1、 第一章 412盘区地质说明书 一、 盘区位置、范围、面积及四邻关系：412盘区位于本井田的西南部，形状近似六边形。其东西走向长2350M，南北宽420M1512M，面积1930000平方米。本盘区北部和西部为矿界与大同市杏儿沟煤矿相邻，南部为矿劳动公司小杏沟煤矿和鸦儿崖村王家台小窑。东部为1269水平运输大巷。二、对应地表及可采煤层层间距和开采情况： 本盘区对应地表东起鸦儿崖王家台。西至左云县张家坟村，跨越南叶沟、大西沟及杏儿沟以北的支沟和山梁地段。盘区中部地形最高为1541M，最低标高在马脊梁支沟的沟底为1405M，地表相对高差为136M。在本盘区的西部地面建筑物有张家坟村部分民房和煤台，
2、工程兵煤矿工业广场，下张家坟村炭化厂。本盘区可采煤层有5层，分别为3#、7#、11-2、14-2、14-3层，其中3#层与7#层之间的层间距为50-55米，7#层与11-2层之间的层间距为65-72米，11-2与14-2层之间的层间距为25-32米，14-2与14-3层之间的层间距为0.8-17.8米。3#层已被工程兵煤矿和王家台小窑采空，采掘情况和时间不清。7#层在盘区东部和西部部分地段已采空，11-2层全盘区未采，14-2层盘区东南部和西南部已采空，14-3层全盘区未采。三、 煤层特征： 1、7#层根据盘区巷道及工作面已揭露和钻孔资料，本煤层结构复杂，煤层厚度较为稳定，煤层总厚度为2.15
3、M2.50M，只在81206工作面51206巷中揭露煤厚点为2.7M。煤层中普遍含有两层夹石；上夹石厚度为0.10M0.45M下夹石厚度为0.15M0.50M，只在90号钻孔，夹石厚度为0.05M，夹石厚度在盘区东部较厚，西部较薄。岩性为灰色粉砂岩。煤层中的两层夹石将煤层分成上中下三层。上煤厚为0.30M0.45M，中间煤厚为0.95M1.1M，下煤厚为0.30M0.60M，只在盘区东南部89号钻孔，煤厚为.1.20M，128号钻孔煤厚为0.55/（0.20）0.90M。在51206巷中揭露一煤厚点中含有三层夹石，煤层结构为0.4（0.20）1.1（0.20）0.4（0.1）0.30M。煤层走
4、向大致为东西向，由南向北倾斜 ，倾角515。 2、11-2层煤层厚度变化较大，煤厚在1.07M2.15M，其变化规律为南部厚，向北逐渐变薄。在盘区中部的两翼出现一层夹石，厚度为0.15-0.36M。煤层走向大致东西，由南向北倾斜，倾角1014，盘区东南部煤层倾角达到25。 3、14-2层属稳定煤层，煤层厚度为2.80M4.12M，一般厚度为33.2M，东部局部煤层较厚，盘区中部煤层较平缓，两翼倾角较大，最大倾角在盘区东南部达到23。煤层走向大致东西，由南向北倾斜，倾角413。 4、14-3层在盘区除北部不可采外，其余大部可采。煤层不稳定，煤层厚度为0.85M2.14M，平均厚度为1.35M。煤
5、层变化规律为西南和东南部厚，中部和北部薄。煤层走向大致东西，由南向北倾斜，倾角1015，最大倾角在盘区东部，达到23。四、 地质构造： 根据7#层412盘区采掘所揭露以及相邻盘区分析推测，本盘区地质构造复杂，在盘区内主要有三条断层，F1断层位于盘区北部，走向N80 E，倾向S，倾角75 ，落差H=3450M，由东向西方向延伸，并逐渐增大。F2断层位于盘区北中部走向N50 70 E，倾向N，倾角75 ，落差H=0.92.0M，由北东向西南方向延伸，并在北东部和西南部落差逐渐变小尖灭。F3断层位于盘区南部走向N65 E，倾向N，倾角80 ，落差H=2325M，由东向西方向延伸落差由大逐渐变小。 另
6、外，在盘区中部揭露一条断层，走向N60 E，倾向S。倾角75 ，落差H=0.300.90M，由北东向西南方向延伸，落差 由小变大并逐渐尖灭。在盘区西北部揭露一条断层，走向N30 E，倾向ES，倾角70 ，落差H 2.5M。盘区西南部揭露四条断层，落差H=0.302.10M，盘区东部揭露两条断层落差H=0.300.50M，H1.5M，盘区东南部揭露三条断层，落差H=0.402.50M，（14-2层采掘所揭露）在F1断层和F3断层伴生一些小断层出现。五、围岩特征： 7#层：1、伪顶：一般无伪顶。仅局部有0.050.15M黑色粉砂岩。 2、直接顶：粉细砂岩互层，水平层理及斜层理发育，层厚512M。
7、3、老顶：灰白色中粒砂岩，底部为灰色粉砂岩。层厚16M左右。 4、底板：灰色细砂岩及粉砂岩互层。层厚10M左右。 11-2层：1、伪顶：灰黑色粉砂岩，层厚0.2-0.3M，具水平层理及垂直节理。 2、直接顶：下部为深灰色粉砂岩，中部为11-1煤（0-1.1M），上部为黑色砂页岩，水平层理发育，层厚512M。 3、老顶：灰色粉细砂岩互层，具水平层理及垂直节理，层厚10M左右。 4、底板：灰色粉细砂岩互层，组织致密，含煤线，垂直节理发育。层厚3M左右。 14-2层：1、伪顶：一般0.25-0.45M的炭质页岩。 2、直接顶：灰白色细砂岩，含FeS2结核，层厚5M左右。 3、老顶：灰白色中粒砂岩，性
8、脆，含FeS2结核，有波状层理及炭质物，层厚23M左右。 4、底板：南部和14-3层合并，西部为灰黑色细砂岩，石垂直节理发育，厚度5M左右。 14-3层： 直接顶和老顶是14-3与14-2层的分层夹石，岩性为灰黑色细砂岩，垂直节理发育，层厚0.8-17M。六、水文情况： 根据该盘区东西两翼的7层81207、81202工作面已于1997年1998年采用长壁大冒顶法采空，且两面均位于7#煤层的最低谷，故在开采过程中上覆3#层积水不会对该区域开采构成威胁，但仍需对3层积水进行探放。另外，由于该盘区7#层开采多年，搁置多年，故在该盘区低于1330M标高区域采空区已积满积水，积水面积18.6万M2，预计
9、积水量14.5万M3。因此在开采前仍需做好探放水及排水准备工作，以便于安全生产。七、煤质、瓦斯和煤尘： 本盘区煤层属2号弱粘结煤，煤的牌号为RN32，煤质化验资料根据416盘区化验资料分析为：7#层煤质为灰分（Ad）28%，水分(Mt)10%，挥发分(Vdaf)24%，硫(Stad)0.5%，发热量(Qnet)5000千卡/千克。11-2层煤质为灰分（Ad）15-18%，水分(Mt)10%，挥发分(Vdaf)23%，硫(Stad)0.6%，发热量(Qnet)5500千卡/千克。14-2层煤质为灰分（Ad）8%，水分(Mt)10%，挥发分(Vdaf)24%，硫(Stad)0.8%，发热量(Qne
10、t)6100千卡/千克。14-3层煤质为灰分（Ad）20-26%，水分(Mt)11%，挥发分(Vdaf)22%，硫(Stad)0.9%，发热量(Qnet)5200千卡/千克。 煤层爆炸指数35%-37%，有爆炸危险性，自然发火期612个月，瓦斯含量较低，属低瓦斯煤层。八、地质储量： 7#层：剩余工业储量53.8万吨，实际可采储量51.1万吨。 11-2层：剩余工业储量106.4万吨，实际可采储量79.2万吨。 14-2层：剩余工业储量253.8万吨，实际可采储量188.8万吨。 14-3层：剩余工业储量59.7万吨，实际可采储量33.3万吨。 第二章盘区开拓一、盘区巷道概况根据我矿412盘区原
11、设计，本盘区共可采3层煤即7、11-2、14-2，三层采用联合布置，分层开采的方法，本盘区共掘集中巷三条，其中盘区集中轨道巷（1269西轨）全长1200米，通过材料暗斜井与各层相连，材料暗斜井全长284.5米，倾角25，盘区集中轨道巷采用架线电机车运送物料和人员；盘区集中皮带巷（西皮带巷）全长1200米，7层、11-2层通过各层漏煤眼与集中皮带巷相通，盘区集中回风巷。全长1414米，7、11-2层回风暗斜井与集中回风巷相连。根据所提412盘区地质资料及原设计，三层煤均采用盘区两翼开采。沿煤层倾向布置盘区轨道下山、皮带下山、回风下山，其中7层，三条下山均已掘出：轨道下山及绕道1090米、皮带下山
12、750米、回风下山690米，煤柱间距15米，三条下山均采用锚杆支护。11-2层：轨道下山及绕道900米、皮带下山750米，三条下山均采用锚杆支护，煤柱间距15米。14-2层：回风下山700米、轨道下山250米、皮带下山750米，三条下山均采用锚杆支护，煤柱间距15米。根据现在盘区回采对盘区巷道的要求，11-2层、14-2层均采用三条下山布置。11-2层需补掘回风下山750米14-2层需补掘轨道下山530米二、工作面巷道布置根据所设计盘区的走向、倾向长度及盘区内地质构造条件，以及已采工作面范围、角度等：7#可回采工作面4个：81205、81209、81204、81206可采走向长度依次为320米
13、、330米、410米、710米11-2层可布面6个：81201、81203、81205、81202、81204、81206可采走向长度依次为：500米、750米、840米、620米、760米、410米 14-2层除局部已采用仓房式开采，剩余可布面5个：81205、81207、81206、81208、81210，可采走向长度依次为350米、700米、830米、750米、500米三、开采顺序 根据地质条件，煤层赋存状况及采煤方法。本盘区开采顺序为分层双翼后退式开采。先采7#层依次为11-2层，14-2层。四、盘区硐室 为满足盘区各层供电需维护修理，14-2层、7#层盘区变电所、新建11-2层变电所
14、，各层煤分层建立水仓。第三章盘区生产系统一、通风系统7层：新鲜风流由西二进风井1269集中轨道巷412材料暗斜井7层盘区轨道巷、盘区皮带巷工作面皮带顺槽工作面乏风从工作面轨道顺槽盘区回风巷回风暗斜井盘区集中回风巷（西回）1269总回风巷西排矸井地面14-2层：新鲜风流由西二进风井1269集中轨道巷（西轨）、集中皮带巷（西皮）14-2层盘区轨道巷、14-2层盘区皮带巷工作面皮带顺槽工作面乏风从工作面轨道顺槽14-2层盘区回风巷盘区集中回风巷（西回）1269总回风巷西排矸井地面11-2层：新鲜风流由西二进风井1269集中轨道巷（西轨）412材料暗斜井11-2层盘区转道巷、11-2层盘区皮带巷工作面
15、皮带顺槽工作面乏风从工作面轨道顺槽11-2层盘区回风巷回风暗斜井盘区集中回风巷（西回）1269总回风巷西排矸井地面二、运煤系统7层：工作面运输机顺槽巷皮带7盘区皮带7层漏煤眼盘区集中皮带1269旧强力带原有运煤系统出地面 11-2层：工作面运输机顺槽巷皮带11-2层盘区皮带11-2层漏煤眼盘区集中皮带盘区集中漏煤眼1269旧强力皮带原有运煤系统出地面 14-2层：工作面运输机顺槽巷皮带14-2层盘区皮带盘区集中皮带盘区集中漏煤眼1269旧强力皮带原有运煤系统出地面。三、运料系统 7#、11-2物料西排矸井1269轨道巷盘区集中轨道巷 412材料暗斜井 7#层盘区轨道巷、11-2层盘区轨道巷工作
16、面轨道顺槽工作面 14-2层物料西排矸井1269轨道巷盘区集中轨道巷14-2层盘区轨道巷工作面轨道顺槽工作面四、排水系统 14-2、7#、11-2工作面及顺槽积水顺槽水仓7#、11-2、14-2盘区水仓7#、11-2、14-2盘区轨道巷排水管盘区集中轨道巷排水管1269轨道巷排水管二水平中央泵房西二进风井出地面五、供水系统 1、供液系统：7#、11-2层供液系统： 1269皮带巷412盘区集中轨道巷412盘区材料暗斜井 7#层皮带巷、11-2层盘区皮带巷工作面皮带顺槽液箱(加油)泵站工作面14-2层供液系统1269皮带巷412盘区集中轨道巷14-2盘区皮带巷工作面皮带顺槽液箱(加油)泵站工作面
17、 2、洒水系统：14-2层洒水系统：1269皮带巷412盘区集中皮带巷盘区各洒水点11-2、7#层洒水系统： 1269皮带巷412盘区集中轨道巷412材料暗斜井7#层、11-2盘区各洒水点六、通讯系统地面程控系统412盘区集中轨道巷7#层盘各工作面、11-2层盘各工作面、 14-2层盘各工作面七、行人系统7#、11-2层：一水平电机车二水平电机车、矿车412材料暗斜井盘区下山巷道工作面14-2层：一水平电机车、矿车二水平电机车、矿车14-2层412盘区下山巷道工作面八、供电系统见附图九、监测系统：在采掘作业规程中由通风区做详细描述十、压风系统：本矿井下动力用风，现各掘进头均配备了移动压风机站。
18、第四章 采煤方法一、采煤方法的选择与工作面长度的确定 根据盘区煤层贮存情况和顶底板条件，7#层煤厚2.15M-2.50M夹导厚度长10M-1.45M下平层厚度为0.15M-0.50M，煤层中的两层夹石将煤层分成上中下三层。上煤厚0.30M-0.45M中间煤厚为0.95M-1.1M，下煤厚为0.3M-0.6M。11-2层煤层厚度变化较大，煤厚在1.07M-2.15M，其南部较厚，向北逐渐变薄。在盘区中部的两翼出现一层夹石，厚度为0.15M-0.36M。根据7#层81402工作面开采经验，本层煤可把下夹石作为底板，开采下夹石以上部分。7#、11-2宜采用一长壁大冒顶薄煤层综合机械化开采。根据盘区走
19、向，倾向长度及地质构造，已采工作面范围及工作面顶板管理的经验和难易程度本盘区7#层工作面长度确定为81205、81209为105米，81204、81206为130米，11-2层工作面长度确定为81202、81204为80米，81206、81201、81203、81205为120米。14-2层属稳定煤层，煤层厚度2.80M-4.12M，一般厚度为3-3.2M东部局部煤厚较厚。盘区中总煤层较平缓，根据盘区走向，倾向长度及地质构造、已采工作面范围，14-2层工作面81207、81205、81210、81208、81206长度均为120米。宜采用现有设备进行长壁大冒顶综合机械化开采。二、回采工艺 根据
20、7#、11-2、14-2层煤层厚度及变化，7#、11-2考虑使用MG-2125560型电牵引采煤机割煤。采高范围0.8-1.8米，采场支护选用ZYB-4400液压支架，人工强制放顶，14-2层采用MG300/700-WD型电牵引采煤机割煤，采场支护选用ZZS6000液压支架，人工强制放顶。三、劳动组织、循环图表和技术经济指标在工作面回采作业规程中做详细描述。第五章 盘区设计生产能力及服务年限一、回采工作面设计生产能力 雁崖矿现有两个综采队，考虑采掘衔接、煤厚变化、分层剥采顺序等因素，412盘区决定采用一个综采队生产。首采面为7# 81209。 412盘区为接替盘区，其工作制度与416、414盘
21、区相同，即四、六制，工作中三班生产，一班检修。 7#层412盘区煤厚2.15M-2.50M，设计可采煤层厚度1.25M-1.55M(不含夹石)平均1.4M。采用采煤机截割深度0.7米。采高范围0.8-1.8米。结果如下： QP=LhInrac=117.51.40.71.390.90.98=1188.27吨/日 11-2层412煤厚1.07-2.015米，设计可采煤厚为1.2-1.6米，平均1.4米。 QP= LhInrac=106.61.40.71.390.90.98=1078吨/日 14#层412煤厚2.8M-4.12M，设计可采厚度为3-3.15米，平均3.075米 QP= LhInrac
22、=1203.0750.751.390.90.98=2855吨/日 式中：QP回采工作面平均日产 吨/日 L回采工作面平均长度 M h回采工作面平均有交采高 M I循环进度 M r煤的容重 吨/m3 n每日进刀个数 个 a循环率 % c工作面回采率 %二、掘进工作面的生产能力本盘区首采面正常投产后，巷道掘进考虑二个机掘机掘的生产能力QP=hBIracn2.5+2.8 4.1+3.5 = 0.81.30.80.8132 2=2.663.80.81.30.80.8132=87.5吨/日2=175吨/日式中：QP工作面平均日产 吨/日 L巷道有效高度 M B巷道宽度 M I循环进度 M r煤的容重 吨
23、/m3 a循环率 % c工作面回采率 % n每日进刀个数 个依据煤炭工业矿井设计规范矿井年工作日为300天，所以盘区产量计算结果为(1075+2855)/2+175300=64.02万吨/年考虑到工作面搬家、机械故障及其它不可预见因素的影响，本盘区设计年生产能力定为50万吨/年其中回采工作面45万吨，掘进工作面5万吨三、服务年限412盘区三个可采煤层，工业总储量414万吨，实际设计可采储量245.4万吨。根据煤炭工业矿井设计规范(GB50215-94)第2.2.6条储量备用系数选1.4则412盘区服务年限为3.5年。第六章设备选型采煤机： MG-2125560 一台液压支架： ZYB44008
24、.518 89架运输机： SGZ-764400 一部转载机： SZB-764132破碎机： PCM-110 一部电机车： ZK10-9550 一台ZK14-9550 一台绞车： TTP-1.2 4台盘区绞车： 25kw 20台水泵： 4DA89 6台管道泵： 1台矿车： 3吨 50辆猴车： 1部平巷人车： 10辆皮带： SSJ-1000200 6部给煤机： 2台水泵： 3DA88 5台高压开关： BGP9l-400A 11台BGP9l-300A 8台BGP9l-50A 2台移变： KBAGZY500-60.69 7台 BKD9-200 10台第七章安全技术措施一、预防瓦斯爆炸的措施：(1)建立
25、合理的通风系统，通风网络力求简单，要建立健全通风设施，保证正常通风。 (2)加强通风管理，经常维护通风巷道和通风设施。降低通风阻力，减少漏风，保证各采掘工作面及其它用风地点有足够的风量。(3)严格瓦斯检查制度，防止瓦斯积聚。发现瓦斯超限及时采取措施，维护瓦斯监测系统，实施风电闭锁、瓦电闭锁。(4)采取一切措施，杜绝一切可能引起爆炸的火烧火源和热源。二、预防煤层爆炸的措施：(1)在盘区运输巷及回风巷内设水幕，各煤矸转载均进行喷雾洒水。(2)井下要定期清扫、冲洗。(3)严格控制井下的风流和风速，增大风量或改变通风系统时，要采取相应的措施，防止煤尘飞扬。(4)采煤工作面，不但要实行内外喷雾洒水并采用
26、煤壁注水法消尘，掘进工作面要加强喷雾洒水，岩巷掘进要采用湿式凿岩。三、预防火灾的措施：(1)各主要峒室配备消防器材。(2)盘区变电所的通道设防火棚栏两用门。(3)回采时要把浮煤、木屑、油脂等杂物回收干净，以减少自然发火的可能。(4)回采完毕的工作面及报废的巷道，要及时封闭。四、预防水灾的措施：(1)加强水文调查工作，积累盘区涌水量及其变化规律的资料 ，保证盘区正常排水。(2)要调查掌握采空区积水和小煤窑采空区积水的情况，隐患及时处理。(3)回采时，严禁破坏保护煤柱。(4)掘进工作面在接近小煤窑、古塘、断层等地质情况复杂地带时，一定要坚持先探后掘进的原则。总之，从事煤矿工作的人员，一定要贯彻执行
27、煤矿安全规程的规定，以保证盘区的安全生产和职工的生命安全。第八章412盘区增支因素 雁崖矿2008年增支因素表(412盘区)序号项目名称简要内容单位数量资金(万元)备注3254.15一西排矸井1521清理年久未用浮渣多m44022清理厚度0.6m 500元/m2绞车配套设施90基础、绞车房、钢丝绳、车场、调度绞车场3翻笼系统40栈桥等4西排矸及东环车场钉道43.2(1)铁道及附件30kg/mm210032.94350元/T(2)道木标准化道木m310810.3950元/m3 1500根二1269西轨道巷233.51清理 m120036300元/m2刷大断面原有断面不能满足使用m60048锚栓7
28、套/m 锚索1套/m 800元/m3维护m20020.5原有200m炸帮严重 护帮锚杆400套 喷浆800m4钉道30kg/mm300062轨道巷全部硬化5架空线m300060含安装及附近 200元/m6洗尘管4吋m12007含法兰及其他三1269西皮带巷245.31清理m120036300元/m2刷大断面m85025.5300元/m3维护139.5锚杆3000套、锚 2400套锚、吊棚120架、砌垟400m2.81.5护帮网3400m2 、护帮锚杆4000套、喷浆1000m、刹顶木157m34皮带头硐室及中间架基础20两部皮带头硐室5皮带头避灾路线m303原皮带头无避灾路线6管路m36002
29、1.3静压.液水.排水都使用4吋钢管四1269西回风巷248.41清理m170051300元/m2刷大断面m170051300元/m3维护m1700126.4补锚栓3600套、补锚索1700套、护帮网5780m2、护帮杆6800套、喷浆1700m4管路m340020洗尘4吋 排水4吋五412材料暗斜井52.71绞车基础及电控装置项1202管路及安装m195018.7排水管和静压管4吋、液水4吋、11#工字钢300m、圆钢3600m 、钢板20m23斜井底板硬化m3001.54钉道30kg/mm60012.5含道木及附件六412回风暗斜井3.5管路m6003.54吋二趟七7#412725.51甩
30、车场钉道及绞车基础m36014.224kg/m2轨下山m750121.9清理750m、刷大断面维护(补锚栓.锚索.挂网.喷浆)、钉道(24kg/m)及绞车基础3皮下山m750126.9皮带头硐室2个 其余同轨下山4回下山m750121.9同轨下山5漏煤眼工程项120做上下锁口及防水圈，安装给煤机6管路m300017.6静压、排水、压风、液水各一趟7变电所 项130新做8压风机硐室项115新做9修理维护顺槽巷道m4300258原顺槽巷道不能满足使用(清理、维护、开帮) 600元/m八11-24123301轨下山m750122清理、刷大断面、维护、喷浆、钉道 绞车基础2回下山m750121.9清理
31、、刷大断面、维护、喷浆3管路m300021.1静压、排水、压风、液水各一趟4变电所项130新做5压风机硐室项115新做6漏煤眼工程项120做上下锁口及防水圈，安装给煤机九14-24123191轨下山m26056清理、刷大断面、维护、喷浆、钉道 绞车基础2皮下山m680115清理、刷大断面、维护、喷浆、皮带头硐室两个3回下山m710103清理、刷大断面、维护、喷浆4变电所项130新做5压风机硐室项115新做十供电系统566见供电系统增支明细表十一监控系统51.8分站6个3万元=18万元 断电器6个2万元=12万开停传感器12个0.6万元 馈电传感器50.3=1.5万CD传感器5个3.5万元风速传
32、感器3个1.5万元温度传感器5个2.5万元主通讯电缆5000m 、10元/m、 5万元 传感器信号电缆10000m 5元/m、 5万元 接线盒：主接20个0.2万 信接200个2万元十二一坡三挡80十三密闭工程194.95见通风系统明细表十四火药库工程项18.3铺木地板12m3喷浆50m 防爆门2道 十五设备1电机车台2ZK10-9/550一台ZK14-9/550一台开拓412盘区接送人及排矸用2绞车TTP-1.2台4开拓412盘区斜井及下山绞车3盘区绞车25kw台20开采412盘区准备用4水泵4DA89台65管道泵台16矿车辆503吨矿车排矸用7猴车部1412回风暗斜井接送人8平巷人车辆10
33、9皮带SSJ-1000/200部62700m10给煤机台27、11漏煤眼11水泵3DA88台5第九章412盘区14-2#、11-2#、7#层通风设计一、盘区概况412盘区现有14#、11#、7#三层煤，412盘区原有轨道巷、回风巷及两条皮带巷，412盘区由于周边小窑的侵蚀和开采难度大等原因于2000年封闭，2008年准备开采。盘区具体位置关系情况见地质科412盘区地质说明。二、盘区开采顺序开采顺序是先采7#412盘区，再采11#412盘区，后采14#412盘区。三、14#、11#、7#412盘区巷道的施工顺序1）7#412盘区剩81204、81205、81406、81209工作面已经圈出没采，
34、现在正在排水，计划一个机掘阔巷、一个综采，设置一个变电所。2）11#412盘区，计划两个机掘、一个综采，3个掘进，设置一个变电所。3）14#412盘区，计划两个机掘、两个综采，3个掘进，设置一个变电所。四、14#、11#、7#412盘区的风量计算1、掘进工作面的通风方式，风量计算，风机，风筒的选型1）、通风方式均为局部通风机供风。2）、风量计算，、按CO最大涌出计算：Q掘70qcoKm/min式中：Q掘掘进工作面的实际需风量m/minqc工作面的平均CO涌出量 0.57m/minK工作面CO涌出不均匀系数取2.0Q掘700.57279.8m/min、按炸药量计算Q掘（7.3725）A式中：A工
35、作面一次爆破最大炸药量KgQ掘7.3722.6166m/min、按人数计算Q掘=4N人式中:N人工作面同时工作的最多人数Q掘=420= 80m/min、按考虑风筒漏风满足工作面最低风速，风机所必须提供的风量计算：Q掘=VSP式中：V巷道允许的最低风速15 m/minS巷道断面9.8M2P局部通风机风量比详见下表，巷道设计1200米取1.60风筒长度1002003004005006007008009001000P1.081.141.191.251.301.351.391.431.481.52风筒长度1200140016001800200022002400260028003000P1.601.68
36、1.751.821.881.942.002.042.082.10Q掘=159.81.6=235 m/min选取工作面一次爆破最大炸药量需风166 m/min核算风机所需吸风量1661.2（工作面炮掘设计长度最长为300米）=199 m/min根据以上计算风机的吸风量必须在237 m/min以上可满足巷道的最低风速和工作面的需风量。因此可选用吸风量250m/min 左右的28KW风机,直径600mm的风筒供风。、全风压供风量Q全=Q吸+VS式中:Q全掘进工作面全风压供风量Q吸局部通风机最大实测吸风量237 m/minV通风机安装位置距回风口之间的风速取9 m/minS通风机距回风口巷道断面10.
37、2MQ全=235+99.8=323 m/min2、局部通风机的安装位置14#、11#、7#412盘区的掘进工作面都配置28KW局部通风机，位置都在开口处往外10米处，风机实行三专二闭锁，风机实行双风机双电源并且能自动切换，风机距离地表高度必须在0.3米以上。因工作面掘进距离比较长，必须做到风筒无破口，无死弯，缝环必挂，确保工作面的风量充足，风速符合规定。3、采煤工作面的需风量计算1）、按气象条件确定需要风量，其计算公式如下：采Q基本采高温度采面长 式中：Q 采采煤工作面需要风量 m3minQ基本不同采煤方式工作面所需的基本风量， m3minQ基本工作面平均控顶距工作面实际采高70%适宜风速。温度温度系数，采高采高系数，采面长采面长度系数，表1 K采高回采工作面采高调整系数采 高2.02.02.52.55.0及放顶煤面系数(K采高)1.01.11.5表2 K采面长回采工作面长度调整系数回采工作面长度（m）80150150200200长度调整系数（K长）1.01.01.31.31.5表3 K温回采工作面温度与对应风速调整系数回采工作面温度（）
