1、 74 项工贸行业涉及危险化学品常见工艺主要防范措施工贸行业涉及危险化学品常见工艺主要防范措施目工艺、装置或作业环节可能涉及的危险化学品主要事故类型主要防范措施制冷 液氨制冷液氨、氨气火灾、其他爆炸、中毒和窒息1.氨制冷企业相关工程的设计应由具备资质等级单位承担。其中冷库（冷藏库）、制冷系统设计应由具备工程设计综合甲级资质或具备工程设计行业、专业、专项资质的单位承担；压力容器、压力管道的设计应由取得相关设计资质的单位承担。2.液氨制冷机房、液氨储罐之间及其与周边建（构）筑物、场地、装置和设备设施的防火间距应符合建筑设计防火规范GB 50016 和冷库设计规范GB 50072 等标准的规定。3.
2、新建、改建、扩建氨制冷装置的热氨融霜应采用自动控制融霜。热氨融霜供气管道应设置融霜压力控制和紧急切断装置，紧急切断装置应采用自动控制，并在人员密集区域需融霜的制冷装置（如快速冻结装置）30m 以外便于操作的位置或快速冻结装置附近的安全出口门外，设置人工切断按钮。4.包装间、分割间、产品整理间等人员较多的生产场所的空调系统不应采用氨直接蒸发制冷系统。快速冻结装置应设置在单独作业间内，作业间内应结构完整，且作业间内同一作业时间作业人数不应超过 9 人。5.库房与氨制冷机房及其控制室或变配电所贴邻布置时，相邻侧的墙体应至少有一面为防火墙，且较低一侧建筑屋顶耐火极限不应低于 1.00h。制冷机房、变配
3、电所和控制室均应有直通室外的安全出口，门应采用平开门并向外开启。氨制冷机房及其控制室和变配电室安全出口的门应采用平开门，并向疏散方向开启。氨制冷机房的控制室应采用耐火极限不低于 3.00h 的防火隔墙隔开，隔墙上的观察窗应采用固定甲级防火窗，连通门应采用开向制冷机房的甲级防火门。变配电所与氨制冷机房或控制室贴邻共用的隔墙应采用防火墙，该墙上应只穿过与配电有关的管道、沟道，穿过部位周围应防火封堵。氨制冷机房应至少有 1 个建筑长边不与其他建筑贴邻，并开设可满足自然通风的外门窗。氨制冷机房及其控制室与加工间、冷库或仓库库房贴邻建造时，应采用不开门窗洞口的防火墙分隔，且氨制冷机房及其控制室屋面板耐火
4、极限不应低于 1.00h。氨制冷机房每个防火分区不应少于 2 个安全出口，且两个安全出口最近边缘之间的水平距离应不小于 5m。当氨制冷机房每个防火分区的面积不大于 150 时，可设置一个安全出口。6.库区及氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应按有关规定设置消火栓，氨制冷机房 75 项目工艺、装置或作业环节可能涉及的危险化学品主要事故类型主要防范措施贮氨器上方应设置水喷淋系统。7.氨管道不应穿过有人员办公、休息、居住的建筑物及人员密集场所。8.氨制冷机房、安装有氨制冷快速冻结装置的作业间应设置防爆型事故排风机和氨气浓度检测报警装置，并进行联锁。氨气浓度检测传感器应按规定安装在氨制冷机组、氨泵
5、、贮氨器以及快速冻结装置进、出料口处的上方。9.设于室外的制冷机组、贮氨器，除应设围栏外，还应有通风良好的遮阳设施。氨制冷机房的应急照明应按爆炸性气体环境进行设计。10.构成重大危险源的制冷系统应在制冷机房和安装有快速冻结装置的加工车间等场所设置视频监控报警系统。11.贮氨器液位高度不应超过其径向高度的 80%；低压循环储液桶、氨液分离器、排液桶的液位高度不应超过容器容积的 2/3，且不应超过高液位报警线；中间冷却器的液位应保持在设计高度，液位超过设计高度时，应及时进行排液处理。12.氨制冷系统的安全总泄压管出口应高于周围 50m 内最高建筑物（冷库除外）的屋脊 5m，并应采取防止雷击、防止雨
6、水、杂物落入泄压管内的措施。13.氨制冷机房、卸氨处和其他涉氨场所均应按要求设置洗眼器、冲淋器等设施。14.厂区内显著位置应设置风向标，风向标应设置在便于人员观看的位置。15.制冷机房应配备日常检维修作业所需的有效的防护器具，过滤式防毒面具（氨气专用滤毒罐、隔离式防护服）、橡胶手套、胶靴、化学安全防护眼镜，应满足在岗人员一人一具。构成重大危险源的企业应至少配备 2 套正压式空气呼吸器、化学防护服等防护器具。16.爆炸危险区域内的电气设备防爆等级、线路敷设应符合规范的要求；现场的防雷、接地、防静电应满足相关规范要求；电气设备、电气线路应按规范装设相应的短路、过负荷、接地故障等保护；爆炸危险、有毒
7、有害场所需设置视频监控；电气设备的防护箱（罩），且必须指定专业人员方可打开。76 项目工艺、装置或作业环节可能涉及的危险化学品主要事故类型主要防范措施涂装喷涂：调漆、喷漆、烘干油性漆、稀释剂（天那水）、甲苯、二甲苯等火 灾、爆炸、中毒和窒息1.不得使用淘汰的化学品（如含苯涂料和稀释剂等）和淘汰的工艺（如火焰法除旧漆等）进行喷涂作业。涂料及有关化学品与涂装工艺的选择应符合涂装作业安全规程 安全管理通则GB 7691 的要求。2.涂覆作业场所的门应向外开，门的最小净宽度应不小于 0.9m，疏散走道的最小净宽度应不小于 1.4m。涂覆作业场所的厂房应采用单层建筑或独立厂房。若只能布置在多层建筑物内，
8、应布置在建筑物顶层，并且应布置在最外边跨。涂覆作业场所存放的涂料及辅料应不超过当班用量。厂房内设置的中间仓库存放的漆料、有机溶剂用量不应超过 1 昼夜的需用量。存放涂料的中间仓库应符合 GB 50016 的有关规定。3.喷漆区为 I 区爆炸危险区域，电气线路和设备应符合爆炸危险场所 I 区的规定。4.如喷漆作业限制在封闭的喷漆室或喷漆房内进行，则位于任何开口处的 1m 范围内任何电气接线和设备应符合 II 区爆炸危险要求。5.喷涂作业场所、油性漆（溶剂）仓库（中间仓库）内不得进行油性漆（溶剂）分（换）装作业，使用溶剂型涂料量较少时（一般少于 20kg），允许在涂漆区现场配制，但调配人员应严格遵
9、守安全操作规程。6.进入烘干室的涂漆工件不得有余漆滴落。7.自然干燥的涂漆工件应放在通风良好的场所。如放在室内，应设专用室存放；如放在室外，周围 5m 范围内不得有明火或火花。8.喷涂作业中不得使用无导静电性能的塑料容器、管道和油抽等设备设施。9.喷漆室应设有机械通风和漆雾净化装置。10.涂装车间通风系统进风口位置应设置在排风口的上风侧，其高度低于排风口，距室外地坪应不低于 2m；当进风口与排风口设置在同一高度时，则前者应设置在上风侧，两者的距离不小于20m。11.喷涂作业场所可燃有毒气体检测报警装置、排风设施、消防设施和冲淋器、洗眼器等的设置均应符合相关标准的规定。12.油性漆（溶剂）仓库（
10、中间仓库）应有良好的隔热、降温、通风措施，并在门口设置消除人体静电装置及防止液体流散的设施，库内设置温湿度计。13.喷涂作业场所应按要求设置安全标志标识、安全周知卡和安全操作规程，并按规定设置灭火器、洗眼器等必要的应急器材和防毒面具等个体防护装备。14.爆炸危险区域内的电气设备防爆等级、线路敷设应符合规范的要求；现场的防雷、接地、防静电应满足相关规范要求；电气设备、电气线路应按规范装设相应的短路、过负荷、接地故障等保护；爆炸危险、有毒有害场所需设置视频监控；电气设备的防护箱（罩），且必须指定专业人员方可打开。77 项目工艺、装置或作业环节可能涉及的危险化学品主要事故类型主要防范措施浸涂油性漆、
11、稀释剂火 灾、爆炸、中毒和窒息1.浸涂槽容积超过 2m时应设置底部排放装置和转移槽，底部排放管应能在 5min 之内排空槽液。2.容积小于 0.6m或液体表面积小于 1 的敞口小型槽应设置盖板或专用灭火装置；容积大于0.6m或液体表面积大于 1 的大型浸涂槽应设置泡沫灭火系统，或者气体灭火剂系统，或者干式化学灭火系统，或者水喷淋系统。3.浸涂区应安装可燃气体报警装置4.浸漆槽应设置抽排风装置。5.爆炸危险区域内的电气设备防爆等级、线路敷设应符合规范的要求；现场的防雷、接地、防静电应满足相关规范要求；电气设备、电气线路应按规范装设相应的短路、过负荷、接地故障等保护；爆炸危险、有毒有害场所需设置视
12、频监控；电气设备的防护箱（罩），且必须指定专业人员方可打开。6.在邻近浸涂区的贮漆间里存放的涂料和溶剂数量应不超过一天的使用量，而且贮漆间应与浸涂区隔开，其耐火极限应不低于 2h。玻璃制造、陶瓷制品制造等煤气使用系统煤 气 发 生炉、煤气输送装置煤气火 灾、爆炸、中毒和窒息1.发生炉煤气的熔窑烟道必须采取煤气换向防爆措施。2.应使用便携式气体报警仪定期检查，发现泄漏应及时处理。3.煤气危险区的关键部位应设置一氧化碳监测装置。4.煤气管道应安装低压警报装置。5.生产中应采用煤气压降报警和指示信号（音响及色灯），煤气管道压力自动调节和煤气紧急自动切断装置。6.生产中应设置空气、煤气比例调节装置和煤
13、气低压自动切断装置。7.爆炸危险区域内的电气设备防爆等级、线路敷设应符合规范的要求；现场的防雷、接地、防静电应满足相关规范要求；电气设备、电气线路应按规范装设相应的短路、过负荷、接地故障等保护；爆炸危险、有毒有害场所需设置视频监控；电气设备的防护箱（罩），且必须指定专业人员方可打开。8.煤气输送管底距地面净距不宜低于 5.0m；路口应设指示标识牌、管道下方应采取隔热、通行限高等措施。9.水封的有效高度为煤气计算压力至少加 500mm，并应定期检查水封高度。10.剩余煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出周围建筑物，一般距离地面不小于 30m，山区可适当加高，所有放散的煤气应点燃，并有灭火设施。
14、11.进入煤气设备内部作业时，所用照明电压不得超过 12。吹扫和置换煤气设施内部的煤气 78 项目工艺、装置或作业环节可能涉及的危险化学品主要事故类型主要防范措施时，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质吹扫。制氢装置液氨制氢、甲醇制氢、焦炉煤气制氢等装置氢气、甲醇、液氨、煤气等火灾、爆炸1.涉氨、氢气、甲醇、焦炉煤气等区域应通风良好；管线严禁穿越有人员办公、休息、电气仪表室、楼梯间和居住的建筑物；相关建筑应设置必要的泄压泄爆、通风排气等。2.建筑物顶内平面应平整，防止氢气、天然气在顶部凹处积聚；建筑物顶部或外墙的上部应设气窗或排气孔；排气孔应设在最高处，并朝向安全地带。3.氨、氢气、甲醇、焦炉煤气的
15、场所现场应按规定安装可燃、有毒气体检测报警装置，并将报警信号远传至有人值守的场所，并与事故排风机联锁；企业应为作业人员配备便携式气体报警仪，可燃、有毒气体检测报警装置、便携式气体报警仪，要定期校验。4.氢气站、供氢站、氢气罐与建筑物、构筑物的防火间距应满足氢气站设计规范GB 50177和建筑设计防火规范 GB 50016 的有关规定。5.在厂区内显著位置应设风向标。6.制氢装置、罐等应设置安全阀、压力表，并定期检验。7.氢气放空管应设阻火器，应引至室外，放空管管口应高出屋脊 1m；应有防雨雪侵入和杂物堵塞的措施；放空管压力大于 0.1MPa 时，放空管管材应选用不锈钢材质。8.氢气压缩机安全保
16、护装置应符合要求；各类制氢系统、供氢系统，均应设含氧量小于 0.5的氮气吹扫设施；9.储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计，并应装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置；10.应将氢系统设置为禁区，有防止无关人员进入的设施；11.氢气管道应符合下列要求：氢气管道与燃气管道、氧气管道平行敷设时，中间宜有不燃物料管道隔开，或净距不小于 250mm；分层敷设时，氢气管道应位于上方；氢气管道与建筑物、构筑物或其他管线的最小净距可参照有关规定执行；室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地沟敷设的管道，应有防止氢气泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施；埋地敷设的管道埋深不宜小于 0.7m；含湿
17、氢气的管道应敷设在冰冻层以下；管道应避免穿过地沟、下水道及铁路汽车道路等，必须穿过时应设套管保护；氢管道外壁颜色、标志应执行 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB 7231）的规定；79 项目工艺、装置或作业环节可能涉及的危险化学品主要事故类型主要防范措施氢气管道应设有效果良好的绝热措施；氢气管道在下列部位设静电接地设施：进出装置或设施处；爆炸危险场所的边界；管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等氢气管道宜采用架空敷设，其支架应为非燃烧体；架空管道不应与电缆、导电线敷设在同一支架上12.液氨制氢装置应设安全阀、止回阀、泄氨器、应急池，对紧急状态下的氨气进行吸收处理；应规范设置洗眼喷淋装置
18、、消除人体静电装置，并配备至少 2 套正压式空气呼吸器和快速堵漏工具；13.爆炸危险区域内的电气设备防爆等级、线路敷设应符合规范的要求；现场的防雷、接地、防静电应满足相关规范要求；电气设备、电气线路应按规范装设相应的短路、过负荷、接地故障等保护；爆炸危险、有毒有害场所需设置视频监控；电气设备的防护箱（罩），指定专业人员方可打开。烟气治理脱硫、脱硝 氨水中 毒、火灾、爆炸、腐蚀1.氨水储罐宜布置在敞开式带顶棚的构筑物中。储罐组或储罐区四周应设置防止氨水流散的防火堤及集水坑，其容积可以大于或等于最大的一个储罐的容量，需要时泵送至工业废水处理车间处理。2.现场应按规定安装有毒气体检测报警装置。3.氨
19、水储存和装卸场所的储罐爆炸危险区域内的电气设备防爆等级、线路敷设应符合规范的要求；现场的防雷、接地、防静电应满足相关规范要求；电气设备、电气线路应按规范装设相应的短路、过负荷、接地故障等保护；爆炸危险、有毒有害场所需设置视频监控；电气设备的防护箱（罩），指定专业人员方可打开。4.氨水存储和装卸场所必须设置明显的警示标志，并注明危险特性、危害防治、处置措施、报警电话等。5.氨水设施动火作业应严格落实危险作业的有关规定。空分深冷空分制氧液氧火灾、容器爆炸1.氧气管道不应穿过不使用氧气的房间。当必须通过不适用氧气的房间时，在其房间内的管段上不得设有阀门、法兰和螺纹连接，并应采取可靠的防止气体泄漏的措
20、施。氧气管道禁止穿过生活间、办公室。2.液氧的贮存、汽化、使用场所与明火或散发火花地点的间距应满足深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB 16912 的有关规定。3.应定期检查校对系统中的压力表、安全阀、温度计等仪表和安全联锁保护装置。4.严禁氧气管道与可燃气体管道（不含乙炔气）、油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷 80 项目工艺、装置或作业环节可能涉及的危险化学品主要事故类型主要防范措施设；并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。5.与氧气有关的管线、仪表、阀门应无油脂，氧气介质阀门和材质的选用应符合氧气站设计规范GB 50030-2013 的要求。6.现场的防雷、接地、防静电应满足
21、相关规范要求；电气设备、电气线路应按规范装设相应的短路、过负荷、接地故障等保护；有毒有害场所需设置视频监控；电气设备的防护箱（罩），指定专业人员方可打开。7.氧气的放散管应引至室外安全处。氧气应在高出周围平台、道路、楼梯等操作面 4m 以上无明火场所进行放散，氧气放散管口距地面不应低于 4.5m 放散管口应有防雨雪侵入和杂物堵塞的措施。深冷空分制氮液氮窒息、其他伤害1.液氮罐、汽化装置应设明显的安全警示标志。2.氮气站厂房内配置强制通风系统，并保持有效。3.制氮装置区设置固定式氧气报警器，检测仪应定期校验。4.氮气的放散管应引至室外安全处。氮气放散管口距地面不应低于 4.5m，放散管口应有防雨
22、雪侵入和杂物堵塞的措施。5.应定期检查校对系统中的压力表、安全阀、温度计等仪表和安全联锁保护装置。6.氮气管道不宜穿过不使用该气体的房间，无法避开时，应采取可靠的防止气体泄漏的措施，禁止穿过生活间、办公室、控制室。7.现场的防雷、接地、防静电应满足相关规范要求；电气设备、电气线路应按规范装设相应的短路、过负荷、接地故障等保护；有毒有害场所需设置视频监控；电气设备的防护箱（罩），指定专业人员方可打开。8.液氮汽化器出口应设置低温报警传感器。电镀自动电镀线电镀槽体、槽液配置、电镀危化品储存及使用氰化钾、硫酸、盐酸、氢氧化钠、铬酐（三氧化铬）、氢气等中 毒 和 窒息、灼烫、爆炸1.储存电镀化学品的仓
23、库应得到消防等有关部门的批准，并应符合危险化学品仓库储存通则GB 15603 的要求。2.使用、储存氰化钠、氰化钾等剧毒物质场所应设置监控装置。3.使用剧毒化学品的电镀生产企业应依据国家法律法规，结合本单位实际情况制定相应的剧毒品管理、运输及使用、贮存的安全操作规程。4.剧毒化学品如氰化钠应储存于阴凉、干燥、通风良好的专用库房内，库内相对湿度不超过80，包装密封。5.电镀化学品都应存放在仓库内，不得露天存放。禁配货料，应隔开存放。库房相对湿度不大于 85%、温度不大于 35，宜设置机械通风装置。存放电镀化学品的堆垛应有隔潮设施。81 项目工艺、装置或作业环节可能涉及的危险化学品主要事故类型主要
24、防范措施6.铬酐（三氧化铬）应远离火种、热源，避免与还原剂、活性金属粉末接触；包装必须密封，切勿受潮。7.储存酸、碱或其他具有强腐蚀性液体的设备、储罐应采取防溢出、防渗漏等措施，并设置事故排放装置及报警装置。8.自动电镀生产线应设有槽液快速循环和溢流的措施，避免镀槽液面因聚集大量氢气泡而发生氢气爆炸的现象。9.镀槽宜设置抽风净化装置。10.槽液混合作业时，添加的槽液应缓慢加入，同时进行充分搅拌。11.镀液配置和调整时，应先将固体化学品在槽外溶解后再慢慢加入槽内。12.采用蒸汽加热系统的含氰化合物的槽体（包括清洗槽），其尾气管路不应和其他非工业用途的蒸汽管路连通。13.电镀生产现场不应大量存放化
25、学药品、原材料等，按操作班次少量存放的化学药品应由专人负责管理。14.电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸烟。15.电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液及时冲洗；在有剧毒品使用的场所，应配备消毒设施和消毒溶液。16.电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品，并定期发放到位；操作人员应穿戴好防护用品再进入电镀操作岗位。17.爆炸危险区域内的电气设备防爆等级、线路敷设应符合规范的要求；现场的防雷、接地、防静电应满足相关规范要求；电气设备、电气线路应按规范装设相应的短路、过负荷、接地故障等保护；爆炸危险、有毒有害场所需设置视频监控；电气设备的防护箱（罩），指
26、定专业人员方可打开。焦化焦炉煤气净化氢气、甲烷、一氧化碳等火 灾、爆炸、中毒1.煤气 U/V 型水封、湿式冷凝水排水器水封的有效高度应符合标准要求；煤气排水器（煤气鼓风机机前机后冷凝液槽）不得违规共用。2.煤气设施的煤气管道应设置吹扫、放散和可靠隔断装置；煤气设施的吹扫介质管道使用后应断开或加盲板隔离。3.尾气处理采用负压进入煤气系统或焚烧处理，相应的槽罐等装置设置氮气保护或含氧检测联锁装置。4.干式煤气气柜活塞上部、稀油泵房、煤气进出口管地下室设置煤气检测报警装置。5.电捕焦油器、鼓风机等冷凝液下排管的扫汽管，应按标准设置两道阀门。82 项目工艺、装置或作业环节可能涉及的危险化学品主要事故类
27、型主要防范措施6.电捕焦油器应设置与电源联锁的连续式自动氧含量分析仪，其煤气含氧量联锁值应符合标准要求。7.电捕焦油器绝缘箱温度应采用自动控制，应按规范要求的温度自动报警、自动停机。8.干式煤气气柜设置高、低压声光报警和联锁，设置柜位高、低位声光报警和联锁。9.爆炸危险区域内的电气设备防爆等级、线路敷设应符合规范的要求；现场的防雷、接地、防静电应满足相关规范要求；电气设备、电气线路应按规范装设相应的短路、过负荷、接地故障等保护；爆炸危险、有毒有害场所需设置视频监控；电气设备的防护箱（罩），指定专业人员方可打开。焦炉煤气深加工氢气、甲烷、一氧化碳、甲醇、液化天然气、粗苯等火 灾、爆炸、中毒、腐蚀
28、1.焦炉煤气制甲醇压缩机房应满足防火防爆要求，通风次数应符合标准要求。2.预加氢反应器、加氢反应器、甲烷化反应器、甲醇转化炉设置温度和压力检测报警、温度紧急联锁；蒸汽包设置高低液位报警、液位低低联锁措施。3.粗苯加氢装置应装备自动化控制、紧急停车系统并投用。4.加氢系统原料泵、软水泵、氢压机等处设置防止高压物料窜向低压系统的紧急切断装置。5.爆炸危险区域内的电气设备防爆等级、线路敷设应符合规范的要求；现场的防雷、接地、防静电应满足相关规范要求；电气设备、电气线路应按规范装设相应的短路、过负荷、接地故障等保护；爆炸危险、有毒有害场所需设置视频监控；电气设备的防护箱（罩），指定专业人员方可打开。焦
29、油加工煤焦油、粗酚、萘、煤沥青等火 灾、爆炸、中毒、腐蚀1.焦油蒸馏系统尾气管道区域设置硫化氢检测报警系统。2.涉及蒸馏工艺应具备完善的温度、压力、流量等相关控制联锁。3.爆炸危险区域内的电气设备防爆等级、线路敷设应符合规范的要求；现场的防雷、接地、防静电应满足相关规范要求；电气设备、电气线路应按规范装设相应的短路、过负荷、接地故障等保护；爆炸危险、有毒有害场所需设置视频监控；电气设备的防护箱（罩），指定专业人员方可打开。有色金属冶炼燃气炉窑、切割用气设备煤气、天然气等中 毒 和 窒息、火灾、爆炸1.燃气燃烧系统应密封良好，不应有泄漏现象。2.燃气管道上应安装低压和超低压报警以及紧急自动切断阀
30、。3.可燃气体使用区域设置可燃气体浓度监测、报警、通风不良处设置相应的机械通风装置。4.燃气管道进入厂房之前应设置切断总管的阀门；厂房内燃气管道宜架空敷设。5.烟道和封闭式炉膛均应设置泄爆装置，泄压口应设在安全处；炉窑的燃烧装置采用强制送风烧嘴时，空气管道上设置泄爆阀。6.用气设备的燃气总阀门与燃烧器阀门之间应设置放散管。83 项目工艺、装置或作业环节可能涉及的危险化学品主要事故类型主要防范措施7.每个燃烧器的燃气接管上，应单独设置有启闭标记的燃气阀门。8.燃气点火器设置火焰监测装置。9.连铸工序用于切割的乙炔、煤气、液化石油气以及氧气的管道上，应设置紧急切断阀。10.长期停用的燃气设备，管网
31、应与正在使用的燃气系统加盲板断开，并打开放散管。11.爆炸危险区域内的电气设备防爆等级、线路敷设应符合规范的要求；现场的防雷、接地、防静电应满足相关规范要求；电气设备、电气线路应按规范装设相应的短路、过负荷、接地故障等保护；爆炸危险、有毒有害场所需设置视频监控；电气设备的防护箱（罩），指定专业人员方可打开。使用保护性气体的炉窑装置氢气等火灾、爆炸1.使用氢气时，应配置氢气与氧气分析仪、氢气自动切断放散装置以及相关显示和报警装置。2.使用各类易燃（爆）气体（介质）时，应设置压力、浓度的监测和机械通风以及报警、紧急切断装置。3.保护性气体站宜独立设置，并应设置防护（隔离）围栏。4.使用或产生氢气的
32、厂房（仓库），对顶部各类死角，应采取避免可能聚集氢气的相关技术措施。5.钼丝炭化炉氢气尾气应用明火火焰点燃，应确保明火火焰处于燃烧状态，若火焰突然熄灭，应及时复点。6.爆炸危险区域内的电气设备防爆等级、线路敷设应符合规范的要求；现场的防雷、接地、防静电应满足相关规范要求；电气设备、电气线路应按规范装设相应的短路、过负荷、接地故障等保护；爆炸危险、有毒有害场所需设置视频监控；电气设备的防护箱（罩），指定专业人员方可打开。溶出、反萃取设备，酸碱洗槽、贮存罐，桶装储存库，酸碱输送管道液碱、硫酸、盐酸等腐蚀性介质灼伤1.操作位置高度超过1.5m的作业区应设置固定式或移动式平台。高于1.5m的平台、宽于
33、0.25m的平台缝隙、深于 1m 的敞口部位应设置安全栏杆，不能设置栏杆的，其上口应高出地坪 0.3m 以上。2.接触腐蚀类物质、飞溅物料的岗位应佩戴面部护罩或护目镜。3.应对槽罐内液位进行检查并采取控制措施，防止槽内物料溢出。4.槽罐顶部观察孔安装防坠落篦子。5.槽罐贮存应设置防泄漏围堤（围堰），周围设置明显的警示标示，物料泵宜设置在围堤外部。6.物料泵、管道连接法兰部位应采取防止物料喷溅的保护措施。7.氧化铝溶出器不应超压运行，防止密封泄漏，不应使用外力击打带压管道；溶出器停用，清扫管内余料应缓慢，应降低稀释槽液位，防止物料溢出伤人。84 项目工艺、装置或作业环节可能涉及的危险化学品主要事
34、故类型主要防范措施8.酸洗作业应按酸加入水的原则进行。9.清扫容器、管道内余料应缓慢，控制容器内液位，防止物料溢出。10.酸碱储存、使用场所半径 15m 内应设置紧急冲洗、喷淋装置。11.现场的防雷、接地应满足相关规范要求；电气设备、电气线路应按规范装设相应的短路、过负荷、接地故障等保护；有毒有害场所需设置视频监控；电气设备的防护箱（罩），指定专业人员方可打开。熔炼、吹炼、精炼生产工艺 氧 气 输送、使用装置氧气火灾1.炉窑前使用的氧气管道应严格脱脂清理。2.氧枪的氧气阀站及由阀站至氧枪软管的氧气管线，应采用不锈钢管；当难以避免采用碳素钢管时，应在连接软管之前加设阻火铜管。3.使用氧气的在线仪
35、表控制室和氧气化验等场所，应设置氧浓度监测和富氧报警装置。4.现场的防雷、接地、防静电应满足相关规范要求；电气设备、电气线路应按规范装设相应的短路、过负荷、接地故障等保护；有毒有害场所需设置视频监控；电气设备的防护箱（罩），指定专业人员方可打开。铅锌冶炼二氧化硫回收制硫酸装置（烟气制酸）二氧化硫、硫酸灼烫、中毒和窒息1.保证作业场所通风良好，远离热源、火花、明火和热表面。2.现场的防雷、接地、防静电应满足相关规范要求；电气设备、电气线路应按规范装设相应的短路、过负荷、接地故障等保护；有毒有害场所需设置视频监控；电气设备的防护箱（罩），指定专业人员方可打开。3.设置干砂或惰性吸附材料。4.硫酸的
36、生产、储存及输送，应采取严格的防腐蚀、防泄漏以及防火等技术防护措施。应符合工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046）的有关规定。5.硫酸生产作业区应设置淋洗器、洗眼器等冲洗设备。锌冶炼（湿法）加酸作业浓硫酸灼伤1.酸阀应定期注油、扳动，防止锈死。2.管道应采取防止物料喷溅、泄漏的措施。3.应严格管理水和浓硫酸，防止两类物质接触，同时应准备碱、石灰等应急物资，设置清水喷淋装置等个人安全应急系统。4.操作人员应戴好酸碱手套和防护面罩等防护用品，作业场所醒目位置设置安全警示标识。5.现场的防雷、接地、防静电应满足相关规范要求；电气设备、电气线路应按规范装设相应的短路、过负荷、接地故障等保护；有毒有害场
37、所需设置视频监控；电气设备的防护箱（罩），指定专业人员方可打开。85 项目工艺、装置或作业环节可能涉及的危险化学品主要事故类型主要防范措施浸出液净化罐砷化氢火灾爆炸、中 毒 和 窒息1.净化罐应加盖密封，设置抽风装置，保持作业现场通风。2.作业现场设置砷化氢气体检测、报警装置。3.规范操作工具材质选型，选用不产生火花的工具，防止金属碰撞和静电产生火花。4.爆炸危险区域内的电气设备防爆等级、线路敷设应符合规范的要求；现场的防雷、接地、防静电应满足相关规范要求；电气设备、电气线路应按规范装设相应的短路、过负荷、接地故障等保护；爆炸危险、有毒有害场所需设置视频监控；电气设备的防护箱（罩），指定专业人
38、员方可打开。铜冶炼脱砷作业环节砷化氢火 灾、爆炸、中毒和窒息1.脱砷作业风机应保证正常运行；停电前不得关闭风机，不得掀开槽面盖布，防止砷化氢气体中毒。2.应保证作业场所充分通风，避免点火源。3.槽面应采取防滑措施。4.作业现场应设置固定式和移动便携式砷化氢气体检测、报警装置。5.爆炸危险区域内的电气设备防爆等级、线路敷设应符合规范的要求；现场的防雷、接地、防静电应满足相关规范要求；电气设备、电气线路应按规范装设相应的短路、过负荷、接地故障等保护；爆炸危险、有毒有害场所需设置视频监控；电气设备的防护箱（罩），指定专业人员方可打开。铝冶炼氧化铝生料石灰炉一氧化碳、二氧化碳中 毒 和 窒息、火灾爆炸
39、1.炉顶作业区安装固定式一氧化碳浓度监测报警。2.配备便携式一氧化碳气体检测、氧含量检测设备，清理、检修作业应两人共同进行，登炉顶作业应站在上风处。3.清理洗涤塔、二氧化碳管道等应制定可靠措施及事故应急预案，由专人负责，隔绝炉气，二氧化碳管道设明显断开点。4.爆炸危险区域内的电气设备防爆等级、线路敷设应符合规范的要求；现场的防雷、接地、防静电应满足相关规范要求；电气设备、电气线路应按规范装设相应的短路、过负荷、接地故障等保护；爆炸危险、有毒有害场所需设置视频监控；电气设备的防护箱（罩），指定专业人员方可打开。86 项目工艺、装置或作业环节可能涉及的危险化学品主要事故类型主要防范措施铝及铝合金熔
40、炼精炼工序 的 氮 氯（氩氯）系统氯气中 毒 和 窒息1.液氯使用场所应保持干燥、通风，应设置泄漏检测报警装置。液氯使用单位的库房不应存放易燃物质和与氯气易发生化学反应的物品。2.充装量为 50 kg 和 100 kg 的气瓶，使用时应直立放置，并有防倾倒措施；充装量为 500 kg和 1000 kg 的气瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。气瓶内氯气不能用尽，应留有余压。充装量为 50 kg 和 100 kg 的气瓶，应保留 2 kg 以上的余氯；充装量为 500 kg 和 1000 kg 的气瓶，应保留 5 kg 以上的余氯。3.液氯气瓶在使用过程中，应建立使用记录，重瓶存放期不应超过三个月
41、。4.充装量为 100 kg、500 kg 和 1000 kg 的气瓶装卸时，应采取起重机械，不应使用叉车装卸。起重机械起重量应大于气瓶重瓶时总重量的一倍以上，挂钩牢固，制动可靠；充装量为 50 kg 的气瓶装卸时，车辆货箱、使用平台处要用橡胶板衬垫，用手推车搬动时，应加以固定。5.不应使用蒸汽、明火直接加热气瓶，不准用明火烘烤氮氯（氩氯）管路。6.开启气瓶阀门时，应使用专用扳手；使用压力、流量用控制阀或针型调节阀调节。7.为防止工艺系统物料倒灌，不应绕开缓冲器、单向阀（逆止阀），走短路直接使用氯气，并定期检查以防失效。8.贮罐库区范围内配备相应的抢修器材，有效防护用具及消防器材；贮罐的贮存量
42、不应超过贮罐容量的 80%；贮罐输入和输出管道，应分别设置两个截止阀门，定期检查，确保正常。9.停产检修时，应将管路中氮氯（氩氯）气体导入中和槽内进行缓慢中和。10.现场的防雷、接地、防静电应满足相关规范要求；电气设备、电气线路应按规范装设相应的短路、过负荷、接地故障等保护；有毒有害场所需设置视频监控；电气设备的防护箱（罩），指定专业人员方可打开。铝冶炼精炼 氧化钠灼烫、火灾1.作业场所外部设置洗眼器、淋洗器。2.保持作业场所通风，设置应急撤离通道和必要的泄险区。3.佩戴个体劳动防护用品，着合适的防护服。4.使用防爆电气、通风、照明等设备。87 项目工艺、装置或作业环节可能涉及的危险化学品主要
43、事故类型主要防范措施稀有稀土金属冶炼稀土金属萃取磺化煤油火灾1.油罐与管道应采取等电位连接保护。2.地上式、半地下式储罐其四周应设置不燃性防火堤，防火堤的设置应符合建筑设计防火规范（GB 50016）的相关要求；当采用桶装堆场时，应采取防止液体流散的设施。3.贮存、使用场所应设置醒目的安全警示标识，如“严禁烟火”“当心火灾”等。有色金属压延模具氮化车间 等 使 用（产生）液氨（氨气）、硫化氢、液氯等介质的设备液 氨（氨气）、硫 化氢、液氯等中 毒 和 窒息、火灾爆炸、灼烫1.按要求设置气体浓度监测及报警装置。2.爆炸危险区域内的电气设备防爆等级、线路敷设应符合规范的要求；现场的防雷、接地、防静电应满足相关规范要求；电气设备、电气线路应按规范装设相应的短路、过负荷、接地故障等保护；爆炸危险、有毒有害场所需设置视频监控；电气设备的防护箱（罩），指定专业人员方可打开。3.厂房宜采用开敞式建筑，对封闭环境应设置机械通风装置。4.储存使用场所设置必要的水喷淋设施及人员冲洗设施。5.储存使用场所应在醒目位置设置“当心中毒”“注意通风”“佩戴个体防护用品”等安全警示标识。
