01- 西区一车间二苯醚工序操作法-17518修改 (2).doc

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1、 江苏耕耘化学有限公司江苏耕耘化学有限公司 JIANGSU FREY AGROCHEMICALS CO.,LTDJIANGSU FREY AGROCHEMICALS CO.,LTD 文件编号:GY/01-SC-GC-000 版次/状态:0/0 发文编号: 苯醚甲环唑产品苯醚甲环唑产品 二苯醚工序操作法二苯醚工序操作法 编制编制 日期日期 审核审核 日期日期 批准批准 日期日期 江苏耕耘化学有限公司江苏耕耘化学有限公司 西区试车组西区试车组 年年 月月 日 发 布日 发 布 年年 月月 日 执行日 执行 江苏耕耘化学有限公司操作法 第 A 版 第 1 页 西区西区 118118 二苯醚工序操作法

2、二苯醚工序操作法 一一、岗位任务、岗位任务 1.1 将计量好的间二氯苯、对氯苯酚、11#溶剂 N 基吡咯烷酮、催化剂碱式碳酸铜,放入二苯 醚合成釜,利用导热油夹套加热、回流反应生产二苯醚。 1.2 将合成釜内二苯醚冷却降温,泵入烛式过滤机,滤液进入二苯醚粗品暂放釜, 然后去进行二苯醚蒸馏。过滤的盐进行溶解萃取、蒸馏,分离出氯化钾和氧化铜。 1.3 在蒸馏釜内对二苯醚进行蒸馏,分离出间二氯苯和水。 1.4 当 5-6 料蒸馏料进入精馏釜后,进行减压精馏,得到合格的二苯醚纯品,废 渣高温排放,去固废处理。 二二、管辖、管辖范围及设备范围及设备 2.12.1、范围、范围 从对氯苯酚室外储罐、间二氯苯

3、储罐、11#溶剂储罐至计量高位槽之间所有的泵、设备、管 道、阀门、仪表、电气及操作平台;从合成反应釜至精馏塔之间所有的泵、设备、管道、阀门、 仪表、电气及操作平台。 2.22.2、设备、设备 序号序号 设备位号设备位号 设备名称设备名称 数量数量 单位单位 技术参数技术参数 1 V1004 间二氯苯储罐 1 台 V=35m3 =3.0m H=4.4m 碳钢储罐 2 P1004 间二罐出料泵 1 台 Q=25m3/h H=30m 不锈钢防爆磁力泵 3 W1261-1 间二计量罐 1 台 V=5.8m3 =1.8m H=1.6m 碳钢储罐 4 V1002 对氯苯酚储罐 1 台 V=35m3 =3.

4、0m H=4.4m 碳钢储罐 内三圈蒸汽盘管 5 P1002 对氯苯酚计量泵 1 台 Q=15m3/h H=30m 不锈钢防爆磁力保温双向泵 6 W1362-1 对氯苯酚计量罐 1 台 3.26m3,=1.5m,碳钢储罐,夹套蒸汽保温 7 V4003 11#溶剂储罐 1 台 V=35m3 =3.0m H=4.4m 碳钢储罐 8 P4003 11#溶剂罐出料泵 1 台 Q=15m3/h H=30m 离心泵 9 W1361-1 11#溶剂计量罐 1 台 2.09m3,=1.2m 碳钢储罐 10 R1351-1 R1352-1 R1251-1 二苯醚合成釜 3 台 20m 3,导热油盘管、夹套釜,碳

5、钢釜 11 V1351-1 V1352-1 V1251-1 间二氯苯分水罐 3 台 1.64m 3,碳钢储罐 江苏耕耘化学有限公司操作法 第 A 版 第 2 页 12 E1361-1 E1362-1 E1261-1 间二氯苯冷凝器 3 台 80m 2,卧式碳钢冷凝器 13 R1331-1 盐溶解釜 1 台 5000L 搪瓷釜 14 P1213 盐溶解循环泵 1 台 Q=15m3/h H=30m 衬四氟离心泵 15 V1331-1 盐溶解蒸馏脱水罐 1 台 5.8m 3 =1.8m H=1.6m 碳钢储罐 16 V1005 盐酸储罐 1 台 35m 3 =3.0m H=4.4m 碳钢衬 PE 储

6、罐 17 P1005 盐酸储罐出料泵 1 台 Q=30m3/h H=15m 双向离心泵 18 V1241-1 盐酸计量罐 1 台 1000 升,立式搪瓷罐 19 E1341-1 盐溶解冷凝器 1 台 20m2,卧式石墨冷凝器 20 V1141-1 分水罐分水接收罐 1 台 5.8m 3 =1.8m H=1.6m 碳钢储罐 21 P1221 合成釜出料泵 1 台 Q=20m3/h H=55m 碳钢离心泵 22 M1341-1 KCL 过滤器 1 台 烧结金属管过滤器,过滤面积 20m 2,304 不锈钢材质 23 R1232-1 盐蒸馏浓缩釜 1 台 5000L 搪瓷釜 24 E1241-1 盐

7、浓缩冷凝器 1 台 40m 2 卧式碳钢冷凝器 25 V1231-1 盐浓缩蒸馏脱间二罐 1 台 5.8m 3 =1.8m H=1.6m 碳钢储罐 26 M1221-1 脱 KCL 离心机 1 台 1250,全自动拉带耐酸腐蚀离心机,滤布为聚丙烯, 27 V1111-1 间二回收储罐 1 台 16000L,搪瓷储罐 28 P1111-1 间二回收转料泵 1 台 Q=25m3/h H=30m 不锈钢防爆磁力泵 29 R1231-1 二苯醚合成暂放釜 1 台 20000L 搪瓷釜 30 E1241-1 二苯醚暂放釜冷凝器 1 台 40m 2 卧式、碳钢冷凝器 31 V1211-1 二苯醚合成中转罐

8、 1 台 12500L,搪瓷储罐 32 P1211-1 二苯醚合成中转泵 1 台 Q=15m3/h H=30m 防爆衬氟磁力泵 33 P1212-1 二苯醚暂放釜去蒸馏釜转 料泵 1 台 Q=25m3/h H=30m 不锈钢防爆磁力泵 34 V1112-1 回收间二储罐 1 台 16000L,搪瓷储罐 35 P1112-1 回收间二转料泵 1 台 Q=25m3/h H=30m 防爆衬氟磁力泵 36 R1151-1、 R1152-1 二苯醚蒸馏釜 2 台 10m 3,碳钢釜,导热油夹套、盘管 37 T1151-1、 T1152-1 二苯醚蒸馏塔 2 台 3501000(5 节)最上端桶节 350

9、, 250Y 不锈钢波纹丝网 填料 5 节,每节约 900,总高约 6000。 江苏耕耘化学有限公司操作法 第 A 版 第 3 页 38 E1161-1、 E1162-1 二苯醚蒸馏塔冷凝器 2 台 80m 2,卧式碳钢冷凝器 39 V1251-1、 V1151-1, V1152-1、 V1252-1 间二氯苯接收罐 4 台 12.05m 3,=2.1m H=2.7m 碳钢储罐 40 P1007A 、 P1007B 二苯醚蒸馏真空泵 2 台 150 升/秒 -真空度 0.098MPa, 无油往复罗茨串联真空泵 41 V1007A 、 V1007B 二苯醚蒸馏真空缓冲罐 2 台 0.36m 3

10、碳钢储罐 42 V1011 二苯醚尾气一级吸收罐 1 台 8.0m 3 =2.0m L=3.5m 卧式聚丙烯罐 43 V1009 二苯醚尾气二级吸收罐 1 台 5.0m 3 =1.6m L=3.5m 卧式聚丙烯罐 44 T1002AB 二苯醚尾气喷淋塔 2 台 8006000,填料高度 3.4 米,空心球填料 45 T1001AB 二苯醚尾气降膜吸收器 2 台 YKX-I-O-600-12/18-30 30m2 石墨降膜吸收器 HG/T3188-2011 46 R1131-1 R1233-1 二苯醚精馏釜 2 台 10m, 碳钢釜 47 E1262-1、 E1162-1 塔顶冷凝器 2 台 2

11、0m 2,碳钢冷凝器 48 V1232-1、 V1133-1 间二混合物接收罐 2 台 2.09m 3,碳钢储罐,夹套蒸汽保温 49 E1243-1、 E1141-1 二苯醚冷凝器 2 台 30m 2,卧式 碳钢冷凝器 50 V1131-1、 V1132-1 二苯醚接收罐 2 台 12.05m 3,立式椭圆封头碳钢储罐 51 V1006 二苯醚储罐 1 台 35m,30004400 碳钢储罐 52 V1008A 、 V1008B 二苯醚精馏真空缓冲罐 2 台 0.36m 3 碳钢储罐 53 P1008A 、 P1008B 二苯醚蒸馏真空泵 2 台 150 升/秒-真空度 10mbar,无油往复

12、二罗茨串联真空泵 WL2ZJ-150-150-300 三三、工艺、操作控制指标、工艺、操作控制指标 序号序号 指标名称指标名称 指标单位指标单位 指标数值指标数值 操作控制时间操作控制时间 备备 注注 工艺控制指标工艺控制指标: : 1 对氯苯酚加量 kg/批 1500kg / 含量99% 2 碳酸钾加量 kg/批 850 / 含量99% 3 间二氯苯加量 kg/批 1700kg / 含量99% 4 11#溶剂 kg/批 1800 / 含量99% 江苏耕耘化学有限公司操作法 第 A 版 第 4 页 5 碱式碳酸铜 kg/批 30 / 铜含量 56%58% 6 盐酸 kg/批 150 / 30%

13、 7 合成釜冷凝器出液温度 140 / 液相阀门打开,蒸馏状态 8 水和间二共沸时间 Min 30 共沸结束,蒸馏改回流 9 回流分水 10 回流分水结束温度 180 / 回流改蒸馏状态 11 继续蒸出间二的量 kg 1500 蒸馏状态 12 合成反应时间 h 5 根据反应物对氯苯酚的含 量确定,时间可适当延长, 但最多不能超过 6h 13 合成结束对氯苯酚含量 % 0.5 / 如果化验指标异常, 应立即 向主管领导汇报,解决。 14 合成结束二苯醚含量 % 15 / 15 反应结束后的冷却温度 8090 / 16 盐过滤器进料压力 Mpa 0.5 / 17 盐溶解 PH 控制 / 68 /

14、18 蒸馏回流比 / 1:1 / 19 蒸馏真空度控制 Mpa 0.0920.098 / 20 蒸馏导热油关闭温度 100 / 21 精馏真空度控制 Mpa 0.098 / 5-6 釜蒸馏进行一批精馏 22 精馏塔回流比 / 0.5 / 23 精馏结束温度 220 / 24 精馏结束二苯醚含量 % 98 / 四四、工艺流程及说明、工艺流程及说明 4.14.1、工艺流程、工艺流程 江苏耕耘化学有限公司操作法 第 A 版 第 5 页 二苯醚合成釜 间二氯苯 对氯苯酚 11#溶剂 碳酸钾 碱式碳酸铜 氯化钾过滤机二苯醚滤液釜 二苯醚滤液中转罐 氯化钾盐浓缩釜 氯化钾离心机 氯化钾盐溶解釜 间二蒸馏釜

15、 二苯醚精馏釜 氧化铜渣 钾盐 氯化钾溶液氯化钾溶液 滤液回用 二苯醚滤液 二苯醚精馏下 脚 二苯醚粗品 塔顶杂质馏分 塔中二苯醚成 品 二苯醚滤液 间二套用 反应生成水 4.24.2、流程说明、流程说明 对氯苯酚、间二氯苯、碳酸钾一起放在釜中进行加热,碱式碳酸铜作为催化剂,11#溶剂作 为萃取剂进行缩成反应,反应结束后进行过滤,分离出钾盐铜盐混合物和二苯醚滤液,二苯醚 滤液进行蒸馏得出粗品,6 料蒸馏粗品一起进行精馏,得出成品二苯醚;钾盐经过热水循环溶 解后进行浓缩,浓缩后的盐溶液通过离心机分离钾盐,离心液去废水处理;精馏渣采用装桶外 送处理。 五五、操作程序操作程序 1、开车前的准备、开车

16、前的准备 1.1.检查公用工程供应状况(自来水、循环水、冷冻水、氮气、真空、导热油、电、蒸汽等) 。 1.2.检查本岗位所属设备、设施是否完好。 1.3.检查本岗位公用器具、计量器具是否齐全完好。 1.4.检查合成釜、蒸馏釜、精馏釜是否完好、正常。 1.5.检查现场生产秩序是否正常,阀门的开关是否处在正确的位置。 1.6.检查车间外对氯苯酚储罐、间二氯苯储罐及 11#溶剂储罐液位情况,并检查 PLC 上的设定 情况,对氯苯酚 1500kg、11#溶剂 1800kg、间二氯苯 1700kg 所对应的容积 1.318m3。 1.7. 检查现场碳酸钾、碱式碳酸铜备料到位,现场启动对氯苯酚计量泵、间二

17、氯苯计量泵及 11#溶剂计量泵,将每釜反应所需要的量泵至各自计量罐内待用。 1.8.准备好操作原始记录表。 2 2、正常开车的操作程序正常开车的操作程序 2.1.2.1.二苯醚合成釜反应操作(以二苯醚合成釜反应操作(以 R1251R1251- -1 1 釜为例)釜为例) 江苏耕耘化学有限公司操作法 第 A 版 第 6 页 2.1.1、 打开 R1251-1 釜上套用间二进料阀门(同时确认另外 2 台合成釜间二套用管道阀门处于 关闭状态) 、 间二氯苯套用储罐 V1111-1 出料管道阀门、 间二套用泵 P1111-1 进、 出口管道阀门、 , 启动间二套用泵,将间二套用储罐中物料全部打到合成釜

18、 R1251-1 中,记好套用间二重量; 2.1.2、打开 R1251-1 釜上对氯苯酚进料阀门、W1362 对氯苯酚计量罐出料阀门,将 PLC 设定好 的 1500kg 对氯苯酚加入到 R1251-1 内,结束后关闭阀门。 2.1.3、打开 R1251-1 釜上 11#溶剂进料阀门、W1361 的 11#溶剂计量罐出料阀门,将 PLC 设定 好的 1800kg11#溶剂加入到 R1251-1 内,结束后关闭阀门。 2.1.4、打开 R1251-1 釜上间二氯苯进料阀门、W1261 间二氯苯计量罐出料阀门,将 PLC 设定好 的 1.318 m3间二氯苯加入到 R1251-1 内,结束后关闭阀

19、门。 2.1.5、通知 PLC 操作人员启动二苯醚合成釜 R1251-1 搅拌电机,设搅拌速度 80 转/分钟; 2.1.6、 用电动葫芦将称量好的碳酸钾桶吊至投料口上方,打开二苯醚合成釜 R1251-1 上碳酸钾 投料口阀门,慢慢抽开投料罐底插板阀,均匀放完碳酸钾料; 2.1.7、人工将 30kg 碱式碳酸铜催化剂在投料口内均匀投入,关闭投料口阀门。 2.1.8、通知 PLC 操作人员将合成釜 R1251-1 搅拌速度调整为 125 转/分钟 2.1.9、打开冷凝器 E1361-1 的循环冷却水进水阀门、出水阀门,通知 PLC 控制室操作人员打开 导热油进管上气动调节球阀 TV-1531-1

20、,现场打开回油管道手动球阀,开始升温,温度控制调 节阀与冷凝器回流温度自动连锁。 2.1.10、反应进行的 5-6h 过程中,液相阀门基本处于关闭,整个过程基本处于回流状态,分水 过程中根据视镜打开液相阀门关闭回流阀门。 2.1.11、温度在 175回流反应 5h 后,打开反应釜 R1251-1 上取样球阀,取样分析对氯苯酚和 二苯醚含量,不合格继续保温,但时间不能超过 1 小时。 2.1.12、取样合格后,通知 PLC 操作室人员关闭导热油进管上气动调节球阀 TV-1531-1,打开 反应釜 R1251-1 上冷油进、出阀门和冷油循环泵,使用冷油在夹套循环将反应釜中物料冷却到 8090,无回

21、流时关掉冷凝器的冷却水; 2.2.2.2.二苯醚合成盐过滤二苯醚合成盐过滤 2.2.1、打开过滤器 M1241-1 滤液出料阀,打开二苯醚暂放釜 R1231-1 上进料阀门(R1231-1 釜 顶) 。 2.2.2、打开二苯醚合成釜 R1251-1 放料底阀,打开盐过滤泵 P1221 进口阀门,现场启动泵,泵 稳定后缓慢开启泵出口阀门,通过放料总管视镜查看过料情况; 2.2.3、过料结束后,关闭出料泵,加入 1m 3 间二氯苯冲洗合成釜,5min 后再次启动出料泵,将 合成釜内物料全部泵入过滤器,停止过滤泵 P1221,关闭釜底出料阀门、关闭二苯醚暂放釜 江苏耕耘化学有限公司操作法 第 A 版

22、 第 7 页 R1231-1 上进料阀门。 2.2.4、打开盐溶解釜 R1231-1 进水阀门,加入 3m 3 自来水,打开盐溶解釜 R1231-1 对应冷凝器 E1341-1 循环水进出管道上阀门。 2.2.5、缓慢打开盐溶解釜 R1231-1 夹套蒸汽进口阀门,通入蒸汽将物料加热至 60后关闭蒸 汽加热阀门; 2.2.6、打开盐溶解釜 R1231-1 的底阀、盐循环泵进口阀门,现场启动盐循环泵,待泵平稳后缓 慢开启泵出口阀门,用热水循环溶解盐过滤器 M1241-1 内的 KCL 盐; 2.2.7、循环 30min 后,打开对应冷凝器 E1242-1 循环水进出口管道手动阀门,将进入盐溶解釜

23、 的滤液切换进盐浓缩釜,过料结束,停盐循环泵,关闭盐溶解釜 R1331-1 底阀、关闭盐溶解釜 R1331-1 对应冷凝器 E1341-1 循环水进出管道上阀门,循环滤液进盐浓缩釜阀门; 2.2.8、打开 KCL 过滤器 M1241-1 的氮气吹扫阀门,吹扫 5min 后关闭氮气吹扫阀门,打开过滤 器 M1241-1 的底阀,人工放出析出的氧化铜固体,放完以后关闭过滤器 M1241-1 的底阀; 2.2.9、 打开盐浓缩釜 R1332-1 对应冷凝器 E1242-1 循环水进出管道手动阀门,缓慢打开盐浓缩 釜 R1332-1 蒸汽出、进口手动阀门,启动浓缩釜搅拌,设定搅拌速度 80r/min;

24、 2.2.10、当盐浓缩釜 R1332-1 内水分基本蒸完以后(冷凝液管道视镜物物料蒸出) ,关闭蒸汽进 出管道阀门,开启循环水进出管道阀门;同时将浓缩釜搅拌调为 30r/min; 2.2.11、当盐浓缩釜 R1332-1 温度降至 40,关闭冷凝器 E1242-1 循环水进出管道手动阀门, 启动离心机 M1221-1,缓慢开启盐浓缩釜放料底阀,进行钾盐离心分离,观察离心机的液位显 示,每批次的离心量最大为 400L, (到达 400L 放料量必须关闭阀门,等氯化钾清理完后再放下 一批次的 400L)氯化钾盐人工装包外卖,滤液去车间污水碱性废水槽; 2.2.12、氯化钾分离结束后,关闭盐浓缩釜

25、 R1232-1 出料底阀、搅拌、同时关闭夹套循环水进 出阀门; 2.3.2.3.二苯醚蒸馏(以二苯醚蒸馏(以 R1R1151151- -1 1 釜为例)釜为例) 2.3.1、打开二苯醚暂放釜 R1231-1 釜底阀门,打开二苯醚中转罐 V1211-1 进料阀门,将物料往 中转罐放,观察中转罐 V1211-1,当放到 8m 3 时,关闭暂放釜底阀和中转罐进料阀; 2.3.2、打开二苯醚蒸馏釜 R1151-1 对应冷凝器 E1161-1 循环水管道进出口阀门; 2.3.3、打开二苯醚蒸馏釜 R1151-1 上进料阀门、打开二苯醚暂放釜 R1231-1 釜底阀门、打开去 蒸馏转料泵的阀门(此时去二

26、苯醚中转罐的阀门一定要处于关闭状态) ,启动转料泵 P1212-1, 将暂放釜内的物料全部泵入蒸馏釜内,关闭暂放釜釜底出料阀门; 关闭二苯醚接收罐 V1251-1 尾气放空阀门,开启真空管道阀门; 江苏耕耘化学有限公司操作法 第 A 版 第 8 页 2.3.4、关闭二苯醚接收罐 V1251-1、V1252-1 尾气放空阀门、开启真空泵 P1007A 冷却水阀门、 进出口阀门,启动真空泵 P1007A,真空度控制0.092MPa; 2.3.4、启动二苯醚蒸馏釜 R1151-1 搅拌,设定转速 80r/min。通知 PLC 控制室操作人员打开蒸 馏釜上导热油进油支管上气动调节球阀 TV-1251-

27、1,现场打开回油管道手动球阀,开始升温, 温度控制调节阀与冷凝器回流温度自动连锁。 2.3.5、当蒸馏釜温度升至 130时,冷凝器 E1161-1 出液管开始出液,通过调节流量计后面的 阀门,来控制回流液与采出液比例 1:1; 2.3.6、当二苯醚蒸馏釜 R1251-1 釜中温度上升至 150,冷凝器 E1161-1 出液管很少,打开中 转罐 V1211-1 出料阀门,二苯醚蒸馏釜上进料阀门,启动二苯醚中转泵 P1211-1,将 8m3 物料 全部泵入蒸馏釜,关闭二苯醚中转罐出料阀门、蒸馏釜上进料阀门,继续蒸馏(确保一合成釜 料全部蒸馏,一一对应) 2.3.7、继续控制回流液与采出液比例 5:

28、5 来进行蒸馏,当温度达到 155,此时冷凝器出液管 视镜观察出液变少时,通知 PLC 操作室关闭导热油气动调节球阀 TV-1251-1,手动关闭蒸馏釜 上导热油出油阀门,继续蒸馏至 158,冷凝器出液管几乎没有液体流出,蒸馏结束。 2.3.8、关闭真空泵 P1007A,缓慢打开间二接收罐 V1251-1、V1252-1 氮气管道阀门,对蒸馏系 统进行破空,当间二接收罐真空压力表显示为 0 后,关闭氮气管道阀门,打开接收罐尾气放空 阀门,打开精馏釜 R1131-1 进料阀门、蒸馏釜出料阀门,将蒸馏后物料放入精馏釜 R1131-1。 2.3.9、关闭冷凝器 E1161-1 冷却循环水进出口阀门。

29、 2.4.2.4.二苯醚精馏(以二苯醚精馏(以 R1131R1131- -1 1 釜为例)釜为例) 2.4.1、当精馏釜 R1131-1 内 5 料蒸馏物料后,可以进行精馏操作。 2.4.2、打开二苯醚精馏真空泵 P1008A 进出管道阀门、冷却循环水管道阀门,启动二苯醚精馏 真空泵 P1008A,控制真空度0.098MPa。 (此时精馏塔中冷凝器 E1141-1 进气管道气动蝶阀处 于关闭、二苯醚接收罐 V1132-1 真空总管手动阀门关闭) ; 2.4.3、PLC 已设定精馏塔顶冷凝器 E1162-1 出水温度40,打开循环水进出水管手动阀门, 打开杂质接收罐 V1133-1 真空总管手动

30、阀门; 2.4.4、通知 PLC 操作人员启动精馏釜 R1131-1 搅拌,设定转速 80r/min;并打开精馏釜导热油 进管气动调节阀门,打开精馏釜导热油出管手阀,精馏釜开始升温; 2.4.5、蒸馏初期,关闭冷凝液管道进杂质接收罐 V1133-1 阀门,打开冷凝液回流管道阀门,将 冷凝器全部回流至塔顶,待流量计显示流量稳定后,缓慢打开冷凝液进杂质接收罐管道阀门, 以 1:1 的比例分出塔顶馏分; 2.4.6、当精馏釜 R1131-1 釜温达到 190之后,经常性取样分析,当二苯醚含量92%(釜温 江苏耕耘化学有限公司操作法 第 A 版 第 9 页 约 220)时,打开塔中冷凝器 E1141-

31、1 循环水进出管道阀门、冷凝液进二苯醚接收罐 V1132-1 管道阀门、冷凝器真空管道阀门及二苯醚接收罐真空管道阀门,通知 PLC 操作人员,打开塔中 部出气管道上气动蝶阀阀门,关闭塔顶尾气管道气动蝶阀;现场关闭塔顶冷凝器 E1162-1 接杂 质接收罐管道阀门、真空系统管道阀门、冷凝液进杂质接收罐管道阀门; 2.4.7、釜温达到 250时,观察塔中冷凝液下料管视镜,流量渐小,精馏即将结束,通知 PLC 操作人员,关闭二苯醚精馏釜 R1131-1 导热油进管气动阀门,接着关闭导热油进管气动阀前手 阀,继续再进行蒸馏一段时间,釜温 255时结束精馏; 2.4.8、关闭二苯醚接收罐真空管道阀门、塔

32、中冷凝器真空管道阀门,到现场停二苯醚精馏釜 R1131-1 对应真空泵 P1008A,打开缓冲罐放空阀门,对真空系统进行泄压,打开放空阀门时速 度不宜过快,且阀门开度不能立即开到最大;之后分别打开杂质接收罐氮气管道阀门、二苯醚 接收罐氮气管道阀门,通知 PLC 操作人员打开塔顶尾气管道气动蝶阀,当杂质接收罐、二苯醚 接收罐、二苯醚精馏釜压力由负压变为常压后(真空压力表显示为 0) ,关闭氮气管道阀门,打 开杂质接收罐、二苯醚接收罐真空管道阀门,与大气形成连通;关闭塔顶及塔中冷凝器循环水 进出管道阀门; 2.4.9、二苯醚接收罐、杂质接收罐液位情况做好记录;分别取样分析,二苯醚含量92%时(若

33、含量未达到 92%,则上报班组长) ,通知 PLC 操作人员,打开二苯醚接收罐 V1132-1 底部出料气 动阀,把二苯醚成品放到室外二苯醚储罐;打开杂质接收罐出料底阀跟出料管道进间二套用储 罐 V1111-1 阀门,将储罐中物料放进间二套用储罐; 2.4.10、二苯醚精馏下脚放料:到一楼东组水冲泵组,关闭二苯醚下脚放料尾气真空管道放空 阀门,启动水泵 P6001B,对尾气管道进行抽真空,打开二苯醚精馏釜 R1131 放下脚料尾气真空 管道阀门,吸风罩有风抽进去时方可进行放下脚料工作;认真检查下脚料桶及料桶漏斗,务必 保证料桶、漏斗没有积液,确认下脚料管底部阀门已经关闭,穿戴好劳保用品(佩戴防

34、烫面罩, 隔热手套等) , 通知 PLC 操作人员打开二苯醚精馏釜底部放料气动阀门, 现场操作人员缓慢打开 下料管底部阀门,放出下脚料,放料速度不能太快,放下脚时烟很大,操作人员一定要注意操 作,每一桶料装填量不能超过额定量(250kg/桶) ;换桶装料时,先把下脚料管底部阀门关闭, 确定阀门关死后才能换桶; 2.4.11、放完下脚料后,通知 PLC 操作人员关闭精馏釜底部出料气动阀门,关闭下料管底手阀, 关闭尾气真空管道阀门,接着关停水泵 P6001B,打开对应真空管道泄压阀门; 3 3、正常停车步骤、正常停车步骤 3.1.短期停车 3.1.1、将二苯醚合成釜、间二蒸馏釜物料反应及蒸馏完毕,

35、转移至下个工序; 江苏耕耘化学有限公司操作法 第 A 版 第 10 页 3.1.2、精馏釜物料进行精馏,将釜清空; 3.1.3、间二蒸馏接收罐中间二氯苯放至间二回收套用罐中 3.1.4、关闭好导热油阀门、各物料管道阀门、循环水管道、氮气管道阀门等; 3.1.5、冬天时务必将各个冷凝器的循环排尽,以免胀坏冷凝器; 3.2.长期停车 3.2.1、通知仓库不再备料; 3.2.2、将各釜及接收罐清空后,用水进行置换多次,置换废水放至废水收集箱; 3.2.3、关闭好导热油阀门、氮气管道阀门,打开各物料管道阀门、循环水管道阀门、接收罐放 空阀门及放料阀门、各个釜底出料阀门; 3.2.4、冬天时务必将各个冷

36、凝器的循环水排尽,以免胀坏冷凝器; 4 4、故障停车、故障停车 4.14.1、停电、停电 4.1.1、关闭二苯醚合成釜热油进管阀门 4.1.2、碳酸钾停止投料,关闭投料口及投料口盖; 4.1.3、关闭盐浓缩釜 R1232-1 出料底阀,停止放料至钾盐离心机; 4.1.4、关闭盐浓缩釜 R1232-1 底出料阀,停止放料进离心机,查找故障原因; 4.24.2、停自来水、停自来水 4.2.1、无影响 4.3.4.3.停循环水停循环水 4.3.1、关闭各个正在进行工作的使用导热油的釜的热油进管阀门及搅拌(包括二苯醚合成釜、 间二蒸馏釜、二苯醚精馏釜) ; 4.3.2、碳酸钾停止投料,关闭投料口及投料

37、口盖; 4.3.3、关闭盐浓缩釜 R1231-1 蒸汽进管手阀; 4.4.停热油 4.4.1、关闭各个正在进行工作的使用导热油的釜对应的热油进管阀门(包括二苯醚合成釜、间 二蒸馏釜、二苯醚精馏釜) ; 4.4.2、查看热油总管油压,做好记录,与油房联系; 4.5、停冷油 4.5.1、关闭各个正在进行工作的使用冷油的釜对应的热油进管阀门(包括二苯醚合成釜、间二 蒸馏釜) ; 4.5.2、查看冷油泵情况,做好记录; 江苏耕耘化学有限公司操作法 第 A 版 第 11 页 4.6、停蒸汽 4.6.1、关闭盐浓缩釜 R1231-1 蒸汽进管手阀,查找原因; 4.7、搅拌故障 4.7.1、关闭各个正在进行

38、工作的使用导热油的釜对应的热油进管阀门(包括二苯醚合成釜、间 二蒸馏釜、二苯醚精馏釜) ; 4.7.2、关闭盐浓缩釜 R1231-1 蒸汽进管手阀; 4.7.3、对应的二苯醚合成釜,停止碳酸钾投料,关闭投料阀门及投料口盖,将碳酸钾投料罐吊 回楼面,做好记录; 4.8、钾盐离心机故障 4.8.1、关闭盐浓缩釜 R1232-1 底出料阀,停止放料进离心机,查找故障原因; 5 5、操作过程中巡回检查路线、内容和时间、操作过程中巡回检查路线、内容和时间 5.1.为确保生产过程的正常运行,操作人员应每 60 分钟巡回检查 1 次,重点检查导热油管道各 个阀门及机械真空泵运行情况、仪表显示情况等,在交接班

39、及工作过程中要求仔细检查。 5.2.检查各阀门、视镜是否完好正常。发现异常情况及事故隐患应按有关规定及时处理,并向 车间值班主任汇报,同时做好相应记录。 六六、常见不正常的原因分析、常见不正常的原因分析和处理和处理 序号序号 常见问题常见问题 判断方法判断方法 原原 因因 处理措施处理措施 1 二苯醚合成时间过长 检测 1.反应生成水回流进 合成釜; 2.投料配比不合适 1.注意回流分水,避免 生成水流回合成釜; 2.严格按照投料比进行 投料 2 真空系统真空度达不到 要求 仪表显示 1.仪表故障; 2.真空系统有漏点 1.检修仪表; 2.检查可疑漏点; 3 二苯醚合成釜、 间二蒸馏 釜、精馏

40、釜升温不正常 仪表显示 1.仪表故障; 2.导热油管压力或者 温度不达到要求 1.检修仪表; 2.检查油管压力及温度; 4 钾盐离心机振动大 目测 1.离心机超负荷工 作; 2.离心机故障 1.检查离心机是否进料 量过大,及时停止进料; 2.通知维修工,检修离 江苏耕耘化学有限公司操作法 第 A 版 第 12 页 心机; 5 铜盐离心机过滤出料少 视镜观察 1.滤芯堵塞; 1.清洗滤芯; 6 精馏下脚放不出 目测 1.精馏釜未与大气连 通; 2.管道堵塞; 1.打开精馏釜真空管道 系统,与大气形成连通; 2.用真空疏通管道; 7 塔顶馏份蒸不出 视镜观察 1.循环水管未开; 2.馏分温度低,结

41、晶 堵塞冷凝器; 1.检查循环水管道阀 门; 2.控制塔顶馏分温度 42 七七、安全注意事项、安全注意事项 1、对氯苯酚具有腐蚀性,操作时要穿戴好劳动保护用品,谨慎操作,注意安全。 2、物料计量要准确,要根据工艺要求,准确投料。 3、原料不合格或原料质量情况不清楚时不投料,设备有故障或隐患时不投料,确保安全生产。 4、导热油油温较高,泄露会引起烧伤或者起火,日常加强巡查,尤其是法兰连接处、阀芯压盖, 发现异常及时处理,并上报班组长。 5、二苯醚精馏放下脚料时,料桶及料斗严格忌水,现场务必保持干净,如有积水时需先将水弄 干净,方可进行放料操作,操作放料时一定要穿戴好劳保用品。 八八、岗位交接班制

42、度、岗位交接班制度 1、接班者必须穿戴劳保用品,提前 15 分钟到岗位巡回检查本岗位。交班者必须在岗位上与接 班者当面交清后,方可离岗参加班后调度会。接班者未到,交班者不得离开。 2、严禁酒后接班。 4、对交接班内容,交班者必须逐条认真交接,做到:上不清,下不接,否则一切后果由接班者 负责。 5、对本岗位重点部位、重点设备、主要指标、专用工具应逐点、逐台、逐项认真交接,若交接 不清,一切后果由接班者负责。 6、在处理事故时不能交接班,由交班者继续处理,接班者协助至处理完,方能交接班。 7、在交接班过程中,双方发生意见不统一时,由班长协商解决,班长协商解决不了时,车间主 任决定。 九九、岗位记录、岗位记录 江苏耕耘化学有限公司操作法 第 A 版 第 13 页 1. 记录岗位的生产日期,反应批号和反应罐号; 2. 记录每批投料量; 3. 记录每批间二氯苯套用料分析结果及套用量; 4. 记录每批二苯醚成品分析结果及产量; 5. 在交接班一栏中,应记录岗位正在进行的步骤,故障及其处理,岗位清洁卫生,设备运行和 工艺控制情况等内容。 十十、岗位卫生要求、岗位卫生要求 1、操作室内窗明、地净、桌椅、工具摆放有序且干净, 室内无烟头和杂物; 2、现场无积水、沟见底、设备现原色;

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