1、5S推广的步骤 5S推行步骤 5S活动的导入与推行，每个工厂应依 自己的实际状况，制定可行的具体计划， 分阶段进行推展，一般来说，如果企业 是初次推动5S活动，应按后述步骤进行， 本书以泰达电子有限公司导入和实施5S 的过程说明5S推行的步骤。 一、5S活动推行顺序 高阶主管决策 设定目标 确定推行体制 明确职责 成立5S推行委员会 拟定5S活动计划 文宣、主管教育 评价制度建立 示范单位实施 （第一次改善） 发 表 设立目标管理 宣导普及全公司 全公司展开 （第一次改善） 全公司展开 （第二次改善） 二、建立5S推行组织 除了建立公司的5S推行委员会外，还应 按部门别，设置推进事务局。公司最
2、高 管理者是当然的全体活动推动负责人， 各职能部门主管即本部门推动负责人。 例如：泰达电子有限公司5S推行组织 （如图6-1、图6-2） 图6-2公司5S推行委会 5S推行委员会 主任委员 5S干事 改善专案小组 XX部 委员 XX部 委员 XX部 委员 第一课 课长 课事务局 组长 组长 组长 全体作业人员 （班长） （班长） （班长） 三、5S推行组织职责 （一）5S推行组织职责 1.组织制定公司推行5S的目标、方针及可行的 计划； 2.组织人员培训，制定可行的奖惩措施； 3.主导全公司5S活动的展开。 （二）主任委员 1.确定5S实施方针； 2.5S活动计划的审批； 3.批准推行委员会决
3、议事项。 （三）5S干事 1.拟定5S活动企划方案； 2.组织文宣活动及培训； 3.召集会议和整理资料； 4.组织检查、批比及评比结果的统计和公布。 （四）改善专案小组 1.设定改善的主题，组织改善活动的进行，必 要时要求技术工程人员参与； 2.监督改善活动在设定的目标与期限内完成。 （五）推行委员 1.参与公司5S活动计划的制订并确实执行； 2.制订本部门5S活动的进行； 3.组织部门培训及推动5S活动的进行； 4.完成诊断表、评分表并参与5S活动的评比，是评审 小组的当然人选； 5定期检讨及推动本部门5S活动的改善与维持。 四、规划5S责任区域 公司5S推行委员会成立后，首先应 明确划分各
4、部门5S责任区域，确定 5S责任人员，并以地图张贴公布。 五、制定5S推行方针及目标 推行5S活动，要依企业特色，制定具体可行的推 行方针，作为5S活动展开的准则及推行工作的方向。 如： 彻底执行彻底执行5S，品质都在掌握中，品质都在掌握中 人人做好人人做好5S，企业体质一级棒，企业体质一级棒 塑造明朗、清爽、整洁的工作现场，从塑造明朗、清爽、整洁的工作现场，从5S开始。开始。 对5S活动推行也应预先设定目标，作为5S推 行的努力方向及推行成果的参照，但目标设定 要明确，要有具体的数字量化，设定的目标要 经过一定时程的努力能达到，既不能太高，以 免挫伤员工士气，也不能太低，轻而易举就能 做到。
5、目标可在活动中依实际进行调整。如： 现品管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量； 物料误取、误用次数为零； 工业伤害事故降低50%。 六、5S活动推行计划 编制5S日常活动推行计划表，保证活动按计 划推行，设定执行期间的具体主题，既要有厂 长计划，又要有短安排，并在外部顾问的指导 下，阶段化、有系统的推动5S活动（表6-3-1、 表6-3-2）。5S推行计划经5S推行委员会讨 论定案，有主任委员审阅、核准，并公布予以 执行。 泰达电子有限公司 5S活动推行计划表（表6-3-1） 日程进度 日期 项目及步骤 准备期间 实施期间 维持期间 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8
6、月 9 月 10 月 11 月 12 月 1 月 1 5S推行前的协调会 2 建立推行组织、方针 3 宣誓会及海报、宣传活动 4 照像摄影 5 大扫除运动 6 执行整理、整顿作业 7 问题的检讨 8 改善案的作成 9 实施改善与确认 10 督导、评估、巡回检查 11 照像摄影 12 发表会 13 活动反复推进 说明：表示工作开始日期；表示工作预期完成日期 xx电子有限公司 5S专案辅导工作进度表（表6-3-2） 期 别 次 数 日 期 工作内容 参与人员 准备相关用 品 训 练 宣 导 期 1 1.工作进度表确认 2.讨论全部作业方式、确认作法 3.现场5S 资料及做法了解 4.现场诊断及拍照
7、 5.干部训练 承办人员 各级干部 现行5S有关 规定及投影 机 2 1.讨论先期活动之做法 2.全员训练 3.现场诊断及拍照 4.有关 5S教育资料讲解、了解 承办人员 幻灯机 投影机 3 1.5S执行做法资料说明 2.标语或集训法研拟、讨论 3.全员训 练 承办人员 幻灯机 投影机 4 1.标语比赛执行 2.全员训练 3.现场规划图绘制 4.现场再度详 细目视及问题点记录 5.5S确定相片海报制作 承办人员 海报纸规划 图（各区） 5 1.涂色比赛执行方式研讨 2.标语比赛评审 3.规划图修正 标语比赛样 张 6 1.以规划图讨论定位方式（1F）2.现场检查 3.干部训练细部5S 之做法
8、1F主管 规划图投影 机 7 1.以规划图讨论定位方式（2F）2.现场实地了解 2F主管 / 8 1.以规划图讨论定位方式（3F）现场实地了解 3F主管 / 9 1.以规划图讨论定位方式（仓库）2.现场实地了解 3.颜 色区域心理法设定讨论 4.干部训练：丰田5S观赏 仓库主管 / 10 1.5S活动办法草拟 2.定位细节再讨论 3.现场检查 4.标语、漫画配置研究 5定点摄影法 标语、漫画裱 褙、画线工具 11 1.5S活动办法修正及打印 2.成立推动委员会，分发 聘书 3.看板建立研讨 4.全厂定位结构检讨 5.干部 训练颜色管理 组织表投影机 12 1.5S试行前检讨 2.5S干部级解说
9、、讨论 3.标语、 海报、漫画配置确立 4.看板确立 看板（评价后） 13 1.5S试行全检讨 2，公布及全员解说（计2次） 5S竞赛办法 14 1，正式试行一个月 2.干部训练5S与工作改善 3.评 分、运作方式检查 4.评分结果检查 5S评分表及 公布表、投影 机 15 1.5S有奖惩答活动设计、研讨 2.现场查核 3.问题质疑 有奖征答题目 16 1.5S问题点质疑、解答 2.5S执行结果检查 3.下周 试行结果检讨会准备 5S评分表 17 1.5S办法修正 2.5S问题点质疑 3.现场拍摄 5S竞赛办法 正 式 推 行 期 18 1.正式施行5S办法,执行情形检查 2.现场检查 3.干
10、部训练:沟通与协调之做法 19 1.绿化运动做法准备、讨论 2.颜色心理法总结 / 20 1.绿化运动后续执行、检讨 2.5S辅导总检讨 / 七、制定5S活动实施办法 5S活动推行与展开，要通过明确的书 面规范，让员工了解哪些可以做，哪些 不可做，怎么做才符合5S精神，5S活动 办法包括： 物品：物品：“要要”与与“不要不要”的区分标准的区分标准 不要物废弃产量办法不要物废弃产量办法 5S活动评鉴办法活动评鉴办法 5S互动奖惩方法互动奖惩方法 部门部门5S执行规范执行规范 5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S干事主导，深入 基层详细调查，拟定出办法的草案，然后再召集基层干部讨论是 否可
11、行，经5S推行委员会召开会议修订、审核后发布执行，其 二是先对基层干部进行5S基层知识培训，由他们结合本部门现 场实际状况，分工拟定本单位5S执行规范，再收集起来，通过 5S推行委员会采取文件会审的办法达成共识，经审核修订后发 布执行。一般采用第二种方法制定文件的工厂较多，因为这有利 于激发全员参与的兴趣，减少基层员工对5S活动的抵制，或消 除5S只是推行委员会的事，与我无关的心态。泰达电子有限公 司正是采用后一种方法来制订其公司5S活动实施办法。由主任 委员会召集委员会议，请外部顾问机构推行委员会个委员详细培 训5S的基本知识，并讲解5S活动规范示例。然后在顾问机构的 安排下，参观5S推行彻
12、底的样板单位，分析公司现状，在顾问 机构指导下，制定文件草案，经会审会签后，公布执行，其制定 流程如图： 5S基层知识培训 分析公司现状 样板单位参观 顾问机构指导 拟定活动办法草案 修改意见收集、整理 修改意见整理 召开委员会议 讨论修订 核准发行 归档保存 图 6-4 泰达电子有限公司5S活动办法制订流程 5S活动办法会审表（表6-2-3 主题 5S活动办法 文件名称 拟定部门 拟定人 会审目的： 会审项目、内容： 会审部门 会审人 会审意见 备注： 八、广宣活动与教育训练 教育训练是5S活动成败的关键，特别是各推行委员，身为本部 门的主管，一定要做到表率作用，做好本部门的老师，达成全员
13、一直的认识，尤其是5S活动中会有一些反弹声音，如：“5S重要， 还是生产重要？”“5S是改善浪费的活动，但做本身就是浪费。” 等等，此时，部门主管必须做好教导工作，使5S推行手册，并且人手一 份，让全员确切了解5S的定义、目的、推行要领、实施方法、评审方法 等。 在培训工作经过一定时间后，5S干事要组织各项广宣活动，进行宣导造 势，在全厂范围内张贴标语、挂幅。如： 人人做整理，空间会变大；人人做整理，空间会变大； 整顿做得好，效率节节升；整顿做得好，效率节节升； 时时做清扫，品质一定好；时时做清扫，品质一定好； 你清洁，我清洁，工作流程更简洁你清洁，我清洁，工作流程更简洁 常保素养心，天天好愉
14、快。常保素养心，天天好愉快。 设立5S专题黑板报，以漫画、图片形式 介绍5S知识，组织5S活动演讲比赛，及 诸如“我对5S的理解”，“5S使我们更 愉快”的征文活动。从其中选出优秀文 章，在5S专栏中予以公布并给以一定的 奖励。塑造踊跃参与5S的气氛。 九、5S活动试点展开 5S 活动不是一开始即在公司全面展开，而应先选择特定示范区 域，树立样板单位。利用示范单位的经验加快活动的进行。在确 定试行单位后，5S干事应协助试点单位主管制定试行方案，并 督导做好试行前的准备作业，如： 规划部门内部5S责任区域，并以图表公布。 制定、物品“要”与“不要”的标准并进行培训、说明。 活动展开的用具如红色标
15、签等制作。 （一）整理活动 按“要”与“不要”物品的标准将不要的物品清除并进行大扫除， 这个步骤未做完，活动不得往前进。不要物品例如： 生产现场的小脚料、废纸箱、破旧的包装袋。 废弃的工具。 作业员的私人用品。 报废是设备及配管、配线等贴上红色标签。 （二）整顿活动 经过大面积的清理后，建立清洁的工作场所，此时首先要做好污染源发 生防止对策。因部门性质不同，污染源发生对策可能会有一些差别，对 于处理技术难度较大的部位必须请工程技术部门协助配合。在实施作业 场所或设备的清净化时，同时进行物品的摆设方法的改善，对工、模用 具、检测及量仪器确定摆放方法及定位化，并通过目视管理进行维持与 改善，例如：
16、 分析物料搬运途径及作业过程，制定现场平面规划图； 将通道、原料区、完工区、不良品区画上黄线并用红漆喷上名称； 作业台或设备周围的成品区、不良品区画上黄线并标识名称； 作业设备予以编号，在每台设备上挂上过塑后的操作作业指导书； 在生产线头或工序上挂上名称标识牌； 确定工模存放区域，每台模具予以编号、分类摆放、标识； 将工具箱编号并规定摆放在作业台右边便于取拿处； 制定设备点检、保养制度及工模用后、每周上油规定。 （三）检查评价 在试点单位整理、整顿活动开展一段时间后，由5S推 行委员会检查试行方案的落实、达成情况，评价活动 的实施效果。对试行期间的问题进行收集和分析。改 善不足的方面，设计、调
17、整下一次的行动方案，使新 的计划更符合实际。 十、5S活动正式实施 通过对试点部门5S试行结果进行检讨后，确 定公司正式实施5S的活动方案及推行办法、 推行时间，由主任委员核准后予以公布，让公 司全员了解5S活动推行的进程。活动办法由 推行委员会对各委员进行说明，个委员对本部 门进行说明。 当5S活动确定全面展开和实施后，公司最高 管理者应召集全体人员举行宣誓大会。强调 5S活动推行的决心，公布活动正式开始的日 期期望达成的目标。 十一、5S活动的诊断与查核 5S活动的整个推行过程，必须对每个“S”进行定期诊 断与查核。对活动过程中的偏差及时采取对策进行修 正。 5S活动的诊断，一般采取部门自
18、我诊断和推行委员会 巡回诊断的方式。不管是采用哪一种方式，都要利用 查核表。查核表的内容包括查核想项目、方法、检查 的要点等。 （一）部门内部自我查核表（表6-2-3） 1.整理 项 次 查检项目 得 分 查 检 状 况 1 通道状况 0 有很多东西，或脏乱。 1 虽能通行，但要避开，台车不能通行。 2 摆放通道，但有警示牌。 3 超出通道，但有警示牌。 4 很畅通，又整洁。 2 工作场所的设备 、材料 0 一个月以上来用的物品杂乱放着。 1 角落放置不必要的东西。 2 放半个月以后要用的东西，且紊乱。 3 一周内要用，且整理好。 4 4日内使用，且整理好。 3 办公桌（作业台 ）上、下及抽屉
19、 0 不使用的物品杂乱。 1 半个月次才使用一次的也有。 2 一周内要用，但过量。 3 当然使用，很杂乱。 4 桌面及抽屉内均最低限度、且整齐。 4 料架状况 0 杂乱存放不使用的物品。 1 料架破旧，缺乏整理。 2 摆放不使用但整齐。 3 料架上的物品整齐摆放。 4 摆放为近日用，很整齐。 5 仓库 0 塞满东西，人不易行走。 1 东西杂乱摆放。 2 有定位规定，没被严格遵守。 3 有定位也在管理状态，但进出不方便。 4 任何人均易了解，退还也简单。 6 合金 得 分 2.整顿 项 次 查检项目 得 分 查检状况 1 设备、机器、 仪器 0 破损不堪，不能使用，杂乱放置。 1 不能使用的集中
20、在一起。 2 能使用但脏乱。 3 能使用，有保养，但不整齐。 4 摆放整齐、干净，最佳状态。 2 工具 0 不能用的工具杂放。 1 勉强可用的工具多。 2 均为可用工具，缺管保养。 3 工具有保养，有定位放置。 4 工具采用目视管理。 3 零件 0 不良品与良品杂放在一起。 1 不良品虽没即时处理，但有区分及标示。 2 只有良品，但保管方法不好。 3 保管有定位标示。 4 保管有定位，有图标，任何人均很清楚。 4 图纸、作业 标示书 0 过期与使用中杂放在一块。 1 不是最新的，但随意摆放。 2 是最新的，但随意摆放。 3 有卷宗夹保管，但无次序。 4 有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用
21、。 5 文件档案 0 零乱放置，使用时没法找。 1 虽显零乱，但可以找得着。 2 共同文件被定位，集中保管。 3 以事务机器处理而容易检索。 4 明确定位，使用目视管理任何人能随时使用。 6 合计 得 分 3.清扫 项次 查检项目 得 分 查检状况 1 通道 0 有烟蒂、纸屑、铁屑共他杂物。 1 虽无赃物，但地面不平整。 2 水渍、灰尘不干净。 3 早上有清扫。 4 使用拖把，并定期打蜡，很光亮。 2 作业场所 0 有烟蒂、纸屑、铁屑共他杂物。 1 虽无赃物，但地面不平整。 2 水渍、灰尘不干净。 3 零件、材料、包装材存放不妥，掉地上。 4 使用拖把，并定期打蜡，很光亮。 3 办公桌 作业台
22、 0 文件、工具、零件很脏乱。 1 桌面、作业台面满布灰尘。 2 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理。 3 桌面、台面很干净整齐。 4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。 4 窗、枪版天 花板 0 任恁破烂。 1 破烂但仅应急简单处理。 2 乱贴挂不必要的东西。 3 还算干净。 4 干净亮丽，很是舒爽。 5 设备工具仪 器 0 有生锈。 1 虽无生锈，但油垢。 2 有轻微灰尘。 3 保持干净。 4 使用中防止不干净措施，并随时清理。 6 合计 得 分 4.清洁 项 次 查检项目 得 分 查检状况 1 通道和作 业区 0 没有划分。 1 有划分，但不流畅。 2 划线干净还可。 3 划线清楚，地面有
23、清扫。 4 通道及作业区感觉很舒畅。 2 地面 0 有油或水。 1 油渍或水渍显示得不干净。 2 不是很平。 3 经常清理，没有赃物。 4 地面干净亮丽，感觉舒服。 3 办公桌 作业台 椅子 架子 会议室 0 很脏乱。 1 偶尔清理。 2 虽有经清理，但还是显得脏乱。 3 自己感觉很好。 4 任何人都会觉得很舒服。 4 洗手台 厕所等 0 容器或设备脏乱。 1 破损未修补。 2 有清理，没异味。 3 经常清理，没异味。 4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服。 5 储物室 0 阴暗潮湿。 1 虽阴湿，但加有通风。 2 照明不足。 3 照明适度，通风号，感觉清爽。 4 干干净净，整整齐齐，感觉舒服。
24、 6 合计 得分 5.教养 项 次 查检项目 得 分 查检状况 1 日常5S活 动 0 没有活动 1 虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作。 2 开会有对5S宣导。 3 平常做能够做得到的。 4 活动热烈，大家均有感受。 2 服装 0 穿着脏，破损未修补。 1 不整洁。 2 纽扣货鞋带未弄好。 3 厂服，识别证依规定穿戴。 4 穿着依规定，并感觉有活力。 3 仪容 0 不修边幅又脏。 1 头发，胡须过长。 2 上两项，其中一项有缺点。 3 均以规定整理。 4 感觉精神有活力。 4 行为规范 0 举止粗暴，出口脏言。 1 衣衫不整，不守卫生。 2 自己的事可做好，但缺乏公德心。 3 公司规则均能
25、遵守。 4 主动精神、团队精神。 5 时间观念 0 大部分人缺乏时间观念。 1 稍有时间观念，开会迟到的很多。 2 不愿时间约束，但会尽力去做。 3 约定时间会全力去完成。 4 约定的时间会提早去做好。 6 合计 得 分 （二）5S巡回诊断表（表6-2-4） 项目 检查内容 作业 基准 判定 地 面 （踏板） 1 地面没有洒落油渍、切削粉屑。 2 地面没有散落垃圾、零件等。 3 地面没有堆置不良品。 4 地面没有污渍。 5 地面没有破损或油漆剥落。 6 割分线、定位记号没有脏、破损或脱落。 台 车 手推车 7 台车、手推车有责任者标示。 8 台车、手推车没有破损处所。 9 台车、手推车车轮正常
26、，没有垃圾、切削粉屑。 10 台车、手推车的摆置场所有标示。 搬 运 （道具） 箱 11 搬运箱依直线、直角定位摆放。 12 搬运箱高度未超过标准。 13 搬运箱没有破损处。 14 搬运箱没有附着垃圾、粉屑。 续表 机械 15 设备有标示机台编号、名称。 16 设备上无乱涂乱画。 17 设备上方平台，设有摆放东西的处所。 18 设备或工程，有标示防呆措施。 19 设备上没有人员黏贴不相关之贴纸。 20 机械的危险处所，有作危险标示（黄色、斑马斜线）。 （油压） 3点组合 21 3点组合的机油杯，有依规定量加油。 22 3点组合的过滤器，污水未超规定量。 23 3点组合的压力表，设定值标示未脏污
27、。 测定仪器 量具 测定器 计测器 24 测定仪器没有污垢或生锈。 25 测定仪器的金属部分，没有隔离以防碰撞。 26 测定仪器的摆置场所，有遵守规定。 27 测定仪器的检验标记，未超过标示期间。 润滑 28 润滑供油口，有依规格标示润滑液面。 29 作动油桶，有标示下次清洗及换油日期。 30 润滑分油器或齿轮箱漏油。 续表 各种机器 31 制动开关有标示开闭状态。 32 必要的螺丝，有标示吻合记号。 33 皮带护盖，有依规格标明尺寸及条数。 34 马达有张贴温度标贴纸（0.75KW以上） 35 回转部有标示方向指示。 36 刃具有标示检点、更换周期。 37 模具、治工具有标示名称（编号）。
28、38 刃具、工具有遵守设定之放置场所。 39 极限开关有对切削粉屑、油垢等做清除。 码表 40 计器（压力计、油面计、电压计等）没有油垢。 41 计器（压力计、油面计、电压计等）各有标示范围设定。 配线、 配管 42 配管、油气压装置部位，没有漏油。 43 一次配管有标示规定的流向与识别。 44 配线有绑束，井然排列。 45 折动部位的配线，未与其他部分碰触。 46 配线之导管绝缘漆包线，没有破损。 47 配线、配管接头部，没有松脱、破损。 分电盘 控制盘 操作盘 48 盘内无垃圾或不必要物品。 49 盘内备有配线图。 50 盘之门肩的封密状态良好，完全密闭。 51 盘体没有比必要的洞口。 5
29、2 盘体没有乱涂或不必要的贴纸。 53 盘面电流表示灯有点亮。 作业台 54 作业台未置不必要之物品。 55 作业台无污垢、无破损。 公布栏 56 公布物吴污垢、无破损。 57 不要（已过效期）的东西，没有公布。 58 标示物高度要一致，有直线、直角的张贴。 其 他 （管理） 59 5S责任分担（我的PM责任），有明显吊挂地生产线上。 60 操作员能自答自己的5S责任区域。 生产现场5S评分标准表（6-2-5） 项 次 得分 水准 项 目 1 2 3 4 5 1 现场5S推展体制 （单位主管） 有5S推展组织 表及推展计划。 定期举行5S活动会 议（有会议记录）。 会议参与依 照计划完成 推行
30、活动。 订有改善 的推着计 划，且对 策依计划 完成。 单位的达成水准，一目 了然，已达100%目标。 2 清扫（设备本体） 有订定清扫计 划，各人的职 责及图标，完 成全员的教育 完成润滑部位及设备 周围 的清扫。 完成附属设 备之清扫。 完成设备 本体的清 扫。 对于潜在缺陷或振动过 度、异音等，具发现异 常能力，且制定对策。 3 污染发生源 已能掌握污染 发生源处 有图示，并完成对策 计划（针对各项目）。 达成50%以 上之对策。 达成80% 以上之对 策。 对策达成100%，并能 于短时间内完成清扫。 4 清扫困难处所 已能掌握清扫 困难之处所。 有图示，并完成对策 计划（针对各项目）
31、 达成50%以 上之对策。 达成80% 以上之对 策。 完成清扫器具、设备护 盖之改善，对策达成 100%，并能于短时间 内完成清扫。 5 30秒内取出、归 位（资料夹、治 工具、测定器、 零件等） 具识别必要与 不必要物品的 能力。 归位、场所等已定位 化（谁都可以看清 楚）。 完成定位化 的标示。 制定确保 容易取出 的方法。 已能达成30秒内取出想 要的东西及归位，已结 合能力提升绩效。 6 安全对策（设备 对象） 已了解设备不 安全部位。 包括现有色和吧及新 设备，已能全部达成 安全部位之点检。 对不安全部 位完成对策。 已按对策 实施。 定期的实施设备修护与 改善，完全了解正确使 用
32、，创造安全工作场所。 12 （目视管理）A:配 管内物质流向标示 实施教育，已了 解必要数量。 配管标示达 5070%。 配管标示达 7099%。 配管标示达100%。 有管理表单、图示， 定期实施修护、改 善，并完成误判防 止、危险标示及安 全确保等作业。 8 （目视管理）B： 开关阀开关标示 实施教育，已了 解各种类别、标 示板之必要数量。 标示牌的装置， 完成5070%。 标示牌的装置已 完成7099%。 实施标示牌的装 置，已完成100%， 最少2次/天做到 开关的确认。 有管理表单、图示， 定期实施修护、改 善，并了解操作方 向，开关的状态。 9 （目视管理）C： 钢索、绳索之保管
33、已实施安全课程 之教育，并了解 各种类别之数量。 钢索颜色的标示， 已完成100%。 完成保管及尺寸 标示。 有管理表单，实 施使用后之检点 及钢索涂油作业， 及日常检点作业 确定。 保持最佳使用状态 之维持管理。 10 （目视管理）D： 灭火器标示 实施教育，已了 解各种类别及数 量。 标识牌及管理责 任标示完成70% 以上。 标识牌及管理责 任者标示，完成 100%。 有管理表单，并 定期的检点。 有图示、规定，全 员清楚，做好责任 者的变更、容器、 标示牌等清洁维持 之管理。 11 （目视管理）E： 温度标示 实施教育，已了 解各种类别及数 量。 完成标贴纸之张 贴达5070%。 完成标
34、贴纸之张 贴达7099%。 完成标贴纸之张 贴达100%，且确 实实施1次/天之 标贴点检。 有管理表单或图示， 实施标贴纸污秽换 新、修正、改善的 等。能有效防止发 热部位所影响之设 备故障。 12 （目视管理）F： 配合记号（栓紧螺 丝）。 有实施计划，已 了解必要处所的 数量，完成教育 实施。 完成配合记号达 5070%。 完成配合记号达 7099%。 完成配合记号， 达100%。 有管理表单，并实 施定期点检，能有 效防止因设备螺丝 之松弛，所发生之 故障。 13 （目视管理）G： 冷却风扇 实施教育，已了 解必须张贴转向 标贴之处所。 完成转向标贴达 5070%。 完成转向标贴达 7
35、099%。 完成转向标贴， 达100%。 有管理表单，每日 执行风扇作动之确 认，能有效实施修 护、改善及防止故 障之发生。 （二）5S的评鉴方法 1.评鉴的频率 5S活动在导入期时，评审频率应较高，每日一次或每两日一次，每一个月进行一次 汇总统计，对成绩较好的单位给予表扬，成绩较差的则予以督导和纠正。 2。评鉴工具 评鉴活动人员应统一佩戴“评分员”臂章，使用统一的评分资料夹、评分标准表、 评分记录表（表6-2-6）、5S评分表（表6-2-7），评分时，评分人员在发现缺点时， 先用评分记录表描述缺点状况，然后对照评分标准表查核缺点项目及用扣的分数， 再用5S评分表予以统计得分，这样可节约评分时
36、间。 生产现场评分记录表（表6-2-6） NO： 评分人： 日期: 单位代号 缺点状况描述 5S活动评分表（表6-2-7） 评分人： 日期： 单位别 项目代码 得分 得分合计 单位别 项目代码 得分 得分合计 3.5S评分计算方法 为了判断5S活动达成的水准及比较各小组的实施程度，要通过5S评分表所评分数计算各小组的 实得分数。因为个小组的清扫难度、人员及责任区域不完全相同，因此要确定加权系数，这样才 能比较客观的反映各小组的实际分数，其计算公式如下： 各小组实际分数= （1）整理、整顿难度系数K1. 根据小组5S责任区域面积大小，需整理的物品数量、重量及物流频率综合设定，以其中 一组难度较适
37、中的作为参照系数1，其余的与参照系数比较后确定各组相应的K1值。 (2)清扫、清洁K2 K2主要参照该组的面积比率； 面积比率=责任区面积数/5S活动总面积数 例： 3 )(4321KKKK 面积比率 0.1以下 0.10.2 0.20.4 0.40.5 0.5以上 K2 1 1.02 1.05 1.07 1.10 （3）清扫清洁人数系数K3 K3主要参照该组的人数比率： 人数比率=该组员工人数/5S活动总人数 例： （4）素养系数K4 K4主要参照该组的人数比率 例： （5）各组的加权系数K依各自的K1、K2、K3、K4、计算得出： K= 人数比率 0.1以下 0.10.2 0.20.4 0
38、.40.5 0.5以上 K3 1 1.02 1.05 1.07 1.10 人数比率 0.1以下 0.10.2 0.20.4 0.40.5 0.5以上 K4 1 1.02 1.04 1.06 1.08 3 )(4321KKKK 4.5S活动评价公布 在评分活动结束的当天，由5S干事统计各小组实际分数，并于次日在公司公 告栏公布。成绩的好坏以相应的灯号颜色表示。 （1）绿灯：90分及以上； （2）蓝灯：80分及以上，90分之内； （3）黄灯：70分及以上，80分之内； （4）红灯：70分以下。 5.5S活动奖惩规定 （1）每月举行小组竞赛活动，对竞赛成绩前三名单位给予表扬及物质奖励。 第一名的小组
39、：授予“钻石水准”称号及锦旗，并发放奖金人民币XX元。 编号 组别 组名 K1 K2 K3 K4 K 1 _ 注塑组 2 _ 装配组 3 _ 冲压组 第二名的小组：授予“金水准”称号及锦旗，发放奖金人民币 XX元。 第三名的小组：授予“银水准“称号及锦旗，发放奖金人民币 XX元。 最后一名的小组：授予”加油“锦旗，进行督导与激励。 （2）所有小组成绩都在80分以下时， 不予奖励。 （3）奖金应作为小组的公共活动基金， 不能予以私分。 组别 得分 日期 成 绩 灯 号 成 绩 灯 号 成 绩 灯 号 成 绩 灯 号 成 绩 灯 号 成 绩 灯 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
40、12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 月平均成绩 名 次 十三、5S活动的检讨与改善 5S活动必须持续地推进方能显现5S的效力。 （一）问题点的检讨 5S活动的导入期，要经常检讨存在的问题点，至少每周一次，如果一个 月不检讨，就会发现问题成堆，活动难以推行。5S开始实施的时候，常 见以下问题： 1.员工积极性不高，甚至有抵制情绪； 2.长期的不良习惯难以改变； 3.5S责任区域划分不均匀； 4.5S评比活动有失公正。 （二）问题点的整理 5S干事依5S评分记录表中记录的问题点进行整理，统计各部门的总缺 点数量及主要缺点项目。作成各部门重点改善项目，并以5S活动整改通
41、 知传达至各部门，要求在限期内进行整改至检证合格为止。 项目 整改内容 责任人 整改期限 验证时间 验证人 发文单位 签收单位 （三）问题的层别 在5S活动的问题点中，以柏拉图层别出重点问题，针对少数的重点问题进行改善，以 促进改善活动的成效，例如：泰达电子有限公司1999年6月份5S活动问题点的层别。 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 未 戴 识 别 证 地 上 零 件 散 落 职 场 内 放 置 私 人 物 品 其 他 30 25 20 25 50% 100% 结论： 未佩戴识别证 地上零件散落 职场内放私人物品 以上三项内容为少数的重点问题，占总问题的75
42、%。 针对重点问题，进行原因分析，制订改善对策，责成责任者限期改善。 问题点对策表 编 号 问题点 原因分析 对策 改善期限 1 未佩戴识别证 1.识别证遗失没及时补 上； 2.干部未能严格要求。 1.遗失登记申请； 2.早会进行仪容检查，干部 加强要求。 月 日 2 地上零件散落 1.零件散落未拾起； 2.搬运工具不适合； 3.作业不小心。 1.干部加以巡视和要求。 2.搬运工具和容器加以改进。 3.作业台加以改进。 月 日 3 职场内放置私人 物品 1.员工未遵守规范； 2.私人物品柜不足。 1.严格要求员工遵守； 2.确认每位员工物品柜情况。 月 日 （四）纳入日常管理活动 5S活动的实施要不断进行检讨改善以及效果确认，当确认改善对策有效时，要将其标准化、制 度化，纳入日常管理活动架构中，将5S的绩效和能率、设备的稼动率、客诉率、出勤率、工伤 率等并人日常管理中。 日常管理表 编号 管理项目 目标 基准 管理方式 1 能率 2 稼动率 3 综合效率 4 不良率 5 5S得分 6 出勤率 7 客诉率 8 工伤率
