生新的生产线时产线时对应对应那些那些问题问题点点进进行研究行研究 成立成立项项目目组织组织，牵头牵头整体的整体的项项目推目推进进 任命能任命能够发挥强够发挥强有力的有力的领导领导作用的人作用的人生产线的规模验证生产线的规模验证生产线规模的验证：从现有的生产线的内容出发，明确新生产线要在什么地方改进，需改进多少利润的设想每台能挣多少钱作业量的变化幅度有多大（生产线的规格应该从作业量出发展开讨论）生产线的长度从工位的密度方面验证）质量的确保为
3、确保在工序内保证质量，需在设备、工具方面进行研究和培训设备要能判断质量，并且有不让不良品流到后面的工序的功能）生产线的规格生产线中需要加入什么样的功能 定位置停止、呼叫管理监督者、累计并解析生产线状况工厂平面布局图工厂平面布局图平面布局图需验证项目对地域社会的影响度调查、风的方向、住宅的方向公共道路和工厂的关系调查以物流为主体进行考虑的平面布局图物流要从没有浪费的移动出发进行构思与生产工厂有关的其它方面的位置关系食堂、办公室、卫生间、更衣室、动力室、资料仓库、休息室、会议室、卡车停车处等等基本平面布局图基本平面布局图公共道路零部件交货区焊接区涂装区总装区零部件交货区检查区成品车放置区卡车停车处
4、工厂内道路工厂内道路工厂内道路基本计划的制定基本计划的制定项目推进负责人制定基本计划，在工厂全体人员达成共识的基础上，为了更好的进行车间建设而制定填写项目：这个项目（车间建设）的目的车间基本条件（计划台数、生产线节拍、可动时间等）项目组织体系基本的推进方法和课题主要的具体的方法、对策的展开推进计划动工时间、设备购买计划、作业训练计划、生产线完善计划、标准作业指导书制定计划、现状调查计划、推进会议计划基本计划基本计划（例）（例）总总装装车间车间改善基本改善基本计计划划制定工作日程表制定工作日程表各部门制定工作日程表以基本计划为基础，各部门的工作内容和计划要与基本计划相一致。工作日程表的流程和工作
5、分配制定基本计划形成组织制定基本的工作日程表制定各部门的工作日程表（制定全体部门的计划）（各个部门）工作日程表（例）工作日程表（例）ABC管理管理工作进展要随时进行可视化并管理。管理图表要运用“大房间化”进行管理，确保有关部门能够随时确认并管理，以防止工作延误，并且能够起到将问题点共享的作用图标基本计划全体工作日程表各个项目的工作日程安排问题点一览表（A类）（B类）（C类）图纸管理图纸管理要想制造质量合格的产品，提高图纸的完善度是不可缺少的。质量标准、零部件管理、设计要密切结合起来进行。与设计紧密联系完善完善图纸图纸活活动动确保良品条件完善遵守标准作业设计生产技术制造现场的困惑由试产到量产条件
6、验证维持管理设备研究设备研究购买设备需要投入很大成本，因此有必要充分研究生产线上到底需要什么样的设备购买时需考虑的项目设备能力每天能够达到的产量计算从计划台数到必要生产台数，也要考虑可动时间产品的质量要求度设备需能够满足产品的公差？从车间环境考虑确保作业安全必要的设备？厂家是否可信（能够保证交货日期）是否是能够严格维护的厂家？现有设备不能用了吗？现有生产线的设备不能用了吗？设备制作的流水化设备制作的流水化从设备计划出发，将确保生产顺利进行的顺序明确化，在考虑生产周期的基础上制定计划制定设备计划功能、价格、制作时间规格、质量讨论预算制作技术要求书招 标订货制作功能确认引进安装调整试用训练生产产品
7、检验日常管理作业训练作业训练作业训练要在模型线上彻底进行训练如果到生产线建好时还没有训练好的话是个问题在假设的生产线上做作业训练，找出难操作的作业并提出解决对策是很重要的与训练相对应的准备项目确保训练人员指导者的确保和作业者的确保作业指导书（假设）的制定（在制作正式的作业指导书之前完成）对于难操作的问题要指出并提出解决对策一边训练一边指出问题点，在建好之前解决完设备保养、车辆检查员的培训也要制定好计划并按照计划进行所有的培训计划和培训的效果的最新状态都要进行可视化所需的最低限度的工具类的准备车间准备车间准备车间完善到什么时间为止需要在哪些方面进行设置？另外，工作由谁来负责？这些都要可视化出来并
8、进行管理动力源动力源要研究能够集中管理动力源的方法空气气压管理能够管理原空气和使用端空气的装置的安装 标准设置干燥空气的使用车间越深排水道越容易积水，给设备带来不良影响燃气供应用管道给车间集中供应液体供应（燃料、防冻液、其它）用管道给车间集中供应安全装置紧急断路阀等其他其他在工厂的运营中，为了使作业者能够舒服的开展生产活动，需让作业者积极参与讨论和研究卫生间要确保不管什么时候都是非常干净的，与其相关的物品、数量的设置只要看看卫生间就能了解整个工厂的状态休息室休息时能够舒适地休息，并且能够交谈的场所的确保能够提高体力的器材的设置控制中心（CCR)在工厂内设置生产控制中心，为尽快解决每天的问题设置
9、会议室自动贩卖机角意见箱暂时停工暂时停工为了将现有设备移动到新的生产线上，暂时关闭现有生产线的这段时间叫“暂时停工”为了尽量缩短暂时停工时间：为了防止换线时产生浪费的零部件，需对零部件库存进行定期清点 一个月前要每周实施移动设备的维护向新生产线移动前，要强化日常点检，向新生产线移动时要彻底清理设备污垢、修理故障。因此有必要制定计划：移动时间、安装时间、调整时间因为这期间生产线是停止的，所以要对全体作业者进行5S培训和训练，为确保从试产到量产的顺利过渡，需召开最终确认会号口试作（号试）号口试作（号试）新产线准备完毕，对是否能进行量产进行确认，这就叫做“号试”，确认事项如下：可以实行量产，作业训练
10、完成了吗确认产线实际运转情况，逐步提升生产节拍设备是不是与初期计划的结果相吻合是否能够保证稼动情况和确保质量能否确保生产设备的整体安全安全点检在产线运转的情况下进行，对不安全的地方提出对 策能否确保产品质量达到目标值质量评价结果有问题的话，停线进行彻底调查并提出对策，在对策执行完毕的时候再运转。设定样板，在生产过程中秉承质量第一的原则样板编入生产计划号口特別体制号口特別体制由于新产线在量产时的不稳定因素在许多产线中也存在，为了防止不良流出，成立一个特别的体制强化检查体制比平常增加检查员，在规定时间强化检查体制问题解决的早期对策当日问题当日对应，防止不良暂定措施；可立刻解决的问题制定暂定对策恒久
11、措施；采取暂定对策的过程中，尽快实行标准化，完成暂定对策当日的问题责任人定时集合，进行问题确认对自己的车间提出对策（设置特别对策场所）（定期検討会様子）只运送后工位所领用的量一个个等间距运送间隔（時間）与节拍相一致帮助实现Just In Time的有效手段推迟与提前，进度控制的有效工具（参;流水线的调控）改善工具 作业平均分配 人均工作量的可视化 流水流水线线的作用的作用Just In Time自働化减少生产所需时间（无停顿）平衡流动（JIT的前提条件）工程流水化（无停顿）根据产量决定节拍后工位的领取将品质深入到现场每个工位节省人力发生异常时停止判断将人工和机械加工分离的道具JIT的原則 将流
12、水将流水线线作作为为改善工具来使用改善工具来使用 流水线构造中在固定位置停止的好处Just In Time自动化T.T.流水线速度人工追及固定位置后标准作业推动向前的管理者尽量使流水线不停止 固定位置的运用方法固定位置的运用方法问题点的可视化改善需求的显露改善产线停止的原因対策、改善之后使产线不停止（完全不停止的产线也是不行的）当作业时发生任何异常（作业延迟、品质异常）时发送产线停止信号，通过安灯表示工位号，流水线经常在同一个位置停止。通过这个管理者可以确认原因并制定对策防止再次发生此类状况。作业一个周期后（固定位置）停止，不扰乱其他的作业秩序，防止遗忘作业（力争品质向上）抓住重点工位，力求减
13、少不必要工数 流水线从固定位置开始到下一位置为止（节拍内）移动过程中如果作业没有完成则发出警报 另外，因为流水线不能马上停止，需要产线人员的 帮忙，能达到削减工数的目的。作业分工明确，能实现标准作业。目 的不能不能实现实现流水化的理由流水化的理由不能实现流水化的理由、没有实现作业量的平均分配、生产计划不明确、设备不能对应流水化、对难操作的作业没有改善、对管理者、作业员没有实施培训、管理项目不明确 没有认识到其必要性、作业标准没有统一流水化的流水化的条件条件通过5M来实现流水化的条件、人(Man)熟悉作业内容管理人员的指导作用多能工适当的人員配置出勤率对品质特性的理解遵守规章制度（确保流水线正常
14、运行的人）协调性（相互协作）遵守安全制度流水化的流水化的实实例例人人作作业员业员的的技能技能评评价价混流生混流生产时产时所有的所有的车车型、工位型、工位评评价价也要追加也要追加对对班班长长的的评评价价发发生生问题时问题时能否能否对应对应（了解工作内容很重要了解工作内容很重要）流水化的流水化的条件条件通过5M来实现流水化的条件、物、材料(Material)只流动一个（Just In Time）必要的时间、必要的部品、必要的数量良品平均化易操作化流水化信息的一致性明确生产台数运输方法AGV、RGV、台车运输 物料及信息的流程图车型 月产量 班产量 节拍 9600台 240台 分 4800台 120
15、台 分 2400台 60台 分合計 16800台 420台 1.1分堆积式生产平均化生产平均化生平均化生产产和堆和堆积积式生式生产产流水化的流水化的实实例例物堆堆积积式生式生产产行不通的理由行不通的理由流水化的流水化的实实例例物物应该应该确确认认好生好生产产信息要信息要传递传递到哪个工位到哪个工位为为止止流水化的条件流水化的条件通过5M来实现流水化的条件、设备(Machine)确保安全性安灯（表示）生产能力节拍紧急停止点控制确保品质要求长度易操作 作业高度工作范围故障（可动率）流水化的流水化的实实例例设备设备能能对应对应流水化的流水化的设备设备是指能和是指能和产线产线同步的同步的设备设备这这个
16、布局上个布局上设备设备配置的配置的问题问题点是什么点是什么？拧紧拧紧力矩力矩管理管理付付设备设备使用使用说说明明阻碍流水化的阻碍流水化的设备设备大型大型行行车车考考虑虑不用行不用行车车的作的作业业方法方法有必要思有必要思维转换维转换各工位安灯各工位安灯表示方法表示方法 流水线名称 終 了异常 満 欠紧急停止绿底白字工位红底白字白底黑字黄底黑字红底白字）正常时只有流水线名称（绿色）亮灯）作业员呼叫的时候按下按钮时，工位No（黄色）亮灯）停线时工位No变成红色，流水线名称处熄灯）因为超负荷等原因停线时各停止内容处亮灯 流水线名称处灭灯 64 65 66 67 68 69 70 F1 F264 65
17、 66 67 68 69 70 F1 F2固定位置停止线个车架工位间隔线(作业范围线)工程拉绳C C线线最后工位最后工位非常非常設備設備検検足確足確過過負負C/VC/V/自主自主欠欠固定位置停止方式的构造固定位置停止方式的构造流水化的流水化的实实例例点点调调控控调节流水线的操作方法如果没有满足一定条件而导致流水线停止的操作方法。超额（满额工作的状态）缺件（没有工作的状态）点点点点超额及缺件状态用安灯表示，流水线停止 例 发动机生产线实例 月产量 ，台 工作时间 班 920分日250台日（480分休息时间 20分）（班）（5,000台月）（日）节节拍拍计计算（例）算（例）板板链长链长度度条件条件
18、板链的长度通过什么来确定呢？确定长度的条件计划生产台数（节拍）将来产能车辆长度（混流生产时的最大长度）各车辆间的作业必须长度（步行宽度800毫米）工程密度（不可3人以上）作业量（作业量通过节拍来分配）其他车辆工装、落地区域、自动装置区域、检查区域等（车辆最大长度）（作业长度）（工位长度1工位）（车辆）（车辆）作作业业高度的关系高度的关系尽量将作业高度相近的作业分配在一起便于操作作业台的设置通过作业高度可视化找出问题点流水化的条件流水化的条件通过5M来实现流水化的条件、方法(Method)标准作业（作业顺序）作业平衡（车型工数差）和流水线同步作业的易操作性均衡化生产工位密度（1个工位的作业员配置
19、）生产信息标标准作准作业业是是标准作业的定义()以人的活动为中心()重复作业标准作业的目的()明确生产规则 因为这是生产规则、管理根本的构成条件，所以要充分考 虑到品质、数量、成本、安全等问题，最后才能决定工作方式。()改善的工具 A没有标准就没有改善 B发现浪费、不稳定、难实施的地方以人的活动为中心，尽量以不产生浪费的工作顺序，进行有效率生产的作业方式。标准作业的条件流水化的流水化的实实例例方法方法标标准作准作业业3 3要素要素标准作业3表格()节拍()作业顺序()标准库存各工位能力表标准作业分组表标准作业表每天工作时间（定時）每天必须生产数作业员在一个作业周期中的作业顺序按作业顺序重复作业
20、时，为使作业能够顺利进行而在工程里放置的极少量半成品流水化的流水化的实实例例方法方法取得作业平衡是实现流水化的重要条件标标准平衡准平衡ABCABCABCT,TQ Q:这个平均分配有没有什么问题这个平均分配有没有什么问题？流水化的流水化的实实例例 方法方法按作业标准进行重复作业标标准作准作业业对对于于难难操作的作操作的作业业要要彻彻底改善并且要底改善并且要对设计对设计的合理性的合理性进进行行质质疑疑难难操作的作操作的作业业阻碍流水化阻碍流水化流水化的流水化的实实例例 方法方法流水化的流水化的实实例例方法方法流水化的流水化的实实例例方法物流方法物流以物流以物流为为重心来考重心来考虑虑布局布局以流水
21、以流水线总线总体的物流来考体的物流来考虑虑将将纳纳入周期入周期细细分分减少物流减少物流仓库仓库的在的在库库物流仓库研究项目物流仓库研究项目 包括仓库选择、物流动态（进出是否有条不紊、码放是否杂乱无章，距离是否最短）仓储能力（是否合理运用仓库）、库内规划、货架的摆放、货位号的设定、部门区域的划分、物流路线的走向、通道位置、通道的距离 消防设置（安全设施）、交通安全 防霉，防雨，防雷措施 预留信息化接口 卡车站卡车站有必要对卡车入货进行场所和其他方面的管理对入货日期、入货时间进行管理防止入货零部件被淋湿的方法入货时间8；009；0010；0011；0012；00AB C 入货轮胎多次混装的搬运方式
22、按按顺顺序序领领取取当所安装产品及零件的顺序确定的时候，从前面工位按照此安装顺序领取所需物料的方法，就是按顺序领取。台车顺序计划表组装工位第一工位后工位后工位领领取取 后工位在必要时候，从前工位只领取必要物料的必要数量的行为看板的产生前工位後工位工位的完成品放置在该工位流水化的条件流水化的条件通过5M来实现流水化、评价(Measurement)设备运转率（故障原因）停线（工位名、内容）生产达成率每台所需工数不良品数（品质）目标达成状况问题对策状况流水化的流水化的实实例例评评价价明确管理明确管理项项目目对对流水流水线进线进行管理是非常重要的事情行管理是非常重要的事情流水化的流水化的实实例例评评价
23、价进进展状况的可展状况的可视视化化日常管理板日常管理板流水化的流水化的实实例例评评价价管理项目总費用（成本）每台工数（車型別）停止率（呼回、停回）（課組別）（課組別）减少目标目标補材補材工具工具能源能源劳务费劳务费加工費加工費直接材料費直接材料費能率目標目標使改善效果可使改善效果可视视化便于更好的化便于更好的进进行改善行改善品品质质保保证证各工位的品质保证本工位保证不良品不流入下工位对检查员进行品质方面的训练和培训对不可见品质特性的保证网品质特性1工位2工位3工位4工位検査特性特性特性特性重点：重点：对检查对检查工位不能确定的工位不能确定的项项目目进进行工程内保行工程内保证证品品质质保保证证在
24、各工位确保品质建立不良品绝对不流入后工位的机制在板链系统中建立重要扭矩管理、必要作业等不满足标准值的产品不流入后工位的管理机制（由拧紧机向CB发出信息）固定位置停止线停止，防止不良品流出各工位品各工位品质评质评价价评价项目往返次数部位数部位跳跃部位返回作业干涉(5次以下）3121516171245678910111314(3部位以内）(1次以下）(1次以下）货架124567891011131412456789101113141717151516161212(干渉）作作业业路路线线正确的作业路线固定位置停止固定位置停止线线安装作安装作业业开始开始安装作安装作业业完了完了入口入口标标志志出口出口标标志志部品部品货货架架固定位置停止線固定位置停止線安装作安装作业业开始开始安装作安装作业结业结束束入口入口标标志志出口出口标标志志按配套按配套顺顺序序设计设计的的货货架架（定点取出）（定点取出）配套供配套供给时给时的路的路线线作作业业范范围围和工数差的关系和工数差的关系车型不一样作业也发生变化大型车作业大型车作业完了完了小型车作业小型车作业完了完了大型车大型车小型车小型车固固定定位置位置固固定位置定位置呼叫规则呼叫规则差差支援作业支援作业
