1、1、冷冲压加工是在 下借助安装在压力机上的 ，对放置在模具里的 施加变形力，使板料产生 或 ，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。常温、模具、板料、分离、变形1、冷冲压生产过程的特征是依靠 和 完成加工，便于实现 ，生产率 ，操作简便。冲模、冲压设备、自动化、很高1、分离工序种类： 、 、 、 、等。（写出4种）落料、冲孔、切断、切舌、切边1、成形工序包括 、 、 、 和 等（写五种）。弯曲、拉深、起伏、翻边、缩口、胀形、整形（任意五种）1、分离工序是将冲压件或毛坯沿 分离；变形工序是在 的前提下使毛坯发生 ，形成所需要的形状及尺寸的制作。一定的轮廓、材料不产生破坏、塑性变形2、
2、塑性和变形抗力不仅是金属的内在性质决定的性能，还受诸多外部条件的影响，如 、 、 。变形温度、应变速率、变形的力学状态2、对于大多数金属，随着温度的升高，塑性 ，变形抗力 。增加、下降2、加工硬化使材料的所有强度、硬度指标 ，同时塑性指标 。增加、下降2、冲压件的质量包括： 、 、 和 。尺寸精度、形状精度、厚度变化、表面质量2、金属的变形分为： 和 。弹性变形、塑性变形2、冲裁模的凸凹模间隙，对 、 、 、 和 有很大影响。冲裁件的质量、模具寿命、冲裁力、卸料力、推件力2、在冲压成形的过程中，随着变形程度的提高，材料的 增大，强度和 升高，而塑性、韧性下降，这种现象称为应变硬化。变形阻力、硬
3、度3、当模具冲裁间隙正常时，冲裁过程大致分为： 、 和 三个变形阶段。弹性变形阶段、塑性变形阶段、剪裂阶段3、冲裁时，间隙过大，冲裁件的尺寸向 收缩，对于落料件，其尺寸将会 凹模尺寸，对于冲孔件其尺寸将会 凸模尺寸。实体方向，小于，大于3、冲裁间隙除对冲裁件断面质量有极其重要的影响外，还对 、 、 、 有很大的影响。（写出4种）模具寿命、卸料力、推件力、冲裁力、冲裁件的尺寸精度（写出4种）3、冲裁件断面特征： 、 、 和 四个带。圆角带、光亮带、断裂带、毛刺带3、降低冲裁力的措施有： 、 和 。加热冲裁、斜刃冲裁、阶梯冲裁3、冲裁所产生的废料可分为两类：一类是 ，由冲裁件的形状特点产生；另一类
4、是由于冲件之间和冲件与条料侧边之间的搭边，以及料头、料尾和边余料而产生的废料，称 。结构废料、工艺废料3、根据材料的合理利用情况，排样方法可分为 、 和 等三种。有废料、少废料、无废料3、有废料、少废料、无废料排样法还可以细分为 、 、 、和 等（写出四种）。直排、斜排、对排、混排、多排（任意四种）3、冲裁模常以刃口的 与 的形式失效。磨钝、崩刃4、冲压模具分类中，按凸、凹模的布置方式可分为 和 等。正装模、倒装模4、冲压模具分类中，按卸料方式可分为 和 等。刚性卸料模、弹性卸料模4、按模具上下模的导向装置有 、 和 等。导板式、导柱导套式、滚珠导向式4、按导柱位置的不同，常用模架的形式有 、
5、 、 和 等。后侧导柱模架、中间导柱模架、对角导柱模架、四导柱模架4、国家标准中常用的挡料销有 、 和 三种形式。固定挡料销、活动挡料销、始用挡料销4、冲栽模件的工艺性主要包括 、 和 三个方面。冲栽件的精度等级、冲栽件的形状、冲栽件的尺寸；4、冲裁模凹模洞口形状有：三种 、 和 。直壁式、斜壁式、凸台式5、根据弯曲成形所用的模具和设备不同，弯曲方法可分为 、 和 等。弯曲模、折弯、拉弯、滚弯5、对多角弯曲件，因变形会影响弯曲件的 ，故一般应先弯 ，后弯 ，前次弯曲要给后次弯曲留出可靠的定位，并保证后次弯曲不破坏前次已弯曲的形状。形状精度、外角、内角5、弯曲变形程度较大时，变形区外侧材料受 ，
6、内侧材料受 。拉伸长、压5、控制弯曲件回弹的措施有： 、 和 。改进零件的设计、从工艺上采取措施、从模具结构上采取措施6、拉深是否失稳，与拉深件所受的 和拉深件的凸缘变形区 有关。压力大小、几何尺寸6、拉深工艺可分为 和 两种。变薄拉深、不变薄拉深5、用拉深工艺可以成形 形零件、 形零件、 形零件、 形零件、和其它不规则的薄壁零件。圆筒形、阶梯形、球形、锥形5、根据应力、应变状态的不同，可将拉深毛坯划分为： 、 、 、 和 五个区域。平面凸缘区、凹模圆角区、筒壁部分、凸模圆角区、圆筒底部5、圆筒形件拉深时影响筒壁承载能力因素有 、 、 等。模具的间隙、凸模圆角半径、圆角部分的润滑5、在一般拉深
7、成型中，当压边力增大时，凸缘处的摩擦力 ，压边力过大可能出现 。也增加、拉断5、压边力的作用本来是防止毛坯凸缘 ，所以只要在保证凸缘不起皱的前提下，施加 的压边力就可以了。起皱、最小5、塑性好的材料，其伸长率和断面收缩率 ，那么该材料的拉深系数可取得 。大、小些5、材料的屈强比小即拉深时凸缘变形区的塑性 ，变形抗力 ，而且材料的抗拉强度高，则拉深系数也可以取得 。好、低、小些、6、以后各次拉深可以有两种方法： 与 。正拉深、反拉深6、起皱与拉裂是拉深过程中的两大障碍，是拉深时的主要质量问题，在一般情况下， .并不是筒形件拉深工艺的主要问题，因为它可以通过 等方法加以解决，因而 就成为拉深时的主
8、要破坏形式。起皱、使用压边圈、拉裂6、弹性压边装置多用于 上，通常有： 、 和 。普通单动压力机、橡皮压边装置、弹簧压边装置、气垫式压边装置6、后续各次拉深时的危险断面与首次拉深 ，都是 ，但首次拉深的最大拉深力发生在初始阶段，所以破裂发生在 ，后续各次拉深的最大拉深力发生在拉深的终了阶段，所以破裂发生在 。一样、凸模的圆角处、初始阶段、结尾阶段6、拉深件毛坯尺寸计算的原则： 、 。面积相等原则、形状相似原则6、拉深筋的作用是 全部或局部材料的 ，以控制材料的 ，提高制件的 。增大、变形阻力、流动、刚性7、整形一般用于 、 或其它成形工序之后。弯曲、拉深7、常用的胀形方法有 、 和 。机械胀形
9、、橡皮、液体6、胀形主要用于平板毛坯的局部成形，如压制 、 、 的花纹图安及标记等。凹坑、加强筋、起伏形6、按翻边的变形性质，可将翻译边分为 翻边和 类翻边。伸长类、压缩6、校形大多用于 、 、 和成形工序后的修整。冲裁、弯曲、拉深7、校形包括 和 。校平、整形7、校形主要是为了把冲压件的 、 或某些 修整到合格的要求。不平度、圆角半径、形状尺寸7、平面外缘翻边可分为 和 。内凹外缘翻边、外凸缘翻边7、翻边是将制件的 或 在模具的作用下翻成 或一定角度的直边的冲压工序。外边缘、孔边缘、竖立7、非圆孔的内孔翻边，变形区沿翻边线其 与 分布是不均匀的。应力、应变7、胀形时变形区在板面方向呈 ，在板
10、厚方向上是 ，即 、 。双向拉应力状态，减薄，厚度减薄、表面积增加7、常用的胀形方法有 和 、 、 等作为施力介质的软模胀形。钢模胀形、液体、气体、橡胶1、冷冲压？冷冲压加工是在常温下借助安装在压力机上的模具，对放置在模具里的板料施加变形力，使板料产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。1、分离工序？将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离。1、变形工序？在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，形成所需要的形状及尺寸的制件。 1、滑块行程？滑块从上止点到下止点所经过的距离。1、压力机的装模高度？压力机的装模高度是指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上的垫板上平面之间的高度
11、。2、变形？金属在外力作用下产生形状和尺寸的变化称为变形。2、塑性？塑性是指固体材料在外力作用下产生永久变形而不破坏其完整性的能力。2、变形抗力？引起塑性变形的单位变形力。2、应变速率？单位时间内应变的变化量。2、成形极限？冲压成形过程中，材料的最大变形限度称为成形极限。3、冲裁力？冲裁时凸模所承受的最大压力，包括施加给板料的正压力和摩擦力。3、卸料力？从凸模上卸下箍着的料所需的力。3、推件力？将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需的力。3、冲裁间隙？冲裁凸模和凹模之间工作部分的尺寸之差。3、单面间隙？冲裁模凸模和凹模每侧的间隙3、双面间隙？冲裁模凸模和凹模两侧间隙之和。3、排样？冲裁件在条料、
12、带料或板料上的布置方法。3、材料利用率？冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比。3、有废料排样？冲件周边都留有搭边。3、少废料排样？是只在冲裁件之间或只在冲裁件与条料侧边之间留有搭边。3、无废料排样？沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边。3、搭边？排样时冲裁件与冲裁件之间，以及冲裁件与条料侧边之间，所留下的工艺余料称为搭边。3、单工序模？压力机一次行程中完成一道工序的冲裁模。3、级进模？是指压力机在一次行程中，在模具不同的位置同时完成多道工序的冲压模。3、复合模？是指压力机在一次行程中，在同一位置上同时完成多道工序的冲压模。4、弯曲？是将金属板料毛坯、型材、棒材或管材等弯成一定形状角度的
13、零件的冲压工序。5、弯曲半径？弯曲半径是指弯曲变形区的内圆角半径r。4、相对弯曲半径？相对弯曲半径是指弯曲半径与板料厚度的比值r/t。5、最小弯曲半径？在保证弯曲件毛坯表面纤维不发生破坏的条件下，工件所能弯成的内表面最小圆角半径。5、最小相对弯曲半径rmin/t是指最小弯曲半径与板料厚度的比值。5、弯曲角是指制件被弯曲加工的角度，即弯曲后制件直边夹角的补角1。5、弯曲中心角是指弯曲后制件直边夹角的对角。5、弯曲件角度是指弯曲后制件直边的夹角。4、弯曲回弹？当弯曲卸载后，由于中性层弹性变形及内、外层总变形中弹性变形的恢复，使弯曲件的弯曲中心角和弯曲半径变得和模具的尺寸形状不一致的现象称为弯曲回弹
14、。5、弯裂？当弯曲变形达到一定程度时，将会使变形区外层材料沿板宽方向产生拉伸裂纹而导致破坏，称为弯裂。5、拉深？利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口空心件，或将已制成的开口空心件加工成其它形状开口空心件的一种加工方法。5、拉深起皱现象？拉深时在凸缘变形区沿切向形成的高低不平的皱褶。5、拉深系数？拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯（或半成品）的直径之比。5、极限拉深系数？材料既能拉深成形又不被拉断时的最小拉深系数6、翻边成形？将毛坯或半成品的外边缘或孔边缘沿一定的曲线翻成竖立的边缘的冲压工序。6、缩口？是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序。6、胀形系数？
15、K=dmax/d06、翻边中翻孔系数？K=d0/D7、起伏成形？起伏成形是依靠材料的局部拉伸，使毛坯或工件的形状改变而形成局部的下凹或凸起的冲压工序。选择题2、对于大多数金属，变形温度对塑性和变形抗力的总的影响趋势是： 。a)随着温度的升高，塑性增加，变形抗力下降。b) 随着温度的升高，塑性下降，变形抗力增加。c) 随着温度的升高，塑性增加，变形抗力增加。d) 随着温度的升高，塑性下降，变形抗力下降。2、选择塑性成形设备的工作速度原则中，对于形状简单的小零件，因为变形程度小， 等。a)一般不考虑速度因素，只需考虑设备的构造、公称压力、功率。b) 要考虑速度因素，不考虑设备的构造、公称压力、功率
16、。c) 要考虑速度因素，还要考虑设备的构造、公称压力、功率。2、选择塑性成形设备的工作速度原则中，对于大型复杂零件的冲压成形，宜采用 。a)低速压力机。b)高速压力机。2、选择塑性成形设备的工作速度原则中，对于加热成形工序，宜采用 。a)低速压力机。b)高速压力机。2、加工硬化使材料的所有强度、硬度指标 ，同时塑性指标 。a)增加、下降。b) 下降、增加。c) 增加、增加。d) 下降、下降。2、由于塑性变形需要一定的时间来进行，因此当应变速率太大时，塑性变形来不及在塑性变形体中充分扩展和完成，而更多地表现为弹性变形， 。a) 致使变形抗力增大。b) 致使变形抗力减小。c) 变形抗力不变。2、弹
17、性变形时，物体体积的变化与平均应力 。a)成正比.b) 成反比3、下列说法正确的是 a)有废料排样法，冲裁件精度高，模具寿命也长。b)少废料排样法，冲裁件精度高，模具寿命也长。c)无废料排样法，冲裁件精度高，模具寿命也长。4、下列说法正确的是 a)相对弯曲半径r/t越小，弯曲变形程度越大。b) 相对弯曲半径r/t越小，弯曲变形程度越小。下列说法更准确的是 。a)弯曲中心角较小时(070)，接近弯曲圆角的直边部分也参与变形，从而使弯曲角处的变形得到一定程度的减轻。b) 弯曲中心角较小时(070)，随着弯曲角的增大，rmint迅速增大。c) 弯曲中心角增大至70以上时，rmint变化不大。d) 以
18、上说话都正确5、圆筒形件拉深时凸缘部分是拉深时的主要变形区。拉深变形主要在此区域内完成。这部分材料 的应力作用。a)材料径向受拉应力、切向受压应力。b)材料径向受拉应力、切向受拉应力。c)料径向受压应力、切向受压应力。5、圆筒形件拉深时由于切向受压应力在凸缘的外边缘为最大， 。a) 所以起皱也首先在最外缘出现。b) 所以起皱也首先在内缘出现。c) 但对起皱没有影响。5、圆筒形件拉深时凸缘起皱最严重的瞬间出现在 。a) 凸缘宽度缩小到原来的一半左右时。b) 凸缘宽度刚开始收缩时。c) 凸缘宽度收缩到最后时。5、在一般拉深成型中，当压边力增大时， 。a) 凸缘处的摩擦力增加，压边力过大可能出现拉断
19、。b) 凸缘处的摩擦力增加，但不可能出现拉断。c) 凸缘处的摩擦力增加，压边力过大可能出现起皱。5、下列说法正确的是 。a)拉深速度对拉裂也有一定的影响。b) 拉深速度对拉裂没有影响。5、圆筒形件拉深时当 时，拉深时不易拉断。a)凹模相对圆角半径和凸模相对圆角半径较大。b) 只有凹模相对圆角半径较大c) 只有凸模相对圆角半径较大5、下列说法正确的是 。a)拉深系数m越小，拉深时的变形程度越大。b) 拉深系数m越小，拉深时的变形程度也越小。5、在一般拉深成型中，压边力的作用本来是防止毛坯凸缘起皱，所以 。a) 只要在保证凸缘不起皱的前提下，施加最小的压边力就可以了。b) 施加的压力越大越好。 c
20、) 施加的压力越小越好。5、拉深时，塑性好的材料，其伸长率和断面收缩率大， 。a) 那么该材料的拉深系数可取得小些。b) 那么该材料的拉深系数可取得大些。c) 但对拉深系数没影响。5、拉深时，材料的屈强比小即拉深时凸缘变形区的塑性好，变形抗力低，而且材料的抗拉强度高， 。a) 则拉深系数也可以取得小些。b) 则拉深系数也可以取得大些。c) 对拉深系数没影响。5、相对厚度t/D大，拉深时材料的抗失稳起皱能力强，拉深系数可取得小些；反之， 。a)拉深系数应取得大些。b)拉深系数应取得小些。c) 对拉深系数没影响。5、多次拉深成形的零件，因材料在拉深过程中出现加工硬化现象， 。Ba) 多次拉深系数不
21、变b)故首次拉深系数最小，以后逐次增大c) 故首次拉深系数最大，以后逐次增小。5、使用压边圈时拉深不易起皱， 。a) 拉深系数可以取得小些；反之，拉深系数可以取得大些。b) 但对拉深系数没有影响。c) 拉深系数可以取得大些；反之，拉深系数可以取得小些。5、使用压边圈时拉深不易起皱，需要注意的是压边圈产生的压力过大， ；a) 会增加拉深阻力。b) 会减小拉深阻力。c) 对拉深阻力没有影响。5、使用压边圈时拉深不易起皱，需要注意的是压边力过小， 。a)在拉深时会起皱，这样会使拉入凹模的阻力剧增，甚至开裂。b) 在拉深时会起皱。c) 在拉深时会开裂。5、拉深时凸模圆角半径过小，会使危险断面的强度进一
22、步削弱， 。a) 拉深系数应取得大些。b) 拉深系数应取得小些。c) 对拉深系数没有影响。5、拉深时凹模圆角半径过小，毛坯沿凹模圆角滑动的阻力增加使毛坯侧壁内的拉应力增大，容易被拉裂， 。a)拉深系数不能取的过小。b)拉深系数不能取的过大。c) 对拉深系数没有影响。5、拉深时凸模和凹模的间隙过大， 。a) 拉入间隙的毛坯易起皱。b) 拉入间隙的毛坯易拉裂。c)对拉深件质量没有影响。5、拉深时凸模和凹模的间隙过小，毛坯进入间隙的阻力增大， 。a) 筒壁内应力变大，容易拉裂。b) 易拉裂。c)对拉深件质量没有影响。6、下列说法错误的是 ca) 校形大多用于冲裁、弯曲、拉深和成形工序后的修整。b)
23、校形特点：局部成形，变形量小；c) 校形工序对模具的精度没有要求。1、简述冷冲压工艺与其它加工方法相比的特点。1）用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件；2）材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少；3）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产率高；4）冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂、生产周期长、成本高。1、简述JB23 100A压力机型号的含义？J 表示锻压机械的类别，J为机械式压力机；B 表示压力机的变型次数（次要参数与基本型号不同）；2 表示列别；3 表示组别；100 表示压力机的公称压力（吨）；A 表示压力机的改进次数（结构、性能
24、等的改进）。2、选择塑性成形设备的工作速度原则。1) 对于形状简单的小零件，因为变形程度小，一般不考虑速度因素，只需考虑设备的构造、公称压力、功率等。2) 对于大型复杂零件的冲压成形，宜采用低速压力机。3) 对于加热成形工序，宜用低速。4)对于应变速率比较敏感的材料，加载速度不宜超过0.25m/s。2、画出冲裁中的9种应力状态图。2、画出冲裁中的3种应变状态图。2、简述影响金属塑性和变形抗力的因素。1）变形温度2）应变速率3）应力、应变状态4）尺寸因素2、简述影响冲压件质量的因素。1）板料的贴模性2）板料的定型性3）板料性能的各向异性4）板料表面的质量5）板料的加工硬化性2、简述与冲压成形性能
25、有密切关系的板材性能。1）伸长率2）屈服强度3）屈强比4）应变硬化指数5）塑性应变比6）板平面方向性系数7）应变速率敏感系数3、简述影响冲裁尺寸精度的因素。1）冲模的制造精度2）材料性质3）冲裁间隙4）冲裁件的形状3、简述降低冲裁力的措施。1）加热冲裁2）斜刃冲裁3）阶梯冲裁3、压力机所需总冲压力的计算。采用刚性卸料装置和下出件模具结构时： F总 = F + F推采用弹性卸料装置和下出件模具结构时： F总 = F + F卸 + F推采用弹性卸料装置和上出件模具结构时： F总 = F + F卸 + F顶3、简述什么叫冲裁件搭边，搭边的作用。排样时冲裁件之间，以及冲裁件与条料侧边之间，所留下的工艺
26、余料称为搭边。1）补偿定位误差和剪析误差。2）增加条料刚度，方便条料送料，提高劳动生产率。3、简述冲裁模设计排样时的原则。1）提高材料利用率；2）使冲压操作方便，劳动强度小且安全；3）模具结构简单、寿命高；4）保证制件质量和制件对板料纤维方向的要求。4、简述常用导柱模架的形式及相应模架的特点。1）后侧导柱模架2）中间导柱模架3）对角导柱模架4）四导柱模架4、简述冲栽模设计的一般步骤。1）对冲栽件进行工艺性分析；2）确定冲栽的工艺方案；3）选择冲压模具的结构形式；4）进行必要的工艺计算；5）选择与确定模具的主要零部件的结构尺寸；6）选择冲压机型号或验算已选的压力机；7）绘制模具总装图及各非标。4
27、、简述冲栽模设计中必要的工艺计算。1）排样设计与计算；2）计算冲压力；3）计算模具压力中心；4）计算凸凹模工作部分尺寸并确定其制造公差；5）弹性元件的选择与计算；6）必要时对模具的主要零部件进行强度的验算4、简述冲栽模件的工艺性主要包括哪几个方面。1）冲栽件的精度等级；2）冲栽件的形状；3）冲栽件的尺寸；4、简述冲栽工艺方案确定后，要确定模具哪几个方面具体结构。1）上、下模的导向方式及其模架的确定；2）毛坯定位方式的确定；3）卸料、压料与出料方式的确定；4）主要零部件的定位与固定；5）其它特殊结构的设计。4、用图示表示，窄板弯曲时，内、外层的应力和应变。4、用图示表示，宽板弯曲时，内、外层的应
28、力和应变4、简述影响最小相对弯曲半径的因素。1）材料的力学性能。2）零件的弯曲中心角3）折弯方向（或板材的方向性）4）板料的表面质量与冲裁断面质量5）板料宽度的影响6）板料厚度4、简述影响弯曲回弹的主要因素。1）材料的力学性能。2）相对弯曲半径。3）弯曲中心角。4）弯曲方式及校正力大小。5）弯曲件形状。6）模具间隙的影响4、简述提高弯曲件精度的措施。（1）改进弯曲件的设计（2）采取适当的弯曲工艺（3）正确设计弯曲模（4）采用拉弯工艺（4）从模具结构上采取措施1）补偿法2）校正法3）纵向加压法4）采用聚氨酯弯曲模5、简述克服弯曲偏移的措施。1）采用压料装置；2）利用毛坯上的孔或设计工艺孔、用定位
29、销插入孔内再弯曲，使毛坯无法运动；3）将不对称形状的弯曲件组合成对称的弯曲件弯曲；4）模具制造准确，间隙调整对称。 5、简述圆筒形件拉深时影响拉裂的因素1）压边力的影响2）相对圆角半径的影响3）润滑的影响4）凸模凹模间隙的影响5）表面粗糙度的影响5、简述影响拉深系数的因素。1) 材料的力学性能。2) 材料相对厚度。3) 拉深次数。4) 压边力。5) 模具工作部分圆角半径和间隙6、简述反拉深与正拉深相比有哪些主要特点。1）材料的流动方向与正拉深相反2）材料的弯曲与反弯曲次数较少，加工硬化也少，有利于成形；3）毛坯与凹模接触面积比正拉深大，材料的流动阻力大，材料不易起皱；4）其拉深力比正拉深力大2
30、0%；5）反拉深毛坯内径d1套在凹模外面，拉深后的工件外径d2通过凹模内孔，故凹模壁厚为(d1-d2)/2。反拉深的拉深系数不能太大，否则凹模壁厚过薄，强度不足。6、简述影响极限拉深系数的因素。1)材料的力学性能和组织。2)毛坯的相对厚度tD。3)拉深条件6、简述影响最小翻孔系数的主要因素。1）材料的性能2）预制孔的表面质量和硬化程度3）毛坯的相对厚度4）凸模工作部分的形状6、简述校形使用的场合及特点校形大多用于冲裁、弯曲、拉深和成形工序后的修整。特点：局部成形，变形量小；校形工序对模具的精度要求较高；校形时的应力状态应利于减小卸载后由工件的弹性恢复引起的形状和尺寸变化。综合题2、论述金属化学
31、成分和组织对塑性和变形抗力的影响。一、化学成分的影响1）碳钢中碳和杂质元素的影响碳使塑性降低，变形抗力提高2）合金元素的影响塑性降低，变形抗力提高二、组织的影响晶体结构、晶粒的大小、单相组织和多相组织的差别另外，晶粒的细化用利于提高金属的塑性，但也使变形抗力提高。单相组织比多相组织塑性好，变形抗力小。3、论述模具冲裁间隙大小对断面质量的影响（10分）冲裁单面间隙是指凸模和凹模刃口横向尺寸差值的一半，常称冲裁间隙，用c表示。间隙值的大小，影响冲裁时上、下形成裂纹的会合，影响变形应力的性质和大小。当间隙过小时，上、下裂纹互不重合。两裂纹之间的材料随着冲裁的进行将被第二次剪切，在断面上形成第二光亮带
32、，该光亮带中部有残留的断裂带（夹层）。小间隙会使应力状态中的拉应力成分减小，挤压力作用增大，使材料塑性得到充分发挥，裂纹的产生受到抑制而推迟。所以，光亮带宽度增加，圆角、毛刺、斜度翘曲、拱弯等弊病都有所减小，工件质量较好，但断面的质量也有缺陷，像中部的夹层等。当间隙过大时，上、下裂纹仍然不重合。因变形材料应力状态中的拉应力成分增大，材料的弯曲和拉伸也增大，材料容易产生微裂纹，使塑性变形较早结束。所以，光亮带变窄，剪裂带、圆角带增宽，毛刺和斜度较大，拱弯翘曲现象显著，、冲裁件质量下降，并且拉裂产生的斜度增大，断面出现两个斜度，断面质量也不理想。当间隙适中时，上、下裂纹会合成一条线。尽管断面有斜度
33、，但断面较平直，圆角和毛刺均不大，有较好的综合断面质量。这种间隙是设计选用的合理间隙。当模具间隙不均匀时，冲裁件会出现部分间隙过大、部分间隙过小的断面情况。这对冲裁件断面质量也是有影响的，要求模具制造和安装时必须保持间隙均匀。答出划线部分，每条1分。3、论述模具间隙大小对模具奉命的影响。模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是影响模具寿命诸因素中最主要的因素之一。冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间、凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面与材料间的摩擦减小，并减缓由于受到制造和装配精度的限制，出现间隙不均匀的
34、不利影响，从而提高模具寿命。3、论述模具间隙大小对冲裁工艺力的影响。随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，因此冲裁力减小。通常冲裁力的降低并不显著，当单边间隙在材料厚度的5 % -20时，冲裁力的降低不超过5一10%。间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。间隙增大后，从凸模上卸料和从凹模里推出零件都省力，当单边间隙达到材料厚度的15一25时卸料力几乎为零。但间隙继续增大，因为毛刺增大，又将引起卸料力、顶件力迅速增大。4、用表格列出图示模具中各标号零件的名称和各自所起的作用；指出该模具的结构类型。零件名称零件功用1模柄模具在压力机上安装时所用2上模座基础零件，安装固定其它零件3垫
35、板承受凸模冲压时的反作用力4凸模固定板固定凸模5冲孔凸模与凹模配合进行冲裁6落料凸模与凹模配合进行冲裁7导正销条料导正8固定挡料销定位冲压时的条料位置9初始挡料销条料初始导向10卸料板卸除废料11导料板条料导正12下模座基础零件，安装固定其它零件13落料凹模与凸模配合进行落料每条0.3分（8分）模具结构类型为级进模。（2分）4、用表格列出图示模具中各标号零件的名称和各自所起的作用；指出该模具的结构类型;零件名称零件功用1垫板承受凸凹模冲压时的作用力2凸凹模固定板固定凸凹模3凸凹模与凸、凹模配合进行冲裁4导料销导正送料方向5凹模与凸凹模配合进行落料6挡料销定位冲压时的条料位置7推件块将卡在凹模内
36、的制件推落8销钉定位凹模9大凸模与凸凹模配合进行冲孔10模柄模具在压力机上安装时所用11上模座基础零件，安装固定其它零件12垫板承受凸模冲压时的反作用力13凸模固定板固定凸模14空心垫板提供推件块活动空间15导套确保上、下模的准确闭合16卸料螺钉连接卸料板，从凸凹模上卸下条料17导柱确保上、下模的准确闭合18下模座基础零件，安装固定其它零件（8分）每条0.5分( 最高8分)模具结构类型为倒装式落料冲孔复合模。（3分）4、图示开式简单冲裁模工作过程;该模具的结构特点模具工作过程1）条料贴着凹模5表面、沿导料板4导送入刃口冲裁区域，由挡料块7阻挡定位。2）压力机滑块带动上模下行，由凸模2、凹模5对
37、板料进行冲裁。3）冲裁完成后，工件从凹模5洞口下落，剩余条料则卡箍在凸模2上。4）压力机滑块带动上模上行，由刚性卸料板3将卡箍在凸模2上的条料卸下。5）抬起条料，越过挡料块7放下，继续由其阻挡定位，准备下一次冲裁。模具结构特点1）模具上、下模无导向装置，制造简单，成本较低。2）模架结构合理，凸模2、凹模5、导料板4、卸料板3均可方便装拆和调整，以适合不同尺寸的相近产品。3）上模由压力机滑块导轨导向冲裁，精度较低，冲出制品质量较差。4）模具为开式结构，不便于存放和安装，对使用操作和模具寿命均产生不利影响。4、用表格列出图示模具中各标号零件的名称和各自所起的作用；指出该模具的结构类型零件名称零件功
38、用1上模座基础零件，安装固定其它零件2卸料弹簧提供卸料力3卸料螺钉连接卸料板，从凸凹模上卸下条料4模柄模具在压力机上安装时所用5止转销防止模柄转动6垫板承受凸模冲压时的反作用力7凸模固定板固定凸模8落料凸模与凹模配合进行冲裁9卸料板将条料从凸模上卸下10落料凹模与凸模配合进行落料11推件块将卡在凹模内的制件推落12下模座基础零件，安装固定其它零件13顶杆传递出件力14固定挡料销定位冲压时的条料位置15导柱确保上、下模的准确闭合16导套确保上、下模的准确闭合17檬皮提供出件力18导料销条料导向（8分）模具结构类型为倒装式落料冲孔复合模。（2分）4、图示落料拉深复合模工作过程;该模具的结构特点模具
39、工作过程1）条料贴着落料凹模7表面、沿导料销自下向上导送入刃口冲裁区域，由挡料销阻挡定位。2）压力机滑块带动上模下行，上、下模由导柱和导套导向闭合。3）在冲裁前由弹性卸料板6将板料压紧，然后凸凹模3的外刃口、落料凹模7对板料进行冲裁，同时将压边圈2压下，最后由拉深凸模8、凸凹模3对落料毛坯进行拉深。4）拉深完成后，压力机滑块带动上模上行，由于压边圈2的阻挡作用，制件留于凸凹模3内随上模上行，而卡箍在凸凹模3上的条料则由弹性卸料板6卸下。5）上模上行至一定位置时，压力机滑块内的横打杆被止动，但滑块继续上行，由横打杆推动推杆4和推件块5将胀卡在凸凹模3内的制件推落。6）取出制件，抬起条料，越过挡料销放下，继续由其阻挡定位，准备下一次冲裁和拉深。
