1、1 14.1 概述4.2 价值工程的工作程序4.3 价值工程的基本概念4.4 价值工程的技术方法4.5 提高产品性能的原则和措施4.6 降低产品成本的原则和途径4.7 成本估算思考题第4章 价 值 工 程2 24.1 概 述在第二次世界大战期间，美国政府为了刺激军工生产，对军工产品给予成本补贴，以至企业对生产成本不重视，成本不断增加。随着军工企业的急剧发展，出现了原材料供应紧张的问题。战后军品生产转为民品生产，政府补贴取消，成本高的矛盾开始暴露，从而导致物资供应紧张，原材料价格不断上涨。资本主义企业为了在激烈的竞争中生存，不得不在采购、技术、原材料代用方面想办法，力图用更低的成本生产出性能良好
2、的产品，使自己在竞争中处于优势地位。这就是价值工程在美国产生的社会背景。3 31947年，美国通用电气公司为了解决材料短缺问题，派设计工程师麦尔斯(L.D.Miles)担任采购工作。在一次采购供应奇缺、价格飞涨的石棉板的过程中，他考虑到为什么要用石棉板？他的功能是什么？是否可以用其他材料替代？经调查研究，了解到在给公司产品上涂料时，为了防止发生火灾，要求工作场地必须铺垫石棉板。麦尔斯根据该功能，经过在市场上调研找到了一种价格便宜、市场供应充足的不燃纸来替代石棉板，使成本降低了许多，成功地解决了资源短缺问题。4 4他进一步发现这种材料代用分析方法在所有的产品设计中都可以应用，并不局限于材料供应困
3、难必须代用的情况。由此受到启发，他开始从功能的角度分析产品，并总结出一套在保证同样功能的前提下降低成本的比较完整的科学方法，当时称之为价值分析(Value Analysis，VA)，以后不断发展和完善，形成了目前所称的价值工程(Value Engineering,VE)。5 5麦尔斯从分析功能、满足功能入手，找出不必要的工作环节，努力降低成本，取得了很好的效果。通用电气公司在开发价值工程技术上花了80万美元，在17年里就节约了2亿美元以上。1954年美国海军舰船局首先采用VE技术，1956年正式签订合同，第一年就节约了3500万美元。据统计，在19641972年间，美国国防部由于推行价值分析，
4、节约金额超过10亿美元。1955年VE传到日本，1960年日本企业开始把价值工程和工业工程(Indstral Ingineering，IE)、质量管理(Quality Control，QC)三者结合起来应用。开始时，在重型电动机、汽车等行业推广，到20世纪70年代，VE又推广到钢铁、造船、机械等产业部门，都取得了显著的成果。6 6我国自1979年开始推广应用VE技术以来，已在很多企业都收到了巨大的经济效益和社会效益。以工业较发达的上海为例，机电、轻纺、电讯、仪表等系统都已在不同范围内组织、介绍、学习和应用VE技术，仅1983年一年就节约了1100余万元。辽宁省、江苏省同样也分别节约了1000余
5、万元及800多万元。价值工程不但用于材料的采购、代用品的研发，而且还用于产品的研究和设计、零部件的生产和改进，后来又发展到改进工作方法、作业程序、管理体系等领域。总之，凡是有功能要求和需要付出代价的地方都可以用这种方法进行分析。7 74.2 价值工程的工作程序价值工程是一项有步骤的活动，它解决问题有完整的步骤和严密的组织。价值工程实质上是分析问题、发现问题和解决问题的过程。具体说就是：分析产品在功能上和成本上存在的问题，提出切实可行的方案来解决这些问题，从而提高产品的价值。价值工程的程序构成了一个完整的系统，各程序步骤具有很强的逻辑性。价值工程的工作程序见表4-1。8 89 9价值工程的实施一
6、般可分下述7个步骤：(1)选择VE对象；(2)收集情报；(3)分析功能；(4)改进设想和方案；(5)分析与评价方案；(6)试验与审定方案；(7)检查实施情况并评价活动成果。前3个步骤为分析问题、发现问题阶段，后4个步骤为解决问题阶段。1010为了正确回答和解决VE提出的7个问题，麦尔斯归纳了13条指导原则：(1)避免一般化、概念化。(2)收集一切可用的费用数据。(3)使用可靠的情报资料。(4)打破现有的框框，进行创新和提高。(5)发挥真正的独创性。(6)找出障碍，克服障碍。(7)向有关专家请教，扩大专业知识。1111(8)对于重要的公差要换成加工费用来认真考虑。(9)尽量利用专业化工厂生产的产
7、品。(10)利用和购买专业化工厂的生产技术。(11)采用专门的生产工艺。(12)尽量采用标准件。(13)以“我是否也如此花自己的钱”作为判断标准。12124.3 价值工程的基本概念价值工程是一门技术和经济有机结合的专门学科，也是一种科学的企业管理方法，它服从经济第一的价值观念。价值工程中的价值指经济效益，是一种衡量和评价事物有效程度的尺度。从企业的角度来看，如果生产的产品没有任何用途，那么这种产品就失去了意义。以用户的角度来看，若具有同样用途的两种产品，一种产品的价格较高，另一种产品的价格较低，则后者的价值就较大。1313这里的价值是个人、集体和组织选择手段、方案和目的的依据，是成本对功能的关
8、系，可用下式表达：式中：V(value)表示价值；F(function)表示功能；C(cost)表示成本。从以上公式可看出：价值与功能成正比，价值与成本成反比；功能越高，成本越低，价值就越大。CFV 1414通过价值与功能和费用的公式，可以找到提高产品价值的途径如下。(1)在费用不变的情况下提高功能：(2)在功能不变的前提下减少成本，提高价值:(3)既提高功能又降低成本，大幅度地提高价值:1515(4)成本略有提高，但功能有大幅提高，使产品价值提高:(5)功能略有降低，但费用大幅降低，使产品价值提高：以上五条途径都可以提高价值，企业可根据生产技术条件和经营管理水平及用户对产品功能的要求而决定选
9、择哪一种途径。1616从以上的价值分析中我们得出价值与功能的关系。其代表性定义为：价值工程是以最低的寿命周期成本可靠地实现产品的必要功能，对产品的功能、成本进行分析的有组织的活动。这个定义主要强调价值工程的四个主要特点：着眼于寿命周期成本最低；可靠实现必要功能；着重于功能分析；强调有组织的活动。寿命周期成本是指从用户对某种产品或服务提出需求开始，到用户满足需要为止所愿支付的总费用。例如用户购买一台洗衣机，不但需要支付洗衣机研制、设计和制造、推销等阶段所构成的生产成本C1，而且还需支付使用、维护、日常耗电及报废处理等阶段所构成的产品使用成本C2。产品寿命周期成本就等于生产成本和使用成本之和，即C
10、=C1+C2。1717一般情况下，生产成本随产品功能水平的提高而上升，使用成本则随着产品功能水平的提高而下降，如图4-1所示。寿命周期费用则随着产品功能水平的变化而呈开口向上的抛物线形变化，显然寿命周期成本具有一个最小值Cmin，在这一点上，产品F达到适当水平F0而使生产成本与使用成本之和(即寿命周期成本)最小。1818图4-1 产品寿命周期成本与产品功能的关系 1919价值工程的目的就是通过科学的分析，使产品具有一个适当的功能水平，从而确保产品的寿命周期成本最低。在图4-1中,F0与Cmin是理想状态。在实际工作中无论是产品还是设计方案都很难达到这种状态。因此在做价值分析时往往一次找不到最低
11、的寿命周期成本价值，可反复应用VE，确定最终的F与C的最佳匹配点，使产品满足用户要求。2020从价值工程的观点来看，功能不足和功能过剩对产品的市场竞争能力都是不利的。功能不足不能满足用户的要求，即质量低的产品是没有市场的。而功能超过了用户需要，费用和价格必然提高，显然也不受用户欢迎。因此，可靠地实现产品的必要功能是十分重要的。可靠实现当然是指使产品的性能满足用户的要求，并要求安全、易操作和易保养，产品在使用时无故障，一旦出现故障也易于修理。总之，可靠实现必要功能就是在满足安全、可靠等相关条件的前提下，实现用户所要求的功能。2121功能分析是价值工程的核心问题。功能分析包括功能定义、功能整理和功
12、能评价。通过对功能定义，可以了解用户对产品的要求；通过功能整理，能够明确各功能之间的关系；通过功能评价，可以评选出最佳方案。经过上述步骤，在应用价值工程进行功能分析时就能分清产品的基本功能和辅助功能，找出必要功能和不必要功能，并明确各功能之间的关系，找出解决办法，达到降低成本的效果。价值工程是一项有组织的活动，它通过各相关领域的协作，依靠集体智慧开展活动。价值工程是技术和经济相结合的创新活动，需运用各种相关学科的知识和方法，因此必须把有关的人员组织起来集体攻关，才能找出解决问题的最佳方案。22224.4 价值工程的技术方法4.4.1 选择分析对象的常用方法1.ABC分析法ABC分析法又称不均匀
13、分布定律法，是意大利经济学家帕莱特(Pareto)在研究人口收入规律时总结出来的。其原理是:按局部成本在总成本中所占的比重从高到低进行对象的选择。此方法可以用于价值工程改进对象的选择上。具体做法如下：2323(1)将企业生产的全部产品按成本的大小排序，即要求从大到小依次排列并计算出每个产品的成本比重：(2)将各种产品成本由大到小依次相加求出累计成本和累计成本比重。将产品种数占10%20、成本比重占70左右的产品设为A类，产品种数占30左右、成本比重占20左右的产品为B类，其余为C类。取A类产品作为价值工程的分析对象，可望获得较大的经济效果。2424(3)建立平面直角坐标系，纵轴表示成本比重，横
14、轴表示产品种数，按照A、B、C三类的累计成本比重和累计产品种数的数据作出相应的坐标点，从原点开始将三点联成一条曲线，即通常所称的帕莱特曲线，如图4-2所示。这种方法可以用于产品的选择，也可以用于一种产品的零部件的选择。2525图4-2 ABC分析法的帕莱特曲线26262.百分比法百分比法适用于多品种企业，它通过分析所有产品的两个或两个以上的技术-经济指标各自所占有的百分比而发现问题，确定价值工程对象。技术-经济指标主要指成本占总成本的百分比，利润占总利润的百分比等。例如某厂生产6种产品，它们的成本和利润的百分比数据见表4-2。分析上表，可看到D 产品成本占全部产品成本的17.9，而利润只占全部
15、利润的6.5，所以D产品应作为价值工程的重点分析对象。272728283.经验分析法在信息不足的情况下，可采用经验分析法选择价值工程对象，其方法是根据价值工程活动参加者的经验进行价值分析对象的选择。这种方法的优点是简便易行，集思广益，考虑问题从各种不同的角度出发，比较全面；缺点是缺乏定量的依据，而且参加者的水平和态度对选择结果起决定性作用。为了消除和克服缺点，可挑选经验丰富、熟悉业务的人参加，通过集体研究后共同确定。29294.产品生命期的分析法价值工程的分析对象与产品的生命期(Life Cycle)有一定的关系。产品的生命期不是产品的使用寿命，而是指新产品设计研制成功以后，经投产到被淘汰停产
16、为止的这一段时间。如图4-3所示，生命期一般可分为四个阶段。(1)投入期：新产品研制成功投产后，初步投放市场开始销售的阶段。(2)成长期：指新产品受到用户欢迎，开始大量进入市场的阶段。(3)成熟期：指新产品在市场上销售量最大的阶段。(4)衰退期：指产品开始陈旧，逐渐淘汰直到停产为止的时期。3030图4-3 产品生命期曲线图3131产品的生命期对产品的成本、新产品开发费用的回收、企业的收益或亏损影响都较大。图4-4所示为生命期和企业损益的关系。图4-4中,a为新产品研制费用，ab段为初期产品亏损期，此时产品属试销阶段，产品销路尚未打开。bc为研制费用回收期，随着产品逐渐进入市场，产品的研制费用可
17、逐渐回收，这段时间希望尽可能短为好。超过c点即oc以上(+)为企业收益趋势，此时由于产品在市场上销售量上升，因而可为企业带来收益。ab以下()为企业亏损趋势。对产品生命期的各个阶段中产品的产量、成本及销售额等的预测和分析是制定新产品发展计划时必须考虑的问题。3232图4-4 生命期和企业损益的关系 3333处于投入期的新产品是价值工程的对象。在新产品设计过程中应大力进行价值分析活动，使产品具有尽可能低的成本和较大的价值，使产品一投入市场就有好销路，从而在市场上站住脚，取得信誉和利润。处于成熟期的产品，如果企业决定再增加少量投资，提高它的功能，降低成本和销售价，则也应选为价值分析的对象。对于销售
18、量已经下降处于衰退期的产品，如果还有可能针对购买力低的用户打开销路，也应选作价值分析的对象。34344.4.2 VE改进对象的分析方法1.强制确定法(Forced Decision Method，又叫01法)在一个产品或一个零部件中，成本应与零件的功能重要性相匹配。如果零件成本较高，而功能在零部件中却处于次要地位，则说明该零件成本较高，有不合理的地方；相反则说明功能可能有多余的现象，应给予改进。具体步骤如下：(1)确定功能系数。组织510个专家，对活动按其重要性进行比较，重要给1 分，否则给0分。逐次比较后将计分结果累计，然后求出参评人员评分的均值。用平均值除其总分的和，即为此活动的功能系数F
19、Ii。(2)确定成本系数。将各个零件的成本除以总成本之和即得成本系数CIi。3535(3)求价值系数VIi。由V=F/C得VIi=FIi/CIi。(4)根据VIi值选择VE改进的对象。其原则如下：VIi1的产品或零部件，说明其重要程度高而成本低，一般不选择；若VIi很大则应选择该零件为VE改进的对象，分析产品或零部件功能是否过剩。VIi1的产品或零部件，说明功能和成本相当，是合适的。VIi1说明成本对于所实现功能来说偏高，应降低成本，该零件可作为VE改进的对象。3636强制法从功能和成本两方面考虑问题，所以比较全面而且简单易行，可是强制确定法只注意了价值系数本身对1的偏离程度，而忽视了价值系数
20、和成本系数间可能有很大差别的情况，不容易反映功能差异很大或很小的部件间的关系。37372.最合适区域法(Optimum Value Zone Method)最合适区域法也是一种国际通用的选择价值工程改进对象的方法。其步骤与强制决定法基本相同，在根据价值系数确定价值工程改进对象时提出了一个“最合适区域”，从价值系数的角度选取改进对象。具体步骤如下：(1)确定功能系数FIi。(2)确定成本系数CIi。(3)求价值系数VIi=FIi/CIi，并画出功能系数-成本系数坐标图。X轴代表成本系数CI，Y轴代表功能系数FI。3838(4)在图上确定最合适区域。(5)对落在最合适区域以外的零部件进行分析改进。
21、最合适区域的具体作图方法如下：以CI为X轴、FI为Y轴作坐标图，与X轴或Y轴成45夹角的直线即为价值系数VI=1的标准线，再以作两条曲线，这两条曲线所包络的部分为最合适区域，如图4-5所示。3939图4-5 最合适区域法 4040构成最合适区域的两条曲线是这样确定的，做任意一点Q(Xi，Yi)至标准线VI1的垂线QP，Q点到标准线的距离R与OP(即点P到坐标中心O的距离)长度L的乘积是一个给定的常数s：R1L1=R2L2=s，L大则R相应要小，L小则R要大，这样两条曲线能满足最合适区域的需要。这两条曲线方程式分别为很明显，若给定的s较大，则两条曲线与标准线的距离就大，阴影部分的面积也较大，VE
22、选定改进的对象将少一些。相反，若给定s较小，则曲线更加逼近标准线，VE选定改进的对象就多。至于s取何值，将视选择对象的人而定。在应用时可以通过实验，代入不同的s值直到获得满意结果为止。41414.4.3 VE成本评价价值的计算方法1.理论价值计算法根据工程计算公式和某些费用标准(如材料价格)等加以适当变换，求出功能和成本的关系式。这种计算方法一般只适用于可以利用公式进行定量计算的情况。例如传递力矩已知，则根据材料力学公式、各种材料的大小尺寸和用量而计算出材料的费用。42422.实际价值调查法实际价值调查法广泛调查企业内外完成同样功能的产品的实际资料，收集相应的功能数据及成本资料，从中选出功能实
23、现程度相同但成本却最低的产品。实际调查法的优点在于最低成本线的确定是根据实际价值标准确定的，有实际的技术条件保证使之实现，因而比较可靠。但是它的不足之处是目标成本中可能含有不必要功能之类的不合理因素，所以要注意对实际价值标准进行必要的修正。43433.经验估算法这种方法是由一些有经验的人对实现某项功能提出几种初步设想方案，并估算出各种方案的成本。按每人所估算的成本取平均数作为方案的成本。在各个方案中选取最低值作为实现该功能的目标成本。此方法有时不准确，只适宜于在资料不足的情况下使用。上述三种方法中，产品总的目标成本均属未知。44444.4.4 功能评价方法功能评价方法是根据功能重要性系数确定功
24、能评价值的方法，是功能评价评分法中的一种，其关键问题是如何准确地确定重要性系数。在产品或零部件的总目标成本已经确定的情况下可以使用该方法，按各个功能的重要性系数分配目标成本。一般有以下几种功能评价方法。1.确定方案系数评价法(Decision Alternative Ratio Evaluation,DARE)确定方案系数评价法又叫古林法。它本来是一种方案评价方法，也可用于对功能进行评价。这种方法利用两种功能或功能区相互比较后定出来的系数对功能进行评价，如表4-3所示。45454646表4-3中,功能F1、F2、F3、F4、F5为评价目标。暂定重要性系数一栏是功能两两相比后所得的比值。例如评价
25、F1是F2的2倍，F2是F3的2倍，F3是F4的3倍,F4是F5的2.5倍等。它们修正的方法是将最下面的功能F5定为1，再自下而上地逐个相乘，得到修正后的重要性系数：F4=2.51=2.5，F3=3.02.5=7.5，F2=2.07.5=15，F1=152.0=30将F1、F2、F3、F4、F5取和得56.0，以其作为分母，各功能修正之后重要性系数为分子，相除后即得各功能的重要性系数。47472.功能成本法功能成本法的具体做法是通过上位功能的桥梁，对所有功能进行评分。首先按照功能系统图的各功能区分别评分，如图4-6所示。产品功能F0有四个直接下位功能F1、F2、F3、F4。它们又各自与其下位功
26、能组成四个不同的功能区(1，2，3，4)，有几个功能区就评几次分。一组对象都有同一个上位功能，对下位功能的评分就是比较它们对其上位功能贡献的大小。因此，虽然评分的次数多，但容易准确地进行比较，给出定量的分值，而且简单明快，便于表达评分者的见解。4848图4-6 功能系统图的各功能区4949其计算方法如下：如果 表示功能定量分值，fi表示各零部件的评分值，则f5050最后，各基础功能的评分分别为在功能评分后，下一步就要对功能价值进行评估。由以上计算公式所得各功能评分值即各功能间的比例关系。要评估功能价值首先要将这些比例关系化为金额的形式，这就需要用到产品的目标成本。产品的目标成本可由市场价格预测
27、确定，或由企业的经营方针来确定。5151按照各功能所占比例大小可分别求出各功能的目标成本，其公式为FCi=TCFIi。其中FCi为功能的目标成本，FIi为功能系数，TC为产品的目标成本，且5252其中Fi为i功能的得分。功能价值和改善期望值可按以下计算公式求得：其中Vi为i功能的功能价值;Ci为i功能的目标成本;Ei为i功能的改善期望值。根据各功能的功能价值和改善期望值，可确定价值工程改进工作的先后次序。53533.逻辑判断法逻辑判断法是一种相对评分法,其步骤如下：(1)统计方法与强制确定法相同,用01两两对比的方法，对所要评价的功能的重要程度作出评价,从功能高到功能低的顺序进行排列，高在上低
28、在下。(2)自下而上找出功能间的关系。(3)令最低功能的分值为1，按功能间的相互关系自下而上地计算出每个功能的得分。例见表4-4。545455554.4.5 创造改进方案的方法改进方案的方法很多，不拘形式，以能够发挥人的主观能动性和创造能力为目的。VE的创新工作常需要依靠整个群体相互启发，共同努力。常用的创造改进方案的方法有以下几种。56561.头脑风暴法(Brain Storming Method，BS)头脑风暴法是美国的奥斯本(A.F.Osbon)首创，通过开会的方式创造广告创意，会议人数以510人为宜，由熟悉设计对象、善于启发归纳的人主持。会议规则为：不批评别人的言论；鼓励自由奔放地提意
29、见；希望提出的意见越多越好；可以改善和结合别人意见并提出方案。为了能激发灵感，会议时间不易过长，约一小时左右。采用这种方法所提出的方案比同样多的人单独提出的多70左右。57572.哥顿法这是由美国人哥顿(W.J.Gordon)提出的。这种方法与BS法的相同之处在于都是以会议的形式进行，由来自各职能部门、熟悉业务并有经验的人员参加。其与BS法的区别在于会议只解决一个问题，除会议主持人外，谁也不知道会议要解决什么问题。主持人事先将问题适当抽象化，用“抽象的阶梯”的方法，一步一步地启发参会者思考问题。要求参会者无约束地提出解决问题的方案。主持人逐一审查研究后在适当时机才摆出最终要解决的问题，继续讨论
30、，最后达成一致的意见。5858例如研制一种新型割草机，主持人开始只提出一个抽象概念，即“用什么办法可以把一种东西断开。”待参会者提出用剪断、切断、扯断、割断等不同方法以后，主持人再宣布断开的东西是草，让大家研究割草机方案。割草机的功能是割草，本质上是草的“物料分离”。通过扩散思维，分离草的办法有拉、割、剪、抽等，剪草用双刀或多刀的相对移动进行剪切，效率高；抽草是一种有新意的方案，启发于杂技演员用绳子抽断纸张，这说明软韧的绳子只要有足够速度，利用冲击力也能分离物体。59593.特性列举法这种方法是将产品的特性逐项列举出来，然后根据这些特性提出改进方案。4.德尔菲法德尔菲(Delphi)法是美国咨
31、询机构兰德公司率先提出的:组织者将方案分解为若干内容，以信函形式寄给有关专家;待专家将方案寄回后，组织者将其整理、归纳，提出若干建议和方案，再寄给专家们分析，提出意见。如此反复进行几次以后，形成比较集中的几个方案。这种方法的主要特点是：匿名性；反复修改性；预测结果的统计性。如果认为书面提出方案时间过长，也可以将专家请到一起，采取“背对背”的形式提出方案，反复进行几次后形成比较集中的方案。6060 4.5 提高产品性能的原则和措施产品的性能是从产品的功能方面考虑的，它是VE分析的核心内容。要提高产品的性能，首先要明确产品的功能是什么，即明确功能定义。其次，要明确产品各功能之间的关系，即进行功能整
32、理。最后要对产品的功能进行评价，选出最佳方案，即实施功能评价。经过上述分析能够明确产品的基本功能和辅助功能，找出必要功能和不必要功能，清楚地了解各功能之间的关系，从而能够找到提高产品性能的方法，而且也能够找到降低产品成本的有效途径。61614.5.1 产品功能的定义所谓功能，是指产品或零部件在整体中所起的作用。功能定义就是对VE活动对象及构造要素的功能给出明确的表述，使之与别的事物区别开来；也就是指一种产品或一项作业所提供的用途和效果。例如，电冰箱的作用是冷藏食品，手机用于通话等。6262给功能定义，就是抛开对象，打破框框，创造一个新的对象概念，抛开已有产品模式的束缚，必要时使用可以测定的名词
33、和抽象化的动词来表达功能。例如，对老虎钳丝杆的功能，如果定义为“螺旋加压”就易使人只想到螺钉和螺母，限制了思路。如果定义为“机械加压”，则可以使人想到“斜面加压”、“弹簧加压”等形式。如果进一步抽象为“形成压力”，就会更加扩展思路而想到使用液压、气压和电磁所形成的压力，从而设想创造出与现有结构不同的新机器。又如在给传递力矩下定义时，定义为“传递力矩(kgm)”，这就可以使功能由定性的描述转化为定量描述，从而便于对功能和使用方案进行评价。63634.5.2 功能整理功能整理就是对定义的功能进行系统的分析、整理，明确功能之间的关系，分清功能类别，找出必要功能和不必要功能，区分功能过剩和不足，分别进
34、行处理；然后确定功能的上下关系，作出产品的功能关系图。具体方法和步骤如下：(1)分析产品的基本功能和辅助功能。基本功能是进行产品生产的依据，它是满足用户要求的必要功能，不能随意改动，同时它也是用户购买产品的重要原因。如果产品失去了基本功能，也就失去了存在的意义。辅助功能是辅助基本功能的功能，起着帮助实现基本功能的作用。区分基本功能和辅助功能的方法是：6464 将产品的基本功能排列在左端，这是产品的上位功能。通过回答下面三个问题来判别其是否为基本功能：它的作用是否必不可少？它的作用是否是它的主要目的？如果它的作用改变时，它的制造工艺和零部件是否全部改变？如果以上三个问题的回答是肯定的，则这个功能
35、即基本功能，反之则不是。6565 辅助功能的判别方法是回答以下两个问题：它是否对基本功能起辅助作用？它的作用是次要的吗？如果回答是肯定的，则其为辅助功能。6666(2)明确功能之间的上下位或并列关系。在一个系统中，功能的上下关系就是指功能之间的从属关系：上位功能是目的，下位功能是手段。每个上位功能都有其赖以保证实现的下位功能，每个下位功能都有以其作为目的的上位功能。例如洗衣机的目的就是洗净衣服，实现这一目的的手段是提供动力，要提供动力必须启动电机。提供动力和启动电机两个功能之间的关系就是目的和手段的关系，也就是上位功能和下位功能的关系。例如判断一个功能的目的是什么，则可以找到它的上位功能；而涉
36、及怎样实现这个目的时，就可以找到它的下位功能。6767(3)排列功能系统图。在弄清功能之间的关系以后，就可以着手排列功能系统图。所谓功能系统图，就是按照上位功能的位置在左、下位功能的位置在右的顺序自左向右地排列形成功能系统图，如图4-7所示。6868图4-7 功能系统图 6969功能系统图在价值工程活动中的作用很大，通过它可以剖析整个产品的功能结构。将其和产品零部件结构进行对比，可以发现各个零部件和其功能的对应关系。往往一个功能是由几个零部件来完成的，而一个零件有时又可以在几个功能中起作用。从功能系统图中能够找到提高产品性能的方法。在研究改进方案时，可以利用功能系统图逐个功能按次序进行研究，从
37、而发现问题并给予改进。70704.5.3 功能评价通过功能的系统分析，准确地掌握了用户的功能要求，剔除了不必要的功能，然后需要根据功能系统图对各功能进行定量评价，以确定高价值的重点改进对象。功能评价是在功能分析的基础上，应用一定的科学方法，进一步求出实现某种功能的最低成本，并以此作为功能评价的基准，亦称功能评价值；通过将最低成本与实现该功能的现实成本相比较，求得两者的比值，即为功能价值。功能评价值与功能价值的差值为成本改善期望值，也是成本降低的幅度。7171其计算公式为功能改善期望值CF 此时功能评价值F常常作为功能成本降低的奋斗目标，亦称准成本。对于功能评价的具体方法前面已经讲过，此处不再重
38、述。CFV 72724.6 降低产品成本的原则和途径劳动生产率的高低、原材料消耗的多少、机器设备的使用效率、废品率的高低，都会在成本中反映出来。降低产品成本是价值工程活动的核心环节。在降低产品成本时应遵循如下原则：(1)可控原则。产品成本主体应对成本降低的结果承担责任。一般情况下，可控产品成本应具有以下三个条件：7373 产品成本主体能够通过一定的途径和方法，事先了解将要发生哪些费用。产品成本主体能够对发生的费用进行计量。产品成本主体有权对发生的费用加以限制和调整。一项成本不同时具备这三项条件，就不属于可控成本，不能用于降低产品成本。7474(2)全面原则。产品成本降低的全面原则包括三个方面：
39、全过程的产品成本降低。降低产品成本不只限于生产过程对制造成本的控制，而是贯穿于产品成本形成的全过程，即整个产品经济寿命周期的全过程。在整个寿命周期中，要对设计成本、开发研制成本、工艺成本、试制成本、制造成本等均实施成本控制。全方位的产品成本控制。产品成本并非是单纯地强调降低，而是首先要在不断开发新产品的基础上，保证和提高产品质量，以满足人们日益增长的物质生活和文化生活的需要，绝不能片面追求成本的降低而忽视产品的品种和质量。7575 全员的产品成本控制。每个人的活动都要支出一定的费用，都应承担成本责任，每个人的工作效率和工作质量直接影响成本水平，降低产品成本的目标只有成为全体职工的奋斗目标，才有
40、可能实现。因此，必须建立严格的分级归口控制责任制，企业要将成本计划中所规定的各项指标，按性质和内容进行层层分解，逐级落实到各车间、班组和职能科室，实行分级归口控制。7676(3)例外管理原则。例外管理原则是指降低产品成本控制主体不必逐项过问发生在控制标准以内的成本，而集中精力降低不正常的产品、不符合常规的产品，查明原因并采取措施加以解决。7777降低产品成本的途径有：(1)生产成本的事前控制。生产成本的事前控制主要包括制定各项标准，如设计目标成本、费用预算等，制定材料的用量标准、价格标准、工时用量标准等，编制费用预算等都属于事前控制。(2)生产成本的执行控制。产品生产成本的执行控制主要包括材料
41、的用量控制、工时控制、材料价格控制以及制造费用的控制。(3)产品成本的事后控制。产品成本事后控制是指根据用户反馈的信息，对产品性能、质量作出合理的调整，追求最合理的产品成本，在企业中树立良好的形象。7878 4.7 成 本 估 算价值工程活动结束后，要以经济效果对产品成本进行估计和评价。产品经济指标的提高，包括材料利用率、功能消耗、劳动生产量、设备利用率、利润等指标的改善。其主要参数有：79798080 思 考 题1 简述价值工程实施的步骤和指导原则。2 价值工程的基本概念是什么？提高产品价值的途径有哪些？3 简述ABC分析法(不均匀分布定律法)的步骤。4 百分比法、经验分析法、产品生命期分析法的应用场合是什么?5 简述强制确定法的具体步骤。6 简述最合适区域法的具体步骤。81817 VE成本评价价值的计算方法主要有哪些？8 功能评价方法主要有哪些？9 创造改进方案的方法主要有哪些？10 简述提高产品性能的原则和措施。11 降低产品成本的原则和途径有哪些？
