工贸行业粉尘防爆场所安全检查表 (2).doc

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资源描述

1、工贸行业粉尘防爆场所安全检查表 序序 号号 检查内容检查内容 检查依据检查依据 检查结果检查结果 检查说明检查说明 一、一、建建( (构构) )筑物的结构与布局筑物的结构与布局 1 安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉 尘的建(构)筑物,应与其它建(构)筑物分离,其 防火间距应符合 GB50016 的相关规定 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 5.1 条安装有粉尘 爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物,应与 其它建(构)筑物分离,其防火间距应符合 GB50016 的相关 规定。 2 建筑物宜为单层建筑,屋顶宜用轻型结构 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 5

2、.2 条建筑物宜为 单层建筑,屋顶宜用轻型结构。 3 多层建筑的结构要求如下: 多层建筑物宜采用框 架结构; 不能使用框架结构的建筑物应在墙上设 置符合要求的泄爆口; 如果将窗户或其他开口作 为泄爆口, 应经核算并保证在爆炸时其能有效的 进行泄爆。 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 5.3.1 多层建筑物 宜采用框架结构; 5.3.2 不能使用框架结构的建筑物应在墙 上设置符合要求的泄爆口; 5.3.3 如果将窗户或其他开口作 为泄爆口,应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。 4 1)梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面 结构。 2)工房内墙表面应采用平整不易积尘和易 清扫

3、的结构,且不应向上拼接。非整料构筑的墙 体,墙面应用砂浆抹平,不得留有孔隙。 3)工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质 防滑导静电的非燃性材料制作, 且不应有积尘接 缝。4)工、库房屋顶不应漏水,同时应防止室内 漏水及外部水流入。5)工房、成品库房所有门、 窗框架均应采用金属材料制作。 6)窗扇应向外开启, 且不得设中挺并配有摩擦式 窗栓。 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 5.5 条梁、支架、 墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。铝镁粉加工粉 尘防爆安全规程GB17269-2003 第 5.2.3 铝镁粉加工厂房 内墙表面宜采用平整不易积尘和易清扫的结构,且不应向 上拼接。非

4、整料构筑的墙体,墙面应用砂浆抹平,不得留 有孔隙。 5.2.4 铝镁粉主加工车间, 可根据需要分隔成若干 小单元。隔墙应采用耐侧压、不承重的非燃性材料构筑。 5.2.5 所有门、窗框架均应采用金属材料制作。5.3.1 距离 不超过 15m 的建筑物和主加工车间的小单元之间可用非燃 性材料构筑的密闭通廊相连接。5.3.2 通往铝镁粉工(库) 房的密闭通廊,应根据 GB/T15605 进行泄压设计,同时应 序序 号号 检查内容检查内容 检查依据检查依据 检查结果检查结果 检查说明检查说明 设防火门。 5 疏散通道要求如下:工作区应有疏散通道。疏散 通道的数目和位置应符合 GB50016 的相关规定

5、 门应向外开启,并不得设门槛。 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 5.6.1 条工作区应 有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合 GB50016 的相 关规定.铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB17269-2003 第 5.3.3 条:每条密闭通廊均应设一个通向外部的出口。 6 疏散路线应设置明显的路标和应急照明 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 5.6.2 条疏散路线 应设置明显的路标和应急照明。 二、工艺设二、工艺设备备 7 如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备, 宜设在建 筑物内较高的位置,并靠近外墙。 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 5.4 条有爆炸危险

6、的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所;如厂房内有粉 尘爆炸危险的工艺设备,宜设在建筑物内较高的位置,并 靠近外墙。 8 有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露 天场所 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 5.7 条有爆炸危险 的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所。 9 与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源 等),其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着 火温度。 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 6.2.2 条与粉尘直 接接触的设备或装置(如光源、加热源等),其表面允许温 度应低于相应粉尘的最低着火温度。 10 存在可燃粉尘的场所, 其设备和装置的传动机构 应符合下列

7、规定: 工艺设备的轴承应防尘密 封;如有过热可能,应安装能连续监测轴承温度 的探测器;不宜使用皮带传动;如果使用皮 带传动,应安装速差传感器和自动防滑保护装 置;当发生滑动摩擦时,保护装置应能确保自动 停机。 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 6.2.3 条存在可燃 粉尘的场所,其设备和装置的传动机构应符合下列规定: 工艺设备的轴承应防尘密封;如有过热可能,应安装 能连续监测轴承温度的探测器;不宜使用皮带传动; 如果使用皮带传动,应安装速差传感器和自动防滑保护装 置;当发生滑动摩擦时,保护装置应能确保自动停机。 11 在工艺流程的进料处, 应安装能除去混入料中杂 物的磁铁、气动分离

8、器或筛子,防止杂物与设备 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 6.4.2 条在工艺流 程的进料处,应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分 序序 号号 检查内容检查内容 检查依据检查依据 检查结果检查结果 检查说明检查说明 碰撞。 离器或筛子,防止杂物与设备碰撞。 12 应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末 或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花。 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 6.4.3 条应采取有 效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的 粉末与锈钢摩擦产生火花。 13 爆炸时实现保护性停车。应根据车间的大小,安 装数个能互相联锁的动力电源控制箱;

9、在紧急情 况下,应能及时切断所有电机的电源。 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 7.2 条应根据车间 的大小,安装数个能互相联锁的动力电源控制箱;在紧急 情况下,应能及时切断所有电机的电源。 14 工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均 应封闭严密。 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 8.1 条工艺设备的 接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。 15 设备外壳应由非燃材料制成。 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB17440-2008 第 5.2.1.4 条:在室内不应使用一切可使粉尘自由散失, 又没有采取有效的除尘通风措施的敞开式溜管(槽)和设 备。 16

10、 设备的运转部件间应运转灵活,不得有刮、碰、 卡、擦现象。 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB17440-2008 第 5.2.1.8 条:设备的轴承、闸阀门滑道应与粮流隔开 17 工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部 粉尘爆炸产生的超压时,应设置泄爆口,泄爆口 的尺寸宜符合 GB/T15605。 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 7.5.1 条:工艺设 备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超 压时,应设置泄爆口。泄爆口的尺寸宜符合 GB/T15605; 18 泄爆口的位置应靠近可能产生引爆源的地方; 应 尽量在围包体顶部或上部开设, 不得泄向易燃易 爆危险场所

11、,以免点燃其他可燃物;不得泄向公 共场所以免泄爆伤人。 粉尘爆炸泄压指南GB/T15605-2008 第 4.5.7 条 19 木制品加工企业, 与砂光机连接的风管设置火花 探测报警装置。 木材加工系统粉尘防爆安全规范 (AQ4228-2012) 6.2.1.2 气力输送系统不应与易产生火花的机电设备(如砂 轮机等),或可产生易燃气体的机械设备(如喷涂装置等) 相连接。与板材砂光机相连接时,板材砂光机应安装火花 探测和自动报警装置。 序序 号号 检查内容检查内容 检查依据检查依据 检查结果检查结果 检查说明检查说明 三、防雷防静电三、防雷防静电 20 粉尘爆炸危险场所, 应按 GB50057

12、中有关规定采 取相应防雷措施; 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 6.3.1 条:粉尘爆 炸危险场所, 应按 GB50057 中有关规定采取相应防雷措施; 21 当存在静电危险时,应遵守下列规定:所有金属 设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件 等,一般应采用防静电直接接地;不便或工艺不 允许直接接地的, 可通过导静电材料或制品间接 接地;直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末 的管道(带)等,应采用金属或防静电材料制成; 所有金属管道连接处(如法兰),应进行跨接;操 作人员应采取防静电措施; 不应采用直接接地的 金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法 消除静电。 粉尘防爆安全

13、规程GB15577-2007 第 6.3.2.1 所有金属 设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等,一般 应采用防静电直接接地;不便或工艺不允许直接接地的, 可通过导静电材料或制品间接接地;6.3.2.2 直接用于盛 装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)等,应采用金属 或防静电材料制成;6.3.2.3 所有金属管道连接处(如法 兰),应进行跨接;6.3.2.4 操作人员应采取防静电措施; 6.3.2.5 不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动 的粉末接触的方法消除静电; 四、防爆电气四、防爆电气 22 粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合 GB12476.1 的相关规定。 粉尘防爆安全

14、规程GB15577-2007 第 6.3.3 条粉尘爆炸 危险场所用电气设备应符合 GB12476.1 的相关规定。 23 粉尘爆炸危险场所电力设计应按 GB50058 的有 关规定执行 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 6.3.4 条粉尘爆炸 危险场所电力设计应按 GB50058 的有关规定执行。 24 防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆 炸危险物质的类别、级别和组别选型。 危险场所电气防爆安全规范AQ3009-2007 第 5.1 条选 型原则防爆电气设备的选型原则:a)防爆电气设备的选型 原则是安全可靠,经济合理。b)防爆电气设备应根据爆炸 危险区域的等级和爆炸危险物质

15、的类别、 级别和组别选型。 25 防爆电气设备选型。 除可燃性非导电粉尘和可燃 纤维的 11 区环境采用防尘结构(标志为 DP)的 粉尘防爆电气设备外,爆炸性粉尘环境 20 区及 其它爆炸性粉尘环境 21 区均采用尘密结构(标 志为 DT)的粉尘防爆电气设备,并按照粉尘的 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-2014 第 5.2.2、5.2.3 条 序序 号号 检查内容检查内容 检查依据检查依据 检查结果检查结果 检查说明检查说明 不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设 备。 26 配线钢管,应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及

16、验收规范GB50257-2014 第 3.3.1 条:配线钢管,应采用 低压流体输送用镀锌焊接钢管。 27 钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件 之间的连接,应采用螺纹连接。不得采用套管焊 接, 并应符合下列要求: 螺纹加工应光滑、 完整、 无锈蚀, 在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防 锈脂。 不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油 漆。管径为 25mm 及以下的钢管不应少于 5 扣; 管径为 32mm 及以上的钢管不应少于 6 扣。 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及 验收规范GB50257-2014 第 3.3.2.1 螺纹加工应光滑、完 整、无锈蚀,在螺纹上应涂以电力复

17、合脂或导电性防锈脂。 不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。3.3.2.2 在 爆炸性气体环境 1 区和 2 区时,螺纹有效啮合扣数:管径 为 25mm 及以下的钢管不应少于 5 扣;管径为 32mm 及以上 的钢管不应少于 6 扣。 28 钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管: 电 机的进线口;钢管与电气设备直接连接有困难 处;管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及 验收规范GB50257-2014 第 3.3.6.1 电机的进线口。 3.3.6.2 钢管与电气设备直接连接有困难处。 3.3.6.3 管路 通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。 29

18、 在 20 区、21 区和 22 区内不宜用移动式电气设 备。若必须使用移动式电气设备时,导线应选用 YC 或 YCW 橡胶电缆。 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB17440-2008 第 6.2.2 条在 20 区和 21 区内不宜用移动式电气设备。若 必须使用移动式电气设备时, 导线应选用 YC 或 YCw 橡胶电 缆,其主芯最小截面不应小于 25mm2。 五、通风、除尘五、通风、除尘 30 宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统; 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 6.6.1 条 6.6.1 宜 按工艺分片设置相对独立的除尘系统。 31 所有产尘点均应装设吸尘罩; 粉尘防爆

19、安全规程GB15577-2007 第 6.6.2 条所有产尘 点均应装设吸尘罩。 32 风管中不应有粉尘沉降; 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 6.6.3 条风管中不 应有粉尘沉降。 序序 号号 检查内容检查内容 检查依据检查依据 检查结果检查结果 检查说明检查说明 33 宜采用袋式收尘器并优先采用外滤型式。 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T17919-2008 第4.1.3条4.1.3宜采用袋式收尘器并优先采用外滤型式。 34 收尘器宜安装于室外;如安装于室内,其泄爆管 应直通室外,且长度小于 3m,并根据粉尘属性 确定是否设立隔(阻)爆装置。 粉尘爆炸危险场所用收尘器

20、防爆导则GB/T17919-2008 第 4.1.8 条收尘器宜安装于室外;如安装于室内,其泄爆 管应直通室外,且长度小于 3m,并根据粉尘属性确定是否 设立隔(阻)爆装置。 35 在收尘器进、出风口处宜设置隔离阀,并安装温 度监控装置。 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T17919-2008 第 4.1.13 条在收尘器进、出风口处宜设置隔离阀,并安装 温度监控装置。 36 脉冲喷吹灰袋式收尘器宜采用 N2、 CO2或其他惰 性气体作为清灰气源。 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T17919-2008 第 4.3.1 条脉冲喷吹灰袋式收尘器宜采用 N2、CO2 或其他 惰性气体作

21、为清灰气源。 六、消防六、消防 37 应根据粉尘的物理化学性质,正确选用灭火剂; 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 8.4.1 条应根据粉 尘的物理化学性质,正确选用灭火剂 38 灭火时,应防止粉尘扬起形成粉尘云; 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 8.4.2 条灭火时, 应防止粉尘扬起形成粉尘云。 39 若燃烧物与水接触能生成爆炸性气体, 不应用水 灭火 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 8.4.3 条若燃烧物 与水接触能生成爆炸性气体,不应用水灭火。 七、作业安全七、作业安全 40 粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时, 应采取措 施防止碰撞发生, 同时,

22、检修时应使用防爆工具; 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 6.4.1 条粉尘云能 够被碰撞产生的火花引燃时,应采取措施防止碰撞发生, 同时,检修时应使用防爆工具。 41 没有与明火作业等效的保护措施不应使用旋转 磨轮和旋转切盘进行研磨和切割 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 6.4.4 条没有与明 火作业等效的保护措施。不应使用旋转磨轮和旋转切盘进 行研磨和切割。 42 所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室, 都应及粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 8.3.1 条所有可能 序序 号号 检查内容检查内容 检查依据检查依据 检查结果检查结果 检查说明检查说明 时清

23、扫; 积累粉尘的生产车间和贮存室,都应及时清扫; 43 不应使用压缩空气进行吹扫 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 8.3.2 条所有可能 积累粉尘的生产车间和贮存室,都应及时清扫; 44 在作业场所内, 生产人员不应贴身穿着化纤制品 衣裤 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 9.1.3 条在作业场 所内,生产人员不应贴身穿着化纤制品衣裤。 45 生产人员应按 GB11651 的有关规定, 使用劳动保 护用品 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 9.1.1 生产人员应 按 GB11651 的有关规定,使用劳动保护用品。 八、安全管理八、安全管理 46 1.企业应

24、按规定设置安全生产管理机构或配备 专(兼)职的安全生产管理人员,或者委托具有 国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员 提供安全生产管理服务。 2.粉尘爆炸危险作业场 所的企业主要负责人和安全生产管理人员必须 具备相应的粉尘防爆安全生产知识和管理能力。 中华人民共和国安全生产法严防企业粉尘爆炸五条 规定(国家安全监管总局令第 68 号) 47 1.企业从业人员经安全培训合格后,方可上岗; 2.企业负责人、 从业人员要定期参加安全教育培 训,掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施。3.企业 应教育和督促从业人员严格执行安全生产规章 制度和安全操作规程, 并向从业人员如实告知作 业场所和工作岗位存在的危险

25、因素、 防范措施以 及事故应急措施。 4.企业必须对所有员工进行安 全生产和粉尘防爆教育, 普及粉尘防爆知识和安 全法规, 使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的 危险程度和防爆措施。 国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业 安全生产专项治理的通知(安委办201238 号)铝 镁粉加工粉尘防爆安全规程(GB17269-2003)中华人 民共和国安全生产法 严防企业粉尘爆炸五条规定 (国 家安全监管总局令第 68 号) 48 岗位操作规程 1.安全操作规程主要包括通风除 尘系统使用维护、 粉尘清理作业、 打磨抛光作业、 检维修作业、动火作业等。2.个体防护措施:作 严防企业粉尘爆炸五条规定

26、(国家安全监管总局令第 68 号)国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加 工企业安全生产专项治理的通知 (安委办201238 号) 序序 号号 检查内容检查内容 检查依据检查依据 检查结果检查结果 检查说明检查说明 业人员应佩戴好防护眼镜、护耳器、防尘口罩等 个体劳动防护用品;作业人员的衣服应选用耐 火、不易产生静电的棉布制作,同时应易清洁和 易脱下。 铝镁粉加工粉尘防爆安全规程(GB17269-2003) 49 1.作业场所沉积的粉尘是引发连锁爆炸、 大爆炸 的主要因素, 企业应按照 GB15577 规定建立定期 清扫粉尘制度, 每班对作业现场及时全面规范清 理。2.定期对生产场所残留的

27、粉尘进行清理,清 洁作业场所地面粉尘,及时对收尘器、吸排尘管 道等设备的粉尘进行清理; 3.应当采用不产生火 花、静电、扬尘等方法清理生产场所。 严防企业粉尘爆炸五条规定(国家安全监管总局令第 68 号)国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加 工企业安全生产专项治理的通知 (安委办201238 号) 50 1.应建立起定期进行设备安全检查、 定期检测作 业场所粉尘浓度并将检查记录登记建档的工作 制度。2.要定期排查设备设施故障,并将排查情 况登记建档;3.应明确排查故障的方式方法,例 如,识别粉尘除、排尘系统吸排风机电机是否产 生运行异响等。 严防企业粉尘爆炸五条规定(国家安全监管总局令第

28、 68 号)国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加 工企业安全生产专项治理的通知 (安委办201238 号) 铝镁粉加工粉尘防爆安全规程(GB17269-2003) 51 制度建设:1.粉尘防爆安全管理职责 2.粉尘防 爆安全例会制度 3.建设项目粉尘防爆“三同时” 管理制度 4.粉尘爆炸危险辨识和评估管理制度 5.粉尘爆炸危险区管理制度 6.粉尘爆炸危险区 通风安全管理制度 7.粉尘防爆通风除尘系统选 用、安装验收、使用定期检测管理制度 8.粉尘 爆炸危险区防爆电气选用、安装验收、使用定期 检测和维护管理制度 9.粉尘爆炸危险区防静电 管理制度 10.粉尘爆炸危险区防雷装置、设施管 理制度 11.粉尘清扫安全管理制度 12.粉尘爆炸 危险隐患排查治理管理制度

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