1、冶金企业炼钢单元（转炉）危险源辨识与风险评价信息一览表冶金企业炼钢单元（转炉）危险源辨识与风险评价信息一览表 一、一、生产准备生产准备.3 3 （一）皮带机上料.3 （二）废钢准备.4 （三）进铁水（倒罐站）. 4 （四）铁水预处理.5 （五）钢水罐、铁水罐、中间罐准备（冷修）.5 （六）钢水罐热修及转运. 6 二、二、转炉炼钢转炉炼钢.7 7 （一）转炉兑铁水.7 （二）转炉加废钢.7 （三）转炉冶炼.8 （四）倒炉、出钢、倒渣. 9 （五）钢水精炼.10 （六）炉下作业.11 （七）炉衬、出钢口维护. 12 （八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运）.12 （九）钢渣磁选.13 （十
2、）炉役.13 三、三、钢水连铸钢水连铸.1414 （一）铸机开浇前准备.14 （二）铸机上钢水.16 （三）钢水罐浇注.16 （四）中间罐浇铸.17 （五）脱引锭、铸坯切割. 18 （六）坯库作业、钢坯精整. 19 （七）铸机设备点检、维护、检修.20 （八）事故处理、故障处理. 21 四、四、起重吊运作业起重吊运作业.2323 （一）液态金属吊运作业. 23 （二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业.24 （三）其他起重作业.24 （四）起重机检修.25 五、五、转炉净汽化、除尘转炉净汽化、除尘. 2626 六、六、锅炉锅炉.3030 七、七、检、维修作业检、维修作业.3030 八、八、建构
3、筑物建构筑物.3131 九、九、液压站液压站.3232 十、十、电气安全电气安全.3232 十一、十一、危险作业危险作业.3333 十二、十二、厂内运输厂内运输.3535 危险源辨识与风险评价信息一览表危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所辨识区域（部位、场所） ：炼钢单元（转炉）：炼钢单元（转炉） 序序 号号 辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 一、一、 生产准备生产准备 （一）（一）皮带机上料皮带机上料 1作业人员皮带机巡检时跨越皮带。机械伤害 1.严禁跨越皮带，
4、应走安全过桥。 2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作 业。 3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。 16424四 2作业人员 皮带机区域清理作业不停 机。 机械伤害 1.清理皮带机区域的卫生要有专人监护和指挥。 2.严禁跨越皮带。 3.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作 业。 4.必须停皮带机后进行清理作业。 16424四 3作业人员 皮带运行过程巡检，皮带运 转未做好确认。 机械伤害 1.严禁跨越皮带。 2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作 业。 3.巡检时应远离转动部位。 16424四 4作业环境 地下料仓区域、皮带机周围 有散落物料。 机械伤
5、害、 其他伤害 1.车辆卸料时要站在安全位置指挥。 2.及时清理地面、皮带机周围散落料。 3.皮带机拉绳开关灵敏可靠、护罩及护栏齐全完好。 16424四 5皮带机安全装置防护不全。机械伤害 1.及时检测皮带机安全联锁装置，确保灵敏可靠。 2.及时检查皮带机机头、机尾防护网，皮带机护栏，确保齐 全可靠。 16424四 6作业环境 皮带机、料仓区域巡检时， 转炉煤气逸散。 中 毒 和 窒 息 1.班中巡查皮带机、料仓必须两人，并佩带煤气报警仪和对 讲机，前后保持一定距离。 2.要时刻保持仪器灵敏可靠，煤气报警器报警后必须迅速通 知或组织人员撤离工作现场。 16424四 7作业环境皮带机上料作业，产
6、生粉尘。 职业病巡检过程和清理过程佩戴防尘口罩。36472三 8安全管理 皮带机上料系统检修时，监 护确认不良。 其他伤害 1.严格落实设备停电、停机挂牌制度，需摘牌时必须由挂牌 人做好安全确认后摘牌，严禁其他人员擅自摘牌，未摘牌严 禁送电、开机。 16424四 序序 号号 辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 2.检修作业要做好现场安全监护，设专人进行协调指挥，联 系确认到位后方可操作。 （二）（二）废钢准备废钢准备 9作业人员 废钢配斗作业时，挂废钢斗 人员站位不当，或多人挂吊
7、操作配合确认不当。 其他伤害 1.挂废钢斗时，要确认吊钩（吊具）挂牢后方可指挥起吊。 2.多人配合起重司索作业，由一人指挥，指挥者必须确认所 有人员都安全后，方可指挥起吊。严禁多人同时指挥。 16424四 10废钢 废钢潮湿、有密闭容器、有 爆炸物。 其他爆炸 1.必须对进厂废钢进行检查，严禁潮湿废钢、密闭容器、爆 炸物品装斗入炉。 2.潮湿废钢应干燥后使用，废钢中密闭容器、爆炸物应拣出 后定点堆放，集中处理。 16424四 11作业环境废钢卸车及配斗过程有粉尘职业病佩戴防尘口罩。36472三 （三）（三）进铁水（倒罐站）进铁水（倒罐站） 12作业人员 兑铁水作业时，出铁口未对 准铁水罐、操作
8、失误，洒铁。 灼烫、火灾 1.兑铁时高度集中注意力，做到“细、慢、稳、准” ，并严 格按装入制度兑铁。 2.兑铁时，其它人员严禁在出铁口附近逗留、通过。 3.出铁前铁水罐必须对准出铁口小流慢倒，铁水罐内铁水距 离罐沿应留有一定距离，严禁出铁过满。 1616四 13作业人员 出铁过程控制不当，铁水翻 腾。 灼烫 1.倒罐站出铁过程要小流慢倒，出铁过程精力集中，随时观 察包内铁水情况，渣、铁反应剧烈时要立即停止出铁。 2.出铁至一定吨位应暂停出铁进行观察，让铁、渣有一定的 反应时间，防止铁水罐内剧烈翻腾产生爆喷。 1616四 14作业人员 指挥、吊运铁水罐时未做好 确认。 灼烫 1.起吊前，必须对
9、铁水罐两侧确认，确保挂稳挂牢。 2.指挥人员站位安全，指挥信号清晰准确。 3.起吊重包铁水应做起重机制动实验。 1616四 15铁水罐 出铁后，铁水罐内铁水沸腾， 吊运过程溅出铁水。 灼烫 1.平车工指挥吊运铁水罐时，要观察铁水液面情况，对液面 较高铁水罐要采取可靠的预防措施。 2.铁水罐吊运过程，现场人员必须躲避到安全距离以外，指 挥人员要做好过程监护，防止铁水爆喷烧伤人员。 1616四 16铁水罐 转运回余钢水时，回余钢水 在铁水罐内翻腾。 灼烫 平车载运铁水罐回余的钢水，人员要远离平车铁水罐，防止 钢水在铁水罐内突然翻腾烫伤人员。 1616四 17鱼雷罐 鱼雷罐安全联锁装置、限位 等安全
10、装置失效，倒铁水失 控铁水外溢。 灼烫、火灾 1.经常检查、定期维护鱼雷罐的各处安全联锁、限位等安全 装置，确保齐全完好、灵敏可靠。 2.倒铁水时小流慢倒，注意观察。 3.出现异常情况应及时启动应急措施。 16848三 序序 号号 辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 18作业环境 清理倒罐坑内渣铁时上方落 物。 物体打击 1.下坑清理作业时，要先清理上方的悬渣，派专人监护，上 下要联系、确认好，防止挤伤砸伤。 2.清理出铁口氧化铁皮要先安放临时栏杆。清理出铁口粘铁 坑内严禁有人，坑
11、口附近严禁站人。 1616四 （四）（四）铁水预处理铁水预处理 19作业人员 扒渣、搅拌作业时未做好安 全警示和确认，扒渣、搅拌 作业时钢渣飞溅。 灼烫 扒渣、搅拌操作前，鸣铃示警，确认周围及上下危险区域内 无人，防机械碰伤或热渣溅出伤人。 1616四 20作业人员倒渣罐操作不当，渣子洒落灼烫 KR 倒渣罐操作过时， 操作人员必须确认自己和其他人员的站 位安全、合理，防范挤伤烫伤事故发生。 1616四 21扒渣机液压油管泄漏物体打击加强液压设备设施点检，定期更换液压油管。16212四 （五）（五）钢水罐、铁水罐、中间罐准备（冷修）钢水罐、铁水罐、中间罐准备（冷修） 22作业人员 包衬拆除作业时
12、，确认不到 位，钢铁水罐残衬松动塌落。 物体打击 1.严格执行先上后下的拆除措施。 2.拆包人员作好监护工作，无关人员远离拆包位置。 3.翻包时，动作要“慢、稳、准” ，有专人指挥。指挥人员 喊开四周的人员。 16424四 23作业人员 修罐作业时，进出钢铁水罐 未抓稳扶好，坠落。 高处坠落 1.砌钢铁水罐时，平台及砖盘必须放平稳，确认后方可进包 操作。 2.进出钢铁水罐前必须确认挂梯无缺陷并确认挂牢。进出必 须抓稳扶好，防止坠落摔伤。 1616四 24作业人员 中间罐倾翻作业时，未做好 确认，罐内有液态钢渣。 灼烫 1.中间罐换下后要长时间冷却，待冷却凝固后操作。 2.倾翻作业前做好检查确认
13、，严禁吊运和翻磕钢渣水未凝固 的中间罐。 1616四 25切砖机 切砖机安全防护装置不全， 操作不当。 机械伤害、 物体打击 1.操作切砖机必须戴护目镜、防尘口罩，扎紧衣襟、袖口。 2.操作前检查确认切砖机设备运转良好，安全护罩及其它防 护装置齐全完好。 3.使用切砖机应精心操作，操作完毕应及时停电。 16424四 26搅拌机 搅拌机安全防护装置不全， 操作不当。 机械伤害 1.严禁使用无护罩或护罩不全的搅拌机。 2.搅拌机要空载启动，严禁超负荷使用。 3.设备运行中不得随意伸手，并防止金属等异物进入机内。 4.清理搅拌机卫生必须确认断开电源并设专人监护。 5.搅拌机使用完毕必须及时停电。 1
14、616四 27 钢水罐、铁 水罐、中间 钢水罐、铁水罐、中间罐耳 轴磨损超标或存在缺陷，使 灼 烫 、 火 灾、其他伤 1.使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。 2.应加强对耳轴等重点受力部位日常和专业检查，凡耳轴出 331090二 序序 号号 辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 罐用中断裂。害现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的 10、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。 28 钢水罐、铁 水罐、中间 罐 铁水罐，钢水罐、中间罐未 烘烤干燥合格后投用
15、。 灼烫、其它 伤害 铁水罐，钢水罐和中间罐修砌后，应保持干燥，并烘烤至要 求温度方可使用。 13412四 29 烘 烤 器 及 其他烧嘴 煤气烘烤设施因锈蚀、设备 故障、压力波动、熄火、燃 烧异常等原因，导致煤气泄 漏。 中 毒 和 窒 息 1.烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。 2.采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压记号 联锁的快速切断阀等防回火设施；应设置供设备维修时使用 的吹扫煤气装置，煤气吹扫干净方可修理设备。 3.采用氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合， 并应在操作控制上确保先点火后供氧（空气助燃时亦应先点 火后供风） 。 4.烘烤器区域应悬挂“
16、禁止烟火” 、 “当心煤气中毒”等警示 牌。 33872三 （六）（六）钢水罐热修及转运钢水罐热修及转运 30作业人员 转运渣罐作业时，使用钢丝 绳未挂渣罐四角。 灼烫、物体 打击 严禁装运未凝固的渣罐。 吊运渣罐必须挂四角。多人操作时，一人指挥，严禁斜拉歪 吊。 1616四 31作业人员 指挥起重机倒渣、倒余钢时 站位不当，倒钢、渣过快， 钢渣飞溅。 灼烫、其他 伤害 1.指挥人员站位安全，应在起重机司机易观察位置，并避免 红渣烫伤。 2.指挥过程手势、哨音要清晰、响亮。 3.倒渣速度严禁过快，严禁用钢丝绳翻包。 1616四 32作业人员 钢水罐座包转运作业时，开 动平车伤未做好安全确认。
17、其他伤害 1.检查设备， 是否有异常， 发现异常及时联系专业人员维修。 2.电缆破损要及时停电，并找专人修复。 3.严禁设备带病作业。 4.启动平车前，要对前后左右的环境、人员和平车上的物件 进行反复确认，确认稳妥安全后方可开车。 1616四 33作业人员 更换钢水罐水口、滑板作业 时，未戴皮手套、烧氧管过 短、滑板脱落。 烧伤 1.烧眼作业，必须戴好防护眼镜和皮手套。 2.烧氧管绑扎牢固无漏气。 3.作业时，严禁手握接头处。 4.滑板摆放整齐有序，取放、更换滑板要抓稳抓牢。 16424四 34作业人员 指挥吊运钢水罐作业时，未 认真确认造成钢水罐粘渣坠 落或钢水罐坠落。 灼烫、物体 打击 1
18、.人员站位合理安全，起吊前必须两边确认挂稳挂牢。 2.及时清理钢铁水罐包身粘渣。 16212四 35煤 气 烘 烤煤气烘烤设施腐蚀、管道老中 毒 和 窒1.烘烤前应对煤气管道、阀门、胶管法兰及接口等处进行详161060三 序序 号号 辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 设施化、密封不严或安全装置失 效（缺失） ，煤气泄露。 息细的检查，软连接口必须捆扎牢固，不得有泄漏。 2.检查时用煤气报警仪（确认仪器灵敏可靠） ，不得用明火。 3.要注意检查排水器保持溢流，冬季排水器要有保温措施
19、， 有问题及时处理。 36作业环境 灌沙台有散落引流砂，人员 滑倒。 高处坠落 1.上下走梯扶牢站稳。 2.灌沙平台及时清理，平台整洁有序。 16212四 二、二、 转炉炼钢转炉炼钢 （一）（一）转炉兑铁水转炉兑铁水 37作业人员 平台指挥人员未做好安全确 认、指挥失误。 灼烫 1.在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水。 2.持有合格证的吊车指挥人员按照标准口哨、手势或专用对 讲机指挥起重机，将铁水从等待位吊至转炉平台兑铁水。 3.未兑铁水前不能先挂倾翻铁水罐的小钩。 4.除平台指挥人员外，其余所有人员全部撤离转炉平台现 场。兑铁水时，不得有人从炉前通过。 16424四 38作业人员 起重机司机
20、与摇炉操作人员 配合不当，误操作。 灼烫 1.兑铁水时，铁水罐不能压炉口。 2.摇炉工与起重机司机根据指挥信号，协调配合。 16424四 39转炉 兑入铁水时，炉内有过氧化 的钢水、炉渣，或者密闭容 器等。 其它爆炸、 灼烫 1.兑铁水前关上操作室窗前防爆门。 2.炉内不得留有过氧化的钢水、炉渣。 16424四 （二）（二）转炉加废钢转炉加废钢 40作业人员 废钢切割、处理、配斗操作 不当，未做好安全确认。 物体打击 1.烧割废钢时必须确认周围环境安全，作业人员站位稳妥、 合理。 2.不得在废钢运输车辆卸车时、起重机作业时进行烧割作 业。 2.废钢卸车、配斗时，地面人员应站在安全位置，防止废钢
21、 碰撞飞出伤人。 3.废钢装斗不可过满，废钢斗边沿不得挂有废钢。 16424四 41废钢 废钢中有水、潮湿物、爆炸 物、密闭容器。 其他爆炸 1.废钢采取检查拣选措施，确保入炉废钢无水、无潮湿物、 无密闭容器、无易燃易爆物品。 2.加废钢前，检查确认操作室门前防爆门关好。 3.加废钢时，指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现场。不 得有人从炉前通过。 16424四 序序 号号 辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 （三）（三）转炉冶炼转炉冶炼 42作业人员 冶炼操作控制不当，爆发性 喷溅
22、。 灼烫、火灾 1.严格执行转炉冶炼供氧制度、造渣制度。 2.合理控制氧枪枪位、均匀加料，确保冶炼过程炉内反应平 稳。 36236四 43作业人员 控制系统参数异常、转炉吹 炼异常未及时正确处置。 其他爆炸、 灼烫、火灾 1.转炉吹炼过程中， 操作人员要密切关注各安全装置、 限位、 连锁、报警，及相关参数运行情况，仪表及操作异常（如停 电、停水、停气、冒火、冒烟、冒蒸气、漏氧、漏水、回火、 爆发性喷溅、火焰异常、氧枪高压水流量差大、压力低和出 水温度高等） ，应紧急停吹，进行检查处理。 2.出现紧急情况立即启动应急处置预案。 36236四 44氧枪 氧枪、副枪、烟道大量漏水 入炉。 其他爆炸、
23、 灼烫、火灾 1.冶炼前检查氧枪系统安全连锁情况是否完好。检查氧枪喷 头、副枪及烟罩、烟道是否漏水。 2.随时观察氧枪，进出水流量差，超出安全值必须提枪停止 吹炼，检查处理。 3.吹炼过程要密切观察炉口火焰，正确判断炉内冶炼状况， 发现漏水立刻提出氧（副）枪，切断水源。 4.炉子进水严禁摇动炉子，防止异物(烟罩及氧枪、副枪粘 渣)掉入炉内。 368144二 45氧枪氧枪回火 其他爆炸、 火灾 1.合理控制氧压、枪位，合理设置氧枪开、闭氧点。 2.如发生回火应紧急断氧，关闭手动截止阀，若火焰继续蔓 延，关闭总截止阀。如仍制止不住，通知总调关闭供氧总管 道。 36472三 46氧枪 氧枪卷扬、电气
24、控制系统故 障、缺陷，氧枪下滑、坠落。 其他爆炸、 物体打击 1.氧枪升降系统要加强检查维护，钢丝绳、防跌落装置要强 化日点检，避免设备带病运行。 2.操作氧枪要密切监控设备运行，氧枪升降速度、钢丝绳张 力异常应及时检查确认处理修复。紧急情况应立即启动急停 或事故提枪装置。张力异常严谨未经确认强行提枪。 3.应根据枪位合理调整氧枪行程下限位，并在氧枪小车轨道 下端设置防跌垫块。 4.氧枪漏水入炉要待水分蒸发完后方可摇炉。 368144二 47氧枪 清理氧枪、换氧枪时上方落 物。 物体打击 1.氧枪粘钢、粘渣要及时清理，清理时要自上而下清理。严 禁站在氧枪供水、供氧胶管下方清理或处理故障。 2.
25、更换氧枪时，要检查确认氧枪小车上及小车与胶管下无 人。 13412四 48烟道烟道漏水，或烟道内有潮湿其他爆炸、1.烟道漏水要及时焊补，漏水严重应立即停止吹炼。32848三 序序 号号 辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 积灰、钢渣。灼烫、火灾2.烟道内粘钢渣要及时清理。 3.应利用补炉和其它停炉时间，定期检查、清理烟道。 49转炉转炉漏钢，炉坑潮湿或有水。 其他爆炸、 灼烫 1.冶炼前检查确认区域范围内地面无水。 2.定期检查炉衬壁厚，对炉壳温度进行检测监控。 3.按照补炉计划及
26、时补好炉。 32848三 50转炉 炉口漏水、托圈烧穿漏水入 炉 其他爆炸、 灼烫、火灾 1.转炉吹炼过程密切观察炉口火焰，发现火焰异常要提枪检 查确认，未经检查确认严禁摇炉。 2.炉内积水蒸发完后方可缓慢动炉，动炉前转炉周围危险区 域内不得有人。 321060三 51 底 吹 阀 门 站 阀门站内惰性气体积聚。 中 毒 和 窒 息 1.氮气、氩气系统阀位、接头等无泄漏。 2.底吹阀门站通风设施运转良好。 3.进入氮气、氩气阀门室检查前必须先通风、用氧气检测仪 检查合格方能进入。 13824四 52电除尘 电除尘器内混合气体处于燃 爆范围，电除尘泄爆 其他爆炸、 中 毒 和 窒 息 1.密切观
27、察烟气中氢、氧含量值，如接近报警值时及时采取 措施，防止 ESP 泄爆。 2.发生电除尘器泄爆，及时通知巡检人员到现场确认泄爆阀 归位情况，同时到炉前挂牌，待巡检人员确认完毕并撤离至 安全位置后再摘牌。在此期间，主控工必须提高风机转速， 确保煤气设施内部残余煤气抽空。 33436四 53电除尘 电除尘器泄爆后，未检查确 认泄爆阀开启状态复吹。 中 毒 和 窒 息/机械伤 害 1.发生泄爆，复吹前必须与除尘现场确认人员联系好，待人 员完全撤离现场之后方可下枪吹炼。 2.发生泄爆复吹时，要听从炉长统一指挥，确认现场人员完 全撤离之后方可下枪吹炼。 33436四 （四）（四）倒炉、出钢、倒渣倒炉、出
28、钢、倒渣 54作业人员 炉前人工测温取样时，未确 认好炉内状况，或摇炉操作 控制不当，钢渣喷溅。 灼烫 1.人工测温取样观察炉内液面平稳后，方可上前操作。 2.人工测温取样站在挡火门一侧，穿戴好防护服装用品。 3.冶炼前检查确认区域范围内地面无水、无潮湿。 16424四 55作业人员 出钢操作，钢水罐车不对位 泼钢；摇炉过猛炉口泼渣， 地面有水。 其他爆炸、 灼烫 1.检查确认钢水罐车对位出钢处，缓慢摇炉。 2.炉前炉后区域防止积水、 保持干燥。 不准有易燃易爆物品。 3.出钢时炉后区域严禁人员通行或逗留，严禁进入炉下区域 作业。 4.出钢线道轨中间及两侧钢渣应及时清理。 36236四 56作
29、业人员 合金烘烤装置点火操作不 当。 中 毒 和 窒 息、其他爆 炸 1.严格按照“先吹扫、后检测、再点火”的程序进行煤气点 火。 2.设置煤气报警仪随时监测煤气。出现熄火、煤气超标要及 36236四 序序 号号 辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 时处置。 57作业人员 渣罐内液渣沸腾，用水或潮 湿物料压渣子。 灼烫 1.倒渣过程渣子沸腾时，严禁向渣罐内打水或投入潮湿物 料。 2.新更换的渣罐，内部必须干燥。 36236四 58炉衬 倒炉时，炉衬补炉料塌落， 钢、渣喷出。 灼烫
30、1.严格按照工艺标准补炉，补炉料烧结时间满足要求，烧结 质量良好。 2.转炉倒炉，炉口前危险区域内严禁有人。 33218四 59滑板挡渣 滑板挡渣更换滑板时烟道积 渣脱落。 物体打击更换滑板前必须清理烟道，确认无高处落物风险。36236四 60滑板挡渣 滑板挡渣更换滑板时、高处 坠落。 其他伤害 更换滑板必须将检修平台放置牢固，与转炉之间做好防护， 严禁动炉。 36236四 61出钢挡渣装挡渣棒动作不规范。 物体打击、 其他伤害 捅挡渣棒、堵出钢口前，关好炉后挡火门防护栏，出钢口外 盘粘钢渣及时清理。 3319四 62出钢挡渣挡渣机启动前未确认。其他伤害 挡渣机运行前确认工作区域内无人员和其它
31、设备，禁止行人 及车辆通行，补炉后前三炉内必须使用线控手柄操作挡渣 机，避免补炉料塌落，钢渣溅出伤人。 3319四 63钢水罐 出钢操作，钢水罐包衬有潮 气，脱氧合金化物料潮湿， 钢水剧烈翻腾。 其他爆炸、 灼烫 1.钢水罐必须按工艺要求烘烤合格后使用。 2.脱氧合金化物料应干燥，合金应烘烤后使用。 3.合理控制钢水脱氧，避免出钢过程钢水剧烈翻腾。 1248四 64 合 金 烘 烤 装置 合金烘烤装置煤气泄漏。 中 毒 和 窒 息、其他爆 炸 1.加强煤气烘烤设备设施点检维护，出现煤气泄漏立即处 理。 2.合金烘烤区域设置煤气报警、监测装置，出现报警及时处 置。 3.配置煤气应急救援器材，出现
32、煤气泄漏、人员中毒事故及 时争取处置。 16848三 65 合金、脱氧 剂 脱氧合金化物料潮湿，出钢 过程钢水剧烈翻腾。 灼烫 1.脱氧剂必须干燥，合金必须烘烤干燥后使用。 2.出钢过程合理控制脱氧剂加入时机，避免钢水剧烈翻腾。 16212四 66作业环境 炉下有积水，倒渣时钢渣溢 出。 其 他 爆 炸 灼烫 1.倒渣前要确认炉下无人、渣罐到位。 2.炉坑、渣罐必须干燥，倒前期渣时应低档慢摇，小流慢倒， 防止溢渣到平台，禁止倒渣带钢。 3.做好联系确认，炉渣有异常要及时通知炉下渣车工。 36472三 67渣罐 倒渣时，渣罐不到位、渣罐 内有水或有潮废物。 其他爆炸、 灼烫 1.检查确认渣罐车移
33、动至转炉出渣位，对位准确后倒渣。 2.检查确认渣罐内无水无潮湿废物。 36236四 （五）（五）钢水精炼钢水精炼 68作业人员精炼设备设施检查不到位，其他爆炸、1.精炼炉（罐）四周无积水、潮湿物、易燃易爆物。16212四 序序 号号 辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 精炼操作控制失误，漏钢、 喷溅。 灼烫2.钢水罐内衬符合工艺标准。 3.钢水罐内钢液面以上自由空间符合精炼最大处理量的要 求。 4.根据工艺要求合理控制底吹搅拌强度。 69作业人员 CAS 操作，开气、向钢水罐中 加
34、覆盖剂、补加合金时，与 平车工联系确认不到位。 灼烫 1.补加合金、喂线、加稻壳等操作时，与平车工联系好，确 认钢水罐车四周无人后再操作。 2.出钢过满时要及时通知平车工缓慢开车，控制好氩气流 量，严禁钢液面大翻，防止溅出伤人。 3.平车工插拔管线时要相互确认好。 36236四 70作业人员 操作喂丝机，穿线未确认好， 喂线速度过快，处理喂丝机 卡线。 机械伤害、 灼烫 1.穿线作业时必须两人配合操作，加强确认，防止挤伤。 2.喂丝时控制好喂丝速度，以防甩线、断线、钢水喷溅伤人。 3.操作时应站在安全位置，保持安全距离，处理卡线严禁用 手拉，应停机处理。 3319四 71水冷设备 加热精炼过程
35、中，水冷设备 的冷却水漏入炉（罐）内。 其他爆炸、 灼烫 1.水冷炉盖等循环水设施可靠，无漏水。 2.监控循环冷却水温度、流量等参数。 3.发现漏水立即停止生产，切断水源，未确认炉（罐）内水 分蒸发完毕不得动炉（罐） 。 110440三 72 造渣料、合 金 加入的造渣料、合金料潮湿。 灼烫 1.精炼使用的造渣料、合金料必须干燥。 2.人工投入造渣料、合金料时，必须戴面罩、手套，做好安 全防护。 16212四 （六）（六）炉下作业炉下作业 73作业人员转炉吹炼时进入炉下作业。 物体打击、 灼烫 转炉吹炼期间严禁进入炉下区域作业。36236四 74作业人员 炉下作业未进行安全告知， 未对上方危险
36、部位做好检查 确认。 物体打击、 灼烫 1.进入炉下作业应实行作业票制度，作业前应告知炉前停炉 并挂停机牌，上下双方签字确认后方可进行作业。 2.作业前检查确认斜坡板及其粘渣，炉体、炉口积渣，上方 耐材情况，发现破损、松动、翘起，及时处理，确认物落物 风险后方可进入炉下区域作业。 3.清理时人员应在斜坡板下作业，清渣应合理选择适用的工 具。 36236四 75作业人员 清理炉坑漏钢、漏渣时，处 置操作不当。 其他爆炸、 灼烫 1.进入炉坑作业前必须停炉，并与炉前联系确认、挂牌。 2.作业前，必须检查确认无上方落物危险。 3.需打水冷却时，必须待水蒸发完后方可清理，严禁边打水 冷却边清理。 4.
37、使用铲车及其它专用设备清理时要做好现场人员安全监 36472三 序序 号号 辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 护。 76渣罐渣罐发红、开裂灼烫 1.倒渣过程渣子沸腾时，严禁向渣罐内打水或投入湿料。随 时观察渣罐状况，外壳发红禁止使用。 2.更换的渣罐，内部必须干燥，否则严禁使用 3319四 77作业环境清理过程产生粉尘职业病佩戴防尘帽、防尘口罩。36472三 （七）（七）炉衬、出钢口维护炉衬、出钢口维护 78作业人员 靠近炉体作业时未做好上方 检查确认，烟罩、烟道、炉 身积渣坠落
38、。 物体打击 1.靠近转炉炉体作业（补炉、维护或更换出钢口）前，要对 上方粘钢渣情况进行检查确认，避免钢渣坠落伤人。 2.作业点周围应平坦无杂物，临边作业要有防坠落措施，避 免作业过程中重心不稳摔伤、坠落。 33218四 79补炉料 补炉料质量差，补炉层烧结 不良，出钢时塌落。 灼烫、火灾 1.严格按照工艺标准对补炉料检查验收，确保补炉料质量合 格。 2.严格按补炉工艺要求补炉、控制烧结时间。 3.补炉后第一炉倒炉时，严禁正对炉口观察炉况，炉口正对 危险区域严禁有人。 161060三 80安全管理 未严格落实补炉工艺要求， 补炉层烧结不良，出钢时塌 落。 灼烫、火灾 1.严格按照工艺标准补炉，
39、确保炉衬烧结牢固。 2.补炉后第一炉不得在炉口正对危险区域观察炉况。 33218四 （八）（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） 81作业人员 吊运重渣罐（罐） ，挂吊人员 未使用专用吊具并挂四角。 灼烫 吊运重渣罐（罐）必须使用专用吊具，确认四角挂牢后方可 指挥起吊。 16424四 82作业人员 重渣罐（罐）内液渣未凝固 装车。 灼 烫 、 火 灾、其它爆 炸 1.重渣罐（罐）整体装车外运，必须待液渣凝固后进行。 2.运输车辆必须对油箱、液压管路、电路进行隔热保护。 3.备好灭火器及相关应急措施。 16424四 83作业环境 热泼渣区域潮湿
40、或有积水及 其它易燃易爆物。 灼烫、其它 爆炸、物体 打击 1.热泼渣区域必须干燥无积水、无易燃易爆物。 2.热泼渣作业时，作业点周围危险区域内不得有人、设备。 3.起重机司机室应做安全防护， 16848三 84焖渣坑 焖渣坑内有积水，磕渣时有 液态钢渣。 灼烫、其它 爆炸、物体 打击 1.焖渣坑内倒渣时，坑内不得有积水，且焖渣坑底部应铺垫 干渣。 2.液渣应冷却凝固后翻磕，渣罐内不得有液态钢、渣。 16424四 85焖渣坑加盖焖渣时排气不畅，憋压。 灼烫、其它 爆炸、物体 打击 1.加盖焖渣，必须保证蒸汽排除通畅，防止憋压。 2.焖渣盖应设超压自动打开的泄压阀门，并设置防爆安全 绳。 164
41、24四 序序 号号 辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 （九）（九）钢渣磁选钢渣磁选 86作业人员 点磁选运转皮带未做好安全 确认。 机械伤害 1.磁选设备操作前，应确认工作现场照明充足，作业行走路 线无障碍物、运转部位周围无其他人员。 2.磁选设备运行过程中，严禁攀爬护栏从皮带上拾取物品。 3.严禁靠近旋转和运动部位。 4.严禁从磁辊上拖拽钢板、管子等异物。 5.发现振动筛卡料、皮带粘渣时，必须停止皮带机运行，确 认停电源并落实三方挂牌制度后再进行处理。 1616四 87作业人员
42、 清理处理钢渣时，上方皮带 运转渣块掉落。 物体打击 清理皮带下方积渣、区域洒落渣时，必须确认停机并落实停 机挂牌制度后，方可作业。 1616四 88作业环境 磁选作业磁选过程产生粉 尘。 职业病磁选过程对扬尘处打水抑尘，同时人员佩戴防尘口罩36472三 （十）（十）炉役炉役 89作业人员洗炉操作控制不当，漏炉 其他爆炸、 灼烫 1.制定合理完善的停炉、洗炉方案，并严格执行。 2.合理控制洗炉氧压、枪位、洗炉时间。 3.密切观察工艺参数，避免过洗。 4.发生漏炉要立即启动应急处置预案，避免发生次生安全事 故。 36236四 90作业人员 倒洗炉渣控制不当、渣罐烧 穿。 灼烫 1.渣罐（罐）内应
43、预先铺垫干渣，防止烧穿。 2.上下做好联系确认，协调配合，倒渣时炉口正对危险区域 不得有人。炉坑内严禁潮湿、有水。 3.倒洗炉渣应小流慢倒。 36236四 91作业人员 打水泡炉完毕，倒水操作不 当，热水喷溅。 灼烫 1.倒水时应小流慢倒。 2.上下做好联系确认，协调配合，倒水时炉口正对危险区域 不得有人。 31824四 92作业人员 立体交叉作业，联系确认、 安全防护措施未落实。 物体打击、 其他伤害 1.多工种、立体交叉作业时，必须做好联系确认，并设专人 统一指挥。 2.必须按照先上方后下方的原则进行作业，上方人员要确保 下方人员的安全，下方人员要确保自身安全。 36236四 93炉衬 洗
44、炉、打水泡炉后，倒炉时 炉衬坍塌。 灼烫 1.倒渣、倒水时应小流慢倒。 2.上下做好联系确认，协调配合，倒水时炉口正对危险区域 不得有人。 3319四 94作业环境 炉役清理，作业地点高温、 粉尘超标。 职业病 1.采取防尘、降温措施。 2.及时补水，备好防中暑药品。 36472三 序序 号号 辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 3.做好个体防护。 95安全管理 有限空间作业，危害辨识不 到位，安全措施制定不完善 落实不力，现场未落实好安 全监护 中 毒 和 窒 息、窒息、 其他爆
45、炸、 灼烫等 1.进行有限空间作业，要严格执行有限空间作业安全管理要 求，办理有限空间作业票，确认有无窒息性气体或其他有毒 有害气体，采取可靠的安全措施，防止出现窒息、中毒、坍 塌等安全事故。 2.无监护、测定等安全措施，禁止进入炉窑、料仓、深坑或 储存有毒、有害气体的柜、罐内。 36236四 96安全管理 相关方安全教育不到位，作 业中未落实好安全措施，误 操作。 物体打击、 坠落、机械 伤害、烧灼 烫等 1.相关方单位签订安全合同后进厂，首先进行安全告知、危 险源辨识、制定安全措施或安全管理方案，作业人员安全教 育考试合格后方可进入现场作业。 2.作业过程中加强属地安全监管。 36236四
46、 97开新炉 开新炉冶炼控制不当，转炉 大喷 灼烫 1.制定完善的开新炉方案，严格按照开新炉标准操作，控制 好过程温度，化好渣。 2.做好应急准备，出现异常立即启动相关预案。 31824四 三、三、 钢水连铸钢水连铸 （一）（一） 铸机开浇前准备铸机开浇前准备 98作业人员 中间罐塞棒、油缸机构安装， 指挥起重机操作失误，检查 确认不当。 物体打击、 起重伤害 1.塞棒机构吊装前要确认机构完好、无缺陷。 2.指挥起重机站位要正确，指挥起重机作业先点动上升，防 止碰撞并注意周围人员安全。 3.塞棒机构挂到中间罐上紧固螺栓后再摘吊具，要防止塞棒 机构坠落砸伤、挤伤。 4.塞棒安装过程中人员做好联系
47、配合。 16212四 99作业人员 吊运中间罐盖，钢丝绳超载、 磨损严重断裂。 起重伤害 1.检查确认钢丝绳无缺陷。 3.钢水罐加盖时，必须观察和确认其配合情况，发现设备不 到位或包盖放置歪斜，必须停车并重新加揭盖处理。防止吊 运或倒渣过程中间罐盖脱落或影响起重机起吊。 16212四 100作业人员 中间罐烘烤过程中检查中间 罐上水口及塞棒，温度高， 中间罐上水口有红热耐材掉 落。 灼烫 1.中间罐烘烤过程中检查上水口及塞棒烘烤情况必须戴防 护面罩。 2.站在中间罐包沿位置检查塞棒烘烤情况，中间罐包盖上方 严禁站人。 3.开浇前，确认中间罐各部件灵敏可靠无异常。 16212四 101作业人员
48、使用起重机吊运物料，物料 上有浮放物。 起重伤害 1.吊物须固定牢靠，上方不准有浮放物。 2.吊物下方及运行区域严禁有人。 16212四 102作业人员作业人员在拆、装中间罐快物体打击、1.油缸安装后立即加入安全销。16212四 序序 号号 辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 换油缸时滑落，油缸动作时 肢体在油缸行程区域。 其他伤害2.油缸拆装时站位得当，防止油缸滑落伤人。 2.油缸动作时不得向油缸行程区域伸手。 103中间罐 中间罐烘烤时，烘烤器煤气 泄漏。 中 毒 和 窒 息
49、1.煤气烘烤器点火前确认煤气压力处于正常范围、管线、阀 门等无泄漏现象、煤气低压快速切断系统处于良好状态。 2.煤气烘烤器作业人员持证上岗。 3.合理调节煤气、空气比例。 4.烘烤器附近配备煤气报警仪，及时发现煤气泄漏现象，及 时联系处理。 16848三 104 中 间 罐 下 水口 中间罐下水口烘烤时煤气泄 漏 中 毒 和 窒 息 1.烘烤开始前确认烘烤设备管线、阀门等无泄漏现象，系统 煤气压力正常。 2.严格执行先点火、后开气，避免煤气发生泄漏。 3.烘烤过程中根据烘烤情况合理调节煤气、空气比例。 4.烘烤区域配备煤气报警仪，及时发现煤气泄漏问题，及时 联系处理。 16848三 105引锭
50、 送引锭过程中，因联系确认 不当、设备故障等原因，造 成引锭下滑或冲出结晶器。 物体打击、 其它伤害 1.加强设备点检维护，确保扇形段抬起压下、引锭跟踪等设 备运行正常。 2.加强平台、切割岗位操作人员的沟通联系，送引锭前确认 扇形段内及切割辊道上下无人。 3.引锭杆头送入结晶器时，正面不应有人。 16424四 106引锭 引锭密封过程中，密封不严 或物料料潮湿，造成开浇放 炮或漏钢。 灼烫 1.引锭头到达结晶器指定位置后，及时将铜壁及引锭头吹 干，密封引锭所用材料必须干燥、无油污。 2.密封引锭过程中必须将纸绳塞实， 铁砂、 弹簧等合理敷设， 确保钢水冷却效果。 3.使用硅胶等密封结晶器铜板
