1、离心机解体致离心机解体致 3 3 人人死亡死亡 1995 年 3 月 4 日下午 2：20 分，溧水县南京华晶化工有限公司化工分厂磺酸车间发生 1 号离心机在运行过程中解体，造成 3 人死亡的重大死亡事故。 事故经过事故经过 上午 10 时左右开始投料生产，由操作工陈百根、徐金根一组投料四次，出成品约 400kg 左右，未发生异常现象。在第五次投料完毕后，即下午 2：20 分左右，离心机突然解体，外 套和机座、机脚向西南方向飞出，离心机内衬向东北方向飞出，将当班正在操作的陈百根、 徐金根二人均砸伤，并把距离离心机向 4 米的吸收工徐孝全同时砸伤。事故发生后，车间人 员立即向厂部汇报，全厂全力救
2、护伤者并及时送往县人民医院抢救。徐孝全于当日下午 4： 00 分抢救无效死亡，徐金根经县人民医院紧急包扎后在送往南京的途中死亡。陈百根于 3 月 5 日上午 6：00 分在南京第一人民医院全力抢救无效死亡。 事故原因事故原因 这起事故是由于设备老化， 腐蚀严重且设备的完好性尤其是安全性 （安全系数几乎没有） 不能承受离心机工作时突然增大的离心力，因而最终解体造成人死亡的重大事故。 直接原因直接原因 1、号离心机完好程度差，无法保证系统的安全运行； 转鼓与鼓底连结的不锈钢铆钉仅剩总数的， 其他代用的螺栓材质差、 数量少 （仅 剩只），直径小（为螺栓）在腐蚀条件下工作，强度也下降，所有紧固能力最多
3、只 能达到原设备设计要求的左右； 转鼓上应有三道腰箍，而实际上没有，这使得转鼓的抗离心力强度严重下降。转鼓贺 周接头的焊接缝遇一定的离心力时发生崩绽，断开； 支承转鼓的三只摆杆（三足）内的缓冲弹簧因腐蚀严惩不能起调节重心加强稳定的作 用，使得离心力在局部增大。 2、因调速电机及电气线路等原因，离心机经常处于较高的转速并有突然增速的条件； 控制电机的调速器所示的转速与实际不符，电机实际转速高于调速器所指示转速 20% 左右，并带动离心机增速 20%以上。离心机的增速使得离心机的离心力得到增加； 插座短路或断路打火使调速电机转速突然增速，使得离心机的离心力突然增大。 由于以上两方面的原因，导致在离
4、心机运行过程中，线路发生短路或断路打火，控制器 失控， 电机增速带动离心机的转速增大， 离心力成倍增加 （速度是影响离心力最突出的因素)。 转鼓由于紧固螺栓断裂以及没有腰箍开始绽缝(焊缝处)，转鼓外缘从圆形向凸轮和漏斗状变 化，由于高速旋转的转鼓和物料既产生很大的离心力，同时也产生一个向上方的分力，以致 于造成转鼓与鼓底的分离，并击坏了离心机外罩及罩上方的限量周圆罩，因而和向一侧飞去 并击断了一侧的支承脚飞离了工作平台，飞出的部分虽是向一侧呈曲线状飞离，同时本身还 进行着自转，因而增大了作用力和破坏力，导致三人被当场砸伤。 间接原因间接原因 1、公司设备管理职能部门软弱无力，缺乏专门的技术人员
5、及必要的管理手段，公司对新 增设备及配件没有严格的入厂检验制度与技术审批制制度，对离心机的技术性能和危险性认 识不足，也没有充分考虑到磺酸车间离心伪机的维修、改造能力。公司对离心机等设备的选 型、维修、改造、保养、使用等环节没有科学的规定，公司、分厂、车间在设备管理体系方 面职责不明。 2、岗位操作规程不健全，操作工没有严格的岗位操作规程可循。 3、安全教育不力，职工的安全知识较差，职工来自农村，文化低、素质差，没有接受过 正规的培训和技术教育。公司虽分企业职工技术素质较低，但未经较大努力开展培训等工 作。 防范措施防范措施 1、化工企业对员工素质要求较高，公司应全面开展、落实安全教育培训工作
6、，努力提高 全厂干部职工素质，尤其是安全素质，要将对干部职工安全教育工作制度化、经常化。重点 设备，特种设备的操作人员应先教育培训后上岗作业。 2、鉴于离心机局属于连续性生产设备，又在强腐蚀的条件下工作对这类设备要实行定期 强制检修更新的制度，做到该降级限制使用的降级限制使用，该淘汰报废的坚决淘汰报废， 并制定离心机从选型、安装、使用、维修、改造等环节的管理制度，以防止类似事故发生。 3、企业应根据化工部化工企业安全管理制度及南京市化工企业安全管理规定和 国家有关安全标准、规定，对公司的安全规章制度进行一次全面检查并加以修订、完善和补 充。要重点制定危险性较大的设备、场所、岗位的安全规定并使之
7、落到实处。 淮南淮南: :离心机外壳“爆炸”离心机外壳“爆炸” 两女工一死一伤两女工一死一伤 2005 年 3 月 20 日 17 时，淮南市田家庵区东升化工厂硝酸钾车间内。车间内的离心 机外壳 “炸”开分成两半，并且完全变形。在事故发生后，120 医护人员及时赶到现场抢救 受伤的女工，但女工江某因颅脑伤已当场死亡。另外一名女工蔡某严重受伤，医护人员当即 将蔡某送到淮南市第一人民医院进行救治，截至记者发稿时，手术仍在进行中。 焦化厂硫铵离心机爆炸事故焦化厂硫铵离心机爆炸事故 一、事故经过一、事故经过 2009 年 5 月 27 日 14 某公司焦化厂点化产作业区乙班当班操作工，发现硫铵工段 煤
8、气饱和器下部母液热电偶的根部由于腐蚀严重，发生母液泄漏。维修需要把饱和器的母液 液位降至热电偶下部， 才能拆下热电偶。 16： 00 点丙班接班后将母液液位逐渐下降准备维修。 19：15 分左右，硫铵工段离心机操作工付某按正常工作程序停机后，刚走进休息室被爆炸冲 击波破坏的门击到。在一楼的员工宋某、王某等人快速赶到现场，用干粉灭火器进行灭火， 共用了 15 个干粉灭火器，未能控制初期火势；在用干粉灭火器灭火的同时，向焦化厂调度闫 某汇报硫铵工段爆炸起火情况。 随后焦化厂调度立即向市消防支队建龙站和市消防支队报警， 后期经消防官兵的扑救，于 20：00 左右，将火扑灭。经现场勘查，爆炸产生于工程
9、未完工的 4#离心机和结晶槽，爆炸将厂房窗户震碎，爆炸后起火将部分塑料介质管道烧坏。 二、事故原因二、事故原因 直接原因 1.所有离心机电机不是增安型电机。 在运转中产生火花， 引爆混合气体， 造成爆炸， 是引发事故的根本原因。在查证焦化 160 万吨初步设计中发现，第四章主要设备卷中硫铵离 心机的电机型号是 Y160L-4B3 不是增安型的电机，而在初设消防篇中硫铵工段电气的类型是 增安型，焦化厂是按照设备表去采购的设备，说明初设前后矛盾。 2.工程未完工的 4#离心机和结晶槽连接煤气饱和器的回流管阀门关闭不严，没有按 照规程规定堵盲板，造成煤气、氨气混合气体从饱和器反串回流管至离心机和结晶
10、槽，聚集 在离心机和结晶槽内，并逸散至三楼、四楼。 间接原因 1.设计有缺陷，热电偶的位置应该安装在回流管的上方，这样有利于维修。 2.工程和生产衔接不好，工程未完设备没有按照要求封堵盲板。 三、整改措施三、整改措施 1.对于类似检修项目， 必须对饱和器煤气进出口阀门以及与饱和器连接的回流管插上 盲板，以便可靠截断。 2.安装室内防爆轴流风机，加强室内通风，降低可燃气体的浓度。 3.组织对硫铵工段所有人员进行操作技能培训，进一步推进岗位危险源辨识和风险 评价。 4.对在生产区域内的工程未完项目组织人员进行排查，发现隐患及时处理，防止类似 事故发生。 浙江新华制药有限公司浙江新华制药有限公司“1
11、107”“1107”爆炸事故爆炸事故 事故事故经过经过： 2008 年 11 月 7 日, 浙江新华制药有限公司哌嗪回收车间离心机操作工皮香平、操 作辅助工田忠在进行哌嗪回收离心操作。正常情况下一釜料需进行 34 次离心操作，当操作 工皮香平完成第一次离心操作，关闭氮气保护阀门，用水淋洗后甩干，出料渣至车间固定放 置点。当时皮香平看见田忠接着在同一台离心机上洗、铺滤布，进行第二次放料离心操作， 这时皮香平去洗手间回来后上二楼操作平台看反应釜温度，上去不到 2 分钟，时间大约在 7 日 0 时 30 分左右，离心机发生爆炸，并引燃了从反应釜底阀放出的大量含哌嗪的甲苯溶液， 火势迅速漫延至整个车间
12、。 火灾发生后，车间其他人员及时进行了疏散，清点现场人员，经核实后发现田忠失踪。 在消防队员及企业内部义务消防队的共同努力下，于 7 日 3 时火势得到控制，到 7 日 16 时车 间零星余火被全部扑灭。此次爆炸燃烧事故过火面积达 960 平方米，室内设备全部坍塌。现 场明火被基本扑灭后， 公司立即组织相关人员搜寻失踪田忠的下落， 于 11 月 7 日 9 时左右， 找到死者田忠尸体。这是一起生产安全责任事故。 直接原因直接原因： 直接原因为浙江新华制药有限公司操作工田忠安全意识不强，违反哌嗪回收的离心机安 全操作规程。未按操作规程要求开阀门通氮气 5 分钟，在没有氮气进行保护下，就打开下料
13、阀门并开启离心机，此时由于含哌嗪的甲苯溶液进入高速旋转的离心机，产生静电火花引爆 了甲苯混合气体，致使离心机发生爆炸，并引燃了从反应釜底阀放出的含哌嗪的甲苯溶液， 从而迅速蔓延到整个车间。 间接原因为浙江新华制药有限公司对本公司的安全生产不够重视，安全生产责任制不落 实，安全管理制度及操作规程不规范，安全监管和安全教育培训不到位。违反危险化学品管 理有关规定，在车间里超量存放危险化学品，造成事故扩大。哌嗪回收离心设备安全保护措 施欠完善，造成人为安全操作上的失误，存在缺陷。 防范措施：防范措施： 1、对全体员工进行了安全教育。 2、发动全体员工进行安全大检查，消除隐患，落实整改措施。 卧式刮刀
14、卸料离心机闪爆事故分析卧式刮刀卸料离心机闪爆事故分析 2006 年 5 月 9 日早晨 5：20 分，A 化工有限公司 3 车间离心机在运行过程中卸料口发生 闪爆，造成 1 人严重烧伤事故。 一、事故概况一、事故概况 3 车间离心机于 06 年 4 月从 A 公司购回，该离心机型号为 GK1000A 属卧式刮刀卸料离心 机， 它在全速运转下完成进料、 分离、 干燥和卸料等所有操作工序。 本机具有自动连续操作、 处理量大的特点，电机为隔爆电机，5 月 2 日投入使用，工艺上布设离心机的作用为脱除溶 剂甲苯。 2006 年 5 月 9 日 5：20 时，操作工王某操作离心机卸料，在卸料至一半时，卸
15、料口突发 闪爆，将王某正面烧伤并引燃其服装，同车间操作工迅速用灭火器将火扑灭，其他人关闭设 备同时全力救护伤者并及时送往人民医院抢救。事故造成王某面部严重烧伤。初步估算这起 事故造成的直接经济损失达 35 万余元。 二、事故原因二、事故原因 根据对事故的调查分析和事后专家组的“技术鉴定报告”，由于 GK1000A 离心机在结构 设计、制造上尚有不完善之处,在使用过程中由于使用不当造成被分离物发生闪爆。事故原因 分析如下： （一）事故的直接原因： 1.GK1000A 离心机在结构设计、制造上尚不完善，无法保证系统的安全运行: 转鼓与外壳的间隙 30mm，其中外壳的加强筋间隙 15mm，离心机因下
16、料不均匀, 偏心 运转, 转鼓负荷过重, 致使转鼓与机壳摩擦起火,引起出料口易燃混合物可燃性气体闪爆。 应做动平衡的转动件动平衡精度未达到要求。 转鼓径向游隙大,导致主轴偏离旋转轴中 心而引起机器的振动。事后经检测转鼓与外壳加强筋已被磨去 3mm。 离心机空转时，转鼓已与外壳碰撞。 2.未明确不能分离易燃易爆物料。 由于以上两方面的原因，导致在离心机运行过程中，发生闪爆。 （二）事故的间接原因： 1.A 公司对离心机等设备的选型、安装、使用等环节没有科学的规定，公司、车间在设 备管理体系方面职责不明。安装后发现设备震动未查明原因便投入使用。 2.未经风险评估和安全，凭经验分离易燃易爆物料。 3
17、.安全教育不力，职工的安全知识较差，职工来自农村，文化低、素质差，没有接受过 正规的培训和技术教育。 三、事故处理三、事故处理 1、机修车间副主任分管车间的设备管理工作，对离心机的安全性能及设备状况未作充分 了解，同意几乎没有安全系数的设备进行生产，对安全工作存在严重侥幸心理，对这起事故 的发生负有直接责任，建议给予撤职处分。 2、公司副经理负责化工厂的全面工作，是安全生产第一责任人，对所属的车间安全工作 管理不严，对决策更换严重不符合要求的离心机转鼓等重要配件负有不可推卸的责任，建议 给予行政记大过处分。 3、公司分管设备工作分管全公司的设备工作，对公司设备管理混乱，对有危险性的重要 设备离
18、心机未作检查督促并未提出任何意见，负有管理责任，建议给予行政记过处分。 四、事故整改措施及建议四、事故整改措施及建议 为了认真吸取这起重大伤亡事故的深刻教训，杜绝类似事故的发生，调查组针对事故暴 露出来的问题，对事故责任单位提出以下整改建议： 1、认真吸取事故教训，进一步提高对安全生产认识，要认真学习贯彻国务院、省、市发 布的一系列关于加强安全生产工作的文件，企业转换经营机制过程中，安全工作只能加强， 不能削弱。在新建项目，新增设备过程中，要高度重视安全工作并采取切实有效的措施，加 强安全工作特别对技术较复杂，危险性大的设备，更要把安全生产工作摆在重要位置，努力 消除设备的不安全状态和人的不安
19、全行为，杜绝各类事故的发生。 2、必须建立健全以企业法定代表人为第一责任人的安全生产责任制；细化各部门和各级 各类人员的安全责任，做到“横向到边、竖向到底”、尤其是车间、工段领导的安全责任要 落实到人，工作到位。 3、化工企业对员工素质要求较高，公司应全面开展、落实安全教育培训工作，努力提高 全厂干部职工素质，尤其是安全素质，要将对干部职工安全教育工作制度化、经常化。重点 设备，特种设备的操作人员应先教育培训后上岗作业。 4、鉴于离心机属于连续性生产设备，又在强腐蚀的条件下工作，对这类设备要实行定期 强制检修更新的制度，做到该降级限制使用的降级限制使用，该淘汰报废的坚决淘汰报废， 并制定离心机
20、从选型、安装、使用、维修、改造等环节的管理制度，以防止类似事故发生。 5、企业应根据化工部化工企业安全管理制度及市化工企业安全管理规定和 国家有关安全标准、规定，对公司的安全规章制度进行一次全面检查并加以修订、完善和补 充。要重点制定危险性较大的设备、场所、岗位的安全规定并使之落到实处。 离心机转鼓爆裂事故分析离心机转鼓爆裂事故分析 1、基本情况 某糖厂煮炼车间 2#甲糖分离机(型号为 XZ1200B 型上悬式自动卸料离心机以下简称离 心机)运行中转鼓(筛蓝)突然爆裂，撞击离心机转鼓保护外壳使部分外壳飞脱击中操作台面 四名人员，造成重大伤亡事故：据槠广介绍该离心机已运行了十八年该榨季一直安全运
21、行事 故发生前，已完成甲糖第一筛分离接着进行第：筛，装料时正常运转，但丹离运转加速过 程巾，离心机转鼓突然破裂，造成事故。 事故发生后，现场调查，我们割取破裂试样，进行了各项梭测、强度校棱分析等工作对 离心机转鼓破裂原因进行调查分析研究具体分析如下文 2 离心机转鼓破裂后各项检测结果 。 (1）材料力学性能： 首先要了解该机运行了 I8 年后，材质有什么变化和对安全运行影响，分别转鼓筛鼓及顶 盖耐处各割取三件试样，接国标要求加工成拉伸武样，拉仲实验结果与标准值比较见表 1。 从表 1 对比结果表明：使用 l8 年后，转鼓材质屈服点叫显提高(分别提高 50和 49)接近 抗拉强度，这表明转鼓材料
22、应力疲劳作用使其塑性明显下降产生材质硬化现象，这就为转 鼓突然破裂埋下危险隐患从拉伸试驻过程中也发现试样没有明显屈服点，也说明材质有疲劳 硬化现象容易诱发脆性断裂。 (2)转鼓壁厚： 使用 l8 年后转鼓壁厚变化，用超声波测厚慢对转鼓顶盖、筛鼓及筛孔边缘部分进行了多 点厚度测量，测试结果与原始壁厚比较如表 2 从表 2 所列结果可看出：转鼓材料壁厚减薄现象已经非常严重由啼鼓强度计算结果可 知筛鼓设计计算壁厚为 9mm，而现有摄小壁厚(整个筛鼓多处存为 5.5mm远远不能满足强 度设计最低要求。，转鼓继续运行存非常不安全隐患转鼓壁厚减薄原因最主长期运行中， 糖浆液中徽晶粒对转鼓磨损和冲蚀，尤其筛
23、鼓中下部位其筛孔边缘减薄最严重，而靠近盖 板啼鼓(转鼓上部位)壁厚臧薄较小同时运行中应力反复变化和工作介质作用产生应力腐 蚀也可能使壁厚减薄 。 (3)机械强度校棱： 事故离心机原始资料中未提供离心机设计计算书解转鼓设计合理性、可靠性、为骧 薄转鼓提供安全可靠性分析依据，我们对转鼓机械强度进行丁校核从校核结果表明： 转鼓设计是合理 可靠， 取原始壁厚 12mm20g 材料， 已留有较大安全系数(设计壁厚为 9mm)， 按此壁厚计算，转鼓理论总应力为 772MPa远低于材料许甩应力(10OMP 口)。 当壁厚减薄至设计壁厚时，其总应力等于许用应力；当壁厚减薄至 7mm 时其总应力提高 到 IlI
24、9MPa，已超过许用应力 l19；当壁厚减薄至 5mm 时，其总应力提高到 145MPa，已 超过许用应力 45。 当转鼓中增加物料由 500kg(正常)增加到 600kg 时， 转鼓应力增加。 如壁薄减薄至 7mm 时， 其总应力提高到 1369MPa，已超许用应力 369；如壁厚减薄至 5mm 时，其总应力提高到 180MPa，已超许用应力 80。 综上分析所述，转鼓壁厚明显减薄和转鼓装料增加，均会使转鼓承受总应力大大提高， 大大超过了材质许用应力，成为该转鼓破裂主要原因之一。但按屈服应力选取以上情况最小 安全系数=245180=136，此值低于规定值=225，但材料离屈服还有相当距离，仅
25、仅 从转鼓薄膜应力观点还难以解释转鼓突然爆裂，这与文献报道了一台直径为 800mm 三足式离 心机转鼓爆裂事故非常相似。文献报道转鼓材料为 1Crl8Ni9Ti，屈服应力=200MPa。许用应 力叮 1=675MPa 时，转鼓壁厚应为 62mm，当实际壁厚腐蚀减薄到 3mm 时，离心机转鼓发 生了爆裂。转鼓壁厚 3mm 时。其实际应力推算为 1 删 Pa。 按屈服应力选取安全系数 n,=200140=-143，此值低于通常值=225，但材料离屈 服还有相当距离，仅仅从转鼓薄膜应力观点还难以判断事故根源。文献从转鼓屈曲(失圆)观 点出发，推算 SSN800 离心机转鼓最小应该壁厚为 6mm 才能
26、保持其刚度。指出事故根源焊缝 质量差，还转鼓刚度不足。 文献认为三足式离心机转鼓壁太薄、焊缝质量所造成转鼓爆裂事故所占比例非常高。文 献报道了 4 起因离心机使用时间过长、腐蚀严重，使转鼓变薄而导致转鼓运转时爆裂事故。 其中有 1 起“因离心机受红矾钠严重腐蚀，转鼓壁厚仅 3mm，且外壳为铸铁材质，厚薄不均， 加上投料量过大，致使离心机突然破碎成 126 块”。机械工程手册离心机篇对转鼓壁厚 计算时安全系数选取已给定一个范围，即屈服强度安全系数 n=2-25。以转鼓直径 800 三 足式离心机为例，按 n=2-25 进行壁厚设计时，壁厚应取 57mm(不计腐蚀余量)，当转鼓壁 厚仅仅为 3mm
27、，通常发生爆裂。 (4)材料金相分析： 转鼓顶盖上和筛鼓板上各取一块试样，进行常规金相分析，分析结果表明金相组织属铁 素体和珠光体，两种试样均属正常组织。 (5)破裂部位： 仔细观察转鼓破裂各部分断口，发现如下现象： 转鼓盖板与筛鼓板焊连接处，盖板撕裂长达 320mm 左右，其中一段有 90aim 左右断裂口， 呈较平滑断面，并有焊缝气孔夹渣等缺陷，具有金属疲劳断口特征，该断面是转鼓破裂起裂 点。 转鼓筛鼓纵向焊缝从上而下被撕裂至筛鼓底部以上第二圈筛孔为止， 然后由该处沿周向撕 裂第二圈筛孔，其长度约为该圈筛孔圆周长 13。观察上述撕裂断面，呈二种形貌：一处是 沿壁厚约 45。 角剪切面： 另
28、一种是沿壁厚呈 V 形断面(另为反 V 型断面)。 两者断面均较粗糙， 说明了这些断裂面是撕裂(拉伸)产生，而起裂断面。 3、转鼓破裂原因： 综合以上各项检测，计算结果和分析意见，我们认为转鼓破裂主要原因是转鼓材料硬化 和壁厚严重减薄。破裂过程如下： (1)起裂：破裂起裂点(裂源)转鼓顶盖与筛鼓 焊接连接处。该处焊缝有缺陷，边缘应力(45 倍许用应力)作用下，裂纹不断扩展，长度及 深度增加，达到临界裂纹状态下，裂纹迅速扩展，该处突然破裂。 (2)点扩大：当转鼓顶盖与筛鼓连接处起裂后，转鼓继续高速转动，离心力将裂开部位迅速扩 大，首先把顶盖撕开。 (3)转鼓撕裂：顶盖撕裂后，裂纹沿筛鼓纵向自上而
29、下撕裂至筛鼓底部，再沿周向撕裂第而筛 孔，造成转鼓严重破坏。 (4)保护壳飞脱： 转鼓局部撕裂后直径扩大， 撞击转鼓保护壳， 使保护壳飞脱， 造成人员伤亡。 起裂综合原因是材料硬化、壁厚减薄、焊缝有缺陷和加料操作失当造成过大边缘应力，引起 疲劳断裂。转鼓大面积撕裂原因是材料硬化和壁厚减薄。保护壳飞脱是转鼓大面积撕裂，撞 击转鼓保护壳。 4、讨论几点建议 对现有役离心机安全运行提出几点建议： (1)对使用 10 年以上离心机进行一次较全面安全检查。检查内容包括转鼓各部件材料测壁厚 和硬度，转鼓上连接焊缝进行无损探伤，转鼓动平衡和转速控制机构。检查结果对照有关标 准要求，以判别转鼓是否可继续安全运转。 (2)工厂每年休榨期间设备检修工作中， 对转鼓上连接焊缝进行无损探伤， 以及时发现新裂纹， 采取措施，防止事故发生。 (3)进一步完善离心机操作规程，提高安全运行可靠性：粘度大(BX9294 左右)糖液料，必 须做到均匀加料、稳步加速分离要求，以避免装料及布料不均、分离排液困难等引起振动过 大、局部应力增加。
