1、屋面工程专项施工方案 施工方案 工程名称：XX 施工总承包工程 文件名称： 建设单位： 设计单位： 承建单位： X X 集 团 有 限 公 司 X X 总 承 包 项 目 经 理 部 二 一 九 年 十 二 月 XX 有限公司 华东建筑设计研究院有限公司 XX 集团有限公司 屋面工程专项施工方案 目录 - 2 1 工程概况-2 1.1 工程位置概况2 1.2 建筑设计概况2 2 编制依据 3 施工准备 - 3 - 4 3.1 技术准备 -4 3.2 现场准备 -4 3.3 作业队伍和人员的准备5 3.4 材料准备 -5 4 施工安排-5 4.1 施工范围 -5 4.2 劳动力计划5 5 主要施
2、工工序-6 5.1 施工工艺 -6 5.2 屋面泡沫混凝土找坡层施工6 5.3 屋面砂浆找平层施工9 5.4屋面保温挤塑苯板施工11 5.5屋面防水层施工-11 5.6屋面细石混凝土面层施工14 5.7砖面层施工15 5.8细部做法17 6 各项保证措施-20 6.1 技术保证措施20 6.2 质量保证措施20 6.3 安全保证措施21 6.4 成品保护措施22 6.5 雨季施工措施23 屋面工程专项施工方案 1工程概况 1.1 工程位置概况 本工程地处苏州高新区狮山街道狮山桥北、 运河路东， 西至运河路， 东至京 杭大运河，南至规划道路，北至金山浜。具体位置见下图： 1.2 建筑设计概况 本
3、工程用地面积 31894 平方米，总建筑面积约25.33 万平方米，共包含7 栋住宅、一栋配套物业用房及地下汽车库：其中1、2 号住宅楼地上 49 层、建筑 高度 157.29m、标准层高 3.0m；3、5 号住宅楼地上 48层、建筑高度 158.99m、 标准层高 3.1m；6、9 号住宅楼地上 49 层、建筑高度 157.29m、标准层高 3.0m； 7 号住宅楼地上 49层、建筑高度 157.29m、标准层高 3.0m；8 号楼物业配套用房 地上 3 层、建筑高度 13.85m；地下 2 层，地板板顶结构标高为 -9.45m。住宅地 “苏地 2014-G-70号”地块一 上建筑面积约 1
4、9.24 万平方米（其中 3 层物业用房建筑面积约 1439.62 平方米）； 住宅地下室建筑面积约6.08 万平方米（其中 2 层地下汽车库建筑面积约4.95 万平方米）。 本工程主体结构设计使用年限为50 年；抗震设防烈度7 度，建筑物抗震类 别为类，剪力墙结构抗震等级为一级。 本工程屋面做法如下： 部位屋面种类做法 屋 1保温屋面 1 1）面层另定； 2）50 厚 C30细石混凝土（掺防水剂）随浇随光，内 配筋6200 双向，设分仓缝4m*4m ，缝宽 20嵌密 封膏（根据江苏省住宅质量通病防治标准）； 3） 干铺玻纤布一层； 4）62.5 厚挤塑苯板（ XPS ） ； 5）3+3厚高聚
5、物改性沥青类防水卷材； 6）20厚 1:3 水泥砂浆找平； 7）容重不大于 8KN/m3泡沫混凝土找坡（最薄处 30 厚）； 8）现浇钢筋混凝土屋面板。 2编制依据 1.建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2013） 2.建筑工程施工质量统一标准 （GB50300-2013） 3.建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2014 4.绿色建筑工程施工质量验收规范 DGJ32/J19-2015 5.建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 6.建筑节能工程施工质量验收规程 DGJ08-113-2017 7.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042015 8
6、.屋面工程技术规范 GB50345-2012 9.屋面工程质量验收规范 GB50207-2012 10. 本工程设计图纸 3施工准备 3.1 技术准备 （1）组织专业施工人员熟悉施工图纸，领会设计意图，对图纸中存在的问 题，与设计、甲方、管理公司及监理协商一致，办理工程洽商，作为施工图的变 更依据和施工操作依据。 熟悉各部位工程做法。 准备相应施工工艺规程、 施工质 量验收规范、标准、图集等。 （2）逐级技术交底：总工程师及技术负责人对项目管理人员和施工队伍主 要管理人员做方案交底， 专业工长以书面及会议形式向各班组做技术交底，班组 长再向操作工人进行交底， 技术交底要有针对性、 可操作性，
7、针对关键部位和质 量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要符合方案、规范标准要求，同时又 要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。 （3）针对屋面工程的实际需求，配置相应的计量、检测仪器，具要有合格 证书，及时鉴定器。 （4）做好测量放线、验线工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提 供准确定位线。 （5）根据图纸要求，提出五金、预制品等半成品需求计划，提早落实各种 材料的进场的货源， 并根据工程进度计划确定需用日期， 屋面工程所采用的防水、 保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告， 材料的品种、 规格、性能等应符 合现行国家产品标准和设计要求。同时做好各种材料的进场复试工作。
8、3.2 现场准备 （1）将屋面层各种周转材料、杂物清理干净，组织并通过结构验收。 （2）屋面钢结构完成，雨水口等预留孔洞位置正确，女儿墙等螺栓孔封堵 完成。 （3）屋面工程所用材料进场准备完成并经过相关复试检测合格。 （4）女儿墙、通风道等施工完毕。出屋面的专业设备管道安装完毕，管根 洞口表面凿毛，吊模用细石混凝土填塞密实。 工种数量 防水工 混凝土工 瓦工 杂工 25人 25人 40人 20人 （5）材料运输采用塔吊进行吊运，塔吊拆除后采用施工升降机进行材料的 运输。 3.3 作业队伍和人员的准备 提前选择有相应施工资质的施工队伍， 根据总施工进度计划和结构验收安排 按实际需求组织人员进场。
9、 3.4 材料准备 屋面工程所有的防水、 保温材料应有产品合格证书和性能检测报告， 材料的 品种规格、性能必须符合国家现行产品标准和设计要求， 产品质量应由经过省级以 上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量 检测单位进行检测，产品进场后必须进行复试检验，合格后方可投入使用。 4施工安排 4.1 施工范围 本工程图纸范围内屋面工程所有施工内容。 4.2 劳动力计划 5主要施工工序 屋面工程按照施工图纸各屋面设计做法中的顺序依次施工。 5.1 施工工艺 施工准备基层处理及出屋面管根等处理找坡层施工防水层施工保 温层施工保护层施工面层施工 5.2 屋面泡沫混凝土找坡层施工
10、 5.2.1 工具准备 （1）专用设备：泡沫混凝土专用成套设备、水管、量墨盒、扫帚、铁钉、 锤子、锯子、手套、 2m长木工尺； （2）普通工具：吹（吸）尘器、开刀、钢丝刷、抹子、2m长刮杆、滚刷、 量具、台称、铁桶及其配套的施工设施； （3）防火、防毒、通风器材。 机具配置表 泡沫混凝土输送管根据现场施工确定输送混凝土 磅秤3称重材料 手推车6运输材料 集料箱3储运材料 靠尺6检查质量 专用检测工具3检查质量 扫帚普通25 把清理基层 扁铲或铲刀15 把清理基层 机具名称规格 发泡搅拌机 数量 3 用途 混凝土发泡 泡沫混凝土输送泵3输送混凝土 粉笔、墨斗3做标识用 盒尺5 米3 把度量尺寸
11、钢卷尺50 米3 把度量尺寸 5.2.2 现场施工具备条件 （1）相关水、电、设施预埋已完成； （2）基层已清理干净并封堵废弃洞口； （3）浇筑前，在墙上划出泡沫混凝土垫层、找坡层浇筑厚度水平线和坡度 线，屋面按 2% 坡度大小打点； （4）泡沫混凝土浇筑现场不得与其他工种交叉施工作业，严禁非施工人员 进入； （5）根据现场水泥发泡剂类型做试泡后，方可进行现场浇筑； （6）施工前应对相关机械设备状态和安全性检查； （7）施工时温度不低于 5C。 5.2.3 现场施工具备条件 工艺流程见图 发泡瓶中加入水及外加剂加 清理基层 加压形成泡沫晶 混合搅拌形成 水泥加入搅拌 标高控制、拉线找 基层洒水
12、湿润、 涂刷水泥浆 将泡沫混凝土铺在施工 表面抹平、收光 浇水养护 7-14 天 5.2.4 施工工艺及难点 1、 在一般混凝土基面上浇筑泡沫混凝土，渣子清理干净，不能有异物杂质， 浇水湿润不少于 12 小时。并做标高，控制高度相差不超10mm 。 2、严格按设计的强度和配合比要求施工。 3、泡沫混凝土搅拌时间为 3-6 分钟, 若泡沫混凝土中泡沫尚未均匀混合， 可 适当延长时间。 4、高温季节泡沫混凝土浇筑的最高温度不得超过40。 5、按照泡沫混凝土层的设计厚度，用水泥砂浆打出定点。 6、泡沫混凝土层浇筑现场在 10 分钟内快速抹平，平整度为2m直尺检查， 基面与直尺间的最大空隙不应超过5m
13、m ，且每米长度内不得多于一处，空隙处只 允许平缓的变化 7、泡混凝土交接部位施工时应将前次的施工面铲出斜面，用水冲洗干净， 湿润后再进行浇筑，或者就此留出准确的分格缝。 8、在泡沫瓶内加入泡沫剂及泡沫剂量1213 倍的水充气加压 36 分钟， 待空压机气压升压到0.6 0.8MPa后停机待用。 9、在搅拌机内加入水和抗拉纤维（按0.7kg/m3 配料）搅拌 12 分钟，再按 水泥及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌23分钟形成稠状浓液，随后加入 （8）述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到200220mm 时，达到设计立方重量比后停止加泡沫，然后继续搅拌泡沫混凝土56 分钟。 之
14、后将搅拌均匀的成品泡沫混凝土倾倒在基砰上。 10、采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2 1.3 倍，然后用长 2 米的铝合金刮杠抹平。 5.2.5 养护 1、泡沫混凝土施工完 24 小时后应浇水养护； 2、喷水次数应能保持泡沫混凝土处于湿润状态； 3、泡沫混凝土养护时间为 7-14 天，养护期内尽量避免人员在其上面行走及 禁止堆积物品，以免破坏其中的气泡结构； 5.2.6 成品保护 1、泡沫混凝土浇筑 72 小时以内，严禁上人踩踏； 2、在保养期间不得穿钉鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉车，不得 在其上面凿孔安装管道、支架等； 3、泡沫混凝土完工验收合格后，应及时做好
15、保护，并防止在其他工序施工 过程中破坏，应避免在已完工的垫层、找坡层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞时， 损坏处应做重点密封处理； 4、交付使用后，泡沫混凝土上面荷载也不能超过其抗压强度。 5.3 屋面砂浆找平层施工 5.4.1作业条件 （1）找平层施工前，屋面结构层或保温层应进行隐蔽工程检查验收合格， 并办理手续。 （2）各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处 的根部应按图纸及规范要求做好处理。 （3）根据设计规定的坡度弹线、找好规矩 ( 包括天沟、檐沟的坡度 ) ，并进 行彻底清扫。 5.4.2 工艺流程 基层清理 管根堵洞、固定 弹线找坡 撒水湿润 打底、找坡铺 找平层
16、压实、养护 验收 基层清理：将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面 的硬块要剔平扫净。 如在版块预制保温层上作业时， 应先将板低垫实找平， 不宜填塞的立缝、 边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填平。 洒水湿润：在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜 适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。 对不易与找平材料合的基层应做界面处理。 冲筋贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的 间距为 1.5m；在排水沟、雨水口处泛水，冲筋后进行找平层抹灰。 找平层要留分格缝，一般分格缝的宽度为20mm ；分割缝的位置应留置在 板端，其纵横缝的最大间距：水泥
17、砂浆或细石混凝土找平层不宜大于4m；分格 缝内应嵌填密封材料。 找平层的排水坡度应符合设计要求。 平屋面采用材料找坡宜为 2% ； 天沟、 檐沟纵向找坡不应小于1% ，沟底水落差不得超过200mm 。 保温层（基层）与突出屋面结构（女儿墙、山墙变形缝、出气孔等）的 交接处和基层的转角处， 找平层应做成圆弧形， 圆弧半径应符合要求。 内部排水 的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。 天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必 须满足排水要求。 大面积抹灰在两筋中间铺砂浆 （配合比应按设计要求） ，用抹子摊平， 然 后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平
18、整度。 铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不 下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当 抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压、这道工序，宜在沙浆终 凝前进行。砂浆的稠度应控制在 70mm左右。 养护：找平层抹平、压实后，常温时在 24h 后浇水养护，养护时间一般 不小于 7d，干燥后即可进行防水层施工。 5.4.3 质量要求 （1）主控项目： 找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。 屋面(含天沟、檐沟 ) 找平层的排水坡度，必须符合设计要求。 （2）一般项目： 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且
19、整 齐平顺。 水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮 现象。 找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。 找平层的表面平整度允许偏差为5mm 。 5.4 屋面保温挤塑苯板施工 （1）基层清理 清理混凝土顶板上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。 剔除接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补。 （2）粘贴挤塑板 基层应平整、干净、干燥； 挤塑板的铺贴方式采用干铺； 挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平 拼接使用。 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁 剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 （3）环境保护措施 涂刷挤
20、塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂 撒入土层中。 裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋 入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。 5.5 屋面防水层施工 5.5.1 施工工艺 基层清理、修补涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层定位、弹线、试铺 铺贴卷材收头处理、节点密封蓄水试验 基层清理、修补：防水层施工前先将基层表面突起物、 砂浆疙瘩等铲除， 将尘土、杂物彻底清扫干净；对阴阳角、管根、雨水口等部位更应认真清理； 对损坏、缺陷部位用高标号水泥砂浆找补好。 基层清理干净， 表面干燥满足要求后 即报监理验收。 基层干燥程度检查方法， 将 1 卷材平坦干
21、铺在基层上， 静置 34 小时后掀开，找平层和卷材上未见水印为好。 涂刷基层处理剂：按产品说明书配套使用，将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入 工业汽油稀释， 搅拌均匀， 均匀涂刷在基层表面上， 干到不粘脚（常温约 4h 后） 后，即开始铺贴卷材。注意基层处理剂稀释汽油要适量，涂刷要均匀一致。 附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、管根、阴阳角等细部 先作附加层，附加层宽度不小于500mm ，与基层粘结牢固。 水落口周围直径 500 范围内用防水涂料作为附加增强层，厚度不小于2 ，分层涂刷。水落口杯与基层接触处应留宽 10、深 10 的凹槽，嵌填密封 材料。铺至水落口的各层卷材和附加增强层， 均应粘
22、贴在杯口上， 用雨水罩的底 盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结。 底盘周围用密封材料填封。 水落口处卷材栽剪方法见下图。 阴阳角处附加层做法如下图，铺贴后剪缝处用密封材料封固。 铺贴卷材：采用热熔法铺贴。铺贴前，先在基层上弹出卷材铺贴位置粉 线，将卷材裁成相应尺寸，用原卷心卷好备用。铺贴方向与屋脊平行。铺贴时， 先将卷材按照位置线就位， 将卷材一端与基层固定， 用喷灯火焰对准卷材和基表 面夹角，喷灯距交界处300mm ，随用喷灯加热随放卷材，卷材面往返均匀加热， 至卷材表面发光亮黑色，即卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺, 并辊压将卷材 下面空气排尽、粘结牢固。搭接宽度长边为100m
23、m 、短边为 100mm 。 卷材铺贴方向应符合下列规定： 1 屋面坡度小于 3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。 2 屋面坡度在 3%以上或屋面受震动时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。 3 上下层卷材不得相互垂直铺贴。 封边：卷材搭接封边重点控制，将卷材搭接处加热，趁热仔细操作使两 者粘结牢固，以边缘挤出沥青方为合格。 第一层防水卷材施工完后，经监理验收合格后才能进行第二层防水卷材 施工，施工方法同第一层。上下层卷材接头应错开1/2 幅宽。 淋水试验或蓄水试验：在经过雨后或持续淋水 2h 后， 检查屋面有无渗漏、 积水和排水系统是否畅通。 具备蓄水条件的，蓄水之前将所有水落口用砂袋堵严， 门洞口底部抹水
24、泥砂浆台， 保证所有漏水点都不会漏水之后，用消防管往屋面注 水，蓄水高度应高出屋面最高点不小于20 。畜水 24小时之后经检查无漏水现 象可进行下道工序的施工。 在出屋面通气道、管道根部等部位设置防水附加层，两边各不小于 250mm。 5.5.2 质量要求 （1）主控项目 卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求，必须有检查出厂 合格证、质量检验报告和现场抽样复试报告。 卷材防水层不得有渗漏和积水现象。 卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管 道的防水构造，必须符合设计要求。 （2）一般项目 卷材防水层的搭接缝应粘 (焊)牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓 泡等
25、缺陷：防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。 卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢 固；水泥砂浆、 块材或细石砼保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层 的分格缝留置应符合设计要求。 排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正 确，封闭严密。 卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为l0mm。 5.6 屋面细石混凝土面层施工 （1）作业条件 面层施工前， 屋面保温层和防水层应进行隐蔽工程检查验收合格，并办理手 续。 （2）施工工艺 干铺无纺聚酯纤维布分缝抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混 凝土养护 干铺无纺聚酯纤维布：浇筑
26、细石混凝土前铺干铺一层无纺聚酯纤维布做 隔离层。 屋面分格： 4mX4m 分缝，缝宽 20mm,缝口塞密封膏。 抹灰饼：用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m， 灰饼厚度 40mm，同混凝土浇筑厚度。 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷 一道 1:0.4-0.5(水泥:水)的索水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝 土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 浇筑细石混凝土： a.细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求C30 做试配， 由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀， 坍落度不宜 大于 30mm。并按国
27、家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝 土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000 时，每增加 1000 各增做一组试块，不足 1000 按 1000 计算。当改变配 合比时，亦应相应制作试块。 b.细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层 要随刷随铺 ) ， 紧接着用 2m长刮杠顺着标筋刮平， 然后用滚筒 (常用的为直径 20cm， 长度 60cm的混凝土或铁制滚筒 )往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填 平，直到面层出现泌水现象， 撒一层干拌水泥砂 (1:1=水泥:砂)拌合料， 要撒匀(砂 要过 3mm 筛)，再用 2
28、m 长刮杠刮平，表面槎毛。 养护：抹压完 24h 后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护 )进行浇水养护，每天 不少于 2 次，养护时间一般至少不少于 7d。当抗压强度达 1.2MPa 才能上人。 当屋面细石混凝土面层达到规定强度后，将分格缝内聚苯板剔除，清理 干净，用密封材料填实。 （3）质量标准 主控项目： a. 细石混凝土面层的材质、 强度（配合比） 必须符合设计要求和施工规范的 规定。 b. 面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓裂缝现象。 一般项目 a. 面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。 b. 地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不到泛水，无渗漏，无积 水，地漏与管道口结
29、合处应密平顺。 5.7 砖面层施工 （1）作业条件 内墙+500mm 水平标高线已弹好，并校核无误。 屋面防水和门框已安装完。 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完， 管洞以堵塞密实。防水做完，并完成蓄水试验办好检验手续。 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆 包后块块进行套选、长、宽、厚允许偏差不得超过1mm，平整度用直尺检查， 不得超过 0.5mm。 外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分 别堆放。 复杂的地面施工前， 应绘制施工大样图， 并做出样板间， 经检查合格后， 方可大面积施工。 （2）工艺流程 基层清理找标
30、高、 弹线找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰， 用钢丝刷刷净浮浆层。 如基层有油污时， 应用 10%火碱水刷净， 并用清水及时将 其上的碱液冲净。并应将板面凹坑内的污物刷干净。 找标高、弹线：根据墙上的+500mm 水平标高线，往下量测出面层标高， 并弹在墙上。 抹找平层砂浆： a. 刷素水泥浆一道：在清理好的基层上， 浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀。 扫浆面积大小应根据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。 b. 冲筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖 厚及粘结层的厚度），抹灰饼，从一侧开始，每隔 1.0m
31、，左右冲筋一道。 c. 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）用1：4 水泥砂浆根据冲筋的标高，用 小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并 用大木杠横竖检查其平整度， 同时检查其标高和泛水坡度是否正确，用木末子搓 平，24h后浇水养护。 弹铺砖控制线： 当找平层砂浆抗压强度达到 1.2MPa时，开始上人弹砖的 控制线。从纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于 10mm为宜，当尺寸不足整 砖模树时可裁割用于边角处， 尺寸相差较小时， 可调整缝宽， 根据已确定的砖数 和缝宽，在地面上弹纵横控制线（每隔4 块砖弹一根控制线），并严格控制好方 正。 铺砖：为了找好位置和标高，应从
32、门口开始，纵向先铺23 行砖，以此 为标筋拉纵横水平标高线， 铺时应从里向外退着操作， 人不得踏在刚铺好的砖面 上，每块砖应跟线，操作程序是： a. 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润， 晾干后表面无明水时， 方可使 用。 b. 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为 0.4 0.5) ，涂刷面积 不要过大，铺多少刷多少。 c. 砖的背面朝上， 抹粘接砂浆， 其配合比不小于1： 2.5 ，厚度不小于 10 mm ， 因砂浆强度高， 硬结快，应随拌随用，防止砂浆存放时间较长，影响砂浆的粘接。 d. 将抹好灰的砖，铺贴到刷好水泥浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。 e. 用木板垫好，橡皮锤拍
33、实。 f. 拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余 的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。 勾缝：用 1：1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3 ，要求缝内砂 浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 （3）质量标准 主控项目： a. 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 b. 面层与下一层结合（粘结）必须牢固，无空鼓。 一般项目： a. 砖面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺 直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 b. 面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。 c. 面层表面坡度应符合设计要求，不
34、倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合 处严密牢固，无渗漏。 砖面层的允许偏差 项次项目允许偏差（ mm）检验方法 1表面平整度2.0用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2缝格平直3.0拉 5m 线和钢尺检查 3接槎高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查 4踢脚线上口平直3.0拉 5m 线和钢尺检查 5板块间隙宽度2.0用钢尺检查 5.8 细部做法 （1）泛水及防水收头做法 女儿墙防水收头做法详见下图： 5 2 女儿墙（砼） 聚氨酯密封膏密封 400宽钢丝网（网格 1010） 固定时不得破坏防水层 沥青麻丝填塞 0 聚氨酯密封膏密封 3 屋面完成面 层女儿墙根部防水加强层 屋面砼结构 350 钢筋砼结构 出屋
35、面结构及设备基础泛水下部应设置附加层，两边各不小于 250mm， 防水层应包裹设备基础基座上部，并应在地脚螺栓周围用聚氨酯密封膏密封。 （2）钢结构基础防水做法 屋面钢结构生根处防水做法详见下图所示： （3）分隔缝做法 水泥砂浆和细石混凝土保护层与女儿墙和山墙之间，出屋面通气道、屋 面出口、设备基础等部位根部四周应预留宽度为30mm的缝隙，缝隙内宜填塞挤 塑苯板，并应用密封材料嵌填密实。 上人屋面细石混凝土保护层分格缝4m4m分缝， 缝宽 20,缝填挤塑苯板 , 当屋面细石混凝土面层达到规定强度后，将分格缝内挤塑苯板剔除，清理干净， 用密封材料填实。 屋面排气道设置在轻集料混凝土或预拌砂浆找平
36、层，纵横贯通按 4m4m 设置，横纵交汇点处设置出气孔。 细石混凝土浇捣时，应先铺三分之二厚度混凝土并摊平后放置焊接钢筋 网片，再铺剩下三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分两次整平压光。 （4）油膏嵌缝 施工工艺： a. 先用钢丝刷、压缩空气把缝槽内残渣尘土等清除干净，并保持干燥。 b. 按设计要求进行油膏嵌缝：先将板缝满涂冷底子油一遍，要求刷得薄而 均匀，并刷过板面 3cm，等其干燥后，立即冷嵌或热灌油膏。如冷嵌施工，则将 油膏搓成比缝宽一些的密实细长条，嵌入缝内， 借刮刀用力压实刮平， 使与缝槽 紧密粘牢，无空隙、边缘整齐、密实，并使高出板面35mm盖过板缝。 c.嵌缝操作可采用特制
37、的气压式油膏挤压枪，枪嘴要伸入缝内，使挤压出 的油膏挤满全缝，并高出板面约10mm。 注意要点： a.嵌缝油膏接触的混凝土表面，必须平整密实，不得有蜂窝、露筋、起波、 起砂、松动等现象，否则必须清除修补后，方可涂刷冷底子油并嵌缝油膏。 b.板缝必须清净、干燥，嵌缝前应刷去并吹净尘土浮灰、杂物，随即满涂冷 底子油，等干后即冷嵌或热灌油膏，如延至第二天嵌缝， 则要重新涂刷冷底子油。 c.选用质量稳定、性能可靠的嵌缝材料。 d.先嵌纵缝，后嵌横缝，并应在纵横交叉处将纵横左右各嵌出15cm，并留 成斜口。 6各项保证措施 6.1 技术保证措施 做好施工技术准备，各分项工程分别制定工艺流程及明确的质量验
38、收标 准，强化现场的技术质量管理，做到切实、有效的全员、全过程、全方位的“三 全”管理。 图纸各屋面做法、节点做法应提前同设计、甲方、监理明确，办理相关 手续。 交底制度。施工前项目技术负责人要就施工图纸及涉及的施工规范、施 工方案向参加施工的全体管理人员进行交底。分部工程、 重要分项工程、 特殊部 位或新材料、 新工艺施工前技术负责人应写出书面技术交底。每个分项工程施工 前工长根据施工规范、 工艺标准、 施工组织设计的要求， 以书面形式向施工班组 做详细的技术交底。 样板制度。在一些重要的工序施工前， 必须提前做样板， 经业主、设计、 监理检查验收合格后，方可进行大面积推广施工，并严格按照样
39、板的施工程序、 质量标准进行施工。 6.2 质量保证措施 切实把好原材料质量检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证及检验报 告，并认真做好外观检查， 进场后由现场试验员按规定进行复验合格后方可使用。 在施工前认真对施工班组技术交底，严格按照设计图纸、施工方案、国 家行业标准及相关规范要求进行施工，将设计意图操作规范贯彻落实到操作层， 做到一次成活，避免返工。 严格执行上一道工序未经验收合格不能进行下一道工序。 防水层施工人员应有经自资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业 人员应持证上岗。 6.3 安全保证措施 施工前进行安全技术交底。 高空作业不能抛掷任何物品，立体交叉作业时要设置防止物体打击
40、的隔 离层，且上下同一个铅垂点不得同时作业。 按有关规定配置劳保用品，接触有毒有害材料需戴口罩和加强通风。 高空作业人员不得过分集中，高空作业必须有可靠的安全防护。 屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。 易燃物品应相对集中放置在安全区域并有明显标识，施工现场不得大量 积存可燃材料。 易燃易爆材料的施工，避免敲打、碰撞、摩擦等可能出现火花的操作。 擦拭过柴油、汽油等易燃油品的棉纱等物品应集中存放且远离热源。 施工现场动用电气焊等明火时， 必须清除周围及焊渣滴落区的可燃物质， 并设专人监督。 施工现场和易燃易爆物品的存放地必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工 具。 施工现场严禁吸烟。 电气设备和线
41、路必须绝缘良好，各种电动机具设备必须接零接地，并设 三级保护，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨，箱体外涂安全色标， 统一编号，箱内无杂物。停用的配电箱应切断电源，箱门上锁。非电工不得进行 电气作业。 场内机械应由机械工专人操作，其他人不得擅自操作。手持电动机具， 必须设置漏电保护装置，操作人员戴橡胶绝缘手套。 6.4 成品保护措施 成立项目经理领导下的生产经理负责的成品保护小组，建立成品保护责 任和奖罚制度，使成品保护工具化、制度化、措施化。必须进行相互交接签字手 续，使得成品保护有有效的可追溯性，便于追究责任。成品保护重点部位有：防 水工程、保温工程、细部节点。必要时设专人 24 小
42、时看护。 隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺设 时损伤隔气层。 在已铺好的保温层上不得直接行走、 运输小车，行走路线应铺垫脚手板。 保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨 季施工，更要及时采取苫盖措施。 抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层。 雨 水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好， 防止堵塞和杂物进入。已 铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐 患。 穿过屋面、墙面等处的管根，不得损伤变位。 变形缝、水落口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后 应及时清理出去，保持管内、口内畅通无
43、阻。 防水层施工完成后，应及时做好保护层。 施工时不得污染墙面等部位。 屋面防水成品保护。屋面防水施工完毕，经蓄水或淋水试验，验收合格 后，及时做下道工序时，其上铺设地毯用于人、车行走，同时在车轮及支腿做好 保护。 屋面施工时地漏、排水口等处作临时保护， 施工中要防止杂物掉入堵塞， 完工后应及时清理出去， 保持排水口和管内畅通无阻； 保护层未作好以前， 不的 随意进入， 放水保护层施工及管理检查人员应穿软底鞋、不得穿带钉鞋； 保护层 施工时，必须认真保护好防水层， 严禁小推车进入， 铁锹铲灰时应高抬轻落不得 碰撞防水层，其它工具应轻拿轻放防止碰坏防水层。 地面上铺设的电线管、暖卫、电气等立管应
44、设保护措施。 不得在已做好的地面上拌和砂浆杂物。 地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意 成品保护。 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要做好成品保护， 如门框钉保护铁皮，手推车采用窄车，手推车底部用橡皮包裹等。 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。 当铺砌砂浆抗压强度达 1.2MPa时，方可上人进行操作， 但必须注意油漆、 砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。 6.5 雨季施工措施 防水层施工前，需测定屋面基层含水率，不应大于9，方法为将一个 平方大小在防水卷材， 均匀的铺在基面上， 待到两个小时之后来看看， 如果卷材 上面没有明显的水的痕迹，达到规定要求时，方可施工。 确保屋面、排水口、雨水管的畅通，防止屋面排水不畅，浸泡保温层。 保 温层做好后， 应立即抹找平层， 以防雨水浸泡保温层， 增大基层含水率而影响质 量和进度，对含水率超过要求的保温层要翻开凉（晒）干，然后才允许做找平 层。 为防止屋面板和保温找坡层中有一定的水汽未存在，在做防水层时要求 保温隔热层设置分格缝， 从而使屋面中存在的水通过分格缝传递出去， 并且在屋 面最高处（屋顶）分格缝十字交叉处设置排气管。 屋面的保温层和防水层严禁在雨天进行施工。
