危险源辨识及风险控制.pptx

1、1 危险源辨识、风险评价 和风险控制 2 EHS管理体系管理体系 EHS管理体系是依据管理体系是依据ISO14001:2004 idt GB/T24001-2004环境（环境（Environment）管理体系标准）管理体系标准 和和OHSAS18001：1999 idt GB/T28001-2001职业健康职业健康 安全安全(Health and Safety)管理体系标准建立起来的，公管理体系标准建立起来的，公 司环境和职业健康安全两大管理体系整合后简称司环境和职业健康安全两大管理体系整合后简称EHS管管 理体系，理体系，EHS是环境是环境Environment、健康、健康Health、安全

2、、安全 Safety的缩写。的缩写。 3 EHS管理体系是指保障职工在职业活动过程中的安全与健管理体系是指保障职工在职业活动过程中的安全与健 康康,保护环境为目的，在工作领域及在法律、技术、设备、组织保护环境为目的，在工作领域及在法律、技术、设备、组织 制度和教育等方面所采取的相应措施，它要求组织在实施制度和教育等方面所采取的相应措施，它要求组织在实施EHS 管理体系时始终保持持续改进意识，对体系不断修正和完善，管理体系时始终保持持续改进意识，对体系不断修正和完善， 最终实现预防和控制工伤事故、职业病、环境污染及其他损失最终实现预防和控制工伤事故、职业病、环境污染及其他损失 的目标。的目标。

3、通过建立通过建立EHS管理体系，推动环境和职业健康安全法规和制管理体系，推动环境和职业健康安全法规和制 度的贯彻执行；使公司的环境和职业健康安全管理由被动变主度的贯彻执行；使公司的环境和职业健康安全管理由被动变主 动行为，促进动行为，促进EHS管理水平的提高；消除贸易壁垒和加入管理水平的提高；消除贸易壁垒和加入WTO 后的绿色壁垒。后的绿色壁垒。 建立建立EHS管理体系的目的、作用和意义管理体系的目的、作用和意义 4 环境因素环境因素/危险源辨识危险源辨识是体系管理的基础；是体系管理的基础； 风险控制风险控制是主线；是主线； 法规标准法规标准是体系管理的重要依据；是体系管理的重要依据； 目标、

4、指标和管理方案目标、指标和管理方案是持续改进的途径；是持续改进的途径； 运行控制运行控制是控制体系风险的关键，是控制体系风险的关键， 使各项活动处于受控使各项活动处于受控 状态，降低风险；状态，降低风险； 三级监控系统三级监控系统是体系运行的保障，即是体系运行的保障，即4.5.1绩效测量和监绩效测量和监 控、控、4.5.4内部审核、内部审核、4.6管理评审。管理评审。 5 OHS方针方针 策策 划划 实施与运行实施与运行 检查与纠正检查与纠正 管理评审管理评审 持续改进持续改进 6 OSHMS运行模式与基本内容运行模式与基本内容 危害危害辨识辨识 频率频率分析分析严重严重度分析度分析 风险评价

5、风险评价 维持管理维持管理 改善计划改善计划或或 管理管理控制控制 检查纠正检查纠正 评审改进评审改进 可接受可接受风险风险 ？ 持续改进持续改进 NoNo YesYes PLAN DO CHECK ACTION 7 OSHMS运行模式：运行模式： 系统化模型称为戴明模型（系统化模型称为戴明模型（PDCA模型），是管理体系的运行基础。模型），是管理体系的运行基础。 按照戴明模型，一个组织（用人单位）的活动可分为：按照戴明模型，一个组织（用人单位）的活动可分为： 计划（计划（PLAN）确定用人单位的方针、目标；配备必要的人财物资确定用人单位的方针、目标；配备必要的人财物资 源；建立组织机构，规定

6、相应职责，权限及相互关系；识别体系运行的相源；建立组织机构，规定相应职责，权限及相互关系；识别体系运行的相 关活动或过程，规定实施程序和作业方法等，是体系中最重要的环节。关活动或过程，规定实施程序和作业方法等，是体系中最重要的环节。 行动（行动（DO）实施计划规定的程序，保证所有活动在受控状态下进实施计划规定的程序，保证所有活动在受控状态下进 行。行。 检查（检查（CHECK）确保行动有效性，修正行为偏差确保行动有效性，修正行为偏差 改进（改进（ACT）不断调整完善管理活动不断调整完善管理活动 * organization-组织、用人单位组织、用人单位* 8 OSHMS 要素之间的关系要素之间

7、的关系 3 3. .6 6管管理理评评审审 3.4.6 运行控制 3.4.7 应急预案与相应 3.3.2 法律及 法规要求 3 3. .3 3. .1 1 危危害害辨辨 识识、危危险险评评价价和和 危危险险控控制制计计划划 3.2 方针 3.4.1 机构和职责 3.4.2 培训、意识和能 力 3.4.3 协商交流 3.4.4 文件 3.4.5 文件和资料控制 3.5.2 事故、事 件、不符合、纠 正和预防措施 3.5.1 绩效测量 和监测 3.5.3 记录和记 录管理 3.3.4 职业安全 卫生管理方案 3.3.3 目标 3 3. .5 5. .4 4 审审核核 9 核心内容是：核心内容是：

8、“方针加方针加PDCAPDCA”5 5个方面，个方面，1717个基本要素和持续改进个基本要素和持续改进 的运行模式。的运行模式。 OSHMS的基本思想是：的基本思想是： 通过周而复始进行通过周而复始进行“计划、实施、监测、评审计划、实施、监测、评审” 活动使体系功能不断加强，最终实现预防和控制工伤事活动使体系功能不断加强，最终实现预防和控制工伤事 故、职业病及其他损失的目标故、职业病及其他损失的目标 ，实现体系的持续改进。，实现体系的持续改进。 10 安全哲学安全哲学-历史学角度历史学角度 阶段阶段时代时代技术特征技术特征认识论认识论方法论方法论 1 工业革命 前 农牧业及手工业时 代 宿命论

9、无能为力 2 17-20世纪 50年代 蒸汽机时代经验论 亡羊补牢 事后型 3 20世纪50- 80年代 电气化时代系统论 综合对策及系 统工程 4 20世纪90 年代以来 电子化时代本质论 本质安全化 预防型 11 人类对安全问题的认识阶段人类对安全问题的认识阶段 原始管理阶段，也称经验自防阶段 传统管理阶段，也称经验管理阶段 现代安全管理阶段，也称系统管理阶段 12 传统管理理论传统管理理论-事故理论事故理论 认识论：基本出发点是事故，以事故为研究对象和认 识对象，主要是经验论与事后型的安全哲学。 逆向思维：从事故后果到原因事件。 表 现：头痛医头、就事论事，被动与滞后。 13 传统管理理

10、论传统管理理论-方法与特征方法与特征 方法： 事故分析（事故-调查-处理-报告） 事故规律的研究，事后型管理模式 四不放过原则（原因，当事人，责任人，措施） 特征： 建立在事故统计学致因理论研究； 事后整改对策； 事故赔偿机制与事故保险制度等。 14 现代安全管理理论发展现代安全管理理论发展 细分成两大阶段 20世纪50-80年代，发展了危险分析与风险控制理论 20世纪90年代以来，现代安全科学原理正在不断的发 展。 15 危险分析与风险控制理论危险分析与风险控制理论 认识论：以危险和隐患为研究对象 理论基础：对事故因果性的认识，及对危险和隐患事 件链的确认。 建立了事件链的概念，有了事故系统

11、的超前意识流和 动态认识论。 确立了人、机、环和管理缺陷等综合要素。 主张工程技术硬手段与教育，管理软手段的综合措施， 提出超前防范和预防评价的概念和思路。 16 事故系统要素事故系统要素4M 人Men：人的不安全行为； 机Machine：机的不安全状态； 环Medium：环境不良； 管理Management：管理欠缺。 事故 人的不安 全行为 物的不安 全状态 环境不良 管理欠缺 事故隐患 Hidden Peril 17 现代安全科学原理现代安全科学原理 认识论：以安全系统作为研究对象 建立了人-物-能量-信息的安全系统要素体系 提出系统（组织）自己的思路，确立了系统本质安全的 目标。 通过

12、安全系统论，安全控制论，安全信息论，安全文化 等科学理论 18 安全系统要素安全系统要素 安全系统 人 观念，意识 行为，品德 人文安全素质 物 机的本质安全化 良好的环境 物的安全状态 能量 机械能，电能 化学能，热能 辐射能 信息 原始信息 加工信息 19 现代安全科学原理现代安全科学原理 具体表现： 人的本质安全化：不但要解决人的知识、技能、意识 素质，还要从人的观念、伦理、情感、态度、认知、 品德等人文素质入手，从而提出了安全文化建设的思 路。 物和环境的本质安全：采取先进的安全科学技术，推 广自适应、自控制与闭锁的安全技术。 20 现代安全管理的基本思想现代安全管理的基本思想 变纵向

13、单因素管理-为横向综合管理 变事故管理-为事件分析与隐患管理 变管理的对象-为管理的动力 变静态管理-为动态管理 变只顾经济效益的商业管理-为效益、环境、安全、健 康的综合经营管理 变被动、辅助、滞后的管理-为主动、本质、超前管理 变外迫型目标-内激型目标 21 最本质的转变最本质的转变 事后行为或被动行为:事故发生的处理、调查及防止事 故的发生。 事故-调查-报告-处理。 事前行为或主动行为:确定哪些部分的活动是有危害性 的,对危害管理分为四个步骤: 识别-评估-控制-恢复 功能各不相同,但二者不能偏废。 22 事件事件 incidentincident 导致导致或或可能导致可能导致事故的情

14、况。事故的情况。 注：其结果未产生疾病、伤害、损坏或其他损失的事注：其结果未产生疾病、伤害、损坏或其他损失的事 件在英文中还可称为件在英文中还可称为“near-miss”。英文中，术语。英文中，术语 “incident”包含包含“near-misses”。 事故事故 accidentaccident 造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失损失 的意外情况。的意外情况。 相关术语和定义相关术语和定义 23 理解要点：理解要点： 事故的对象是情况。 这种情况是意外的，包括：死亡、疾病、伤害、损坏或 其他损失。 疾病：职业相关病症。 事件是后续结果尚不确定的情况，后续结

15、果也许是产生 事故，也许不产生事故。 24 金字塔理论金字塔理论 千万次的隐患 1 死亡 29 轻伤事故 300 无伤害事件 海因里希事故法则 海因希里 Heinrich 20世纪50年代 统计55万件机械事故 其中48334件轻伤事故 1666件死亡重伤事故 25 一、危险源辨识一、危险源辨识 26 危险源危险源/ /危险源辨识危险源辨识 危险源危险源 hazardhazard 可能可能导致伤害导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些 情况组合的情况组合的根源或状态根源或状态。 危险源辨识危险源辨识 hazard identificationhazar

16、d identification 识别识别危险源的危险源的存在存在并并确定确定其其特性特性的过程。的过程。 按导致事故、危害直接原因进行分类： 1. 物理性；2. 化学性；3. 生物性；4. 心理与主观性； 5. 生理性；6. 行为性；7. 其他 。 27 理解要点：理解要点： 危险源具备导致事故、事件的潜在能力(potential) 危险源的对象：根源(source)；状态(situation)。 根据能量意外释放论，根源为能量物质/载体，状态为 能量物质/载体约束措施的缺陷。 28 风险风险/ /风险评价风险评价 3.14 3.14 风险风险 risk risk 某一特定危险情况某一特定危

17、险情况发生的可能性发生的可能性和和后果（严重性）后果（严重性）的的 组合。组合。R=CR=C* *S S 可能性：可能性：是指导致事故发生的难易程度 严重性：严重性：是指事故发生后能够组织带来多大的人员伤亡或财 产损失。 其中任何一个不存在，则认为这种危险不存在。 3.15 3.15 风险评价风险评价 risk assessment risk assessment 评估风险评估风险大小大小以及确定风险以及确定风险是否可容许是否可容许的全过程。的全过程。 29 理解要点：理解要点： 危险源辨识过程(process)的输出是识别危险源的存在 (exist)和确定危险源的特性(characteris

18、tics)。 危险源的特性是指，危险源会导致什么样的伤害，可能 受伤害的人员对象，人员如何受到伤害。 30 重大危险源辨识重大危险源辨识 GB182182000重大危险源辨识 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物 质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 易导致火灾、爆炸或中毒的危险物质。 31 生产场所、贮存区重大危险源生产场所、贮存区重大危险源 表1 爆炸性物质名称及临界量（26种） 表2 易燃物质名称及临界量（34种） 表3 活性化学物质名称及临界量（21种） 表4 有毒性物质名称及临界量（61种） 32 能量转移理论能量转移理论 1961年吉布森(Gibson)和哈登(

19、Hadden) 能量转移理论认为：正常情况下能量和危险物质是在有 效的屏蔽中做有序的流动，事故是由于能量和危险物质 的无控制释放和转移造成了人员、设备和环境的破坏。 33 能量转移理论与危险源和能量转移理论与危险源和 风险定义风险定义 危险源根 源状 态 能量 转移 理论 第一类危险源 能量物质 及其载体 第二类危险源 约束条件失控： 物的缺陷 人的失误 环境破坏 风 险后 果可能性 事故 发生 前提必要条件 34 第一类危险源举例第一类危险源举例 产生、供给能量的装置、设备，如工作中发电机、变压器，油罐等。 使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所，如电梯、绞手架、飞机等。 能量载体，如带

20、电的导体、行驶中的车辆等。 一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所，如强烈放热反应的化工装 置等。 一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所，如各种压力容 器等。 危险物质，如各种有毒、有害、可燃易爆物质等。 生产、加工、贮存危险物质的装置、设备、场所。 人体一旦与之接触将导致能量意外释放的物体，如带电体、高温物体等。 35 能量转移理论能量转移理论-防止能量转移的方法防止能量转移的方法 能源代替: 电力替代、燃料替代、无危险试剂； 限制能量：转动速度，用低电压设备， 防止蓄积：控制可燃气体浓度、静电接地 防止释放：如密封，绝缘，用安全带等； 延缓释放：如安全阀，放空、爆破膜，

21、减振； 人与能量间增加屏蔽：防火门，防爆墙，防护栏，警 示标志，防护镜，耳罩等； 能量上增加屏蔽：转动设备防护罩，安装消声器等。 36 事 故 伤 亡 不安 全行 为 不安 全状 态 人 的 缺 点 遗 传 、 环 境 海因里希事故 因果连锁图 海因里希提出的事故因果连锁理论。该理论认为，伤亡事故的发生 不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系 列原因事件相继发生的结果。即： 事故因果连锁过程包括的五个因素如下多米诺骨牌所示：事故因果连锁过程包括的五个因素如下多米诺骨牌所示： 事故因果连锁理论事故因果连锁理论 事 故 伤 亡 不安 全行 为 不安 全状 态 个人 原因 工作

22、条件 管 理 失 误 博德现代故因 果连锁图 37 多米诺骨牌理论多米诺骨牌理论事故链事故链 38 扎别塔基斯依据能量意 外释放理论提出的事故 因果模型如右图所示： 不安全行为不安全状态 人员伤亡 财产损失 管理失误 个人原因、环境原因 能量或危险物质 意外释放 作业 安全分析 设计检查 技术维修 审查 急救、修理 更换、调查 危险分析 安全意识 作业 安全分析 教育训练 思想工作 人员选择 调查研究 减小 数量 防护装置 及构造 能量观点的事故因果连锁理能量观点的事故因果连锁理 论论 39 能量或危险物质的意外释放是伤害的根本原因。为防止事故发 生，可通过技术改进来防止能量意外释放，通过教育

23、训练提高职 工识别危险的能力，佩戴个体防护用品来避免伤害。 人的不安全行为或物的不安全状态。是导致能量意外释放的直 接原因， 领导者 管理缺欠、控制不力、缺乏知识。 员工因素如能力、知识、训练；动机、行为；肉体及精神状态； 反应时间；个人兴趣等。 设备缺陷、环境因素。 40 根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织可可 接受程度接受程度的风险。的风险。 可容许风险可容许风险 tolerable risk 风险 投入 ALARP原则原则 也叫也叫”二拉平原则二拉平原则”风险控制与投入关系图风险控制与投入关系图 不可容许区 As Low As

24、 Reasonably Practicable 合理实际尽可能低 可容许线 可忽略线 ALARP区 可忽略区 41 安全安全 safety 危险危险安全安全 社会允许安全限度 受益 AB 免除免除了不可接受的了不可接受的损害损害风险的风险的状态状态 42 理解要点：理解要点： 对于一个组织，所谓的安全就是其可容许风险标准一 经确立，其全部的危险源的风险程度都控制在可容许 风险标准之下。由此，组织的最低安全状态是满足法 规。 安全是一个相对的概念，与其相对应的是危险(danger)。 43 影响影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、 访问者和其他

25、人员访问者和其他人员健康和安全健康和安全的的条件和因素条件和因素。 注意注意:1.进入作业场所的任何人安全与健康的保护; 2.不包括职工其他劳动权利和劳动报酬的保护，也不包括一般 的卫生保健和伤病医疗工作。 3.作业场所一般说来是组织生产活动的场所。 职业健康安全职业健康安全 44 理解要点理解要点: 针对一个特定组织确定职业健康安全 特定组织工作场所的问题 工作场所是组织用于开展工作活动的场所 45 OSHMS运行的主线是风险控制，而基础是危害辩识和风险评运行的主线是风险控制，而基础是危害辩识和风险评 价。价。为了控制风险，首先要对所有作业活动中存在的危害加以识别为了控制风险，首先要对所有作

26、业活动中存在的危害加以识别, 然后评价每种危害的危险程度，依据法规要和用人单位确定的然后评价每种危害的危险程度，依据法规要和用人单位确定的 OSH方针确定不可承受的风险并对其加以控制。方针确定不可承受的风险并对其加以控制。 OSHMS运行的主要输入是危害辩识、风险评价。运行的主要输入是危害辩识、风险评价。 因为体系因为体系 的其他的其他 要素的运行均以危害辩识、风险评价的结果为重要依据或要素的运行均以危害辩识、风险评价的结果为重要依据或 受其影响。受其影响。 OSHMS运行的动力是危害辩识、风险评价。运行的动力是危害辩识、风险评价。PDCA的过程是没的过程是没 有穷尽的，因为要素有穷尽的，因为

27、要素4.3.1要求关于危害辩识、风险评价和风险控要求关于危害辩识、风险评价和风险控 制计划的信息要制计划的信息要“定期或及时评审和更新定期或及时评审和更新”。 46 作业活动作业活动 目标及指标目标及指标 运行控制运行控制 OSH方针方针 可接受可接受标准标准 检查检查 纠正预防纠正预防 培训与意识培训与意识 紧急应变紧急应变 法規要求法規要求 OHSOHS管理方案管理方案 OSHMS的基础、输入和动力的基础、输入和动力危害辩识、风险评价与风险控制危害辩识、风险评价与风险控制 47 收集资料 事故类型 影响因素、事故机制 事故发生的可能性 事故的严重度 风险值确定 风险分级 制定风险控制计划

28、落实减少或防范风险的措施 监 测 审 查 危害辨识 风险评价 风险控制 风险管理是构成管理过程的必要组成部分，其基本过程包括危险源辨 识、风险评价和风险控制，是一个循环往复的过程。如下图所示： 48 危害辨识 风险评价 审查改善 改善计划 或管理控制 检查纠正 维持管理 持续改进 是否可承受 的风险？ 否 是 危害辨识、风险评价是体系运行的动力，在风险管理上构 成了一个PDCA循环。如下图所示: 49 危害辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤）危害辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤） 考虑谁会受到伤害以及如何 受到伤害。 划分作业活动 辨识危害 风险评价 确定风险是否可承受 制定风险控制

29、措施计划 评审措施计划的充分性 编制一份业务活动表(包括厂房、 设备、人员和程序)，并收集有关 信息。 假定计划或现有措施适当，对与危害 有关的风险做出主观评价。 编制计划以处理评价中发现 的、需要重视的任何问题。 判断计划或现有措施是否足 以把危害控制住并符合法律 要求。 针对已修正的措施重新 评价风险，并检查风险 是否可承受。 50 危害及危害识别角度危害及危害识别角度 物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的 设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。 人的不安全行动，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方 法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。 可能造

30、成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、 振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧 化物等）以及生物因素； 管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人 员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。 51 序号 不安全行为序号 不安全行为 1. 操操作作失失误误、忽忽视视安安全全、忽忽视视警警告告 4. 用用手手代代替替手手动动操操作作 1.1 未经许可开动、关停、移动机器 4.1 用手代替手动工具 1.2 开动、关停机器未给信号 4.2 用手清除切屑 1.3 开关未锁紧、造成意外转动、通电等 4.3 不用夹紧固件，手拿工件进行加工 1.4 忘记关闭

31、设备 5. 物物件件存存放放不不规规范范 1.5 忽视警告标志、警告信号 6. 进进入入危危险险场场所所 1.6 操作按钮、阀门、扳手等错误 6.1 进入吊装危险区 1.7 供料或送料速度过快 6.2 易燃易爆场所明火 1.8 机器超速运转 6.3 冒险信号 1.9 酒后作业 7. 攀攀、坐坐不不安安全全位位置置 1.10 冲压机作业，手伸进冲压模 8. 在在起起吊吊物物下下作作业业或或停停留留 1.11 工件固定不牢 9. 机机器器运运转转加加油油、检检修修、焊焊接接、清清扫扫等等 1.12 用压缩空气吹扫铁屑 10. 有有分分散散注注意意力力行行为为 2. 造造成成安安全全装装置置失失效效

32、 11. 忽忽视视使使用用防防护护用用品品 2.1 拆除安全装置 12. 防防护护用用品品不不规规范范 2.2 调整错误造成安全装置失灵 12.1 旋转设备附近穿肥大衣服 3. 使使用用不不安安全全设设备备 12.2 操作旋转零部件戴手套 3.1 临时不固定设备 13. 其其他他类类型型的的不不安安全全行行为为 3.2 无安全装置设备 危害辨识危害辨识 企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)中将中将人的不安全行为人的不安全行为归纳为归纳为13大类，大类， 如下表所示。如下表所示。 52 危害辨识危害辨识 序号不安全状态分类序号不安全状态分类 1.防防护护、保保险险、信信

33、号号等等装装置置缺缺陷陷 2.8 起吊绳索不符要求 1. 无防护罩 2.9 设备带病运行 1.2 无安全保险装置 2.10 设备超负荷运转 1.3 无报警装置 2.11 设备失修 1.4 无安全标志 2.12 地面不平 1.5 无护栏或护栏损坏 2.13 设备保养不良、设备失灵 1.6 电气未接地3.个个人人防防护护用用品品等等缺缺少少或或缺缺陷陷 1.7 绝缘不良 3.1 无个人防护用品、用具 1.8 危房内作业 3.2 防护用品不符安全要求 1.9 防护罩未在适当位置4.生生产产场场地地环环境境不不良良 1.10 防护装置调整不当 4.1 照明不足 1.11 电气装置带电部位裸露 4.2

34、烟尘弥漫视线不清 2.设设备备、设设施施、工工具具、附附件件有有缺缺陷陷4.3光线过强、过弱 2.1设计不当、结构不合安全要求4.4通风不良 2.2制动装置缺陷4.5作业场地狭窄 2.3 安全距离不够 4.6 作业场地杂乱 2.4 拦网有缺陷 4.7 地面滑 2.5 工件有锋利倒棱 4.8 操作工序设计和配置不合理 2.6 绝缘强度不够 4.9 环境潮湿 2.7 机械强度不够 4.10 高温、低温 企业职工伤亡事故分类中将企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境的不良物的不安全状态和环境的不良归纳为归纳为4大类，如大类，如 下表所示。下表所示。 53 发生危害的根源及性质发生危害的根源及性

35、质 GB/T13861-1992 GB/T13861-1992 生产过程危险和危害因素分类与代码生产过程危险和危害因素分类与代码 物理因素 设备设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声、振动、电磁辐射、 运动物、明火、高低温物质、粉尘气溶胶、作业环境不良、 信号缺陷、标志缺陷等 化学因素 易燃易爆、自燃、有毒、腐蚀性物质等 生物因素 有害的动植物、致病微生物、传染病媒介物等 54 发生危害的根源及性质发生危害的根源及性质 生理、心理因素 负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、 辨识功能缺陷 行为因素 指挥错误、操作错误、监护错误等 其它 55 危险、危害因素的分布：为防止遗漏，一般按平面布局

36、、建（构）筑物、物 质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境危险几部 分，分析其存在的危险、危害因素，得出系统中的危险、危害因素及其分布 状况等综合资料。 伤害（危害）方式：指对人体造成伤害、对人身健康造成损坏的方式。例如， 机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能异常、生 理结构损伤形式（神经紊乱、窒息）。 伤害（危害）途径和范围：大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造 成伤害。如爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间内造成伤害；毒 物是通过直接接触（呼吸道、食道等）或一定区域内通过呼吸带的空气作用 于人体；噪声是通过一定距离内的空气损伤听觉的。

37、辨识中应注意的事项辨识中应注意的事项 56 危害和影响的确定危害和影响的确定 在开始着手危害辨识、风险评价和风险控制时，需仔细 考虑以下方面： 设计危害辨识、风险评价和风险控制的格式； 作业活动分类，以及每项工作活动所需的信息； 识别危害和危害分类的方法； 确定风险的程序； 描述评价风险水平的词汇； 确定风险是否可承受的标准： 计划的或现有的控制措施是否充分； 提出风险控制方法； 57 现场观察法 文件资料查阅 工作危害分析工作危害分析 安全检查表分析安全检查表分析 预先危险性分析预先危险性分析 危险源辨识的方法危险源辨识的方法 58 工作危害分析工作危害分析 在每项生产活动之前， 特别是在设

38、计的开始 阶段，对系统存在危 险类别、出现条件、 事故后果等进行概略 地分析，尽可能评价 出潜在的危险性。 选定作业活动选定作业活动 将作业活动分解为若将作业活动分解为若 干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤 对每个工作步骤，对每个工作步骤， 识别危害因素识别危害因素 评估危害因素的风险评估危害因素的风险 对高风险的危害因素采取控制措施对高风险的危害因素采取控制措施 59 辩识和判定时应考虑：辩识和判定时应考虑： 两种活动：两种活动：常规活动和非常规活动；常规活动和非常规活动； 三种时态：三种时态：过去、现在、将来过去、现在、将来 三种状态：三种状态：正常、异常、紧急正常、异常、紧急 七种职业

39、健康安全危害：七种职业健康安全危害：机械、电气、化学、辐射、热能、生物、人机工程机械、电气、化学、辐射、热能、生物、人机工程 七种环境因素：七种环境因素：大气、水体、土壤、噪音、废物、资源和能源、其他大气、水体、土壤、噪音、废物、资源和能源、其他 职业健康安全危险源辩识、环境因素的识别方法：职业健康安全危险源辩识、环境因素的识别方法： 主要通过现场观察、人员活动、设备的运行状况，以及相关主要通过现场观察、人员活动、设备的运行状况，以及相关 方的意见等作为依据。方的意见等作为依据。 60 划分作业活动划分作业活动害辨识内容与顺序害辨识内容与顺序 工作场所: 地理区域 平面布局 作业环境 人员活动

40、 按工艺环节与常规活动 临时性的工作 临时来访者 设备与装置 生产设备 物料危险性 生活和应急设备设施 环境方面:废水、废气、废渣、噪声、能源消消耗、环境破坏、其它 应考虑三种时态、三种状态 过去、现在和将来 正常、异常和紧急 61 1 按地理区域按地理区域 地理环境，包括施工所在地地质特征及周围地区地形地貌、居民社 区分布； 社会环境，包括风俗人情、社会治安状况、交通通讯状况、医疗卫 生条件、地方病及传染病情况等； 自然气象，气温、湿度、风、雨、冰、雾总量及分布规律； 水文和水质，包括河流、湖泊、池塘、水渠和地下水； 自然灾害，包括气候、地质灾害等； 可依托的抢险资源，包括消防、医疗急救等；

41、 项目所在地的历史文物、名胜、自然风景区与自然保护区； 与周边区域的相互影响。 62 2 按平面布局：按平面布局： 功能分区、 功能分区（生产、辅助、管理、生活）； 厂内运输和装卸（车流、人流、物流）； 危险设施的布置； 安全距离等 强噪声源、振动源的布置； 建筑物自然通风、采光。 63 厂址、厂房危险源辨识法律依据厂址、厂房危险源辨识法律依据 建筑设计防火规范建筑设计防火规范（GBJ16-1987）（2001年修订版） 石油化工企业建筑设计防火规范石油化工企业建筑设计防火规范（GB50160-1992） （1999年修订版） 工业企业厂界噪声标准工业企业厂界噪声标准 （GB12348-199

42、2） 工业企业噪声控制设计规范工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-1985） 工业企业设计卫生标准工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2002） 工业企业采光设计标准工业企业采光设计标准 （GB50033-1991） 工业企业总平面设计规范工业企业总平面设计规范 （GB50187-1993） 厂矿道路设计规范厂矿道路设计规范 （GBJ22-1987） 64 3 按工艺环节、设备与装置按工艺环节、设备与装置 压力容器压力容器，包括：燃烧器、锅炉、储罐、换热器、烟，包括：燃烧器、锅炉、储罐、换热器、烟 道。道。 软化水系统，软化水系统，包括：水罐、化验室、泵房、等。包括：水罐、化验室、泵房、等。

43、配电系统，配电系统， 包括：配电室、值班室、变压器等。包括：配电室、值班室、变压器等。 循环水系统，循环水系统，包括：管道、换热器等。包括：管道、换热器等。 65 专业设备危险源辨识专业设备危险源辨识 锅炉和压力容器锅炉和压力容器 工作介质是否失效工作介质是否失效 承压元件是否失效承压元件是否失效 安全保护装置是否失效安全保护装置是否失效 66 专业设备危险源辨识专业设备危险源辨识 机械设备机械设备 机械加工设备一般安全要求机械加工设备一般安全要求 磨削机械安全规程磨削机械安全规程 剪切机械安全规程剪切机械安全规程 67 专业设备危险源辨识专业设备危险源辨识 起重设备起重设备 翻到翻到 超载超

44、载 碰撞碰撞 基础损坏基础损坏 操作失误操作失误 负载失落负载失落 68 专业设备危险源辨识专业设备危险源辨识 电气设备电气设备 工作环境：防火灾、爆炸，粉尘、潮湿或腐蚀等工作环境：防火灾、爆炸，粉尘、潮湿或腐蚀等 安全认证标志安全认证标志 用电负荷用电负荷 电气火花引燃源电气火花引燃源 电气安全保护电气安全保护 安全电压安全电压 防静电、雷击措施防静电、雷击措施 应急设施应急设施 自动控制系统的可靠性自动控制系统的可靠性 69 4 物料危险性物料危险性危险物品危险物品 危险化学品安全管理条例危险化学品安全管理条例 危险货物品名录危险货物品名录（GB12268） 危险货物分类和品名编号危险货物

45、分类和品名编号 （GB6944-1986） 常见危险化学品的分类及标志常见危险化学品的分类及标志（GB13690-1992）145种种 分分8类：类： 爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体（含自爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体（含自 燃物品）和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品燃物品）和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品 和感染性物品、放射性物品、腐蚀品。和感染性物品、放射性物品、腐蚀品。 70 5 生活和应急设备设施生活和应急设备设施 生活服务配套设施和服务，包括：宿舍、饮用水等。 消防、应急、急救、劳保、警示、防护、污染防治设 施等。 71 6 有计

46、划的工作和临时性的工作有计划的工作和临时性的工作 设备、电器日常维修 煤气炉点火 更换压力表 吊装作业 动火作业 清洗作业 加盲板等等 72 危害和影响的确定危害和影响的确定 组织宜设计一种简单的能记录评价发现的格式，内容包括： 作业活动； 危害； 事故类别及后果； 现有控制措施； 发生的可能性； 后果严重程度； 风险水平； 根据评价结果所采取的措施； 有关管理的详细资料，如评价人员的姓名、日期等。 73 危害辨识危害辨识 进行危害辨识时应考虑来自作业活动的如下各类信息： a）正在执行的任务：其期限和频次； b）作业场所； c）通常（偶然）执行此任务的人员； d）受到此项工作影响的其他人员(如

47、访问者、承包方人员、 公众)； e）已接受此任务的人员的培训； f）为此任务准备好的书面工作制度和（或）持证上岗程序； g）可能使用的装置和机械； h）可能使用的电动手工具、及其保养说明书; 74 危害辨识危害辨识 j）可能要搬运的原材料的尺寸、形状、表面特征和重量； k）原材料须用手移动的距离和高度； l）所用的服务（如压缩空气）； m）工作期间所用到或所遇到的物质； n）所用到或所遇到的物理形态的物质（如烟气、气体、蒸汽、 液体、粉尘、粉末、固体）； o）与所用到或所遇到的物质有关的危害数据表的内容和建议； p）与所进行的工作、所使用的装置和机械、所用到的或所遇到 的物质有关的法规和标准的

48、要求； q）被认为适当的控制措施； r）被动监测资料：组织从内部和外部获得的与所进行的工作、 所用设备和物质有关的事件、事故和疾病的经历的信息； s）与此作业活动有关的任何现有评价的发现。 75 危害提示表危害提示表 作业活动期间存在以下危害吗？ a）在平地上滑倒（跌倒）； b）人员从高处坠落； c）工具、原材料等从高处坠落； d）头上空间不足： e）与工具、原材料等的手提（搬运）有关的危害； f）与装配、试车、操作、维护、改型、修理和拆卸有关的装置、 机械的危害； g）车辆危害，包括场地运输和公路运输； h）火灾和爆炸； i）对员工的暴力行为； j）可吸入的物质； k）可伤害眼睛的物质或试剂

49、； 76 危害提示表危害提示表 1）可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质； m）可通过摄入（如通过口腔进入体内）造成伤害的物质； n）有害能量（如电、辐射、噪声、振动）； o）由于经常性的重复动作而造成的与工作有关的上肢损伤； P）不适当的热环境，如：过热； q）照明水平； r）易滑、不平坦的场地（地面）； s）不适当的楼梯护栏或手栏； t）承包方人员的活动。 上面所列并不全面，组织应考虑其工作活动和作业场所的 特点编制自己的危害提示表。 77 安全检查表安全检查表 它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用 的系统危险性评价方法。目前，安全检查表在我国不仅用 于查找系统中各种潜在的事故隐

50、患，还对各检查项目给予 量化，用于进行系统安全评价。 它是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并 富有安全技术、安全管理经验的人员，事先对分析对象进 行详尽分析和充分讨论，列出检查项目和检查要点等内容 并编制成表。 78 SCL分析步骤分析步骤 建立安全检查表 分析人员从有关渠道（如标准、规范、 作业指南、经验、教训）选择合适的安全检查表。如果无 法获取相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验 和可靠的参考资料制定检查表。 分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、 以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，发现 系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不符的地方， 记下差异