1、作作业业活活动动风风险险分分级级管管控控清清单单 单位：转杯纺车间 风险点作业步骤 危险源或潜在事件 编号类型名称序号名称 1 设备与作 业混合类 清花工序 1操作前作业 不佩戴或佩戴不完好； 开车前未进行设备检查及周边环境检查 2清洁作业 设备打手正常运行过程中或未停稳时，私自打开防 护罩进行清洁、维修、调节等操作 1、高速运转的打手开松过程打击金属块、丝、石 块、硬棉块等杂物，打击摩擦产生火花；2、硬棉 块、缠花进入风机，与高速运转的风机页扇打击或 与风机蜗壳之间摩擦产生火花；3、棉包内的绳子 、石头、布条等杂物与打手或风机页扇打击摩擦起 火。 设备运行过程中，员工维修、清洁碰触运转中或未
2、 停稳的齿轮、罗拉、链轮、皮带轮 清洁作业使用冷气不当，吹身上花毛 交接班、抓棉机换区时，不按时清洁轴头缠花 3操作作业 开车时未发出开车信号或指令 故意损坏、拆除或不用设备的安全防护装置、安全 联锁装置 用手代替工具作业 私自打开电箱违规操作电器设施 4巡回检查作业 1、设备高速运转部位与墙板、尘棒等部位塞花或 摩擦打火； 2、原料缠绕高速运转打手、罗拉等轴头，摩擦发 热着火； 清花操作工巡回抓棉机包区时在抓棉机塔身前方行 走 5推包作业 清花车工推包、放包时棉包倒地清花车工推包、掀 包时用力不当 清花车工推包行走过快，未能及时避让行人和车辆 6排包作业 棉包铁丝、扎带捆绑不牢绷开 清花车工
3、开包作业时防护不到位 2 设备与作 业混合类 梳棉工序 1操作前作业 不佩戴或佩戴不完好； 开车前未进行设备检查及周边环境检查 2清洁作业 设备运转过程中或未停稳情况下，用冷气吹车导致 冷气管卷入 设备打手正常运行过程中或未停稳时，私自打开防 护罩进行清洁、维修、调节等操作 设备运行过程中，员工维修、清洁碰触运转中或未 停稳的齿轮、罗拉、链轮、皮带轮 清洁作业使用冷气不当，吹身上花毛 3操作作业 开车时未发出开车信号或指令 故意损坏、拆除或不用设备的安全防护装置、安全 联锁装置 用手代替工具作业 私自打开电箱违规操作电器设施 4巡回检查作业 梳棉机进入金属块、丝、石块、硬棉块等杂物，打 击摩擦
4、产生火花 吸风管堵花、清洁辊缠花摩擦打火 锡林墙板曲轨塞花、积花摩擦打火；梳棉滤尘压紧 器缠花摩擦着火 3 设备与作 业混合类 并条工序 1操作前作业 不佩戴或佩戴不完好； 开车前未进行设备检查及周边环境检查 2清洁作业 设备运行过程中，员工维修、清洁碰触运转中或未 停稳的齿轮、罗拉、链轮、皮带轮 3操作作业 开车时未发出开车信号或指令 故意损坏、拆除或不用设备的安全防护装置、安全 联锁装置 违章清理运转过程中或未停稳的风机、罗拉、皮辊 积花、缠花 用手代替工具作业 私自打开电箱违规操作电器设施 4巡回检查作业罗拉、皮辊、风机风扇缠花摩擦打火 4 设备与作 业混合类 转杯纺工序 1操作前作业
5、不佩戴或佩戴不完好； 开车前未进行设备检查及周边环境检查 2清洁作业 设备运行过程中，员工维修、清洁碰触运转中或未 停稳的齿轮、罗拉、链轮、皮带轮 3操作作业 开车时未发出开车信号或指令 故意损坏、拆除或不用设备的安全防护装置、安全 联锁装置 违章清理运转过程中或未停稳的风机、罗拉、皮辊 积花、缠花 用手代替工具作业 私自打开电箱违规操作电器设施 4巡回检查作业罗拉、皮辊、风机风扇缠花摩擦打火 5 设备与作 业混合类 打包作业 1操作前作业 不佩戴或佩戴不完好； 开车前未进行设备检查及周边环境检查 2巡回检查作业 检查不及时，造成棉箱堵塞或光电作用造成棉箱堵 塞。 2 设备与作 业混合类 梳棉
6、工序 2清洁作业 3操作作业 开车时未发出开车信号或指令 升降压板运转中或未停稳时进行打包作业 私自打开电箱违规操作电器设施 6 设备与作 业混合类 滤尘作业 1操作前作业 不佩戴或佩戴不完好； 开车前未进行设备检查及周边环境检查 2清洁作业主风机未停，清理一级吸壁挂花、二级吸臂绒布 3操作作业 开车时未发出开车信号或指令 私自打开电箱违规操作电器设施 4巡回检查作业滤尘压紧器缠花摩擦着火、电器打火 7 作业活动 类 接纱作业 1 作业前，穿戴 相应劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；织机运转产生噪音、粉尘； 2 接纱、运输作 业 运输过程中，未能及时避让行人和车辆、接纱过程 中，纱线掉落砸伤 8
7、设备与作 业混合类 弹回丝作业 1操作前作业 不佩戴或佩戴不完好； 开车前未进行设备检查及周边环境检查 2清洁作业 设备运转过程中或未停稳情况下，用冷气吹车导致 冷气管卷入 设备打手正常运行过程中或未停稳时，私自打开防 护罩进行清洁、维修、调节等操作 设备运行过程中，员工维修、清洁碰触运转中或未 停稳的齿轮、罗拉、链轮、皮带轮 清洁作业使用冷气不当，吹身上花毛 3操作作业 开车时未发出开车信号或指令 故意损坏、拆除或不用设备的安全防护装置、安全 联锁装置 用手代替工具作业 私自打开电箱违规操作电器设施 4巡回检查作业 回丝机进入金属块、丝、石块、硬棉块等杂物，打 击摩擦产生火花 棉层过厚，刺辊
8、缠花摩擦打火 9 作业活动 类 设备维修 作业 1 作业前，穿戴 相应劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2悬挂作业标识未悬挂作业标识，他人误开车； 3拆装机件作业 拆装有锋利边角机件无防护；高温机件不降温操作 ； 4润滑作业工具使用不当； 5登高作业工具使用不当；无人监护； 5 设备与作 业混合类 打包作业 6 清洗、清洁机 件、机台作业 清扫过程中冷气直吹身体；作业机台现场堆积花毛 多； 7 调车、交车作 业 织机未停稳进行操作；两人及以上多人操作不相互 打招呼开车；调试过程中触摸运动的机器部件；湿 手触摸电器按钮； 10 作业活动 类 电气作业 1 作业前，穿戴 劳保用品 不佩戴或佩戴不完好
9、； 2悬挂作业标识未悬挂作业标识，他人误开车； 3停车维修验电停车维修时不进行验电作业； 4 必要电气维修 ，办理停送电 手续 必要电气维修，不办理停送电、搭车维修；无人监 护； 5登高作业工具使用不当；无人监护； 6 拆装、试验电 器件作业 有储电作用电气机件，不进行放电作业； 7 调车、交车作 业 设备未停稳进行操作；两人及以上多人操作不相互 打招呼开车；调试过程中触摸运动的机器部件；湿 手触摸电器按钮； 11 设备与作 业混合类 空调作业 1穿戴劳保用品不佩戴或佩戴不完好； 2 巡回检查各按 钮、指示灯、 电机、风机 检查过程中触摸运动的机器部件；湿手触摸电器按 钮； 3 清扫滤尘网、
10、吸尘转笼 清扫过程中冷气直吹身体； 4 操作加湿水泵 阀门 操作时阀门时站立位置不正确 5 清扫地吸风风 道 携带火种进入； 12 作业活动 类 登高作业 1 作业前检查准 备工作 未进行平台设施检查及周边环境检查 2操作作业 登高作业使用不安全工具（无防护栏或防护栏高度 不够，固定不牢固）、未采取防护措施、无安全监 护人 13 设备与作 业混合类 叉车作业 1 作业前检查准 备工作 未对操作车辆制动性能、喇叭进行安全检查 2操作作业 行驶过程中，未观察四周，未按操作规程操作。加 载货物超高超重。 9 作业活动 类 设备维修 作业 评价级别风险分级 可能发生 的事故类 型及后果 管控措施 工程
11、技术措施 四级风险 其他伤害 机械伤害 使用质量合格的劳保用品；安 装防护罩； 四级风险 火灾、机 械伤害 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 二级风险机械伤害 加装自停装置、改装落杂小车 避免值车工开车操作 二级风险火灾 抓面机加装磁棒，落地风机前 加装U型磁铁，单轴流改观察 口 四级风险机械伤害使用光电开关和急停装置； 四级风险其他伤害使用合格的劳动防护用品； 四级风险火灾保证火星探测灵敏有效 四级风险机械伤害使用光电开关和急停装置； 三级风险机械伤害 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 四级风险机械伤害 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 四级风险触电 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置；
12、 三级风险火灾保证火星探测灵敏有效 四级风险机械伤害 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 四级风险物体打击配备夹抱车 四级风险车辆伤害保证刹车、喇叭灵敏有效 四级风险物体打击使用质量合格的劳保用品； 四级风险物体打击使用质量合格的劳保用品； 四级风险 其他伤害 机械伤害 使用质量合格的劳保用品；安 装防护罩和润滑系统； 四级风险 火灾、机 械伤害 使用质量合格的劳保用品；安 装防护罩； 四级风险机械伤害 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 二级风险机械伤害 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 四级风险机械伤害 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 作作业业活活动动风风险险分分级级管管控控清清单单
13、 单位：转杯纺车间 四级风险其他伤害使用质量合格的劳保用品； 四级风险机械伤害 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 三级风险机械伤害 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 四级风险机械伤害 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 四级风险触电 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 二级风险火灾使用光电开关和急停装置； 三级风险火灾盖板清洁辊吸风管加装吹起点 三级风险火灾使用光电开关和急停装置； 四级风险 其他伤害 机械伤害 使用质量合格的劳保用品；安 装防护罩和润滑系统； 四级风险 火灾、机 械伤害 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 四级风险机械伤害 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 四级风险机械
14、伤害 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 三级风险机械伤害 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 四级风险机械伤害 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 四级风险机械伤害 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 四级风险触电 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 三级风险火灾使用光电开关和急停装置； 四级风险 其他伤害 机械伤害 使用质量合格的劳保用品；安 装防护罩； 四级风险 火灾、机 械伤害 使用光电开关和急停装置； 四级风险机械伤害 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 四级风险机械伤害 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 三级风险机械伤害 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 四级风险机械伤害 安装
15、防护罩、漏保装置、连锁 装置； 四级风险机械伤害 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 四级风险触电 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 三级风险火灾使用光电开关和急停装置； 四级风险 其他伤害 机械伤害 使用质量合格的劳保用品；安 装防护罩； 四级风险 火灾、机 械伤害 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 三级风险火 灾 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 四级风险机械伤害 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 四级风险机械伤害使用光电开关和急停装置； 四级风险触电 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 四级风险 其他伤害 机械伤害 使用质量合格的劳保用品；安 装防护罩和润滑系统； 四级风险 火灾
16、、机 械伤害 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 四级风险机械伤害 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 四级风险机械伤害 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 四级风险触电 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 四级风险火灾使用光电开关和急停装置； 四级风险 其他伤害 机械伤害 使用质量合格的劳保用品；安 装防护罩和润滑系统； 四级风险其他伤害保证刹车、喇叭灵敏有效 四级风险 其他伤害 机械伤害 使用质量合格的劳保用品；安 装防护罩和润滑系统； 四级风险 火灾、机 械伤害 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 四级风险机械伤害 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 二级风险机械伤害 安装防护罩、漏保装
17、置、连锁 装置； 四级风险机械伤害 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 四级风险其他伤害使用合格的劳动防护用品； 四级风险机械伤害 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 三级风险机械伤害 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 四级风险机械伤害 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 四级风险触电 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 二级风险火灾加装带磁铁给棉罗拉 三级风险火灾加装棉层过厚自停装置 四级风险 其他伤害 机械伤害 使用质量合格的劳保用品；安 装防护罩和润滑系统； 四级风险 机械伤害 触 电 火 灾 安装防护罩、漏保装置、连锁 装置； 三级风险 火 灾 其他伤害 使用集尘系统； 四级风险其他
18、伤害 使用符合标准的配件； 三级风险 火 灾 其他伤害 使用集尘系统和自动喷淋系统 ；使用符合低压安全照明； 四级风险机械伤害使用质量合格的劳保用品； 四级风险机械伤害使用合格的标识装置； 四级风险 机械伤害 灼 烫 使用符合质量要求的工具； 四级风险其他伤害使用符合质量要求的工具； 四级风险高处坠落安装登高梯护栏和刹车装置； 四级风险其他伤害使用原装品质质量机件； 四级风险 机械伤害 触 电 火 灾 使用光电开关和急停装置； 四级风险 机械伤害 触 电 使用质量合格的劳保用品； 四级风险 机械伤害 触 电 使用合格的标识装置； 四级风险触 电使用符合要求的验电工具； 四级风险触 电使用有明显
19、断开点开关； 四级风险高处坠落安装登高梯护栏和刹车装置； 四级风险触 电使用符合要求的试验工具； 四级风险 机械伤害 触 电 火 灾 使用光电开关和急停装置； 四级风险高处坠落使用安全可靠的登高工具； 四级风险高处坠落安装登高梯护栏和刹车装置； 四级风险车辆伤害使用符合标准的配件； 四级风险车辆伤害选用质量合格专用机件； 管控层级 管理措施培训教育措施 个体防护措 施 应急处置措施 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；落实设备每月检修制度和日常检查； 1、车间每季度 对全员进行危 险源预防控制 培训； 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全
20、教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 1、不穿戴过 度宽松衣服 ；2、佩戴好 工作帽，长 发固定好；3 、不佩戴不 安全首饰；4 、佩戴合格 的口罩耳塞 耳塞； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停滤 尘、停车，呼 叫维修工维修 ；发生火灾、 触电时，按专 项应急预案处 置；若伤者较 严重应立即拨 打120，并安 排专人到主要 路口迎接救护 车的到来。 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 1、制定安全操作规程，加强平揩车质量和设 备完好检查、减少故障率。2、日常落实各项 监督检查制度。 分公司（厂 ）级 1、定期对金属、火星探除器进行检查
21、、试验 ，确保灵敏有效。2、每天检查清扫消防设施 和器材，保证各消防设施、设备完好。 分公司（厂 ）级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；执行开关车制度； 班组/岗位级 1、制定安全操作规程，加强平揩车质量和设 备完好检查、减少故障率。2、日常落实各项 监督检查制度 处室/车间级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定
22、落 实考核； 班组/岗位级 1、定期对金属、火星探除器进行检查、试验 ，确保灵敏有效。2、每天检查清扫消防设施 和器材，保证各消防设施、设备完好。 处室/车间级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；落实设备每月检修制度和日常检查； 1、车间每季度 对全员进
23、行危 险源预防控制 培训； 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 1、不穿戴过 度宽松衣服 ；2、佩戴好 工作帽，长 发固定好；3 、不佩戴不 安全首饰；4 、佩戴合格 的口罩耳塞 耳塞； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停滤 尘、停车，呼 叫维修工维修 ；发生火灾、 触电时，按专 项应急预案处 置；若伤者较 严重应立即拨 打120，并安 排专人到主要 路口迎接救护 车的到来。 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考
24、核； 班组/岗位级 1、制定安全操作规程，加强平揩车质量和设 备完好检查、减少故障率。2、日常落实各项 监督检查制度。 分公司（厂 ）级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 作作业业活活动动风风险险分分级级管管控控清清单单 单位：转杯纺车间 管控措施 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 1、制定安全操作规程，加强平揩车质量和设 备完好检查、减少故障率。2、日常落实各项 监督检查制度 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 班组、车
25、间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 1、加强安全监督检查2、按照操作法定时检 查清扫。 分公司（厂 ）级 1、加强安全监督检查2、按照操作法定时检 查清扫。 处室/车间级 1、加强安全监督检查2、按照操作法定时检 查清扫。 处室/车间级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；落实设备每月检修制度和日常检查； 1、车间每季度 对全员进行危 险源预防控制 培训； 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 1、不穿戴过 度宽松衣服 ；2、佩戴好 工作帽，长 发固定好；3 、不佩戴不
26、安全首饰；4 、佩戴合格 的口罩耳塞 耳塞； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停滤 尘、停车，呼 叫维修工维修 ；发生火灾、 触电时，按专 项应急预案处 置；若伤者较 严重应立即拨 打120，并安 排专人到主要 路口迎接救护 车的到来。 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 1、制定安全操作规程，加强平揩车质量和设 备完好检查、减少故障率。2、日常落实各项 监督检查制度 处室/车间级 班组、车间两级加强日常检查，严格按
27、规定落 实考核； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 1、加强安全监督检查2、按照操作法定时检 查清扫。 处室/车间级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；落实设备每月检修制度和日常检查； 1、车间每季度 对全员进行危 险源预防控制 培训； 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 1、不穿戴过 度宽松衣服 ；2、佩戴好 工作帽，长 发固定好；3 、不佩戴不 安全首饰；4 、佩戴合格 的口
28、罩耳塞 耳塞； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停滤 尘、停车，呼 叫维修工维修 ；发生火灾、 触电时，按专 项应急预案处 置；若伤者较 严重应立即拨 打120，并安 排专人到主要 路口迎接救护 车的到来。 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 1、制定安全操作规程，加强平揩车质量和设 备完好检查、减少故障率。2、日常落实各项 监督检查制度 处室/车间级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级
29、 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 1、加强安全监督检查2、按照操作法定时检 查清扫。 处室/车间级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；落实设备每月检修制度和日常检查； 1、车间每季度 对全员进行危 险源预防控制 培训； 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 1、不穿戴过 度宽松衣服 ；2、佩戴好 工作帽，长 发固定好；3 、不佩戴不 安全首饰；4 、佩戴合格 的口罩耳塞 耳塞； 机台异响、异
30、味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修；发生火 灾、触电时， 按专项应急预 案处置； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 处室/车间级 1、车间每季度 对全员进行危 险源预防控制 培训； 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 1、不穿戴过 度宽松衣服 ；2、佩戴好 工作帽，长 发固定好；3 、不佩戴不 安全首饰；4 、佩戴合格 的口罩耳塞 耳塞； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停滤 尘、停车，呼 叫
31、维修工维修 ；发生火灾、 触电时，按专 项应急预案处 置；若伤者较 严重应立即拨 打120，并安 排专人到主要 路口迎接救护 车的到来。 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；落实设备每月检修制度和日常检查； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 严格执行操作规程，设备停稳后再操作班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；
32、班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 1、加强安全监督检查2、按照操作法定时检 查清扫。 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；落实设备每月检修制度和日常检查； 班组/岗位级 1、严格执行操作规程。2、加强安全监督检 查。 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；落实设备每月检修制度和日常检查； 1、车间每季度 对全员进行危 险源预防控制 培训； 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 1、不穿戴过 度宽松衣服 ；2、
33、佩戴好 工作帽，长 发固定好；3 、不佩戴不 安全首饰；4 、佩戴3M专 用耳塞；5、 佩戴防尘口 罩； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修；发生火 灾、触电时， 按专项应急预 案处置； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 1、制定安全操作规程，加强平揩车质量和设 备完好检查、减少故障率。2、日常落实各项 监督检查制度。 分公司（厂 ）级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组
34、/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 1、制定安全操作规程，加强平揩车质量和设 备完好检查、减少故障率。2、日常落实各项 监督检查制度 处室/车间级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 1、加强安全监督检查2、按照操作法定时检 查清扫。 分公司（厂 ）级 1、加强安全监督检查2、按照操作法定时检 查清扫。 处室/车间级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；落实设备每月检修制度和日常检查； 1、车间每季度 对全员进行危 险源预防控制 培训； 2、班组
35、每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 1、不穿戴过 度宽松衣服 ；2、佩戴好 工作帽，长 发固定好；3 、不佩戴不 安全首饰；4 、佩戴3M专 用耳塞；5、 佩戴防尘口 罩； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修；发生火 灾、触电时， 按专项应急预 案处置；关闭 送风风机、不 能关闭吸风机 ； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；执行每班清扫制度； 处室/车间级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规
36、定落 实考核；落实设备每月检修制度和日常检查； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；落实每周清扫制度； 处室/车间级 1、车间每季度 对全员进行危 险源预防控制 培训； 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 1、不穿戴过 度宽松衣服 ；2、佩戴好 工作帽，长 发固定好；3 、不佩戴不 安全首饰；4 、佩戴合格 的口罩耳塞 耳塞； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修；发生火 灾、触电时， 按专项应急预 案处置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实
37、考核； 1、车间每季度 对全员进行危 险源预防控制 培训； 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 1、不穿戴过 度宽松衣服 ；2、佩戴好 工作帽3、不 佩戴不安全 首饰；4、切 割、钻孔时 佩戴护目镜 ；5、搬运锋 利机件时， 佩戴手套； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，排查再维修 ；发生火灾、 触电时，按专 项应急预案处 置； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；工具执行以旧换新制度； 班组/岗位级
38、班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；工具执行以旧换新制度； 班组/岗位级 1、严格执行登高作业审批制度，固定好四角 ，打上防护拦、定专人监护 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；落实设备每月检修制度和日常检查； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；落实设备每月检修制度和日常检查； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 1、由专业部门 进行安全上岗 证培训；2、车 间每季度对全 员进行危险源 预防控制培训 ； 3、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 4、新员工岗前 进行安全教育 培训；
39、5、定期 参加公司组织 安全培训； 1、不穿戴过 度宽松衣服 ；2、佩戴好 工作帽3、不 佩戴不安全 首饰；4、穿 电工绝缘鞋 ；5、戴绝缘 手套； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，排查再维修 ；发生火灾、 触电时，按专 项应急预案处 置； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；工具执行以旧换新制度； 班组/岗位级 执行停送电审批手续、监护制度；班组/岗位级 1、严格执行登高作业审批制度，固定好四角 ，打上防护拦、定专人监护 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；严
40、格执行电气安全要求作业； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；落实设备每月检修制度和日常检查； 班组/岗位级 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核； 1、车间每季度 对全员进行安 全培训； 2、班组每月对 班组员工进行 安全培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 配备好安全 带 进行简单急救 ，视情况送医 治疗。 班组/岗位级 1、严格执行登高作业审批制度，固定好四角 ，打上防护拦、定专人监护 班组/岗位级 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障 碍后，先鸣笛，后起步。 1、由专业部门 进行安全上岗 证培训； 3
41、、车间每月对 员工进行安全 培训； 4、定期参加公 司组织安全培 训； 佩戴好工作 服、工作帽 发生交通事故 时，应迅速将 事故报安保处 ，并在最短时 间内将受伤员 工送至医院救 治，及时报打 110、120请求 援助，保护好 事故现场。 班组/岗位级 严格执行叉车使用规定，在载物起步时，驾驶 员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢 平稳起步。 班组/岗位级 责任单位责任人备注 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 棉纺公司 分公司经理/ 副经理 棉纺公司 分公司经理/ 副经理 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班
42、组长/工段 长 转杯纺车 间 车间主任 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 转杯纺车 间 车间主任 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 棉纺公司 分公司经理/ 副经理 车间班组 班组长/工段 长 作作业业活活动动风风险险分分级级管管控控清清单单 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 棉纺公
43、司 分公司经理/ 副经理 转杯纺车 间 车间主任 转杯纺车 间 车间主任 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 转杯纺车 间 车间主任 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 转杯纺车 间 车间主任 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 转杯纺车 间 车间主任 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 转杯纺车 间 车间主任 车间班组 班组长/工段 长 车间班组
44、班组长/工段 长 车间班组车间主任 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 转杯纺车 间 车间主任 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 棉纺公司 分公司经理/ 副经理 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间
45、班组 班组长/工段 长 棉纺公司 分公司经理/ 副经理 转杯纺车 间 车间主任 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 转杯纺车 间 车间主任 车间班组 班组长/工段 长 转杯纺车 间 车间主任 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长 车间班组 班组长/工段 长
