设备本质安全管理（第三期）.ppt

1、设备本质安全管理（第三期） 控制物的不安全状态 实现本质安全 本资料整理自网络，版权归原作者所有 更多资料请扫描二维码加入安全管理圈VIP 3 目前这些设备的安全危 害控制措施有哪些？ 这些设备有什么 安全危害？ 我们身边有哪些 设备？ 你认为这些安全防 护措施足够吗？ 做为安全管理人员，你是否了解你身边的设备？做为安全管理人员，你是否了解你身边的设备？ 进入事故案例 一. 安全事故理论及案例分析 1. 1. 安全事故理论介绍安全事故理论介绍 2. 2. 典型事故案例剖析典型事故案例剖析 3. 3. 设备本质安全定义及范围设备本质安全定义及范围 5 轨迹交叉理论轨迹交叉理论 社会因素 安全缺陷

2、 不安全行为 不安全状态 起因物 致害物 肇事人 受害人 事故事故 物的原因物的原因 人的原因 接 触 基础原因 间接原因 直接原因 事故经过 当人的不安全行为和物的不安全状态在各自发展过程中，在人的当人的不安全行为和物的不安全状态在各自发展过程中，在人的 运动轨迹与物的运动轨迹发生意外交叉运动轨迹与物的运动轨迹发生意外交叉-导致事故发生。人、物两导致事故发生。人、物两 系列轨迹相交的时间与地点（时空），就是发生伤亡事故的系列轨迹相交的时间与地点（时空），就是发生伤亡事故的“时空时空”。 若是排除了机械设备或处理危险物质过程中的隐患，消除了人为疏若是排除了机械设备或处理危险物质过程中的隐患，消

3、除了人为疏 忽，则两个连锁系列进行的方向变换，事故系列的连锁中断，两系忽，则两个连锁系列进行的方向变换，事故系列的连锁中断，两系 列运动轨迹则不能相交，危险就不会出现，即可达到安全生产。列运动轨迹则不能相交，危险就不会出现，即可达到安全生产。 6 能量释放理论能量释放理论 管理失误 个人原因、环境原因 不安全行为不安全状态 能量或危险物质 意外释放 作业安全分析 设计 检查 技术 维修 审查 减小数 量 防护装 置及构 造 急救、修理 更换、调查 危险分析 安全意识 作业安全分析 教育 训练 思想工作 人员 选择 调查研究 发生事故或经济损失 其基本思想是： 不希望或异常的能 量转移是伤亡事故

4、 的致因。即人受伤 害的原因只能是某 种能量向人体的转 移，而事故则是一 种能量的不正常或 不期望的释放。 1. 势能（Potential energy） 2. 动能（Kinetic energy） 3. 热能（Heat energy） 4. 化学能（Chemical energy） 5. 电能（Electric energy） 6. 原子能（Atomic energy） 7. 辐射能（Radioactive energy） 8. 声能（Sound energy） 9. 生物能（Biological energy） 能量释放理论的提出及能量释放理论的提出及能量形式能量形式 1961年吉布森(G

5、ibson)提出：事故是一种不正常的或不希望的能量释放。 1966年，哈登(Haddon)提出：人受伤害的原因只能是某种能量的转移。 哈登(Haddon)将能量引起的伤害分为两大类： 第一类伤害是由于施加了超过局部或全身性的损伤阈值的能量而产生的。第一类伤害是由于施加了超过局部或全身性的损伤阈值的能量而产生的。 第二类伤害则是由于影响局部或全身性能量交换引起的第二类伤害则是由于影响局部或全身性能量交换引起的 。 能量的形式包括：能量的形式包括： 7 根据能量意外释放理论，可以利用各种屏蔽来防止意外的能量 转移，从而防止事故的发生。屏障设置得越早，效果越好。 哈登Haddon认为，在一定条件下某

6、种形式的能量能否产生伤害、造成 人员伤亡事故，应取决于： （1 1）人接触能量的大小；）人接触能量的大小； （2 2）接触时间和频率；）接触时间和频率； （3 3）力的集中程度。）力的集中程度。 能量释放能否导致事故发生所取决的因素能量释放能否导致事故发生所取决的因素 8 细胞和亚细胞成份与功能的破坏细胞和亚细胞成份与功能的破坏 电离辐射电离辐射 干扰神经干扰神经肌肉功能以及凝固、烧焦和焚化，伤肌肉功能以及凝固、烧焦和焚化，伤 及身体任何层次及身体任何层次 电电 能能 炎症、凝固、烧焦和焚化，伤及身体任何层次炎症、凝固、烧焦和焚化，伤及身体任何层次 热热 能能 移位、撕裂、破裂和压挤，主要伤及

7、组织移位、撕裂、破裂和压挤，主要伤及组织 机机 械械 能能 超过损伤阈值的能量造成的超过损伤阈值的能量造成的原发性损伤原发性损伤 第第1 1类伤害的实例：这些伤害是由于施加了超过局部或全身性伤阈限的能量类伤害的实例：这些伤害是由于施加了超过局部或全身性伤阈限的能量 引起的引起的 9 生理损害、组织或生理损害、组织或 全身死亡全身死亡 热热 能能 生理损害，组织或生理损害，组织或 全身死亡全身死亡 氧的利氧的利 用用 举例与注释举例与注释 产生的损伤或障碍产生的损伤或障碍 的种类的种类 影响能影响能 量交换量交换 的类型的类型 第第2 2类伤害的实例：这些伤害是由于影响了局部的或全身性能类伤害的

8、实例：这些伤害是由于影响了局部的或全身性能 量交换引起的量交换引起的 影响能量交换的类型影响能量交换的类型 10 案例分析：案例分析：4.18 4.18 钢水烫伤导致钢水烫伤导致3232人死亡事故人死亡事故 事故经过：事故经过： 20072007年年4 4月月1818日日7 7时时4545分左右，分左右， 辽宁省铁岭市清河特殊钢有限辽宁省铁岭市清河特殊钢有限 公司发生钢水包滑落事故，装公司发生钢水包滑落事故，装 有有3030吨钢水的钢包在吊运下落吨钢水的钢包在吊运下落 至就位处至就位处2 2- -3 3米时，突然滑落米时，突然滑落 ，钢水撒出，冲进车间内，钢水撒出，冲进车间内5 5米米 远的一

9、间房屋，造成在屋内正远的一间房屋，造成在屋内正 在交接班的在交接班的3232人全部死亡，人全部死亡，2 2 名操作工重伤。名操作工重伤。 11 炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在下降作业时，控制回 路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开联锁常闭辅助触点锈蚀断开，致使驱动电动机 失电；电气系统设计缺陷电气系统设计缺陷，制动器未能自动抱闸制动器未能自动抱闸，导致钢 水包失控下坠；制动器制动力矩严重不足制动器制动力矩严重不足，未能有效阻止 钢水包继续失控下坠，钢水包撞击浇注台车后落地倾覆， 钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间。 事故的直接原因事故的直接原因 12 按能量释放理论进行事故解析按能量释放理

10、论进行事故解析 管理失误管理失误 个人原因、环境原因个人原因、环境原因 不安全行为不安全行为 不安全状态不安全状态 能量或危险能量或危险 物质意外释物质意外释 放放 事故事故 基本基本 原因原因 间接间接 原因原因 直接直接 原因原因 作业人员未 经培训 作业人员 无证上岗 未检验出 具合格证 无正规设计无正规设计 采用普通起采用普通起 重机重机 起重机电气起重机电气 系统故障、系统故障、 缺陷缺陷 位置间距位置间距 不当不当 压板螺栓压板螺栓 松动松动 热能释放热能释放 势能释放势能释放 动能释放动能释放 13 课程讨论课程讨论 结合能量释放理论，你认为在日常工作中，有哪些具体的安结合能量释

11、放理论，你认为在日常工作中，有哪些具体的安 全措施与此理论有关，这些安全措施期望达到的目的是什么？全措施与此理论有关，这些安全措施期望达到的目的是什么？ （指示：（指示：如采用安全阀、逸出阀延缓能量释放） 14 1.1. 限制能量的系统：限制能量的系统：如限制能量的速度和大小，规定极限量和使用 低压测量仪表等等。 2.用较安全的能源代替危险性大的能源：用较安全的能源代替危险性大的能源：如用水力采煤代替爆破； 应用CO2灭火剂代替CCl4等等。 3.防止能量蓄积：防止能量蓄积：控制爆炸性气体CH4的浓度，应用低高度的位能， 应用尖状工具（防止钝器积聚热能）等，控制能量增加的限度。 4.防止能量释

12、放：防止能量释放：如在贮存能源和实验时，采用保护性容器（如耐 压氧气罐、盛装放射性同位素的专用容器）。 5.延缓能量释放延缓能量释放：如采用安全阀、逸出阀吸收振动等。 6.开辟释放能量的渠道开辟释放能量的渠道：如接地电线，抽放煤体中的瓦斯等等。 7.在能源上设置屏障：在能源上设置屏障：如防冲击波的消波室，除尖过滤或氢子体的 滤清器，消声器以及原子辐射防护屏等等。 8.在人、物与能源之间设屏障：在人、物与能源之间设屏障：如防护罩、防火门、密闭门等。 9.在人与物之间设屏蔽：在人与物之间设屏蔽：如安全帽、安全鞋等个体防护用具等。 10. 提高防护标准：提高防护标准：如采用双重绝缘工具、低电压回路、

13、连续监测和 远距遥控等等，增强对伤害的抵抗能力。 参考答案参考答案 15 设备本质安全管理基本原理 安全事故理论与案例分析 1 2 3 4 设备本质安全风险管理 设备本质安全防护技术 目 录 5 如何开展设备本质安全管理 一. 设备本质安全的基本原理 1. 1. 设备本质安全的定义设备本质安全的定义 2. 2. 具备本质安全的设备特征具备本质安全的设备特征 3. 3. 设备本质安全管理的总体原则设备本质安全管理的总体原则 4. 4. 国际及国内相关标准国际及国内相关标准 18 “本质安全”一词的提出源于20世纪50年代世界宇航技术的发展， 随着人类科学技术的进步和安全理论的发展，这一概念逐步被

14、广 泛接受。 本质安全的提出本质安全的提出 本质”之“本”根本”， “自有”，是固有的，不是 外界赋予的； “本质”之“质”特质、特性、特有” “本质”“本质”“固有的特质”固有的特质” 本质安全”就是构成某个系统、过程或者环境的所有元素自身 具有这样的特质，既不会因为自身失效对其他元素造成损坏， 也不会因为其他元素失效而遭受损坏，从而来保障系统、过程 或者环境安全。 19 广义的本质安全广义的本质安全 指“人机环境管理” 这一系统（就是前文所说的 事故系统）表现出的安全性 能。简单来说，就是通过优 化资源配置和提高其完整性 ，使整个系统安全可靠。 指机器、设备本身所具有的安 全性能。当系统发

15、生故障时， 机器、设备能够自动防止操作 失误或引发事故；即使由于人 为操作失误，设备系统也能够 自动排除、切换或安全地停止 运转，从而保障人身、设备和 财产的安全。 备注：狭义的本质安全往往也称备注：狭义的本质安全往往也称 为设备本质安全。为设备本质安全。 狭义的本质安全狭义的本质安全 “广义的本质安全”与“狭义的本质安全”“广义的本质安全”与“狭义的本质安全” 20 设备本质安全管理是针对设备如何实现或尽可能接近本质安 全，而实施的一系列调节、控制行为或过程的总称，用以保 持和持续提升设备的本质安全水平。 设备本质安全管理是一种基于“本质安全”理念的安全管理 模式，重视企业设备的“固有安全能

16、力”的保持和提升，着 眼于提升企业事故预防能力建设，强调对事故的“根源控制 ”和“超前预防”。 设备本质安全管理的定义设备本质安全管理的定义 21 设备本质安全的功能及性能设备本质安全的功能及性能 失误失误安全功能安全功能 指操作者即使操作 失误，也不会发生 事故或伤害，或者 说设备，设施或技 术本身具有自动防 止人的不安全行为 的功能。 故障故障安全功能安全功能 指设备、设施或技术 工艺发生故障或损坏 时，还能暂时维持正 常工作或自动转变为 安全状态。 “自稳性”是指本质安全的设备具有保障本身安全和稳定运行的性能 “他稳性”是指本质安全的设备具有保障本身不对外部输出风险的性能 “抗扰性”是指

17、本质安全的设备具有有效抵御和防范系统外部输入风险 影响的性能 22 充分的防护装置 对环境无害 有效的应急措施 明显的警示 符合安全人机学原则 -发生非预期的失效或故障时，装置 能自动切除或隔离故障部位，并同时 发出声或光报警信号。 -所有情况下，不产生有毒害的 排放物，不会造成污染和二次 污染。 -一旦产生危害时，人和物受到的 损失程度应当在可接受的水平之下 （标准安全指标以下） -充分地表明有可能产生的 危险和遗留风险。 3 1 5 4 2 本质安全 的特征 -能最大限度地减轻操 作人员的体力消耗， 缓解精神紧张状态 具有“本质安全”的机械具有“本质安全”的机械 设备特征：即使发生误操设备

18、特征：即使发生误操 作或判断错误时，人身仍作或判断错误时，人身仍 然不会受到伤害。然不会受到伤害。 具有“本质安全”的机械设备特征具有“本质安全”的机械设备特征 设备本质安全管理的范围设备本质安全管理的范围 控制系统 原动机 执行机构 传动机构 支承装置 机械是由若干个零 部件组合而成的， 其中至少有一个零 件是可运动的，并 且有适当的机器制 动机构、控制系统 和动力系统等。它 们的组合具有一定 的应用目的。 机械的主要作用部件是运动部件，如流体输送机械、过滤机械、粉 碎机械、破碎机械和搅拌机械等。 设备的主要作用部件一般为静止，如容器 ( 槽、罐、釜 ) 、分离设备、 换热器、反应器和反应炉

19、等。 23 特种设备及特种作业人员特种设备及特种作业人员 我国特种设备安全监察条例中规定的涉及生命安全、危险性较 大的特种设备是指：锅炉、压力容器锅炉、压力容器 （含气瓶，下同）、压力管道、（含气瓶，下同）、压力管道、 电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场内机动车。电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场内机动车。 我国把本身具有较大危险性的作业统称为特种作业，它们的危险性 和事故率比其他作业要大得多。在我国这些作业有：电工作业、压电工作业、压 力容器操作、电梯操作、锅炉司炉、高温作业、低温作业、粉尘作力容器操作、电梯操作、锅炉司炉、高温作业、低温作业、粉尘作 业、金属焊接气割作业、起

20、重机械作业、机动车辆驾驶、高空作业业、金属焊接气割作业、起重机械作业、机动车辆驾驶、高空作业 等。等。 24 25 物的不安全因素存在于设计、制造及使用的各个环节物的不安全因素存在于设计、制造及使用的各个环节 人的不安全行为人的不安全行为 如：不按规章规定 操作，违反操作 流程 物的不安全状态物的不安全状态 人的作业空间 机械的作业空间 危险区域危险区域 安全隐患安全隐患/未遂事故未遂事故/事故事故 设计阶段设计阶段：机械结构设计不合 理、未满足安全人机工程学要求、 计算错误、安全系数不够、对使用 条件等导致的先天安全缺陷。 制造阶段制造阶段：零件加工超差、粗 制滥造，原材料以次充好、偷工减

21、料，安装中的野蛮作业等，导致机 械及其零部件受到损伤而埋下隐患。 使用阶段：使用阶段：购买无生产许可、 有严重安全隐患或问题的机械，设 备缺乏必要的安全防护装置，报废 零部件未及时更换带病运行，润滑 保养不良，超机械的额定负荷、额 定寿命运行，不良作业环境造成零 部件腐蚀性破坏、机械系统功能降 低甚至失效。 安全管理缺陷安全管理缺陷 如：监管不到位，对 人员的培训不够。 26 设备常见危险分类和事例设备常见危险分类和事例 （ GB/T15706.1GB/T15706.1） Safety Summarize 27 建立并贯彻防患于未然 的安全原则，利用层层 设防的方法，使现代机 械产品的安全品质

22、从生 产安全系统中突出出来， 上升到一个全新的技术 水平，用安全系统工程 的观点和方法，从人、 物和物人关系这三要素 来解决机械系统的安全 问题 。 保证设备安全的原则是：保证设备安全的原则是： 一切以人的安全为出发 点，在设计阶段，由设 计者根据机械产品的预 定使用目标，进行危险 识别及风险评价，综合 考虑机械的各种限制， 考虑采取的风险减小措 施；在使用阶段，使用 者根据机械产品的性能 及使用环境的具体情况， 考虑补充措施。 保证设备安全的任务是保证设备安全的任务是： 如何保证设备的安全如何保证设备的安全 28 建立基于设备生命周期的安全管理模式建立基于设备生命周期的安全管理模式 Safe

23、ty Summarize 设计/制造 安装/调试 使用/操作 维修/报废 设备生命周期管理 29 设备本质安全需要将风险评价与安全设备本质安全需要将风险评价与安全 标准合规性评价进行有机结合标准合规性评价进行有机结合 确保设备 设施的本 质安全 风险评价风险评价 安全状态报告安全状态报告 关键安全要素关键安全要素 绩效要求绩效要求 实施与验证实施与验证 合规性的安全设计要求：国 际标准、行业导则、公司规 范、法规、等等 目标设定型的要求目标设定型的要求 确定性要求 （强制或推荐性要求） 30 有关机械安全的国际国内标准层次化结构有关机械安全的国际国内标准层次化结构 ISO /IEC ISO /

24、IEC GB-T 15706.1 GB-T 15706.2 GB-T 16856 GBGB GB 5226.1 GB-T 16855.1 GB 16754 GB-T 19436.12 GB 18209.13 GB XXXX Type A standards (Basic safety standards) giving basic concepts, principles for design, and general aspects that can be applied to all machinery; 我国机械安全标准的制订情况我国机械安全标准的制订情况 GB/T 157061;200

25、7 IDT 机械安全基本概念和设计通则 第1部分；基本术语、方法 GB/T 157062;2007 IDT 机械安全基本概念和设计通则 第2部分；技术原则和规范 GB/T16856 风险评估的原则 GB/T16855.1-2007控制系统的相关安全部分 GB16754-1997 紧急停止 GB12265.1-1997 防止人上臂进入危险区域的安全距离 GB12265.2-2000 防止人下臂进入危险区域的安全距离 GB/T 18831-2002 防护锁定开关与共通锁定开关 GB12265.3-1997 防止人进入并被挤压的最小空间 GB17888.1-1999 机器的常设接近方式 GB1404

26、8-5-1 低压开关装置和控制装置 GB5226.1-2002 IDT 机器的电气装置 GB18209-2000 IDT 指示、标记以及启动 GB/T19436-2004 IDT电气检测保护装置 GB16899-1997 EQV 电梯/扶梯 GB11291-1997 EQV工业用机器人的安全性 GB20906-2007 MOD金属切削设备的技术安全要求事项 GB18568-2001加工中心安全防护技术条件 GB15760-2004金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB17120-1997锻压机械 安全技术条件 中国机械安全主要的一些标准中国机械安全主要的一些标准 31 设备本质安全管理基本原

27、理 安全事故理论与案例分析 1 2 3 4 设备本质安全风险管理 设备本质安全防护技术 目 录 5 如何开展设备本质安全管理 三. 设备本质安全风险管理 1. 1. 设备风险管理介绍设备风险管理介绍 2. 2. 设备风险管理步骤设备风险管理步骤 3. 3. 设备风险管理实施方法及过程设备风险管理实施方法及过程 34 对机器的危险分析 GB/T15706.1和GB/T16856 对机器的风险评价 GB/T15706.1和GB/T16856 确定达到风险的措施 通过机械设计/安全防护/控制系统 对以下项目规定安全要求： 安全功能特性 达到风险减小的措施 选择类别 设计控制系统有关安全部件 鉴定达到

28、的安全性能和类别 验证 第1步 第2步 第3步 第4步 第5步 设备本质安全设计工作步骤设备本质安全设计工作步骤 35 确定范围 与边界 危险 识别 确定风 险控制 措施 风险 评估 实施与效 果评估 启动启动 明确公司设备安全管 理的重点区域，形成 设备重点管理清单 对清单中的设备存在 的危险进行系统识别 根据风险评估的解 决，确定应该采取 的控制措施 实施拟定的控制措施 ，并对效果进行再评 估，确认残留风险是 否可以接收。 运用系统的风险评估 工具，对设备的风险 程度进行评价 动态优化动态优化 1 2 3 4 5 企业开展设备安全风险管理的工作步骤企业开展设备安全风险管理的工作步骤 36

29、设备类型设备类型 设备危害控制设备危害控制 参考信息参考信息 运行点运行点 动力结构动力结构 其它其它 通用通用 检查检查 培训培训/评估评估 通用设备 所有运行的 危险点必须 加装防护 所有的暴露的 动力结构必须 加装防护 锋利边缘，高 压，高温，高 速运行的条边， 激光，震动， 噪音等 通用设备防 护信息 设备防护评 估 独立的评估 表 设备防护培 训PPT 独立的评估 表 钻床 钻床： 碎片防护 产品类型钻 床：附加防 护，普通的 电气安全连 锁 所有潜在的危 害点都已经被 牢固的防护罩 防护 设备必须固定 住 钻床 钻床检查表 钻床评估表 车床 切削防护罩 所有潜在的危 害点都已经被

30、牢固的防护罩 防护 远离设备的运 行点 防止在更换部 件时设备运转 造成事故 车床 车床检查表 车床评估表 确定范围与边界确定范围与边界 步骤步骤1 1：确定范围及边界：确定范围及边界 拟制关键设备清单 以装置和物质特征划分评价单元 (1)按装置工艺功能划分 (2)按布置的相对独立性划分 (3)按工艺条件划分评价单元 (4)按贮存、处理危险物品的潜在化学能、毒性和危险物品的数 量划分评价单元。 (5)根据以往事故资料，将发生事故能导致停产、波及范围大、 造成巨大损失和伤害的关键设备作为一个单元；将危险性大且 资金密度大的区域作为一个单元；将危险性特别大的区域、装 置作为一个单元；将具有类似危险

31、性潜能的单元合并为一个大 单元。 识别及评价对象的分解方法识别及评价对象的分解方法 Page - 37 37 38 步骤步骤2 2：危险识别：危险识别 危险识别的目标是形成一份危险、危险 状态和危险事件的列表，该列表能够描 述危险状态可能在何时以何种方式导致 伤害的事故场景。 初始风险分析 活动活动 危险条件危险条件 分线评估 风险指数计算 方案方案 编号编号 活动活动 危险危险 危险危险 状态状态 危险事件危险事件 可 能的可 能的 伤害伤害 严 重 程 度 （S1/S2） 频 率 / 暴 露 度 （F1/F2） 发生概率 （O1/O2/O3） 规 避 可 能 性 （A1/A2） 风 险 指

32、 数 （16） - 危险识别危险识别 危险识别的方法危险识别的方法 对照法对照法 1、询问、交谈 2、现场观察 3、查阅历史记录 4、获取外部信息 5、安全检查表（SCL） 系统分析法系统分析法 1、作业危害分析法（JHA） 2、危险与可操作性研究（HAZOP ） 3、事件树分析 4、故障树分析 5. LEC/LED法 Page - 39 39 40 步骤步骤3 3：风险评价：风险评价 风险评价是对设备安全程度/危险程度的客 观评价，它通过对系统中存在的危险源及其 控制措施的评价，客观地描述系统的安全/ 危险程度，从而确定对危险源采取的措施。 初始风险分析 活动活动 危险条件危险条件 风险评估

33、风险评估 风险指数计算风险指数计算 方案方案 编号编号 活动活动 危险危险 危险危险 状态状态 危险事件危险事件 可 能的可 能的 伤害伤害 严重严重 程度程度 （S1/S 2） 频率频率/暴暴 露度露度 （F1/F2） 发生概率发生概率 （O1/O2/ O3） 规避可规避可 能性能性 （A1/A2） 风险风险 指数指数 （16） - 风险评价风险评价 风险评估常用方法风险评估常用方法 安全检查表（安全检查表（SCLSCL） 预先危险性分析预先危险性分析 故障树分析故障树分析 事件树分析事件树分析 火灾、爆炸危险指数评价法火灾、爆炸危险指数评价法 风险图评价法风险图评价法 作业条件危险性评价法

34、作业条件危险性评价法(LEC)(LEC) 故障类型和影响分析（故障类型和影响分析（FMEAFMEA） Page - 41 41 42 风险评价细则风险评价细则- 多因素（风险图）评价法多因素（风险图）评价法 Safety Summarize S1 伤害的严重程度伤害的严重程度 S2 轻度的 （ 通常是可逆转的），例如： 擦伤、划伤。 伤害(通常不能恢复，包括死亡)。例如：肢体 被切断、撕裂或挤压，骨折，需要缝线的严重 伤害，严重的骨骼损伤，死亡。 F1 暴露于危险区域的频率暴露于危险区域的频率 F2 每个工作班次不超过2次或每个工作班 次累积暴露时间不超过15 min。 每个工作班次超过2次或

35、每个工作班次累积暴 露时间超过15 min。 A1 规避或减少伤害的可能性规避或减少伤害的可能性 A2 一些情况下可能： 如果零部件的移动速度小于025 m s，且暴露工人熟悉风险和危险状态 或即将发生危险事件的迹象； 取决于特定条件(温度、噪声、人类工 效学等)。 不可能 危险事件发生的概率危险事件发生的概率 O1 在安全应用方面得到证实和 公认的成熟技术 O2 近2年内观察到的技术故障 O3 观察到的技术故障(每六个 月或更短)： 43 风险评估方法风险评估方法- 多因素（风险图）评价法多因素（风险图）评价法 严重程度严重程度S 暴露度暴露度F 发生的概率发生的概率O 避免的可能性避免的可

36、能性A 1 风险指数风险指数 2 3 4 5 6 开始开始 S1：轻微的 S2：严重的 F1，F2 F1：很少的 F2：频繁的 O1，O2 A1，A2 O2，低 O2，低 A1，A2 A2，不可能 A2，不可能 A2，不可能 A2，不可能 44 步骤步骤4 4：确定风险控制措施：确定风险控制措施 确定风险控制措施确定风险控制措施 危险的风险程度超出可容许风险标准，必 须采取措施降低风险； 危险的风险程度在可容许风险标准范围内， 可以对原有控制措施加强监测和维护。 公司应根据具体条件， 选择适用的风险控制措施 4545 通通过设计过设计消除危消除危险险 通通过设计减过设计减小小风险风险 采取安全

37、防采取安全防护对护对策策 采取采取补补充保充保护护措施措施 使用信息使用信息 培培训训 个个人防人防护护装装备备 标标准操作程序准操作程序 消除风险消除风险 降低风险降低风险 个人防护个人防护 风险控制措施选用原则优先次序风险控制措施选用原则优先次序 46 风险降低之风险降低之本质上的安全设计本质上的安全设计 本质上的安全设计本质上的安全设计 遵循三个设计原理： 1）安全存在原理安全存在原理 零件和零件之间在规定载荷和时间内安全。 如：受力、试验负荷、腐蚀、温度、老化等。 2）有限损坏原理有限损坏原理 功能被破坏或干扰时，破坏次要部件。 如：安全销、安全阀、易损件等。 3）冗余配置原理冗余配置

38、原理 重复的备用系统。 如： 飞机的多驱动和副油箱、压力容器的两个安全阀、 矿山排水的水泵系统采用三套配置（运转、维修、备用)。 安全销座安全销座 安全销安全销 47 对于机械性危险：对于机械性危险： 1）挤压危险 减少运动件的最大距离 2）剪切危险 消除运动件的间隙 3）切割危险 消除运动件的尖角、锐边、减少粗糙度等 4）缠绕危险 降低运动速度，凸出物被覆盖等 5）冲击危险 限制往复运动的速度、加速度、距离等 6）摩擦磨损危险 尽量使用光滑的表面等 对于非机械性危险：对于非机械性危险： 1）电的危险 减少电击、短路、过载、静电 2）热危险 降低相对速度、冷却、防止高温流体 喷射 3）噪声危险

39、 提高配合精度、减少振动 4）振动危险 加强平衡、减振 5） 辐射危险 尽量少用、严格密封等 6）材料或物质产生的危险 少用易燃、有害等物质、密封、隔离 本质上的安全设计本质上的安全设计 风险降低之风险降低之本质上的安全设计本质上的安全设计 48 安全防护对策及安全防护对策及 补充的预防对策补充的预防对策 风险降低之风险降低之安全防护对策及补充的预防对策安全防护对策及补充的预防对策 49 通过使用信息制作通过使用信息制作 风险降低之风险降低之通过使用信息的制作通过使用信息的制作 本质安全技术和安全防护都无效或不完全有效的那些风险，可通过使用文字、 标记、信号、符号或图表等信息，向人们作出说明，

40、提出警告，并将遗留风险 通知用户，称为指示性（说明性）安全技术措施。 50 步骤步骤5 5：实施及效果评估：实施及效果评估 实施及效果评估实施及效果评估 公司应按风险评价的结果选择最适合的风 险控制措施，并对措施实施后的残留风险 进行再评估，以确保所有风险均处在可接 受的水平之下。 一旦采取了保护措施，为了减小风险，风险评价 的所有阶段都应重复进行以下核查： 对机械的限制是否有任何改变； 是否引起了任何新的危险或危险状态； 是否增加了现存危险状态的风险； 保护措施是否充分减小风险； 一一是否需要附加保护措施； 是否达到风险减小目标。 加强关键设备状态监测、分析加强关键设备状态监测、分析 终聚釜

41、搅拌B减速箱温度曲线 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 55.0 60.0 65.0 70.0 75.0 123456789101112131415161718192021 温度 环境温度 一级 二级 1 2 分析：通过温度曲线我 们可以发现，终聚釜B减 速箱一级端温度最高 69，最低65。二级 端温度最高是68，最 低是62。都是正常范 围。 同时一级端温度和环境 温度的绝对偏差1都在 4540之间属于正常 范围。二级端温度和环 境温度绝对偏差1在 4338之间，属于正 产范围。 减速箱温度监测正常。减速箱温度监测正常。 在关键设备运动状态下，使用基础方法

42、或精密测量方法对重点部位的重点内容进在关键设备运动状态下，使用基础方法或精密测量方法对重点部位的重点内容进 行监测，并依据相关定性和定量技术标准对运行状态进行分析。行监测，并依据相关定性和定量技术标准对运行状态进行分析。 51 52 风险评价 根据机器的规定限制和预定使用做出 本质安全设计措施 安全防护和辅助预防措施 使用信息： 在机器上： 警示/标志/信号 报警装置 在指令手册中 用户输入 由设计者采取的预防措施 附加安全防护装置的准备和使用 个人防护装备的使用 组织措施： 安全工作程序： 监督 工作许可制度 由用户采取的保护措施：包括根据由 设计者提供的使用信息所采取的措施 培训 制造者输

43、出 设计者采取措施 后的遗留风险 由设计者和用户 采取了全部预防 措施以后的遗留 风险 风险示意风险示意 设计设计 者和者和 用户用户 在减在减 小机小机 器风器风 险过险过 程中程中 的责的责 任分任分 配配 53 立磨吐碴皮带危险识别及风险评估立磨吐碴皮带危险识别及风险评估 立磨吐碴皮带是立磨系统的组成部份，范围是从进料锁风到出料溜子间的全 套皮带机设备设施，功能是将立磨无法粉磨的金属杂物等排出磨外，同时通过永 磁式除铁器将其中的铁质材料收集排除，设备包含皮带机及传动设备、除铁器、 收尘管及集尘罩等。下面针对此设备的三项基本作业过程进行风险识别和分析： 设备巡检 设备维修 除铁作业 54

44、初始风险分析 活动 危险条件 风线评估 风险指数计算 方案 编号 活 动 危险 危险状态 危险事件 可 能 的 伤害 严 重 程 度 （S1/S2） 频率/暴露 度（F1/F2） 发 生 概 率 （ O1/O2/O 3） 规避可能 性 （ A1/A2 ） 风 险 指 数 （ 16 ） 1 设备 巡检 所有电能 工人靠近导电 金属体 机架带电（连接故 障，电缆破损等） 工人触电 死亡 2 2 2 2 5 1.1 皮带头、尾轮 及托轮与运动 牟皮带间形成 夹点 夹点处存在大 量机械能量 人体部位被卷入夹 点 肢体被夹 伤、切断、 死亡 2 2 2 2 5 1.2 夜间照明不良， 地上管道突出 地面

45、 工人夜间巡检 设备，跨越地 面管道 工人被管道绊倒 摔伤 1 2 2 2 4 1.3 急停按钮不明 显 出现危险需要 紧急停机 找不到急停按钮， 设备不能及时停下， 导致事故发生 人体因事 故被伤害 2 2 1 2 3 2 设备 维修 维修时未按规 定办理停电 在设备未办理 停电情况下检 修设备 工人检修时有不明 情况的人突然起动 设备 人体被夹 伤、死亡 2 1 2 2 3 - 工人检修时由于控 制电路故障触发皮 带运动 2 1 2 2 3 3 除铁 除铁器转动 工人靠近转动 中的除铁器 除铁器的磁场对靠 近的人体产生电磁 辐射 辐射伤害、 1 3 3 2 4 - 除铁器上吸附的铁 质物体被甩出伤人 肢体损伤、 死亡 2 2 1 2 2 危险识别与初始风险评价危险识别与初始风险评价 55 初始风险分析结果 风险减小后的风险分析 风险减小 风险减小后的风险评估和风险指数 方案编 号 活动 危险 风险指数 （16） 可能的预防措施 所选择的保护措施 严重程度 （S1/S2） 频率/暴露度 （F1/F2） 发生概率