1、东区冷冻机组现状东区冷冻机组现状及及建议建议 一、一、1#冷冻机组冷冻机组 1#冷水机组于 2011 年 9 月份开始投用，2016 年 6 月份因制冷效果不好进行大修，该设 备到目前为止仍未修好。 其中今年 6 月份在公司现场更换螺杆压缩机轴承和压缩机进气过滤器，更换轴承试车后 因压缩机异响及压缩机油路系统故障等原因，今年 8 月份又把轴承烧坏后运回维修厂家重新 更换（其中 8 月份又更换了电子膨胀阀） ，到目前仍未修好。 9 月 12 日，1#冷冻机压缩机运至上海汉钟精机南京分公司拆机检查。拆开后发现，冷冻 机油发黑、杂质多；螺杆叶片有划痕。 由于 1#为新加注后仅仅使用几个小时的冷冻机油
2、， 因此可以断定 1#冷冻机组冷媒及润滑 油介质系统内存留杂质较多，建议对 1#冷冻机组的冷凝器壳程、蒸发器管程找外单位进行彻 底清理和清洗。 二、二、2#冷冻机组冷冻机组 2#冷水机组于 2007 年 11 月份开始投用，2016 年 6 月份因制冷效果不好进行大修，该设 备目前暂运行正常。 今年 6 月份该设备运回维修厂家更换轴承。 虽然 2#冷冻机组目前能保证生产的正常运行，但 2#冷冻机的排气温度较低（正常排气温 度应在 60至 80 摄氏度，最高不超过 100） ，油分离器至冷冻机进口冷冻机油回油管路存 在结霜现象。经南京皓宇冷冻机维修厂家维修人员分析，2#冷冻机中留存的水气较多。
3、由上述，为保持设备的长期正常运转，建议对 2#冷冻机组的蒸发器和经济器进行蒸汽烘 干水分处理。 三、三、3#冷冻机组冷冻机组 3#冷水机组于 2011 年 9 月份开始投用， 该设备蒸发器冷冻盐水进出口温差为 22.5 （电 子测温枪测量） 。设计参数为 111m3/h 流量下的温差为 5。 该机组2016年7月份进行了冷凝器及蒸发器的清洗以及电子膨胀阀的更换和排除压缩机 中的废气等维护保养工作。 目前 3#冷冻机组的制冷效果较差（蒸发器冷冻水进出口温差较小） ，且 3#冷冻机的排气 温度偏低（正常排气温度应在 60至 80 摄氏度，最高不超过 100） ，油分离器至冷冻机进 口冷冻机油回油管
4、路存在结霜现象。经南京皓宇冷冻机维修厂家维修人员分析，3#冷冻机中 留存的水气较多。 由上述分析，再加上 3#冷冻机内废气较多，为保持设备的长期正常运转，建议对 3#冷冻 机组的蒸发器和经济器进行蒸汽烘干水分处理，然后重新抽真空更换氟利昂和冷冻机油。 四、四、4#冷冻机组冷冻机组 4#冷水机组于 2010 年 7 月份开始启用，2016 年 9 月 6 日因电机烧毁到现在无法开机。 该设备 2016 年 4 月份因压缩机主轴断裂导致电机烧毁。电机重新绕组，主轴通过焊接拼 接安装。 2016 年 5 月拼接后的主轴断裂，重新更换主轴。 2016 年 9 月 6 日电机再次烧毁。 9 月 12 日
5、，1#冷冻机压缩机运至上海汉钟精机南京分公司拆机检查。拆开后发现，4#压 缩机冷冻机油发黑、杂质较多；压缩机电机接线板及电机烧毁，电机有扫膛现象；压缩机螺 杆叶片有较多划痕。 鉴于 4#压缩机主要部件损坏较多，建议 4#压缩机作报废处理。 9 月 13 日，通过向 4#冷冻机蒸发器壳程通蒸汽，首先来排出 4#蒸发器管程中的水气， 然后利用蒸汽余热经济器中冷媒程中的水气。 当天，4#冷冻机更换一台新螺杆压缩机组，新压缩机自带初试冷冻机油、油过滤器、进 气过滤器等耗材和配件。 更换新压缩机后，4#机组充装氮气进行气密试验，初次试验充装压力为 13bar。在进入保 压阶段后，发现一级喷液压缩机接口处
6、漏，无法带压直接处理，然后进行泄压并处理上述漏 点。漏点处理后，重新充装氮气至 14bar 进行保压。 9 月 14 日清晨， 机组内压力降低 11.5bar。 经检查， 发现压缩机进气管线压力接口处漏气， 直接进行紧固处理了该漏点，然后继续保压 1.5 个小时后，观察机内没有再泄压。然后进行 泄压并抽真空的工作。 抽真空后，往 4#机组内充装氟利昂 160Kg 后进行试运转（约 13:00 时进行试机） 。 试机时除排气压力稍高 （接近 17bar， 说明书要求不大于 16bar） 外， 其它运行参数正常。 试机至 15:30 时停机，然后进行冷冻机油、油过滤器和干燥器滤芯的更换。 （冷冻机
7、油牌号为 HBR-B02，加注量为 28L） 更换后重新开机运行。 9 月 15 上午， 冷冻机组运行相关参数为： 排气温度 70； 电机温度-5； 油窗视镜满油； 三相平均电压 380V；系统电流 310A；出水温度-21.7（进水温度-17.5） ；液管温度 26； 排气压力 14bar；进气压力 0.9bar。上述参数正常。 五、五、建议建议 为确保冷冻机的长期正常运行及充分发挥冷冻机的能量，现建议以下几点： 1、各现场及远传仪表点的示值必须准确且测量位置正确； 2、需确保冷却器冷流体循环水的流量（2#冷冻机约 80.6t/h，其它冷冻机 128m3/h）,以确 保高温高压气体能正常冷凝
8、； 3、需确保蒸发器热流体冷冻盐水的流量（2#冷冻机约 77.2t/h，其它冷冻机 111m3/h） ， 以确保能充分带走氟利昂的汽化冷量； 4、综合观察和分析冷冻机的相关运行参数，确保各运行参数在正常范围以内。 正常排气温度应在 60至 80 摄氏度，最高不超过 100；盐水出水温度与蒸发温度的关 系为：盐水出水温度较蒸发温度（通过低压表来观察）高 5，低压表指针的压力偏差应为 0.1bar；冷却器循环水出水温度与冷凝温度的关系为：循环水出水温度较冷凝温度（通过高 压表来观察）高 5。 5、整个冷冻系统的保冷必须符合设计或规范要求， 以确保空气中的外界热量不会进入冷 冻系统中。 耕耘化学 设备科 2016 年 9 月 16 日
