1、供供料料车车间间作作业业活活动动风风险险分分级级管管控控清清单单 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜在在事事件件 评评价价 级级别别 风风险险 分分级级 可可能能发发生生 的的事事故故类类 型型及及后后果果 现现有有管管控控措措施施 管管控控 层层级级 责责任任 单单位位 责责任任 人人 备备注注 编编 号号 名名称称 序序 号号 名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施应应急急处处置置措措施施 1 石灰 石破 碎地 面、 地坑 巡检 1 检查电机、 链条等转动 部位 私自拆卸防护装置，接 触设备转动部位 三级 一般 风险
2、 机械伤害 电机轴承、链条 等安装防护罩、 防护网 检修拆除的防护装置在作业 结束后及时恢复；严禁设备 运转中拆除防护罩、防护网 观察转动部位 巡检人员工作服做 到“三紧”：领口 紧、袖口紧、下摆 紧 班组 供料 车间 班长 2检查皮带机 人员从皮带机上方跨越 四级 低风 险 机械伤害 皮带机滚筒、托 辊等转动部位安 装防护装置 制定皮带输送机安全操作 规程；禁止私自拆除皮带 机各部位防护网、防护罩 培训皮带机械伤 害事故案例 岗位 供料 车间 岗位 工 3 检查破碎机 锤头、锤盘 未停电挂牌，设备启动 三级 一般 风险 机械伤害 进入破碎机前落实停送电手 续，两停两挂 班组 供料 车间 班长
3、 4 检查破碎机 锤头、锤盘 板喂机存有石料三级 一般 风险 物体打击 清理板喂机、破碎机上部及 两侧石块后方可进入破碎机 穿戴好安全帽、工 作服、劳保鞋等防 护用品 班组 供料 车间 班长 5 紧固破碎机 、板喂机壳 体螺栓 工具使用不当、作业人 员配合不当 五级 可接 受风 险 物体打击 使用梅花敲击扳手，不得使 用活口扳手；作业人员加强 配合，敲击时注意力集中， 不得打闹 使用手锤、大锤人 员禁止戴手套 岗位 供料 车间 岗位 工 6夜间巡检 照明不良，地面有杂物 、积水等 三级 一般 风险 其他伤害 电气定期进行照度测量，保 证足够的照明；及时清理地 面杂物、积水；定期开展职 场标准化
4、检查 穿戴好安全帽、工 作服、劳保鞋等防 护用品 班组 供料 车间 班长 7 检查、清理 积料、漏料 、堵料 设备运转中清料三级 一般 风险 机械伤害 制定卫生清扫安全操作规 程、皮带输送安全操作 规程，设备运转中严禁清 扫卫生；破碎机被堵时， 应先切断电源再进行清理； 严禁将手伸入破碎机内清理 物料；破碎完成后，应先切 断电源，挂牌上锁后再清 理卫生。 班组 供料 车间 班长 2 石灰 石破 碎机 检修 作业 1 破碎机设备 停机 未停电挂牌四级 低风 险 机械伤害 配备现场操作箱 和急停按钮 办理停电手续，在配电柜上 挂停电牌，摇出高压柜手车 ；板喂机也停机挂牌 岗位 供料 车间 岗位 工
5、 2 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未系安全带、 站位不当 五级 可接 受风 险 高处坠落 作业前清理作业 区域杂物，在破 碎机壳体上焊安 全带挂点 培训安全带使用 方法，组织安全 带系挂技能比赛 系好五点式双挂钩 安全带，高挂抵用 ，穿戴好劳保用品 岗位 供料 车间 岗位 工 3 破碎机检查 、更换柱销 、三角带、 链条等 手持物体方法有误五级 可接 受风 险 物体打击 作业人员之间做好配合，指 令清晰，沟通到位 戴好防护手套岗位 供料 车间 岗位 工 4 进破碎腔检 修 照明不良，动作不稳， 未注意脚下 五级 可接 受风 险 其他伤害 （摔伤等 ） 清理腔内物料； 使用安全电压照 明；必要
6、时铺设 架板 外部设专人监护岗位 供料 车间 岗位 工 5锤头更换 液压系统拆卸时，吊装 作业协调不好，使用敲 击工具不当 四级 低风 险 起重伤害 使用汽车吊吊住 锤头，防止锤头 突然甩出 敲击工具应检查安全牢靠， 打击时抓牢，人员避免正对 打击区域； 使用手锤时禁止戴 手套 岗位 供料 车间 岗位 工 6 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 使用汽车吊安全装置失 效、钢丝绳破损等；手 拉葫芦链条存在缺陷， 挂点不牢固等 三级 一般 风险 起重伤害 汽车吊安全装置 齐全，钢丝绳防 脱装置、完好； 根据吊物重量选 择汽车吊和手拉 葫芦；手拉葫芦 挂点焊接牢固 作业前检查吊车、手拉葫芦 安全
7、性；吊物下严禁有人， 严禁出现起重作业“十不准 ”行为；专人操作、专人指 挥；破碎机外部设专人监护 培训手拉葫芦安 全操作规程 穿戴好劳保用品班组 供料 车间 班长 7 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 转子转动四级 低风 险 机械伤害 现场配备急停按 钮 转子用机械方法固定，不固 定时禁止人员站在上面；禁 止同时检修篦板和反击板 岗位 供料 车间 岗位 工 8气割作业 使用气割工具安全性不 符合要求，不戴护目镜 和手套 四级 低风 险 灼烫 气瓶安装防震圈 、安全帽，使用 气瓶车或气瓶架 固定；氧气瓶、 乙炔瓶间距5m以 上，距明火10m 以上 清理周围可燃物；作业前检 查气瓶、气线无
8、泄漏 培训气割作业安 全操作规程，作 业人员持证上岗 按要求佩戴好护目 镜、手套等防护用 品 岗位 供料 车间 岗位 工 9电焊作业 电焊线路裸露；长度不 符合要求；接地位置不 当；未使用电焊面罩、 电焊手套 四级 低风 险 触电、灼 烫 一次线5m以内， 二次线25m以内 清理周围可燃物；作业前检 查电焊机，技术装备部定期 检验，张贴检验合格标签后 ，车间方可领用； 培训电焊作业安 全操作规程，作 业人员持焊工证 上岗 按要求佩戴好护目 镜、手套等防护用 品 岗位 供料 车间 岗位 工 10 工作结束清 理现场 未清点人员就关闭破碎 机人孔门 五级 可接 受风 险 机械伤害 、窒息 作业完毕
9、清点人员和工具， 办理工作票关闭手续 岗位 供料 车间 岗位 工 2 石灰 石破 碎机 检修 作业 3 原料 堆场 外来 车辆 卸料 作业 1 启动前行或 倒车 未确认周边情况三级 一般 风险 车辆伤害 车辆喇叭、灯光 完好 车辆启动前观察周边情况， 笛示警，“车动人不动，人 动车不动” 外来司机学习 外来司机安全告 知，司机持证 上岗 班组 供料 车间 班长 2车辆行走车速过快、刹车失灵三级 一般 风险 车辆伤害 生产区域限速5Km/h，张贴 限速标志，车辆定期维护保 养 外来司机学习 外来司机安全告 知，司机持证 上岗 班组 供料 车间 班长 3 辅材承运车 辆卸料作业 车辆未停稳就卸车或
10、卸 车时车辆停靠位置不合 适、地面坡度大 三级 一般 风险 车辆伤害选用自卸车 卸车时选择合适地点停靠， 停稳后启动自卸程序 司机学习卸车操 作要点，持证上 岗 班组 供料 车间 班长 4 煤场人工卸 料 卸车时人员站位不当、 打开车门速度过快 三级 一般 风险 物体打击 、其他伤 害 制定了沂南中联煤场卸车 安全告知书，卸车时人员 站在车门侧面，缓慢打开车 门 外来司机学习 沂南中联煤场卸 车安全告知书 ，掌握卸车要点 卸车人员必须佩戴 安全帽，穿反光背 心 班组 供料 车间 班长 5 清理车底、 车斗物料 车辆运行中清理三级 一般 风险 车辆伤害严禁车辆发动状态清料 清料人员佩戴安全 帽，
11、穿反光背心 班组 供料 车间 班长 4 铲车 作业 1车辆启动未确认周边情况三级 一般 风险 车辆伤害 车辆喇叭、灯光 完好，安装倒车 影像 车辆启动前观察周边情况， 笛示警，“车动人不动，人 动车不动”，制定铲车司 机岗位安全操作规程 铲车司机持证上 岗，学习掌握 铲车司机岗位安 全操作规程 班组 供料 车间 班长 2车辆运行车速过快、刹车失灵三级 一般 风险 车辆伤害 生产区域限速5Km/h，张贴 限速标志，制定装载机安 全操作规程、铲车司机 岗位安全操作规程，车辆 定期维护保养 铲车司机持证上 岗，学习掌握 装载机安全操作 规程、铲车 司机岗位安全操 作规程 班组 供料 车间 班长 3车
12、辆运行 距建筑物、其他车辆距 离过近 三级 一般 风险 车辆伤害 堆棚各支柱刷黑 黄色警示漆 与建筑物或其他车辆保持距 离，必要时选择安全位置停 车等待 铲车司机持证上 岗，学习掌握 装载机安全操作 规程、铲车 司机岗位安全操 作规程 班组 供料 车间 班长 4 堆料、铲料 作业 车辆爬升角度过大三级 一般 风险 车辆伤害 控制料堆角度，合理规划铲 料顺序 铲车司机持证上 岗，学习掌握 装载机安全操作 规程、铲车 司机岗位安全操 作规程 班组 供料 车间 班长 5运料 工作装置升的太高或铲 斗向后倾斜太多 三级 一般 风险 车辆伤害 搬运不稳定的载荷时，严禁 将工作装置升的太高或铲斗 向后倾斜
13、太多 铲车司机持证上 岗，学习掌握 装载机安全操作 规程、铲车 司机岗位安全操 作规程 班组 供料 车间 班长 6机口卸料铲车距机口位置过近三级 一般 风险 高处坠落 、车辆伤 害 明确铲车卸车停靠位置范围 ，机口使用砖和混凝土砌筑 隔离矮墙 铲车司机持证上 岗，学习掌握 装载机安全操作 规程、铲车 司机岗位安全操 作规程 班组 供料 车间 班长 5 原料 辅材 机口 日常 巡检 、维 护作 业 1 焊补下料口 等 未停机进行电焊作业五级 可接 受风 险 物体打击 维修作业落实两停两挂，锁 闭上方阀门，落实停送电手 续 作业人员持焊工 证上岗 穿戴好安全帽、工 作服、劳保鞋等劳 动防护用品 岗
14、位 供料 车间 岗位 工 2清理卫生皮带运行中打扫卫生三级 一般 风险 机械伤害 皮带转动部位安 装防护网 制定安全生产奖惩管理制 度、岗位安全操作规程 ，明确设备运行中严禁打 扫卫生 培训相关事故案 例 工作服三紧：“领 口紧、袖口紧、下 摆紧” 班组 供料 车间 班长 3巡检 玩手机等，注意力不集 中，未注意来往车辆 三级 一般 风险 车辆伤害 制定安全生产奖惩管理制 度，明确劳动纪律，合理 安排工作时间，避免疲劳作 业 班组 供料 车间 班长 4 清理堵料、 废铁等 未停机清理四级 低风 险 机械伤害设备停机挂牌后方可清理岗位 供料 车间 岗位 工 6 原料 辅材 机口 内部 检维 修作
15、 业 1设备停机 设备未停机、停电就开 展作业 四级 低风 险 机械伤害 堆取料机、输送皮带落实两 停两挂，落实停送电手续 岗位 供料 车间 岗位 工 2设置警戒 未设置警戒，向下料口 内放料 三级 一般 风险 物体打击 、其他伤 害 机口外部拉警戒 线，在醒目位置 防止六合一声光 报警灯 下料口外部设置警戒，将作 业内容告知铲车司机；在交 接班时安排专人将作业情况 向铲车司机交接 班组 供料 车间 班长 3 清理积料、 检修作业 站位不当四级 低风 险 高处坠落 并佩戴好安全劳保 用品，且安全绳的 松紧度必须合适 岗位 供料 车间 岗位 工 4 铲车 作业 7 石灰 石预 均化 堆场 巡检
16、1 巡检大车行 走机构 站位不当，接触行走轮 四级 低风 险 机械伤害 与行走、转动部位保持安全 距离，发现问题需处理时， 必须落实停送电手续，两停 两挂 岗位 供料 车间 岗位 工 2 巡检料爬等 部位 人员易接近的堆、 取料设备或运动件外 露的输送设备未设置 防护网、急停装置等 隔离防护装置。 四级 低风 险 机械伤害 、高处坠 落 堆、取料机行走 路线端部， 应 设置警示灯和人 员行走安全警示 线；取料机刮板 开敞侧运动外缘 应设置隔离防护 装置或加装自动 报警或急停装置 ， 当人员接近 时可自动报警或 紧急停机。 合理安排巡检路线；巡检人 员保证充足的休息，巡检时 注意力集中 岗位 供
17、料 车间 岗位 工 3 检查、清理 积料、漏料 、堵料 设备运转中清料三级 一般 风险 机械伤害 制定卫生清扫安全操作规 程、皮带输送安全操作 规程，设备运转中严禁清 扫卫生 班组 供料 车间 班长 8 石灰 石堆 、取 料作 业 1开机前警示 作业区域内有其他人员 三级 一般 风险 机械伤害 、物体打 击 开机前鸣警示铃，提醒周围 人员撤离；确认无人后方可 操作 班组 供料 车间 班长 2设备操作 堆料机、取料机交叉作 业 三级 一般 风险 机械伤害 、物体打 击 合理规划布料机、取料机工 作范围，避免交叉作业 班组 供料 车间 班长 9 石灰 石堆 、取 料机 检维 修 1设备停机 设备电
18、源带电、设备突 然启动 四级 低风 险 机械伤害 设备检修作业落实两停两挂 ，将作业情况通知相关人员 ，落实停送电手续 培训石灰石堆 取料机安全操作 规程和石灰 石堆取料机岗位 安全操作规程 穿戴好安全帽、工 作服、劳保鞋等防 护用品 岗位 供料 车间 岗位 工 2 检查、紧固 各部连接件 临边作业未系安全带四级 低风 险 高处坠落 高处作业办理工作票，作业 人员系安全带，安全带高挂 低用 岗位 供料 车间 岗位 工 3设备润滑设备运转中加油五级 可接 受风 险 其他伤害 制定设备润滑安全操作规 程，明确设备运转时禁止 对运转部位（如连杆、曲轴 、齿轮等）进行加油 培训设备润滑 安全操作规程
19、岗位 供料 车间 岗位 工 4 制动器调整 ，更换闸带 停机位置不对，未刹楔 铁 五级 可接 受风 险 机械伤害 作业人员相互沟通，确认合 适的停机位置，停稳后刹好 楔铁 岗位 供料 车间 岗位 工 5 电力液压推 动器、液耦 检查油位， 补换油 未注意脚下，人员站位 不当 五级 可接 受风 险 其他伤害 （滑跌等 ） 清理地面杂物和油污，选择 合适地点站位观察 岗位 供料 车间 岗位 工 6 更换行走部 件 千斤顶泄油，支撑点不 牢固 五级 可接 受风 险 物体打击 千斤顶载荷量富足，选择支 点牢固处停车，穿戴好劳保 用品；制作专用支架；作业 人员协调配合、行动一致 岗位 供料 车间 岗位
20、工 7 刮板装置检 修 启动设备时周围有人五级 可接 受风 险 机械伤害 现场设置急停按 钮 刮板装置检修需转动方位时 ，只允许专人现场点动。应 先确认转动区无人无物后方 可转动。 岗位 供料 车间 岗位 工 8吊装部件 手拉葫芦安全性不足， 作业行为不当 五级 可接 受风 险 物体打击 选用合格的手拉葫芦，挂点 牢固，作业人员相互配合、 提醒 培训手拉葫芦 作业安全操作规 程 岗位 供料 车间 岗位 工 9气割作业 使用气割工具安全性不 符合要求，不戴护目镜 和手套 五级 可接 受风 险 灼烫 气瓶安装防震圈 、安全帽，使用 气瓶车或气瓶架 固定；氧气瓶、 乙炔瓶间距5m以 上，距明火10m
21、 以上 清理周围可燃物；作业前检 查气瓶、气线无泄漏 培训气割作业安 全操作规程，作 业人员持证上岗 按要求佩戴好护目 镜、手套等防护用 品 岗位 供料 车间 岗位 工 10电焊作业 电焊线路裸露；长度不 符合要求；接地位置不 当；未使用电焊面罩、 电焊手套 五级 可接 受风 险 触电、灼 烫 一次线5m以内， 二次线25m以内 清理周围可燃物；作业前检 查电焊机，技术装备部定期 检验，张贴检验合格标签后 ，车间方可领用； 培训电焊作业安 全操作规程，作 业人员持焊工证 上岗 按要求佩戴好护目 镜、手套等防护用 品 岗位 供料 车间 岗位 工 11高处作业高处作业未系安全带四级 低风 险 高处
22、坠落 高处作业办理工作票，作业 人员系安全带，安全带高挂 低用 岗位 供料 车间 岗位 工 12试车 检修遗留物品，安全装 置未恢复，未按规定程 序试车 五级 可接 受风 险 机械伤害 设备检修完毕，应先做单项 试车，然后联动试车。设备 试车，应按规定程序进行。 检修完毕，安全装置应及时 恢复。 岗位 供料 车间 岗位 工 10 焊补 石灰 石下 料口 1设备停机 设备未停机、停电就开 展作业 四级 低风 险 机械伤害 堆取料机、输送皮带落实两 停两挂，落实停送电手续 岗位 供料 车间 岗位 工 2设置警戒 未设置警戒，向下料口 内放料 三级 一般 风险 物体打击 、其他伤 害 下料口外部设置
23、警戒，将作 业内容告知岗位人员；非岗 位人员不得操作堆取料机 班组 供料 车间 班长 9 石灰 石堆 、取 料机 检维 修 3人员进入 站位不当、未佩戴安全 带 四级 低风 险 高处坠落 佩戴好五点式双挂 钩安全带，合理站 位 岗位 供料 车间 岗位 工 11 煤棚 堆、 取料 作业 1开机前警示 作业区域内有其他人员 三级 一般 风险 机械伤害 、物体打 击 开机前鸣警示铃，提醒周围 人员撤离；确认无人后方可 操作 班组 供料 车间 班长 2设备操作 堆料机、取料机交叉作 业 三级 一般 风险 机械伤害 、物体打 击 合理规划布料机、取料机工 作范围，避免交叉作业 班组 供料 车间 班长 1
24、2 煤棚 堆、 取料 机检 维修 1设备停机 设备电源带电、设备突 然启动 四级 低风 险 机械伤害 设备检修作业落实两停两挂 ，将作业情况通知相关人员 培训石灰石堆 取料机安全操作 规程和石灰 石堆取料机岗位 安全操作规程 穿戴好安全帽、工 作服、劳保鞋等防 护用品 岗位 供料 车间 岗位 工 2 检查、紧固 各部连接件 临边作业未系安全带四级 低风 险 高处坠落 高处作业办理工作票，作业 人员系安全带，安全带高挂 低用 岗位 供料 车间 岗位 工 3设备润滑设备运转中加油五级 可接 受风 险 其他伤害 制定设备润滑安全操作规 程，明确设备运转时禁止 对运转部位（如连杆、曲轴 、齿轮等）进行
25、加油 培训设备润滑 安全操作规程 岗位 供料 车间 岗位 工 4 制动器调整 ，更换闸带 停机位置不对，未刹楔 铁 五级 可接 受风 险 机械伤害 作业人员相互沟通，确认合 适的停机位置，停稳后刹好 楔铁 岗位 供料 车间 岗位 工 5 电力液压推 动器、液耦 检查油位， 补换油 未注意脚下，人员站位 不当 五级 可接 受风 险 其他伤害 （滑跌等 ） 清理地面杂物和油污，选择 合适地点站位观察 岗位 供料 车间 岗位 工 6 更换行走部 件 千斤顶泄油，支撑点不 牢固 五级 可接 受风 险 物体打击 千斤顶载荷量富足，选择支 点牢固处停车，穿戴好劳保 用品；制作专用支架；作业 人员协调配合、
26、行动一致 岗位 供料 车间 岗位 工 7吊装部件 手拉葫芦安全性不足， 作业行为不当 五级 可接 受风 险 物体打击 选用合格的手拉葫芦，挂点 牢固，作业人员相互配合、 提醒 培训手拉葫芦 作业安全操作规 程 岗位 供料 车间 岗位 工 10 焊补 石灰 石下 料口 8气割作业 使用气割工具安全性不 符合要求，不戴护目镜 和手套 五级 可接 受风 险 灼烫 气瓶安装防震圈 、安全帽，使用 气瓶车或气瓶架 固定；氧气瓶、 乙炔瓶间距5m以 上，距明火10m 以上 办理作业票，清理周围可燃 物；作业前检查气瓶、气线 无泄漏 培训气割作业安 全操作规程，作 业人员持证上岗 按要求佩戴好护目 镜、手套
27、等防护用 品 岗位 供料 车间 岗位 工 9电焊作业 电焊线路裸露；长度不 符合要求；接地位置不 当；未使用电焊面罩、 电焊手套 五级 可接 受风 险 触电、灼 烫 一次线5m以内， 二次线25m以内 办理作业票，清理周围可燃 物；作业前检查电焊机，技 术装备部定期检验，张贴检 验合格标签后，车间方可领 用； 培训电焊作业安 全操作规程，作 业人员持焊工证 上岗 按要求佩戴好护目 镜、手套等防护用 品 岗位 供料 车间 岗位 工 10高处作业高处作业未系安全带四级 低风 险 高处坠落 高处作业办理工作票，作业 人员系安全带，安全带高挂 低用 岗位 供料 车间 岗位 工 11试车 检修遗留物品，
28、安全装 置未恢复，未按规定程 序试车 五级 可接 受风 险 机械伤害 设备检修完毕，应先做单项 试车，然后联动试车。设备 试车，应按规定程序进行。 检修完毕，安全装置应及时 恢复。 岗位 供料 车间 岗位 工 13 焊补 原煤 下料 口 1设备停机 设备未停机、停电就开 展作业 四级 低风 险 机械伤害 堆取料机、输送皮带落实两 停两挂，落实停送电手续 岗位 供料 车间 岗位 工 2设置警戒 未设置警戒，向下料口 内放料 三级 一般 风险 物体打击 、其他伤 害 下料口外部设置警戒，将作 业内容告知岗位人员；非岗 位人员不得操作堆取料机 班组 供料 车间 班长 3人员进入 站位不当、未佩戴安全
29、 带 四级 低风 险 高处坠落 佩戴好五点式双挂 钩安全带，合理站 位 岗位 供料 车间 岗位 工 14 辅材 输送 更换 皮带 1设备停机 设备未停机、停电就开 展作业 四级 低风 险 机械伤害 现场配备急停按 钮和拉绳开关 放空皮带上方物料，落实停 送电手续和两停两挂，将拉 绳开关拉起 岗位 供料 车间 岗位 工 2设置警戒 未设置警戒，皮带下方 有无关人员经过或停留 四级 低风 险 物体打击 拉警戒线，清理周围无关人 员，皮带下方严禁站人 岗位 供料 车间 岗位 工 12 煤棚 堆、 取料 机检 维修 3 连接临时用 电 临时用电线路不规范四级 低风 险 触电 临时用电的单项 和混用线路
30、采用 五线制；临时用 电设施安有漏电 保护器，移动工 具、手持工具应 一机一闸一保护 接线前检查电气设施、线路 安全性，制定临时用电安 全管理制度、执行临时用 电审批手续，公司电工负责 接线 电工接受外部培 训，考试合格后 持证上岗，定期 参加复训 岗位 供料 车间 岗位 工 4割开皮带断点两头未固定五级 可接 受风 险 物体打击 使用专用夹板对 断点两头进行固 定 对外委作业单位和人员进行 资质审核，落实外围检修项 目管理流程；皮带两端均固 定好后方可割开皮带 对外委作业人员 进行安全培训和 技术交底 作业人员佩戴安全 帽、手套 岗位 供料 车间 岗位 工 5皮带吊运 吊装作业规程落实不到
31、位、作业人员配合不当 、站位不合适 三级 一般 风险 起重伤害 选用合格的汽车 吊，资质证照齐 全 落实起重作业安全操作规 程，作业人员与栏杆保持 安全距离，使用对讲机与司 机沟通；先吊旧皮带，再吊 新皮带 汽车吊司机持证 上岗，对汽车吊 司机进行安全技 术交底 作业人员佩戴安全 帽、手套 班组 供料 车间 班长 6皮带铺设 皮带校正人员与皮带操 作人员配合不当 三级 一般 风险 机械伤害 现场设置急停按 钮，皮带安装拉 绳开关，拉绳开 关间距25m以内 ，拉绳长度适宜 皮带操作采用点动，采用多 次点动、缓慢前进的方式， 作业人员之间相互配合和提 醒，非本岗位人员不得操作 皮带机；新皮带就位后
32、停电 挂牌 班组 供料 车间 班长 7新皮带固定 未对新皮带进行固定或 固定方式不当 四级 低风 险 物体打击 使用合格的倒链 进行固定 倒链挂点牢固、松紧适宜， 皮带道木或钢板平稳放置 岗位 供料 车间 岗位 工 8 皮带接头处 理 砂轮机安全性差或使用 不当 三级 一般 风险 触电、机 械伤害 选用合格的砂轮机、接线无 裸露、防护罩完好，遵守 砂轮机安全操作规程 培训砂轮机安 全操作规程 班组 供料 车间 班长 9皮带硫化等 硫化机安全性不符合要 求、使用不当 四级 低风 险 灼烫 选用合格的硫化 机 落实开工审批制定，外委单 位工器具经检验合格后方可 开工使用 外委作业人员加 强学习，具
33、有硫 化机操作经验 作业人员佩戴防护 手套 岗位 供料 车间 岗位 工 10皮带胶接周围存在明火五级 可接 受风 险 火灾 作业区域禁止烟火、作业人 员禁止抽烟 岗位 供料 车间 岗位 工 11 工完场清、 试车 安全装置未恢复就开机 四级 低风 险 机械伤害 、其他伤 害 检修结束清理周边杂物，恢 复安全防护设施，试车时现 场巡检工与中控沟通到位， 人员撤离到安全位置 岗位 供料 车间 岗位 工 14 辅材 输送 更换 皮带 15 原料 调配 库日 常巡 检、 维护 作业 1 焊补下料溜 子、三通管 等 电焊、气割工器具安全 性差，未执行操作规程 四级 低风 险 火灾、爆 炸、触电 、灼烫
34、作业前对工器具进行检查， 使用合格的工器具，电焊、 气割前清理周围可燃物，落 实相关操作规程 电焊、气割作业 人员持证上岗， 每年按时复训 佩戴好安全帽、护 目镜、电焊面罩、 手套等防护用品 岗位 供料 车间 岗位 工 2巡检收尘器护笼、栏杆损坏四级 低风 险 高处坠落 按照GB4053标准 设置、制作护栏 、栏杆 经常性检查维护防护装置、 扶好扶手 佩戴好安全帽岗位 供料 车间 岗位 工 3 皮带秤维修 作业 设备未停机、停电就开 展作业 四级 低风 险 机械伤害 现场配备急停按 钮和拉绳开关 放空皮带上方物料，落实停 送电手续和两停两挂，关闭 皮带秤上方下料管道阀门 岗位 供料 车间 岗位
35、 工 4上下楼梯上下楼梯未扶扶手三级 一般 风险 高处坠落 、其他伤 害 按照GB4053标准 设置、制作护栏 、栏杆 开展行为安全检查，指导员 工建立安全行为习惯 班组 供料 车间 班长 5人员行走 照明不良，地面有杂物 、积水等 三级 一般 风险 其他伤害 电气定期进行照度测量，保 证足够的照明；及时清理地 面杂物、积水；定期开展职 场标准化检查 穿戴好安全帽、工 作服、劳保鞋等防 护用品 班组 供料 车间 班长 16 调配 站清 仓作 业 1作业前准备 安全施工方案、技术交 底等不齐全、到位 四级 低风 险 坍塌、高 处坠落、 中毒和窒 息等 作业前进行风险分析，制定 安全施工方案，成立
36、清库工 作小组，办理开工审批和工 作许可，分管生产领导批准 后方可作业，清仓过程统一 指挥，设置监护人，其他事 项参考水泥筒型库清库作 业安全管理制度、水泥 筒型库情况作业安全操作规 程 对作业人员进行 技术交底和培训 铲车在现场待命 ，随时准备放料 岗位 供料 车间 岗位 工 2 设备停机、 锁闭 未关闭所有进料设备、 闸板、仓底卸料口、充 气设备等 四级 低风 险 高处坠落 、坍塌、 中毒和窒 息 关闭相关设备，将仓内物料 放空（至放不出料为止）， 库底物料料位低于库门时， 打开仓门人孔，设置警戒线 和警示标志，遵守水泥筒 型库清库作业安全管理制度 及相关法规的其他要求 培训水泥筒型 库清
37、库作业安全 管理制度、 水泥筒型库情况 作业安全操作规 程、高处作 业安全操作规程 等规章、规程 、法规、标准 系好五点式双挂钩 安全带、安全绳， 安全带高挂抵用， 应选好安全绳固定 点 购置正压式空气 呼吸器、云梯、 担架等，作业前 将应急物资送至 现场 岗位 供料 车间 岗位 工 3进入前准备 未落实有限空间作业“ 先通风、再检测、后作 业”规定 四级 低风 险 中毒和窒 息、其他 伤害（中 暑） 以自然通风为主 ，时间不充足等 特殊情况下采取 机械通风 落实有限空间作业“先通风 、再检测、后作业”规定， 对有限空间内气体进行检测 合格后方可进入，作业过程 中也要定时检测，氧气浓度 不低于
38、19.5%、温度不高于 35度方可进入 培训有限空间作 业相关法规、操 作规程及制度 购置正压式空气 呼吸器、云梯、 担架等，作业前 将应急物资送至 现场 岗位 供料 车间 岗位 工 4 清除仓壁结 料 作业未系好五点式双挂 钩安全带、安全绳， 未确认爬梯牢固可靠， 未保持足够照明 四级 低风 险 坍塌、高 处坠落、 中毒和窒 息等 自上而下清理，确认爬梯牢 固可靠；保持足够照明 系好五点式双挂钩 安全带、安全绳， 安全带高挂抵用， 应选好安全绳固定 点；严禁多人共用 安全绳 购置正压式空气 呼吸器、云梯、 担架等，作业前 将应急物资送至 现场 岗位 供料 车间 岗位 工 5 清理仓底堆 积物料 物料松软，未将站立处 物料清理，未铺设木板 或跳板等 四级 低风 险 中毒和窒 息、其他 伤害 清理仓底堆积物料时，先将 库内立脚处物料清理干净， 铺好木板或跳板等，站在木 板或跳板上进行作业 岗位 供料 车间 岗位 工 16 调配 站清 仓作 业
