1、风险点排查内容与排查标准 类型 名称 风险 点等 级 责任 单位 作业步骤（ 检查项目） 危险源或潜 在事件/标准 管控措施 序号 名称 作业 活动 值车 工序 四级1 穿戴 劳保 用品 不佩戴或佩 戴不完好； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 三级2 巡回 检查 护罩 、线 路、 经轴 固定 、电 器开 关按 钮等 异常 检查过程中 触摸运动的 机器部件； 湿手触摸电 器按钮； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级3 处理 断经 、断 纬 织机未停稳 进行操作； 两人及以上 多人操作不 相互打招呼 开车； 工程技术措施 管理措
2、施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级4 落货 作业 站在货物下 落的方向； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 三级5 清洁 作业 清扫过程中 冷气直吹身 体； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 作业 活动 上轴 工序 四级1 穿戴 劳保 用品 不佩戴或佩 戴不完好； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级2 检查 作业 工具 、上 轴设 备 工具使用不 当； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级3 拆卸 、运 输织 轴 运输过程中 过门、前方 有人不按
3、喇 叭；脚部站 在织轴滚动 的方向； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级4 将织 轴安 装到 织机 托脚 上 安装不规范 ； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级5 上轴 机充 电作 业 充电时插头 连接不牢固 ；停车不落 锁； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 作业 活动 接经 工序 四级1 穿戴 劳保 用品 不佩戴或佩 戴不完好； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 作业 活动 上轴 工序 四级1 穿戴 劳保 用品 不佩戴或佩 戴不完好； 个体防护措施 应急处置措施 四级2 检查 作业
4、工具 、接 经设 备 工具使用不 当；连接不 规范； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 五级3 整理 接经 架子 、放 置机 头 搬动压线板 不能一人操 作；不能提 机头； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级4 交车 作业 织机未停稳 进行操作； 两人及以上 多人操作不 相互打招呼 开车； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 作业 活动 改机 工序 四级1 穿戴 劳保 用品 不佩戴或佩 戴不完好； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级2 悬挂 作业 标识 ，拆 车
5、 未悬挂作业 标识，他人 误开车；多 人拆车配合 不到位； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级3 安装 织轴 、综 框、 罗片 、钢 筘 站在举高的 织轴、综框 下方；手部 放在下落的 综框处； 工程技术措施 管理措施 作业 活动 接经 工序 四级1 穿戴 劳保 用品 不佩戴或佩 戴不完好； 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级4 处理 断经 、断 纬 织机未停稳 进行操作； 两人及以上 多人操作不 相互打招呼 开车； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级5 交车 作业 织机未停稳 进行操作； 两人及以上 多人操作
6、不 相互打招呼 开车； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 作业 活动 空调 工序 四级1 穿戴 劳保 用品 不佩戴或佩 戴不完好； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 三级2 巡回 检查 各按 钮、 指示 灯、 电机 、风 机 检查过程中 触摸运动的 机器部件； 湿手触摸电 器按钮； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级3 清扫 滤尘 网、 吸尘 转笼 清扫过程中 冷气直吹身 体； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 作业 活动 改机 工序 四级3 安装 织轴 、综 框
7、、 罗片 、钢 筘 站在举高的 织轴、综框 下方；手部 放在下落的 综框处； 四级4 操作 加湿 水泵 阀门 操作时阀门 时站立位置 不正确； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 三级5 清扫 地吸 风风 道 携带火种进 入； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 作业 活动 穿经 工序 五级1 穿戴 劳保 用品 不佩戴或佩 戴不完好； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级2 检查 护罩 、线 路、 电器 开关 按钮 、气 管完 好 检查过程中 触摸运动的 机器部件； 湿手触摸电 器按钮； 工程技术措施
8、 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级3 梳纱 操作 、安 装织 轴车 、综 框、 罗片 、钢 筘； 脚部站在织 轴车运动的 路线上；两 人搬运综框 配合不到位 ； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级4 处理 断经 、故 障 织机未停稳 进行操作； 两人及以上 多人操作不 相互打招呼 开车； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 作业 活动 空调 工序 四级5 下机 操作 ，将 织轴 车运 输至 定置 区域 脚部站在织 轴车运动的 路线上；两 人搬运综框 配合不到位 ；插接线路 异常； 工程技术措施 管理措施
9、培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级6 清洁 作业 清扫过程中 冷气直吹身 体； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 作业 活动 发轴 工序 四级1 检查 轴库 各按 钮、 指示 灯 检查过程中 触摸运动的 机器部件； 湿手触摸电 器按钮； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级2 挂轴 、落 轴作 业 脚部站在织 轴滚动的方 向；手放在 织轴正上方 ；织轴挂偏 ； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级3 清洁 轴库 织轴 清扫过程中 冷气直吹身 体；冒险进 入轴库清洁 ； 工程技术措施
10、管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 作业 活动 设备 维修 作业 四级1 作业 前， 穿戴 相应 劳保 用品 不佩戴或佩 戴不完好； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级2 悬挂 作业 标识 未悬挂作业 标识，他人 误开车； 工程技术措施 作业 活动 穿经 工序 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级3 拆装 机件 作业 拆装有锋利 边角机件无 防护；高温 机件不降温 操作； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级4 润滑 作业 工具使用不 当； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措
11、施 应急处置措施 四级5 登高 作业 工具使用不 当；无人监 护； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级6 清洗 、清 洁机 件、 机台 作业 清扫过程中 冷气直吹身 体；作业机 台现场堆积 花毛多； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级7 调车 、交 车作 业 织机未停稳 进行操作； 两人及以上 多人操作不 相互打招呼 开车；调试 过程中触摸 运动的机器 部件；湿手 触摸电器按 钮； 工程技术措施 作业 活动 设备 维修 作业 四级2 悬挂 作业 标识 未悬挂作业 标识，他人 误开车； 管理措施 培训教育措施 个体防护措施
12、应急处置措施 作业 活动 电气 维修 作业 四级1 作业 前， 穿戴 相应 劳保 用品 不佩戴或佩 戴不完好； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级2 悬挂 作业 标识 未悬挂作业 标识，他人 误开车； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级3 停车 维修 验电 停车维修时 不进行验电 作业； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级4 必要 电气 维修 ，办 理停 送电 手续 必要电气维 修，不办理 停送电、搭 车维修；无 人监护； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施
13、 四级5 登高 作业 工具使用不 当；无人监 护； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 作业 活动 设备 维修 作业 四级7 调车 、交 车作 业 织机未停稳 进行操作； 两人及以上 多人操作不 相互打招呼 开车；调试 过程中触摸 运动的机器 部件；湿手 触摸电器按 钮； 个体防护措施 应急处置措施 四级6 拆装 、试 验电 器件 作业 有储电作用 电气机件， 不进行放电 作业； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级7 调车 、交 车作 业 设备未停稳 进行操作； 两人及以上 多人操作不 相互打招呼 开车；调试 过程中触摸 运动的机器 部件；湿手 触摸电器按
14、 钮； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 作业 活动 落货 作业 四级1 检查 落货 车油 压装 置、 行走 轮 使用缺陷作 业设备 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级2 运输 货物 、布 棍 货物装载不 牢固 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 五级3 将空 布棍 运至 指定 机台 放置布棍时 ，摔放布棍 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 设备 设施 喷气 织机 五级1 机台 各防 护罩 及紧 固件 齐全、有效 、表面清洁 无油污、花 毛，固定牢 固，螺丝无 松动
15、、缺损 ； 工程技术措施 管理措施 作业 活动 电气 维修 作业 四级5 登高 作业 工具使用不 当；无人监 护； 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级2 机台 各转 轴 无缠线、无 发热； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级3经轴 织轴压盖紧 固到位； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 三级4 推拉 杆 推拉杆、轴 承、支脚无 磨损、发热 ；固定牢固 ； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级5 电气 线路 、按 钮、 开关 固定牢固、 无挤压、无 破损、无变 色、线头无 裸露； 工
16、程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 五级6 气管 、气 路 无漏气、无 破损； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 三级7 电机 离合 器 无发热、刹 车正常；轴 承无异响； 工程技术措施 设备 设施 喷气 织机 五级1 机台 各防 护罩 及紧 固件 齐全、有效 、表面清洁 无油污、花 毛，固定牢 固，螺丝无 松动、缺损 ； 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 设备 设施 上轴 机 上轴 运输 车 五级1 机台 各防 护罩 及紧 固件 齐全、有效 、表面清洁 无油污、花 毛，固定牢 固，螺丝无 松动、缺损 ； 工程技术措
17、施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 五级2 警示 喇叭 灵敏有效； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 五级3 刹车 制动 无发热、刹 车正常；轴 承无异响； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级4 电气 线路 、按 钮、 开关 固定牢固、 无挤压、无 破损、无变 色、线头无 裸露； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 五级5 液压 传动 管 无渗油；固 定完好； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 设备 设施 喷气 织机 三级7 电机 离合 器 无发热、刹 车正常
18、；轴 承无异响； 应急处置措施 四级6 提升 机臂 无变形；升 降正常；托 举槽无磨损 ； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 五级7 行驶 系统 行走轮无开 裂；无异响 ； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级8 充电 器 无发热；连 接线、插头 无损坏；漏 保正常； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 设备 设施 接经 机 四级1 电气 线路 、按 钮、 开关 固定牢固、 无挤压、无 破损、无变 色、线头无 裸露； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 五级2 压线 板
19、 放置稳固； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 五级3 行走 轮 行走轮无开 裂；无异响 ； 工程技术措施 管理措施 设备 设施 上轴 机 上轴 运输 车 五级5 液压 传动 管 无渗油；固 定完好； 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 五级4 机台 各防 护罩 及紧 固件 齐全、有效 、表面清洁 无油污、花 毛，固定牢 固，螺丝无 松动、缺损 ； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 设备 设施 空调 设备 四级1 电气 线路 、按 钮、 开关 固定牢固、 无挤压、无 破损、无变 色、线头无 裸露； 工程技术措施 管理措施 培
20、训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级2 集尘 电机 、转 笼电 机、 排风 电机 无发热；轴 承无异响； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级3 转笼 、滤 尘网 无破损；无 堵塞； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级4 传动 轴 无缠线、无 发热； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 设备 设施 接经 机 五级3 行走 轮 行走轮无开 裂；无异响 ； 四级5 观察 窗、 阀门 无漏水；开 关正常； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 设备 设施 自动 穿经
21、 机 四级1 机台 各防 护罩 及紧 固件 齐全、有效 、表面清洁 无油污、花 毛，固定牢 固，螺丝无 松动、缺损 ； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级2 电气 线路 、按 钮、 开关 固定牢固、 无挤压、无 破损、无变 色、线头无 裸露； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 五级3 织轴 车行 走轮 、托 举臂 行走轮无开 裂；无异响 ；固定螺丝 无松动；托 举臂连接装 置无变形； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 五级4 气管 、气 路 无漏气、无 破损； 工程技术措施 管理措施 培训教育措
22、施 个体防护措施 应急处置措施 设备 设施 落货 车 四级1 设备 紧固 件和 行走 轮 固定牢固、 齐全、有效 ； 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 四级2 液压 装置 无渗油；固 定完好； 工程技术措施 管理措施 设备 设施 空调 设备 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 设备 设施 落货 车 四级2 液压 装置 无渗油；固 定完好； 隐患排查类型 日常性排查专业性排查 岗位 班组 车间 安全 处室 特种 设备 电气 设施 消防 设施 每班 3次 每班 1次 每天 1次 每天 1次 每月 1次 每月 1次 每月 1次 使用质量合格的劳保用品；安装防护罩
23、和润滑系统； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设 备每月检修制度和日常检查； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月 对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修； 发生火灾、触电时，按专项应急预案处置； 安装防护罩、漏保装置、连锁装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月 对班
24、组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修； 发生火灾、触电时，按专项应急预案处置； 使用光电开关和急停装置； 落实设备每月检修制度和日常检查以及交接班检查； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月 对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首
25、饰；4、佩戴3M专用耳塞； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修； 发生火灾、触电时，按专项应急预案处置； 使用油压防泄露装置； 落实设备每月检修制度和日常检查； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月 对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修； 发生火灾、触电时，按专项应急预案处置； 使用原装品质质量机件； 落实每班清洁检查和设备每月检修制度和日常
26、检查； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月 对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修； 发生火灾、触电时，按专项应急预案处置； 使用质量合格的劳保用品；安装防护罩和润滑系统； 排查内容与排查标准 管控措施 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设 备每月检修制度和日常检查； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月 对班组员工进行危
27、险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修； 发生火灾、触电时，按专项应急预案处置； 使用符合作业要求的工具；使用符合标准的配件； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设 备每月检修制度和日常检查； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月 对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩
28、戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修； 发生火灾、触电时，按专项应急预案处置； 安装警示装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设 备每月检修制度和日常检查； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月 对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修； 发生火灾、触电时
29、，按专项应急预案处置； 安装防脱落装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月 对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修； 发生火灾、触电时，按专项应急预案处置； 安装过载装置、漏保装置； 落实车间电气日常检查制度和车间、班组日常检查； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月 对班组员工进行危险源
30、预防控制培训；3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修； 发生火灾、触电时，按专项应急预案处置； 使用质量合格的劳保用品；安装防护罩和润滑系统； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设 备每月检修制度和日常检查； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月 对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴
31、好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修； 发生火灾、触电时，按专项应急预案处置； 使用符合作业要求的工具；使用符合标准的配件； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设 备每月检修制度和日常检查； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月 对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维
32、修工维修； 发生火灾、触电时，按专项应急预案处置； 使用符合标准的配件； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设 备每月检修制度和日常检查； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月 对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修； 发生火灾、触电时，按专项应急预案处置； 使用光电开关和急停装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设 备每
33、月检修制度和日常检查； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月 对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修； 发生火灾、触电时，按专项应急预案处置； 使用质量合格的劳保用品；安装防护罩和润滑系统； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设 备每月检修制度和日常检查； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月 对班组员工进行危险源预防控制培
34、训；3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修； 发生火灾、触电时，按专项应急预案处置； 使用合格的标识装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修； 发生火灾、触电时，按专项应急预案处置； 安装防脱落装
35、置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设 备每月检修制度和日常检查； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设 备每月检修制度和日常检查； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修； 发生火灾、触电时，按专项应急预案处置； 使用光电开关和急停装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设 备每月检修制度和日常检查； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设 备每月检修制度和日常检查； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好
36、工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修； 发生火灾、触电时，按专项应急预案处置； 使用光电开关和急停装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设 备每月检修制度和日常检查； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设 备每月检修制度和日常检查； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修； 发生火灾、触电时，按专项应急预案处置； 使用质量合格的劳保用品；安装防护罩和润滑系统
37、； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设 备每月检修制度和日常检查； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月 对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修； 发生火灾、触电时，按专项应急预案处置； 安装防护罩、漏保装置、连锁装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设 备每月检修制度和日常检查； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定
38、落实考核；落实设 备每月检修制度和日常检查； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修； 发生火灾、触电时，按专项应急预案处置；关闭送风风机、不 能关闭吸风机；开启地吸风风道喷淋阀门； 使用集尘系统； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；执行每 班清扫制度； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设 备每月检修制度和日常检查； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞； 机台异响、异味等异常情况，要
39、立即停机，呼叫维修工维修； 发生火灾、触电时，按专项应急预案处置；关闭送风风机、不 能关闭吸风机；开启地吸风风道喷淋阀门； 使用符合标准的配件； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设 备每月检修制度和日常检查； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设 备每月检修制度和日常检查； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修； 发生火灾、触电时，按专项应急预案处置；关闭送风风机、不 能关闭吸风机；开启地吸风风道喷淋阀门； 使用集尘系统和自动喷淋系统；使用
40、符合低压安全照明； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实每 周清扫制度； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设 备每月检修制度和日常检查； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修； 发生火灾、触电时，按专项应急预案处置；关闭送风风机、不 能关闭吸风机；开启地吸风风道喷淋阀门； 使用质量合格的劳保用品；安装防护罩和润滑系统； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设 备每月检修制度和日常检查； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培
41、训；2、班组每月 对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞；5、穿劳保鞋； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修； 安装防护罩、漏保装置、连锁装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月 对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不
42、安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞；5、穿劳保鞋； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修； 使用符合标准的配件； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月 对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞；5、穿劳保鞋； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修； 使用光电开关和急停装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设 备每月检修制
43、度和日常检查； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月 对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞；5、穿劳保鞋； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修； 使用符合标准的配件；安装自动卷绕、漏保、过载装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设 备每月检修制度和日常检查； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月 对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全 教
44、育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞；5、穿劳保鞋； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修； 使用原装品质质量机件； 设备每月检修制度和日常检查； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月 对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞；5、穿劳保鞋； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修； 安装
45、防护罩、漏保装置、连锁装置 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月 对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修； 使用符合标准的配件和限位装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设 备每月检修制度和日常检查； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月 对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安
46、全 教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修； 使用原装品质质量机件； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设 备每月检修制度和日常检查； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月 对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修； 使用质量合格的劳
47、保用品； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月 对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽3、不佩戴不安全首 饰；4、切割、钻孔时佩戴护目镜；5、搬运锋利机件时，佩戴 手套； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，排查再维修；发生 火灾、触电时，按专项应急预案处置； 使用合格的标识装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月 对班组员工进行危险源预防控制培训；
48、3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽3、不佩戴不安全首 饰；4、切割、钻孔时佩戴护目镜；5、搬运锋利机件时，佩戴 手套； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，排查再维修；发生 火灾、触电时，按专项应急预案处置； 使用符合质量要求的工具； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；工具执 行以旧换新制度； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月 对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽3、不佩戴不安全首
49、 饰；4、切割、钻孔时佩戴护目镜；5、搬运锋利机件时，佩戴 手套； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，排查再维修；发生 火灾、触电时，按专项应急预案处置； 使用符合质量要求的工具； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；工具执 行以旧换新制度； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月 对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽3、不佩戴不安全首 饰；4、切割、钻孔时佩戴护目镜；5、搬运锋利机件时，佩戴 手套； 机台异响、异味等异常情况，要立即停机，排查再维修；发生 火灾、触电时，按专项应急预案处置； 安装登高梯护栏和刹车装置； 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；工具执 行以旧换新制度； 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月 对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿
