1、现现场场类类隐隐患患排排查查清清单单 风风险险点点排排查查内内容容与与排排查查标标准准日常排查综合性排查专业（专项）排查 编号类型 名称 风险 点等 级 责任单位 作业步骤检查 名称 危险源或潜在事件（人 、物、作业环境、管理 ） 管控措施 巡查车间级分厂级公司级 危化品储存 区域 电气设备 每班 /*岗 位 每班/* 班组 每天/* 车间 每周/分 厂 每月/公 司级 每半年/物 资、安全 每月/ 设备 每月/ 设备 序号名称 z001 作业 活动 送原 料车 辆厂 区东 路运 行 四级班组、岗位 1 外来原 料货车 从东门 进出厂 区 外来原料车辆运行超速 易导致车辆伤害 工程技术 1、厂
2、区东门、东路设置限速警示标志； 2、厂区东路设置人车分行线； 3、厂区东路安装减速带。 （）（）（） 管理措施 1、制定与运输方有关的安全管理制度，对进入企业的 运输方进行安全告知； 2、与运输方在签订承包合同的同时签订安全协议，明 确约定双方的安全责任； 3、外来车辆遵守企业的相关制度，服从企业的管理。 （）（）（） 2 外来原 料货车 上下地 磅 送原料货车上下地上汽 车衡称时侧向驶离易导 致车辆伤害 工程技术 1、地上汽车衡两侧设置高于汽车衡上表面0.3m以上的 防车辆侧向驶离的隔离设施，并涂刷黄黑相间的警示 色； 2、汽车衡设置限速警示标志。 （）（）（） 管理措施 1、制定与运输方有
3、关的安全管理制度，对进入企业的 运输方进行安全告知； 2、与运输方在签订承包合同的同时签订安全协议，明 确约定双方的安全责任； 3、外来车辆遵守企业的相关制度，服从企业的管理。 （）（）（） 3 外来原 料货车 厂区东 路运行 外来原料车辆车厢内原 料洒落或车胎粘料脱落 ，运行时易导致扬尘 工程技术1、厂区东路设置车辆清洗装置；（）（）（） 管理措施 1、送原料车辆卸完车后，彻底清理车厢卫生； 2、车辆出原料厂后冲洗车胎粘料； 3、安排专人定期清扫厂区东路卫生。 （）（）（） z002 作业 活动 原料 卸车 四级 班组、岗位 1 送石膏粉 车辆进出 原料场 石膏粉车辆进出原料场车 速过快易导
4、致车辆伤害 工程技术 石膏粉原料场设置车辆专用进出口，并进行标志（）（）（）（）（） 管理措施 1、制定与运输方有关的安全管理制度，对进入企业的 运输方进行安全告知； 2、与运输方在签订承包合同的同时签订安全协议，明 确约定双方的安全责任； 3、外来车辆遵守企业的相关制度，服从企业的管理。 （）（）（） 2铲车卸料 铲车卸料时刹车失灵易导 致车辆伤害 工程技术铲车启动前检查车辆安全附件，确保刹车灵敏（）（）（）（）（）（） 管理措施1、铲车卸料时与外来车辆保持安全距离；（）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录； 2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训 学
5、时不少于8学时。3、实行铲车司机内部持证上 岗制度，定期组织理论和操作考核。 （）（）（） 3铲车卸料 铲车卸料时外来货车司机 未及时到安全地点易导致 车辆伤害 工程技术原料场增加安全警示标志；（）（）（）（）（） 管理措施 1、铲车卸料时，铲车司机与货车司机沟通好，确保卸 车司机在安全区域； 2、货车司机佩戴反光背心。 （）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录； 2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训 学时不少于8学时。3、实行铲车司机内部持证上 岗制度，定期组织理论和操作考核。 （）（）（） 4铲车堆料 石膏粉堆放超高、高边坡 易发生坍塌 管理措施
6、1、石膏堆堆放与周边围挡、挡风墙保持安全距离,并 且不影响周边建筑物、构筑物和各类管线、设施的安 全，不超高堆放、高边坡堆放； 2、每年汛期前对石膏堆进行安全检查，发现隐患及时 整改。 （）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录； 2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训 学时不少于8学时。3、实行铲车司机内部持证上 岗制度，定期组织理论和操作考核。 （）（）（） 5铲车堆料 石膏堆上方有架空高压线 ，铲车堆料时与高压线距 离近易导致触电伤害 工程技术设置警示标志（）（）（）（）（） 管理措施 1、石膏堆与铲车必须与厂区架空高压线保持足够安全 距离； 2、阴
7、天、雨雪天气、夜间铲车停止从高压线下作业；（）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录； 2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训 学时不少于8学时。3、实行铲车司机内部持证上 岗制度，定期组织理论和操作考核。 （）（）（） 6铲车堆料 铲车运行速度过快易导致 车辆伤害 工程技术 1、原料场设置独立的作业区域，入口处增加声光报警 器，提醒铲车司机有人员或车辆进入； 2、设置“无关人员禁止入内”的安全警示标志； （）（）（）（）（） 管理措施 1、车辆行驶注意观察周围，禁止车速过快（）（）（）（）（） z002 作业 活动 原料 卸车 四级 班组、岗位 2铲车卸
8、料 铲车卸料时刹车失灵易导 致车辆伤害 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录； 2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训 学时不少于8学时。3、实行铲车司机内部持证上 岗制度，定期组织理论和操作考核。 （）（）（） z003 作业 活动 铲车 上料 三级制粉车间 1 铲车取 料 铲车不按规定取料作业 造成石膏堆底部虚空易 发生坍塌 管理措施铲车取料时，上下均匀取料（）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录； 2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训 学时不少于8学时。3、实行铲车司机内部持证上 岗制度，定期组织理论和操作考核。 （）（）（
9、） 2 铲车运 料 铲车行驶时操作不当刮 碰石膏堆大棚支撑 工程技术 石膏堆大棚支撑加高度不低于两米的防护，涂刷黄黑 相间的警示色；（）（）（）（）（） 管理措施 1、石膏堆大棚支撑周围不得堆放石膏粉； 2、铲车司机提高注意力，与石膏堆大棚支撑保持安全 距离； 3、保持铲车制动系统灵敏可靠。 （）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录； 2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训 学时不少于8学时。3、实行铲车司机内部持证上 岗制度，定期组织理论和操作考核。 （）（）（） 3 铲车运 料 铲车行驶时，无关人员 随意进入原料场穿行易 导致车辆伤害 工程技术 1、
10、原料场设置独立的作业区域，入口处增加声光报警 器，提醒铲车司机有人员或车辆进入； 2、设置“无关人员禁止入内”的安全警示标志； 3、铲车夜间作业，原料场安装充足的照明。 （）（）（）（）（） 管理措施 1、化验员、上料工进入时穿反光背心，走指定路线， 注意观察周边作业车辆； 2、定期对车辆进行维护保养确保车辆附件完好。 （）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录； 2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训 学时不少于8学时。3、实行铲车司机内部持证上 岗制度，定期组织理论和操作考核。 （）（）（） 4铲车上料 铲车上料时未注意在上 料口篦子处理大块的作 业人
11、员易导致车辆伤害 工程技术上料口前设置车辆止停装置（）（）（）（）（） 管理措施 1、铲车上料时及时鸣笛提醒作业人员及时离开； 2、上料工穿戴反光背心。 （）（）（）（）（） z002 作业 活动 原料 卸车 四级 班组、岗位 6铲车堆料 铲车运行速度过快易导致 车辆伤害 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录； 2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训 学时不少于8学时。3、实行铲车司机内部持证上 岗制度，定期组织理论和操作考核。 （）（）（） 5 铲车上 料 将车停放后未拉手刹、 未熄火、未拔钥匙、未 将铲斗放到地面 管理措施 司机离车熄火、拔掉钥匙、拉紧手刹，将叉齿放在
12、地 面上，严格按规程操作。 （）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录； 2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训 学时不少于8学时。3、实行铲车司机内部持证上 岗制度，定期组织理论和操作考核。 （）（）（） z004 作业 活动 上料 篦子 下料 五级班组、岗位 1 开启上 料篦子 振动器 操作控制柜开关，易发 生触电 工程技术 1、配电箱张贴警示标志； 2、控制柜增加绝缘胶垫。 （）（）（）（）（） 管理措施 1、定期检修电源开关密封、绝缘，保证安全使用 ；2、操作电器开关时必须手部保持干燥。 （）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，
13、做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不 少于8学时。 （）（）（） 2 处理上 料口杂 物或石 膏大块 上料口处理石膏大块或 剔除异物未注意到上料 的铲车、未停振动器电 源、注意力不集中踩空 管理措施上料口前设置车辆止停装置；（）（）（）（）（） 培训教育 1、作业时注意观察上料铲车； 2、作业时必须先停振动器电源，砸大块料时要注意脚 下以防踩空扭脚； 3、穿戴反光背心。 （）（）（） 个体防护 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不 少于8学时。 （）（）（）（）（） 3 清理上 料口周 边卫生 清理上料
14、口周边地面粉 尘时，产生扬尘易导致 粉尘伤害 管理措施 1、为岗位工配置防尘口罩，粉尘作业时佩戴防尘口罩 ；2、每年组织岗位工进行体检。 （）（）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不 少于8学时。 （）（）（） z005 作业 活动 石膏 粉皮 带机 输送 三级制粉车间 1 开启皮 带输送 机 操作控制柜开关，易发 生触电 工程技术 1、配电箱张贴警示标志； 2、控制柜增加绝缘胶垫。 （）（）（）（）（）（） 管理措施 1、定期检修电源开关密封、绝缘，保证安全使用 ；2、要求人员操作电器开关时必须手部保持干
15、燥 。 （）（）（）（）（） z003 作业 活动 铲车 上料 三级制粉车间 4铲车上料 铲车上料时未注意在上 料口篦子处理大块的作 业人员易导致车辆伤害 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录； 2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训 学时不少于8学时。 （）（）（） 2 开启皮带 输送机 未确认设备安全状态或未 按程序开启设备 工程技术 设置开机预警信号，预警时间不小于10s，以便操作人 员启动设备时，警告其他人员 （）（）（）（）（）（） 管理措施 1、开机前先对设备进行巡检，确保各设备安全防护设 施达到正常状态； 2、连续输送物料的各设备开机按逆物料输送方向依次 联
16、锁顺序启动、停机按顺物料输送方向依次联锁顺序 停止。 （）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录； 2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训 学时不少于8学时。 （）（）（） 3巡检设备 上下楼梯或登高作业注意 力不集中易发生滑跌 工程技术 1、夜间保持充足的照明，楼梯口处设置应急照明灯； 2、易发生滑跌的部位设置当心滑跌警示标志。 （）（）（）（）（） 管理措施 1、上下楼梯抓牢扶稳；2、冬季严禁楼梯湿滑；3、登 高作业使用牢固的工作平台。 （）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录； 2、按照计划每半年进行一次全员培训，年
17、度培训 学时不少于8学时。 （）（）（） 4巡检设备 大倾角皮带陡，石膏大块 易滑落伤人 工程技术大倾角皮带安装防护网防止大块滑出伤人（）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录； 2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训 学时不少于8学时。 （）（）（） 5 上料地坑 内作业 上料地坑照明不充足、地 面湿滑易滑跌 工程技术 上料地坑安装不大于36伏安全电压照明灯； （）（）（）（）（） 管理措施 1、及时清理上料地坑积水、淤泥； 2、保持地坑内地面平整，无绊脚物。 （）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录； 2、按照计划每半
18、年进行一次全员培训，年度培训 学时不少于8学时。 （）（）（） z005 作业 活动 石膏 粉皮 带机 输送 三级制粉车间 1 开启皮 带输送 机 操作控制柜开关，易发 生触电 6 处理皮带 输送机跑 偏或滚筒 挤料 处理输送机跑偏或滚筒挤 料操作不当易发生机械伤 害 工程技术 1、皮带输送机尾部滚筒加设与运行程序联锁控制的防 护装置和固定式防护罩； 2、皮带输送机滚筒表面、尾部滚轮前设置清扫装置； 3、在皮带输送机人行通道一侧设置双向拉绳开关； 4、在皮带输送机的头部和尾部两侧安装防跑偏托辊； 5、安装监控装置。 （）（）（）（）（）（） （） 管理措施 1、电工每月对连锁装置、急停拉绳的有
19、效性进行检测 ； 2、岗位工每班进行巡检，发现问题及时汇报处理，跑 偏严重时立即停机，避免刮伤皮带； 3、设备包机到人，包机人定期对设备进行点检； 4、清理滚筒上粘结物料时停机挂牌，设监护人。 （）（）（）（）（）（） （） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录； 2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训 学时不少于8学时。 （）（）（） 应急措施制定机械伤害事故现场处置方案，每半年演练一次（）（）（）（）（） 7 清理设 备卫生 擦拭带电设备或设备转动 部位易发生触电和机械伤 害 管理措施 设备停机或停电时及时清理。（）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教
20、育，做好班前会记录； 2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训 学时不少于8学时。 （）（）（） z006 作业 活动 石膏 粉孰 料制 备 四级班组、岗位 1 开停机 未确认设备安全状态或 未按程序开停设备 管理措施 1、开机前先对设备进行巡检，确保各输送管道密闭无 泄漏，安全防护设施达到正常状态； 2、连续输送物料的各设备开机按逆物料输送方向依次 联锁顺序启动、停机按顺物料输送方向依次联锁顺序 停止。 （）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录； 2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训 学时不少于8学时。 （）（）（） 2 开停机 操作控制柜开关，
21、易发 生触电 工程技术 1、配电箱张贴警示标志； 2、控制柜增加绝缘胶垫。 （）（）（）（）（）（） 管理措施 1、定期检修电源开关密封、绝缘，保证安全使用 ；2、要求人员操作电器开关时必须手部保持干燥 。 （）（）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录； 2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训 学时不少于8学时。 （）（）（） z005 作业 活动 石膏 粉皮 带机 输送 三级制粉车间 3巡检 上下楼梯或登高作业注意 力不集中易发生滑跌 工程技术 1、夜间保持充足的照明，楼梯口处设置应急照明灯； 2、易发生滑跌的部位设置当心滑跌警示标志。 （）（）（）（
22、）（） 管理措施 1、上下楼梯抓牢扶稳；2、冬季严禁楼梯湿滑；3、高 处作业应系安全带，使用牢固的工作平台；4、雷雨、 雪天，禁止登高测量仓位，以防滑倒或跌落。 （）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录； 2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训 学时不少于8学时。 （）（）（） 4巡检 从螺旋输送机、链式输送 机盖上踩踏或跨越 工程技术设置过梯或平台；（）（）（）（）（） 管理措施螺旋输送机、链式输送机上盖不当走台或平台使用（）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录； 2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训 学时不少
23、于8学时。 （）（）（） 5巡检 球磨机房噪声超标、粉 尘大，巡检时易造成噪 声、粉尘伤害 工程技术 球磨机房设置噪声、粉尘职业危害告知卡和安全警示 标志。 （）（）（）（）（） 管理措施 1、进入球磨机房巡检佩戴降噪耳塞和防尘口罩； 2、巡检时减少在球磨机房停留时间； 3、定期组织岗位工职业健康体检。 （）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录； 2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训 学时不少于8学时。 （）（）（） 个体防护降噪耳塞、防尘口罩（）（）（）（）（） 6巡检 巡检或设备操作误接触高 温设备外壳易造成灼烫 工程技术 1、表面温度大于60的高
24、温设备设置保温防烫伤措施 ； 2、增加“当心烫伤”标志； 3、对锤式烘干机用护栏进行隔离。 （）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录； 2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训 学时不少于8学时。 （）（）（） 7异常处理 紧急停车时，锤式烘干机 落闸门、开排气孔时高温 烟气、石膏粉烫伤 管理措施 紧急停车时，落闸门、开排气孔未佩戴佩戴好手套、 长袖衣等防护用品。 （）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录； 2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训 学时不少于8学时。 （）（）（） z006 作业 活动 石膏 粉孰 料
25、制 备 四级班组、岗位 8异常处理 锤式烘干机弹性叶轮突然 停电手动盘车时未拉闸挂 牌，设备误启动后伤手 管理措施 弹性叶轮突然停电后，作业人员对控制电源进行拉闸 挂牌，安排专人进行监护，用手动进行盘车 （）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录； 2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训 学时不少于8学时。 （）（）（） 9异常处理 处理螺旋输送机、链式输 送机喷料、堵料、断料、 漏料、进入杂物等故障， 处理时操作不当易挤伤 工程技术 1、设备的传动部位及外露的旋转部位均有防护罩，防 护紧固螺栓齐全、完整； 2、设备防护、机壳无严重锈蚀、裂纹、开焊，无漏料
26、 现象； 3、螺旋输送机、链式输送机有活动上盖或端盖的，应 与机槽连接紧固；观察孔应设防护装置； 4、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明显 、便于操作、灵敏可靠； 5、安装故障声光报警装置。 （）（）（）（）（）（） 管理措施 1、给料均匀，并保持一定的填充数量，避免出现堵料 、喷料、断料； 2、螺旋输送机、链式输送机密封严实，外壳破损漏料 时及时修补； 3、设备停机前该停止加料，等机壳内的物料完全卸完 才能停机；输入的物料内不能够有大块并且坚硬的物 料； 4、螺旋输送机、链式输送机有活动上盖或端盖的，与 机槽连接紧固；观察孔应设防护装置； 5、岗位工每班进行巡检，发现问题及时汇报处理
27、；设 备包机到人，包机人定期对设备进行点检； 6、处理故障时必须停机、断电、挂牌。 （）（）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录； 2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训 学时不少于8学时。 （）（）（） 应急措施制定机械伤害事故现场处置方案，每半年演练一次（）（）（）（）（） 10异常处理 处理高压静电除尘器故障 时，未确认设备停电、挂 牌，私自打开人孔门易导 致触电伤害 工程技术高压静电除尘器人口门设置安全警示标志。（）（）（）（）（） 管理措施 制定高压静电除尘器安全操作规程，打开人孔门前对 电场断电、挂牌，放电，接地线，做好安全保护工作 （）（）
28、（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录； 2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训 学时不少于8学时。 （）（）（） 11清理卫生 擦拭带电设备或设备转动 部位易发生触电和机械伤 害 管理措施 设备停机或停电时及时清理。（）（）（）（）（） z006 作业 活动 石膏 粉孰 料制 备 四级班组、岗位 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录； 2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训 学时不少于8学时。 （）（）（） 12 清理卫 生 清理地面粉尘时，不佩 戴防尘口罩 管理措施 1、为岗位工配置防尘口罩，粉尘作业时佩戴防尘 口罩；2、每年组织
29、岗位工进行体检。 （）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录； 2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训 学时不少于8学时。 （）（）（） z007 作业 活动 清沸 腾炉 作业 四级班组、岗位 1 办理作业 票 作业前未办理危险作业 审批单 管理措施作业前必先办理危险作业申请单（）（）（）（）（）（） 培训教育作业前进行培训教育，并做好培训记录（）（）（）（）（） 2 劳动防护 用品穿戴 作业前劳动防护用品未穿 戴或穿戴不规范 管理措施 清炉人员要穿好工作服，戴好防尘帽、防尘口罩、防 热手套 （）（）（）（）（） 培训教育作业前进行培训教育，并做好培训记录
30、（）（）（）（）（） 个体防护防尘帽、防尘口罩、防热手套（）（）（）（）（） 3 清理炉底 杂物 作业前未清理炉底杂物， 通道不畅通 管理措施 打开炉底前要将工作间所有杂物清理彻底，保持通道 畅通。 （）（）（）（）（） 培训教育作业前进行培训教育，并做好培训记录（）（）（）（）（） 4 作业人员 培训 作业人员不清楚现场危险 管理措施作业前进行安全教育（）（）（）（）（） 个体防护作业前进行培训教育，并做好培训记录（）（）（）（）（） 5 检查手拉 葫芦、吊 杆、钢丝 绳 作业前未对手拉葫芦、吊 杆、钢丝绳进行安全检查 管理措施 1、备好钢丝绳、手拉胡芦并检查其安全使用有效性。 2、检查炉底
31、四角吊钩的稳固安全性，必要时进行焊补 ，确保吊装安全。 3、炉底四角吊挂四只不低于3吨的手拉胡芦，上部吊 杆强度要满足要求。 （）（）（）（）（） 培训教育作业前进行培训教育，并做好培训记录（）（）（）（）（） 6吊炉底 吊炉底操作不当易导致起 重伤害 工程技术设置牢固的作业平台（）（）（）（）（） 管理措施 四角手拉胡芦同时起吊至平衡用力后，锁定手拉胡芦 ，松开所有固定螺栓，开始下放炉底，四角均衡下降 ，所有操作手拉葫芦及其他人员要远离炉底 （）（）（）（）（） 培训教育作业前进行培训教育，并做好培训记录（）（）（）（）（） 7 叉车挑运 炉低 叉车挑运炉底与作业人员 安全距离不够易导致车辆
32、 伤害 管理措施 用叉车将炉底挑运至合适位置清理，挑运过程中人员 要远离，防止砸伤 （）（）（）（）（） z006 作业 活动 石膏 粉孰 料制 备 四级班组、岗位 11清理卫生 擦拭带电设备或设备转动 部位易发生触电和机械伤 害 培训教育作业前进行培训教育，并做好培训记录（）（）（）（）（） 8 清理石膏 粉 炉内物料清理时高温石膏 粉洒落人体，易造成烫伤 管理措施炉内物料清理时高温石膏粉洒落，人员及时撤离（）（）（）（）（） 培训教育作业前进行培训教育，并做好培训记录（）（）（）（）（） 9作业完成 作业完成后未清点现场卫 生、手拉葫芦、钢丝绳等 未及时拆除 管理措施 1、将手拉胡芦、钢丝
33、绳等其他用具安全拆除，放置合 适库房存放，不得存放在现场，以免造成腐蚀影响下 次安全使用； 2、清理好现场卫生。 （）（）（）（）（） 培训教育作业前进行培训教育，并做好培训记录（）（）（）（）（） z008 作业 活动 清仓 作业 二级分厂 1 作业前准 备 作业前未办理危险作业申 请单 管理措施作业前必先办理危险作业申请单（）（）（）（）（） 培训教育作业前进行培训教育，并做好培训记录（）（）（）（）（） 2 作业前准 备 未进行通风置换、未切断 相关设备电源 管理措施 停送粉绞刀电源，在配电柜上挂“有人作业、禁止合 闸”警示；仓内清料过程中，不能用绞刀输送物料。 打开仓顶入口与仓底下料口
34、形成空气对流。 （）（）（）（）（） 培训教育作业前进行培训教育，并做好培训记录（）（）（）（）（） 3 作业前准 备 作业人员不符合要求 管理措施体质较弱的人员不宜进入（）（）（）（）（） 培训教育作业前进行培训教育，并做好培训记录（）（）（）（）（） 4 作业前准 备 作业人员不清楚现场危险 管理措施作业前进行安全教育（）（）（）（）（） 培训教育作业前进行培训教育，并做好培训记录（）（）（）（）（） 5 作业前准 备 作业前劳动防护用品未穿 戴或穿戴不规范 管理措施 作业前衣服穿厚点，领口、袖口、裤腿口要裹紧，戴 好安全帽、手套、防尘口罩、安全带、安全绳，安全 绳的负荷重量不低于450公
35、斤，直径不小于2.5cm的新 棕绳。 （）（）（）（）（） 培训教育作业前进行培训教育，并做好培训记录（）（）（）（）（） 个体防护安全帽、风镜、手套、防尘口罩、安全带、安全绳（）（）（）（）（） z007 作业 活动 清沸 腾炉 作业 四级班组、岗位 7 叉车挑运 炉低 叉车挑运炉底与作业人员 安全距离不够易导致车辆 伤害 6 作业前准 备 照明、临时用电不符合要 求 管理措施 照明电压小于等于36V，使用超过安全电压的手持电动 工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器；临 时用电应办理用电手续，按GB/T 13869 规定架设和拆 除。 （）（）（）（）（） 培训教育作业前进行培训教育，
36、并做好培训记录（）（）（）（）（） 7 作业前准 备 未按要求设立监护人 管理措施 设立作业监护人，进入受限空间前，监护人会同作业 人员检查安全措施，统一联系信号；在风险较大的受 限空间作业，增设监护人员，并随时保持与受限空间 作业人员的联络；监护人员不得脱离岗位，要掌握受 限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行 清点 （）（）（）（）（） 培训教育作业前进行培训教育，并做好培训记录（）（）（）（）（） 8 作业前准 备 出入口有障碍物未及时清 理 管理措施 要彻底清理入口处的杂物，作业人员进仓后要对仓口 进行临时防护，避免人员及活动物体坠入仓内 （）（）（）（）（） 培训教育作业前进
37、行培训教育，并做好培训记录（）（）（）（）（） 9作业过程 进仓时措施落实不当易导 致高处坠落 管理措施 仓口离进仓爬梯较远的料仓，制作便于使用安全绳输 送作业人员上下、阻力小、易于固定在仓口的安全作 业设备。在输送作业人员时，现场负责人应要求所有 监护人员协调一致，听从口令 （）（）（）（）（） 培训教育作业前进行培训教育，并做好培训记录（）（）（）（）（） 10作业过程 作业过程安全绳使用不当 易导致高处坠落 管理措施 安全绳一端与腰部安全带连接，另一端固定在仓顶机 架上或附近固定物上，监护人要始终保持安全绳有适 当拉力，监护人要站在仓口便于与仓内人员联系的位 置上，要随时注意脚下不要被绳
38、子缠绕，自身也要佩 戴安全带，并将其固定在牢固的物体上。 （）（）（）（）（） 培训教育作业前进行培训教育，并做好培训记录（）（）（）（）（） 11作业过程作业人员疲劳作业 管理措施采取轮换作业，根据情况或15分钟轮换一次（）（）（）（）（） 培训教育作业前进行培训教育，并做好培训记录（）（）（）（）（） 12作业过程 作业人员仓内站位不当易 导致窒息 管理措施 作业人员头部不低于仓内物料(包括物料斜坡)顶点。 不从物料下方清理，防止物料突然坍塌伤人。仓内设 置一名监护人。 （）（）（）（）（） 培训教育作业前进行培训教育，并做好培训记录（）（）（）（）（） z008 作业 活动 清仓 作业
39、二级分厂 13作业过程 清理下料口时操作不当易 导致窒息、粉尘伤害 管理措施 清理仓底下料口时要侧对物料口，避免物料突然喷出 伤人 （）（）（）（）（） 培训教育作业前进行培训教育，并做好培训记录（）（）（）（）（） 14作业完成 作业后仓内或现场有杂物 未清理 管理措施 作业后清点作业人员和作业工器具，将作业工器具带 出。作业结束后，确认无问题后方可封闭受限空间。 （）（）（）（）（） 培训教育作业前进行培训教育，并做好培训记录（）（）（）（）（） z009 作业 活动 热风 炉操 作 四级班组、岗位 1开停机 未确认设备安全状态或 未按程序开停设备 工程技术 运输线较长、视线受阻时设置开机
40、预警信号，预警时 间不小于10s，以便操作人员启动设备时，警告其他人 员。 （）（）（）（）（）（） 管理措施 1、开机前应先对设备进行巡检，确保各输送管道密闭 无泄漏，安全防护设施达到正常状态； 2、连续输送物料的各设备开机按逆物料输送方向依次 联锁顺序启动、停机按顺物料输送方向依次联锁顺序 停止。 （）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不 少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位工操作技能 和理论培训考核，考核合格持证上岗。 （）（）（） 2开停机 操作控制柜开关，易发生 触电 工程技术 1、配电箱张贴警
41、示标志； 2、控制柜增加绝缘胶垫。 （）（）（）（）（）（） 管理措施 1、定期检修电源开关密封、绝缘，保证安全使用 ；2、要求人员操作电器开关时必须手部保持干燥 。 （）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不 少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位工操作技能 和理论培训考核，考核合格持证上岗。 （）（）（） 3点炉 连续点炉作业未按要求通 风、保持炉膛负压，导致 炉内混合气体、煤粉达到 一定浓度造成爆燃灼伤 管理措施 1、制定热风炉点炉操作规程； 2、控制点火时间和鼓、引风的匹配； 3、保持规定的炉膛负压；
42、 4、点炉时不使用柴汽油等； 5、操作人员按规定穿戴劳动防护用品。 （）（）（）（）（） 个体防护 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不 少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位工操作技能 和理论培训考核，考核合格持证上岗。 （）（）（） z008 作业 活动 清仓 作业 二级分厂 4观察炉膛 观察炉膛时被炽热的炉门 或墙体灼伤 工程技术设置当心烫伤警示标志。（）（）（）（）（） 管理措施 1、观察炉膛时要戴好隔热手套、护目镜，手扶位置要 选择较冷部位; 2、受热的工具定置存放； 3、保持炉膛负压运行。 （）（）（）（）（） 培训教育
43、1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不 少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位工操作技能 和理论培训考核，考核合格持证上岗。 （）（）（） 个体防护防护手套、护目镜（）（）（）（）（） 5 热风炉压 火 生产暂停用热或设备有故 障时，未能保持循环风机 继续运行、降温，造成换 热器积碳燃烧 工程技术 1、安装换热器热空气输出温度报警器； 2、安装换热器下端烟气温度报警器，卧式换热器安装 一组，立式换热器一、二区分别各安装一组； 3、安装循环风机与热风炉鼓风机、给煤的连锁装置； （）（）（）（）（）（） 管理措施 1、换热器出口报警温度可根
44、据实际情况设置为正常烟 气温度40； 2、一旦出现换热器温度过高、冒烟、有异味等紧急情 况时，从换热器外部降温，并及时撤离其他无关人员 ； 3、岗位工严格按规程进行操作。 （）（）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不 少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位工操作技能 和理论培训考核，考核合格持证上岗。 （）（）（） 6巡检 上下楼梯或登高作业注意 力不集中易发生滑跌 工程技术 1、夜间保持充足的照明，楼梯口处设置应急照明灯； 2、易发生滑跌的部位设置当心滑跌警示标志。 （）（）（）（）（） 管理措施 1、上
45、下楼梯抓牢扶稳；2、冬季严禁楼梯湿滑；3、登 高作业使用牢固的工作平台； （）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不 少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位工操作技能 和理论培训考核，考核合格持证上岗。 （）（）（） 7巡检 巡检破碎机时，因破碎机 密封不严，煤块崩出导致 崩伤 工程技术对破碎机进行密封，防止崩料；（）（）（）（）（）（） z009 作业 活动 热风 炉操 作 四级班组、岗位 管理措施1、巡检人员佩戴安全帽、防护眼镜； 2、定期巡检，发现问题汇报处理。 （）（）（）（）（） 培训教育 1、每班
46、班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不 少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位工操作技能 和理论培训考核，考核合格持证上岗。 （）（）（） 个体防护安全帽、防护眼镜（）（）（）（）（） 8巡检 煤场巡检时，未及时发现 周边运行的车辆，易导致 车辆伤害 管理措施 1、工作时集中精力，及时观察周边运行的车辆： 2、作业人员佩戴反光背心： 3、夜间作业，保持煤场照明充足。 （）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不 少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位工操作技能
47、和理论培训考核，考核合格持证上岗。 （）（）（） 个体防护反光背心（）（）（）（）（） 9放渣 放渣（灰）时操作不当易 导致烫伤 工程技术制作放渣（灰）专用物料箱（）（）（）（）（） 管理措施 1、炉子放渣（灰）时使用专用物料箱，阀板操作端推 拉手柄长度1m； 2、不能用水快速冷却高温状态的炉渣； 3、排渣出现堵塞时，操作人员应穿戴好专用的防护装 备进行疏通。 （）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不 少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位工操作技能 和理论培训考核，考核合格持证上岗。 （）（）（） 10
48、清理卫生 擦拭带电设备或设备转动 部位易发生触电和机械伤 害 管理措施 设备停机或停电时及时清理。（）（）（）（）（） 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不 少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位工操作技能 和理论培训考核，考核合格持证上岗。 （）（）（） 11清理卫生 清理上煤提升机地坑、上 煤皮带通廊煤尘 工程技术 上煤提升机地坑、上煤皮带通廊照明、电气线路采取 防暴措施 （）（）（）（）（）（） 管理措施 1、清理前提前洒水；2、清理过程中尽量避免产生扬 尘。 （）（）（）（）（） z009 作业 活动 热风 炉操 作
49、 四级班组、岗位 7巡检 巡检破碎机时，因破碎机 密封不严，煤块崩出导致 崩伤 培训教育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不 少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位工操作技能 和理论培训考核，考核合格持证上岗。 （）（）（） 个体防护防尘口罩（）（）（）（）（） z010 作业 活动 热风 炉清 炉作 业 三级车间 1 作业前准 备 作业前未办理危险作业 审批单 管理措施作业前必先办理危险作业申请单（）（）（）（）（） 培训教育作业前进行培训教育，并做好培训记录（）（）（）（）（） 2 作业前准 备 未进行通风置换、未切断 相关设备
50、电源 管理措施作业前必须进行通风置换，切断设备相关电源（）（）（）（）（） 培训教育作业前进行培训教育，并做好培训记录（）（）（）（）（） 3 作业前准 备 作业人员不符合要求 管理措施体质较弱的人员不宜进入（）（）（）（）（） 培训教育作业前进行培训教育，并做好培训记录（）（）（）（）（） 4 作业前准 备 作业人员不清楚现场危险 管理措施作业前进行安全教育（）（）（）（）（） 培训教育作业前进行培训教育，并做好培训记录（）（）（）（）（） 5 作业前准 备 热风炉炉膛内温度未降至 安全温度，进入炉膛易导 致灼烫 管理措施进入热风炉炉膛内作业，必须降温至安全温度（）（）（）（）（） 培训教育
