钻孔灌注桩施工全册配套最完整精品课件2.ppt

1、钻孔灌注桩施工全册配套最钻孔灌注桩施工全册配套最 完整精品课件完整精品课件2 桩桩 基基 础础 施施 工工 2 钻孔灌注桩钻孔灌注桩 是指采用不同的钻孔方法，在土是指采用不同的钻孔方法，在土 中形成一定直径的井孔，达到设计标高中形成一定直径的井孔，达到设计标高 后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌 注混凝土形成的桩基础。注混凝土形成的桩基础。 3 施工主要工序： 场地准备埋设护筒 制备泥浆 钻孔清孔钢筋笼入孔 灌注水下混凝土等 成孔 下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土 成桩 冲击钻法 回旋钻法 旋挖钻法 钻孔 一、冲击钻机钻孔 钻头 十字形 管形 十字钻头 冲击钻孔

2、的施工要点冲击钻孔的施工要点 邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲 程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。 中、低冲程： 12m 中等冲程： 23m 高冲程： 35m 分级 扩钻 粘性土、 风化层、 砂砾石等 砂卵石等基岩、漂 石和密实 卵石层 十字形钻头钻 1.5m以上孔径 分2级 管形钻头0.7m 以上孔分24 级 冲 击 钻 机 施 工 10 回转钻成孔，又称正反循环成孔，是用一般地质钻机在泥浆护 壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩， 为国内最为常用和应用范围 较广的成桩方法。 特点：可用于各种地质条件，各种大小孔径和深度，护壁效果 好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动

3、，无挤压；机具设备 简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量 大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。 适用范围：粘性土、含少量砾石、卵石的土层、软岩。 11 二、二、 回旋钻成孔回旋钻成孔 回旋钻机施工回旋钻机施工 （1）正循环钻孔 正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻 杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将 土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢 出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再 循环使用。 特点： 排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较 大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也 比较便宜。 适用： 粘土、亚粘土、淤泥质土层

4、、粉砂、卵砾石层、基 岩 14 正循环钻结构示意图正循环钻结构示意图 （2）反循环钻孔 反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反，泥浆由孔 外流入孔内，由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等） 将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随 同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。 特点：反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操 作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。 适用：同正循环。 17 反循环钻结构示意图反循环钻结构示意图 三、旋挖钻机钻孔 旋挖钻孔灌注桩是近年来发展最快的一种新型桩孔施工方 法。 工作原理：旋挖钻通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土， 反复循环而成孔，最大成孔直径可达

5、1.5-4m，最大成孔深 度为60-90m，可以满足各类大型基础施工的要求。 特点：具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、 工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。 适用：砂土、粘性土、粉质土等土层施工 19 20 旋 挖 钻 机 施 工 旋挖钻斗 21 旋挖钻、冲击钻、回旋钻 之比较 22 适用范围的比较 23 冲击、回转钻不足之处 污染环境，不环保 成孔速度慢 适应能力差 自动化程度低，操作工人劳动强度大，工作环境 差 24 泥浆护壁和悬浮颗粒出渣均需要泥浆， 而泥浆对现场和周围环境均造成环境污 染，无法满足当代社会日益重视的环境 保护和文明施工的要求。循环泥浆，沉 淀出渣需要泥浆池

6、，这就要占用较大的 施工场地。 25 按照正常的施工质量要求和一般地质地 层情况，回转钻机每天钻孔8一lOm左右 ，而冲击钻成孔速度则更慢。 26 除冲击钻机的适应能力强外，回转钻机 不能对付强风化层之外的更硬的地层。 冲击钻机和回转钻机都只能钻垂直孔， 不能钻斜孔。 27 冲击钻机和回转钻机的自动化程度不高 ，基本是露天操作，工人工作的环境恶 劣，已不符合现在社会人性化和高度自 动化的潮流。 28 旋挖钻 环保卫生 成孔速度快 适应能力较强 高度自动化，操作工人劳动强度小，工作环 境舒适 29 在一般地层，旋挖钻机成孔速度是普通钻机 的4-6倍。按照在一般地层和桥梁桩长30米 以内估算，按照

7、正常的桩基成孔的质量控制 要求，成孔一根合格的桩基，回转钻机大约 是24-36小时。而熟练的旋挖钻机操作手再 配备技术员指导钻孔，桩基成孔则只需要6- 9个小时。在这方面旋挖钻机的优势明显。 30 尽管一次投入费用较大，但成孔费用消耗等 经济技术指标比其他方法成孔费用低，是一 种理想 的施工工艺，同其它工艺相比综合 考虑是降低了成本。从目前看该工艺有着相 当可观的经济效益和社会效益。 31 舟山港航国际大厦工程 钻孔灌注桩施工总结 目录 一工程设计概况 二桩基设计概况 三工程桩施流程 一、工程设计概况一、工程设计概况 舟山港航国际大厦 简介 A塔楼 裙房 千岛路 B塔楼 定沈路 1、工程地址：

8、舟山市临城新区 定沈路与千岛路 交叉口 2、建设单位：舟山市港务集团 置业有限公司 3、总包单位：中国建筑第三工 程有限公司 4、设计单位：舟山市规划设计 研究院 5、监理单位：浙江泛华工程监 理有限公司 6、竣工日期：2014.10.10 7、合同造价：8.499亿 舟山港航国际大厦 简介 A塔楼 裙房 千岛路 B塔楼 定沈路 8、设计概况： A塔楼：建筑面积95275平米 48层（总高197.5米） B塔楼：建筑面积52987平米 36层（总高150.70米） 裙房： 建筑面积17165平米 2层（总高26.2米） 地下室：建筑面积36029平米 2层（高10.55米） 地上单体为框架核心

9、筒结构， 裙房为框架结构 197.5 m 二二、管理团队、管理团队 项目经理 任文博 项目副经理 翟红光、贾政 技术总 工 张波 商务经 理 刘芬 安全总监 吴明华 工程部： 汪灵机 徐纯潮 明浩 余庆 陈源昊 田宏国 吴进称 李鑫鑫 何波 李维杰 汪旭光 童绍勇 刘显生 项目书 记 陈恒勇 技术 部： 陈盛 肖飞 奚家 华 罗志 兰 杨兰 松 合约 部： 陈如 柱 卢晓 霞 张雪 梅 行 政 王红 港航项目管理团队由31 人组成，其中2010年入 职员工9人。 办公室 陈甜 财务经 理秦鹏 执行经理 顾小强 三三、工期管理、工期管理 1工程开工 港航国际大厦工程于2010年8月30日举行开工

10、典礼 下图为开工典礼剪彩现场 8#楼 9#楼 2工程工期计划 本工程采用筏板、桩承台基础。基坑围护桩453根，工程桩922根，计划工期115天 。A塔楼计划于2013年5月封顶，B塔楼计划于2013年1月封顶。幕墙安装及装饰装修计 划于2014年4月完成。备案及验收计划于2014年10月完成。 合同完工日期201410月年，总工期1502天。 施工现场全景 3、施工进度 港航国际大厦工程桩基施工队伍于2010年9月5日正式进场施工。 图为施工前期修建的泥浆池 泥浆池泥浆池防护 栏 4、目前施工进度 围护桩已完成446根，工程桩完成9根。围护桩施工已提前达到预期进度，由于前期施工许 可证未能及时

11、办理到位，工程桩一直处于试桩阶段，施工进度略有滞后。经项目部申请，业主 已应允顺延开工日期。 正在施工的桩 机 钢筋笼的吊装 四四、质量管理、质量管理 桩基施工阶段质量控制的主要对象是：桩位、桩位、 成孔深度、沉渣厚度、钢筋笼制作。成孔深度、沉渣厚度、钢筋笼制作。 1、质量控制措施 桩基施工阶段质量控制的主要措施是： 施工前认真落实各级技术交底； 施工中严格规范施工程序； 施工后细致复核施工质量。 为提高围护桩质量，项目部一方 面组织人员认真细致地研究并完善桩基 施工方案；另一方面安排工长24小时 轮班值守现场，监督桩基施工人员严格 按照既定施工程序施工，严格控制桩基 施工各个环节的质量。右图

12、为项目部桩 基施工24小时轮班值守交班表。 2、质量管理策划 工程质量管理严格执行公司、分公司发布的质量管理体系文件，并在有计划地 编制质量策划书，预计11月下旬即可提交分公司有关部门审核。 现场复核钢筋笼质量现场复核工程桩桩位技术交底 3、为提高桩基施工质量和提高施工效率，项目部组织多方力量研究施工 方案。先后引进冲锤施工工艺、气举反循环施工工艺。 公司和分公司领导也给予大力支持，技术部门相关领导也多次前来指导 工作。 公司总工和穆前来指导工作分公司技术总工台登红主持技术交底 4、技术复核 为确保方案的认真落实和施工质量复核规范要求，技术部每月定期举行 由各部门协同参与的技术复核，并如实记录

13、上报分公司审核。 对箍筋间距的复核 对主筋搭接焊缝的复核 五、安全生产管五、安全生产管 理理 1、安全管理组、安全管理组 织机构织机构安全 生产 组长：顾小强 副组长：翟红光、贾政、张波 成员：童绍勇 徐纯潮 陈 甜 陈 盛 明 浩 陈源昊 吴明华 吴进称 汪灵机 田宏国 余 庆 李鑫文 朱立中 陈洪康 为保证责任落到实处，管理有依据，处罚有标准，项目根据施工特点及公司管理要求， 制定了以下安全管理制度 2、安全管理制、安全管理制 度度 项目各项安全管理制度项目各项安全管理制度 安全生产教育管理制度 安全生产教育制度 安全检查制度 特种作业人员安全管理制度 安全技术交底制度 安全技术管理制度

14、班前活动制度 安全防护用品与安全标志管理 制度 安全生产奖罚制度 职工因工伤亡事故报告统计制 度 机械安全管理制度 目前，现场的危险源主要有 临时施工用电； 临边洞口的安全防护； 机械伤害。 针对上危险源采取的控制措施： 加强工人的入场安全教育； 开展日常安全巡视检查和 每周定期安全生产联合检查； 组织召开每周安全生产例会； 加强入场机械设备的检查 验收和检测管理工作。 3、目前现场安全管理重、目前现场安全管理重 点及对应措施点及对应措施 工人入 场安全 教育 现场安 全检查 六、文明施工六、文明施工 1、现场文明施工管理 目前现场施工道路硬化正在进行，现场CI正在制作安装。由于前期 现场土堆

15、和大体积石块阻碍施工场地的平整，且现场施工道路加固图 纸未到位，现场文明施工准备工作略有滞后。目前上述各项困难均已 得到妥善解决，文明施工的各项措施不久将会到位。 1、现场文明施工管理 由于 生活区全景 生活区的建设坚持“安全、舒适、节约、环保”的原则， 以“为管理人员提供一个舒适的工作和休息环境”为目的。 项目管理人员于2010年9月20日陆续进驻生活区，下图为生活区全 景。 生活区全景 生活区各项配套设施已经准备完毕，并投入使用。 七、年轻学生风貌七、年轻学生风貌 项目年轻学生较多且多才多艺，项目上下朝气蓬勃。下图为2010年9月上海分 公司举办的中秋国庆联欢晚会上港航项目表演的活力四射的

16、舞蹈和让人忍俊不禁 的小品。 舞蹈Call me小品咣咣三人行 年轻学生较多，项目也加强了与年轻学生的沟通和对年轻学生的培养。力求 年轻学生能迅速、健康成才。图为项目定期举行的年轻学生集体学习。 集体学习 钻孔灌注桩钻孔灌注桩 施工工艺流程及控制要点施工工艺流程及控制要点 本工程桥梁工程采用钻孔灌注桩基础。桩参数见下表： 表1 主桥钻孔桩参数一览表 表2 引桥钻孔桩参数一览表 墩号墩号5#6#7#8#9# 桩径桩径1.51.51.51.51.5 桩长桩长6868706868 桩顶标高桩顶标高-5.65-5.65-5.65-565-5.65 单墩桩数单墩桩数991299 墩号墩号0#1#2#3#

17、4#10#11#12 # 13 # 桩径桩径1. 2 1. 2 1.21. 2 1. 2 1. 2 1. 2 1. 2 1. 2 桩长桩长445452545860545444 桩顶标高桩顶标高1.5 5 1.3 5 1.351.3 5 - 0.1 5 0.8 5 0.8 5 0.8 5 1.9 5 钻孔桩正式施工前应进行下列技术准备工作： 1、编制专项施工方案，上报监理工程师审批。方案应具有 针对性和实用性。 2、编制技术交底。对现场负责人员、操作人员进行交底， 使他们熟练掌握具体施工方法、施工过程中的控制要点，明 确质量隐患及其产生的原因、后果。 3、灌注桩施工应具备工程地质资料和水文地质资

18、料，水、 水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。 （一）钻孔桩施工过程中应对下列工序进行检查，并报监理 工程师检查，合格后方可施工： 1、埋设护筒后须测量工程师复核桩位，并向监理工程师报验； 2、钻机就位须向项目部质检人员及监理工程师报验； 3、钢筋笼加工须向项目部质检人员及监理工程师报验。 4、成孔须向项目部质检人员及监理工程师报验。 5、下探孔器须向项目部质检人员及监理工程师报验。 6、钢筋笼就位须向项目部质检人员及监理工程师报验，并须 测量工程师复核。 7、清孔须向项目部质检人员及监理工程师报验。 8、浇筑水下混凝土须向项目部质检人员及监理工程师报验。 （二）钻孔桩施工过程中应

19、填写下列表格 钻孔桩钻进记录、钻孔桩成孔质量检查记录、 钻孔桩混凝土灌注记录。 由于7#、8#墩位于河道中，而且河道的淤泥较厚，因此 7#、8#墩钻孔桩采用筑岛法施工；6#、9#墩位于新修的导 流河坡道上，需用挖掘机填平后进行戗灰处理，待灰土达 到一定强度后，进行钢护桶施工；10#墩位于现有施工便道 上，该便道为多家单位施工的主便道，为保证10#墩钻孔桩 施工，在9#墩与10#墩之间新修一条施工便道替换10#墩位 置处的施工便道，为钻孔桩施工提供条件。11#墩位于淤泥 池中，为保证钻孔桩施工，对淤泥进行炝灰处理，待灰土 达到一定强度后，进行钢护桶施工。12#、13#墩位置现正进 行排水管道施工

20、，待下完管道、回填土方后，即可进行钢 护桶施工。6#11#墩进行戗灰处理后，强度必须满足打桩 机、钻机、混凝土输送车施工要求。 为满足河道范围内7#、8#墩钻孔桩施工，采用回填素土、进 行戗灰处理、分层压实的方式施工作业平台。 （1）作业平台布置形式 为满足机械、材料从施工便道运输到钻孔桩位置，作业平台 横向搭设宽度为左、右幅临时便道之间。作业平台纵向搭设宽度 为承台宽度（10.3m）分别向一侧增加2m、另一侧增加4m。 作业平台采用回填素土、戗灰处理、分层压实的方式处理， 回填厚度应满足承载力要求。 （2）作业平台施工 素土采用自卸车运输至施工现场，采用推土机推平，然后采 用挖掘机进行戗灰处

21、理。推平过程中由测量人员控制平台顶标高 和两侧边线位置。 场地处理测放桩位埋设护筒钻机就位钻孔一次清孔吊放 钢筋笼、声测管安装导管二次清孔灌注水下混凝土凿除桩头 桩基检测。 1、插打钢护桶 首先对桩位进行炝灰处理，待土体达到一定强度后，由测量班定出桩 位。 钢护桶采用壁厚1cm的钢管，1.2m桩的钢护桶直径选用1.4m， 1.5m桩的钢护桶直径选用1.7m。护桶长度根据底面标高、桩顶标高 计算确定。 护桶采用打桩机吊装就位，振动锤插打至设计标高。为了保证钢护筒 的垂直度，由测量班在两个方向上采用经纬仪进行控制，护筒竖向的倾 斜度不大于1%。 因蓟运河故道内淤泥厚度较大，钢护桶应穿过淤泥层，并压

22、入-1粉 土层一定深度。钢护桶顶面应高出地面0.3m或水面1.02.0m。平面允许 误差不得大于50mm。 护桶插打完成后，将上部割齐，由测量人员测出护桶顶标高，并对施 工队进行交底。 钻机中心位置检查 钻机水 平度检 查 2、钻机就位 钻机采用吊车吊装就位，就位后进行中心位置和水平度检查。 3、泥浆制备 钻孔前根据桩位及现场场地情况，设泥浆沟、沉淀池、储浆池及制浆筒， 以便钻孔中溢流出的带渣泥浆经沉淀后再返回泥浆池使用，泥浆沟的 纵坡以下不小于1.5%为宜，槽宽视估计出浆情况而定，沉淀池的体 积应不小于一根桩实体的34倍。 泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置。 在钻孔施工及成孔清

23、孔完成后，要检查泥浆的性能指标，填写泥浆试验 记录表检查项目有：泥浆比重、含砂率、黏度、胶体率及PH值。其 性能指标见表1： 序号序号项目项目性能指标性能指标检测设备检测设备 1 泥浆比重1.051.2相对密度仪 2 黏度 1622Pa.s 粘度计 3 含砂率8%4%含砂率测定器 4 胶体率96%量杯 5 PH值810PH试纸 3、钻孔 （1）钻孔施工时，根据设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的 钻机和泥浆参数。 （2）钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和 沉陷，否则应及时处理。 （3）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应 交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常

24、对钻孔泥浆进行检测和试 验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处 均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。 （4）钻进的注意事项 开孔孔位必须准确，开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻 头全部进入地层后，方可加速钻进。 钻孔时应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具 的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力（扣除浮力）之和的80%。 在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定 的孔位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必 须将钻头提出孔外。 4、钻孔故障预防与处理 根据勘察资料显示，在探孔ZK5ZK7之间在埋深613m范围 内存在

25、大量贝壳，钻探过程中易产生塌孔现象；探孔ZK6ZK8之间 在埋深约76m左右存在大块姜石，姜石粒径约410cm，钻孔过程 艰难。在钻孔灌注桩的施工中对该两种情况，施工前做好充分准备； 拟建场地砂土较多，钻孔灌注桩施工过程需调好泥浆稠度，防止塌孔。 （1）钻孔偏斜 安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上，并经常 进行检查校正。钻杆、接头及时调整，防止弯曲。在出现钻孔偏斜后， 查明偏斜位置和深度，一般在偏斜处反复扫孔，使钻孔垂直。倾斜严 重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后再钻。 （2）糊钻 在软塑状土层中旋转钻进时，因进尺快、钻碴大，出浆口堵塞后易 造成糊钻（吸钻）。一般采取控制进尺速

26、度，选用刮板齿小，出浆口 大的钻头，以防糊钻。如糊钻严重，将钻头提出孔口，清除钻头残碴。 5、第一次清孔 钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后， 将钻渣抽净。进行第一次清孔。 清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持 原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出，孔内泥浆 比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质 量；个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。 清孔后泥浆指标：泥浆相对密度为1.031.10，含砂率98%。 序号序号检测项目检测项目允许偏差允许偏差检测方法及仪器检测方法及仪器 1孔深不小于设计测绳 2孔径不小于设计

27、探孔器 3倾斜度1%桩长探孔器或钻杆垂线法 4沉碴厚度不大于300mm测锤 5孔位中心50mm全站仪 6、钢筋笼绑扎 钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋 骨架的保护层，通过在螺旋筋上穿入中心开 孔，厚5cm的工字型水泥砂浆（水灰比 0.4）垫块来保证保护层的厚度，砂浆垫块 按竖向每隔2m设一道，横向圆周不少于4 个，最后安装和固定声测管。骨架顶端应设 置吊环，吊环长度根据护桶顶标高和桩顶标 高计算确定。 钢筋笼应分段焊接，每段长度不超过 20m，钢筋笼主筋采用双面搭接焊。 钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下 料，做好焊接平台，钢筋骨架分段进行加工， 分段数量根据现场具体情况，并在钢筋笼上

28、做好吊点和孔口固定处的加强处理。 序号序号项目项目允许偏差允许偏差检验方法检验方法 1骨架顶端高程20mm 尺量检查 2骨架底面高程50mm 2钢筋骨架外径10mm 3主筋间距10mm 尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm 5螺旋筋间距20mm 6钢筋骨架垂直度0.5%吊线尺量检查 7、声测管安装 声测管在钢筋笼加工过程中安装，按设计要求用加强筋固定。钢筋 笼分段吊装过程中，声测管必须对正，用683.5连接。 安装声测管时每个接头必须焊好用胶带封严密合，防止灌注混凝土 时进入声测管内，桩基无法检测。 声测管连接完毕后灌水进行检查，以增强声测管抗压能力，方便桩 基检测。 8、钢筋笼吊装 在确认

29、清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段用 汽车吊吊入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段 钢筋笼，并在孔口与下段钢筋笼进行对接；钢筋笼对接采用双帮条搭 接，并在下段钢筋上焊好帮条，在上、下段钢筋笼对位固定好后进行 焊接。对接完成后下放至设计深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注 砼过程中发生浮笼现象。 钢筋笼 吊放 钢筋笼、声 测管连接 9、导管安装 导管长度要求下口距孔底3050m，上口超出护桶50cm，每节 长2.0m，根据桩长配12节长短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接， 接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏 水。 安装导管时不得与钢筋笼相碰

30、。 10、第二次清孔 在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，导致浇注砼 的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后， 再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和 皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。孔深达 到设计要求，泥浆相对密度不大于1.1，泥浆粘度为17s20s，含砂 率不大于2%，胶体率不小于98%，沉渣厚度不大于200mm，沉渣厚 度检测采用测锤法。 待质检工程师、监理工程师检测合格后灌注混凝土。 11、水下混凝土灌注 （1）混凝土拌合物运至灌注地点时，应 检查其均匀性和塌落度等，如不符合要求， 应进行第二次拌和，二

31、次拌和仍不符合要求 时，不得使用。 （2）首批混凝土拌和物下落后，混凝土 应连续灌注。 （3）在灌注过程中，导管的埋置深度宜 控制在26m。 （4）在灌注过程中应经常探测孔内混凝 土面得位置，及时调整导管埋深。 （5）为防止钢筋骨架上浮，当灌注得混 凝土顶面距钢筋骨架底端1m左右时，应降 低混凝土得灌注速度。当混凝土拌合物上升 至骨架底口4m以上时，提升导管，使其底 口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌 注速度。 （6）灌注的桩顶标高应比设计高出一定 高度，一般为0.51.0m，以保证混凝土强 度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应 无松散层。 （7）在灌注将近结束时，应核对混凝土 得灌入数

32、量，以确定所测混凝土的灌注高度 是否正确。 （8）在灌注过程中，应将孔内溢出的水 或泥浆引流至适当地点处理。 （9）灌注中发生故障时，应查明原因， 合理确定处理方案，进行处理。 12、桩基检测 桩基小应变检测 桩基超声波检测 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工 施工机械施工机械 钻孔机械和配套设备主要有钻机钻孔机械和配套设备主要有钻机 、钻头、电焊机、汽车吊（一般、钻头、电焊机、汽车吊（一般25t ）、挖掘机、泥浆泵、泥浆车、检）、挖掘机、泥浆泵、泥浆车、检 孔器、测绳及渣样盒等。孔器、测绳及渣样盒等。 在什么情况下采用桩基础？在什么情况下采用桩基础？ v建筑物荷载较大，地基上部土层为强度低、压缩建

33、筑物荷载较大，地基上部土层为强度低、压缩 性大，不能满足设计要求的软弱土层或采用人工性大，不能满足设计要求的软弱土层或采用人工 处理效果不大、不经济或施工困难的软弱土层，处理效果不大、不经济或施工困难的软弱土层， 而地基下部不太深处埋藏有坚实地层。而地基下部不太深处埋藏有坚实地层。 v高层建筑或重要建筑，不允许地基有过大沉降或高层建筑或重要建筑，不允许地基有过大沉降或 不均匀沉降时不均匀沉降时 v高耸建筑物或构筑物对限制倾斜有特殊要求时高耸建筑物或构筑物对限制倾斜有特殊要求时 v地震区，以桩基作为结构抗震措施等地震区，以桩基作为结构抗震措施等 冲击钻机冲击钻机 冲击钻孔系统设备由冲冲击钻孔系统

34、设备由冲 击钻头、三脚立架、卷击钻头、三脚立架、卷 扬机组成。冲击钻适用扬机组成。冲击钻适用 于所有土层、采用实心于所有土层、采用实心 锥钻进时，在漂、卵石锥钻进时，在漂、卵石 和基岩中显得比其他方和基岩中显得比其他方 法优越。冲击锥钻孔速法优越。冲击锥钻孔速 度因锥重，冲击频率和度因锥重，冲击频率和 土层而异。土层而异。 钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺 钻机就位钻机就位 v钻机安放在钻机安放在 枕木上，必枕木上，必 须平整、稳须平整、稳 固，确保施固，确保施 工中不移位、工中不移位、 不倾斜。不倾斜。 护筒制备与埋设护筒制备与埋设 v1 1 、护筒埋设应准确、稳定，、护筒埋设应准确、稳

35、定， 护筒中心与桩位中心的偏差不护筒中心与桩位中心的偏差不 得大于得大于50mm50mm； 2 2、 护筒一般用护筒一般用4-8mm4-8mm钢板制作，钢板制作， 其内径应大于桩径其内径应大于桩径20-40cm20-40cm，其，其 上部宜开设上部宜开设1-21-2个溢浆孔；个溢浆孔； 3 3 、护筒的埋设深度：、护筒的埋设深度：黏性土黏性土 不小于不小于1m，砂类土不小于，砂类土不小于2m。 v作用：保护孔口、定位导向，作用：保护孔口、定位导向， 维护泥浆面，防止塌方。维护泥浆面，防止塌方。 v按施工平面布置图要求建立泥按施工平面布置图要求建立泥 浆循环系统。浆循环系统。 泥浆循环设施及防护

36、 泥 浆 池 沉 淀 池 灌注桩钻孔施工中泥浆的作用 1.护壁作用，防渗、防水帷幕。以孔护壁作用，防渗、防水帷幕。以孔 内高于地下位的泥浆的侧压力平衡内高于地下位的泥浆的侧压力平衡 孔壁土压力和孔周围水压力，抵抗孔壁土压力和孔周围水压力，抵抗 孔周围水渗入孔内，维持孔壁稳定孔周围水渗入孔内，维持孔壁稳定 。 2.悬浮土渣，携带土渣出门桩孔。悬浮土渣，携带土渣出门桩孔。 不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、 影响桩底沉渣厚度影响桩底沉渣厚度。 泥浆必须具备的性质泥浆必须具备的性质 1. 物理稳定性，静置相当时间其性质不变化，不因重物理稳定性，静置相当时间其性质不变化，不因

37、重 力而沉淀。力而沉淀。 2. 化学稳定性，不因水泥、海水等异物混入而污染。化学稳定性，不因水泥、海水等异物混入而污染。 3. 适当的比重。比重大对护壁、浮渣有利，但比重太适当的比重。比重大对护壁、浮渣有利，但比重太 大会使泵的能力不足，或妨碍混凝土灌注。大会使泵的能力不足，或妨碍混凝土灌注。 4. 不产生过多气泡。不产生过多气泡。 5. 良好的触变性。要求泥浆在流动时，阻力很小，以良好的触变性。要求泥浆在流动时，阻力很小，以 便泵送。当停止钻孔时，泥浆能很快凝聚成凝胶状，便泵送。当停止钻孔时，泥浆能很快凝聚成凝胶状， 避免浆中砂粒迅速下沉；渗入孔内的泥浆能很快凝聚避免浆中砂粒迅速下沉；渗入孔

38、内的泥浆能很快凝聚 成凝胶状，避免浆中砂粒迅速下沉；且渗入孔内的泥成凝胶状，避免浆中砂粒迅速下沉；且渗入孔内的泥 浆能快速固结，以维持孔壁稳定。浆能快速固结，以维持孔壁稳定。 6. 形成薄而韧的泥皮，黏附于孔壁上，不透水。形成薄而韧的泥皮，黏附于孔壁上，不透水。 冲击钻进冲击钻进 开孔时应低锤密击。如表开孔时应低锤密击。如表 土为淤泥、松散细砂等土为淤泥、松散细砂等 软土层，可加黏土块夹软土层，可加黏土块夹 小片石，反复冲击凿孔小片石，反复冲击凿孔 壁，保证护筒的稳定。壁，保证护筒的稳定。 施工过程中必须保证泥施工过程中必须保证泥 浆的供给，使孔内浆液浆的供给，使孔内浆液 稳定。在各种不同的土

39、稳定。在各种不同的土 层和岩层中钻进时，可层和岩层中钻进时，可 按下表施工要点进行按下表施工要点进行 注意事项注意事项 施工时应注意以小冲程开孔，使施工时应注意以小冲程开孔，使 初成成孔坚实、坚直、圆顺起导向初成成孔坚实、坚直、圆顺起导向 作用，钻进深度超过钻锥全程后才作用，钻进深度超过钻锥全程后才 能正常冲击，若遇到坚硬漂卵石层能正常冲击，若遇到坚硬漂卵石层 ，可采用中、大冲程，但最大冲程，可采用中、大冲程，但最大冲程 不宜超过不宜超过46m。钻进过程中及时排。钻进过程中及时排 除钻渣，并添加黏土造浆，防止塌除钻渣，并添加黏土造浆，防止塌 孔和沉积，使钻锥经常冲击新鲜地孔和沉积，使钻锥经常冲

40、击新鲜地 层。冲击表面不平整的漂石、硬岩层。冲击表面不平整的漂石、硬岩 时，应先投入黏土夹小片石，将表时，应先投入黏土夹小片石，将表 面垫平后再钻进，防止出现偏孔、面垫平后再钻进，防止出现偏孔、 斜孔。斜孔。 终孔验收 桩基终孔，由施工单位自检后，会同业主代表、现场监理及设计代表桩基终孔，由施工单位自检后，会同业主代表、现场监理及设计代表 共同对孔径、孔深、桩位垂直度及孔底沉渣等各项指标，依据技术规共同对孔径、孔深、桩位垂直度及孔底沉渣等各项指标，依据技术规 范及设计要求进行检查、验收，达到要求即可转入下一道工序。范及设计要求进行检查、验收，达到要求即可转入下一道工序。 1 1、桩位中心允许偏

41、差、桩位中心允许偏差: :群桩不大于群桩不大于100mm,100mm,单排桩不大于单排桩不大于50mm50mm； 2 2、孔径偏差不小于设计桩径；、孔径偏差不小于设计桩径； 3 3、孔深：支撑桩比设计深度超深不小于、孔深：支撑桩比设计深度超深不小于50mm50mm，摩擦桩不小于设计深度；，摩擦桩不小于设计深度； 4 4、桩孔垂直度偏差应小于、桩孔垂直度偏差应小于1 1； 5 5、灌注前孔底沉渣厚度不大于、灌注前孔底沉渣厚度不大于50mm50mm； 6 6、清孔后泥浆密度小于、清孔后泥浆密度小于1.031.031.101.10，含砂率，含砂率2 2，粘度，粘度171720s20s。 终孔验收 v

42、钢筋笼在起吊和安装过程钢筋笼在起吊和安装过程 中，为防止变形可设支撑中，为防止变形可设支撑 物，安放入孔时保持垂直物，安放入孔时保持垂直 状态，对准桩孔缓慢放入，状态，对准桩孔缓慢放入， 避免碰撞孔壁，下笼中若避免碰撞孔壁，下笼中若 遇阻碍应停止下放，查明遇阻碍应停止下放，查明 原因进行处理，严禁高起原因进行处理，严禁高起 猛落，强行下放。猛落，强行下放。 v钢筋笼全部入孔后，检查钢筋笼全部入孔后，检查 位置是否居中，并加固防位置是否居中，并加固防 止钢筋笼下沉或上浮。止钢筋笼下沉或上浮。 钢筋笼安装 混凝土灌注混凝土灌注 v待安放好钢筋笼和灌浆导管后，进行二次清孔再测量孔底沉渣，二次待安放好

43、钢筋笼和灌浆导管后，进行二次清孔再测量孔底沉渣，二次 清孔合格后，即灌注混凝土成桩。清孔合格后，即灌注混凝土成桩。 v混凝土灌注混凝土灌注 1 1、混凝土水下灌注采用、混凝土水下灌注采用250mm250mm导管，导管街头为法兰连接，橡胶圈密导管，导管街头为法兰连接，橡胶圈密 封，导管使用前做水密封试验，合格后方可使用；封，导管使用前做水密封试验，合格后方可使用； 2 2、混凝土灌注前由质检员检查流动性、和易性和坍落度。坍落度应严格、混凝土灌注前由质检员检查流动性、和易性和坍落度。坍落度应严格 控制在控制在180180220mm220mm； 3 3、初灌采用充气球胆做隔水塞；、初灌采用充气球胆做

44、隔水塞； 4 4、应保证足够的砼初灌量，使导管初灌埋深在、应保证足够的砼初灌量，使导管初灌埋深在1.0m1.0m以上；以上； 5 5、灌注应连续进行，严禁中途停工；、灌注应连续进行，严禁中途停工； 6 6、混凝土灌注过程中导管埋深宜控制在、混凝土灌注过程中导管埋深宜控制在2 26m6m，灌注标高控制在比设计，灌注标高控制在比设计 桩顶标高高出桩顶标高高出0.50.51m1m，不得过高，也不得过低，要保证桩头质量；，不得过高，也不得过低，要保证桩头质量； 7 7、灌混凝土时，每根桩制作砼试块、灌混凝土时，每根桩制作砼试块1 1组，每组组，每组3 3块，并做好养护。块，并做好养护。 灌注前检查泥浆

45、指标 现场灌注混凝土 桩基检测 1 1、超声波检测：、超声波检测： 超声波穿过桩身砼断面，吸收管吸收超声波，根据超声波穿过桩身砼断面，吸收管吸收超声波，根据 两声测管之间的距离，用声波走的时间（仪器直接绘在两声测管之间的距离，用声波走的时间（仪器直接绘在 纸上）来判断砼的密实程度。如果桩身砼很理想，那么纸上）来判断砼的密实程度。如果桩身砼很理想，那么 画出来的波型基本都一样；如果在桩身某处有不密实画出来的波型基本都一样；如果在桩身某处有不密实 （或者砼中夹有泥沙），那么超声波测量到此处时，时（或者砼中夹有泥沙），那么超声波测量到此处时，时 间会缩短，画出来的波形就很窄；间会缩短，画出来的波形就

46、很窄； 2 2、小应变检测：、小应变检测： 通过在桩顶施加激振信号产生应力波，该应力波沿通过在桩顶施加激振信号产生应力波，该应力波沿 桩身传播过程中，遇到不连续界面（如蜂窝、夹泥、断桩身传播过程中，遇到不连续界面（如蜂窝、夹泥、断 裂、孔洞等缺陷）和桩底面时，将产生反射波，检测分裂、孔洞等缺陷）和桩底面时，将产生反射波，检测分 析反射波的传播时间、幅值和波形特征，就能判断桩的析反射波的传播时间、幅值和波形特征，就能判断桩的 完整性。完整性。 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工 2012年年5月月7日日 采用桩基础的情况 v建筑物荷载较大，地基上部土层为强度低、压缩 性大，不能满足设计要求的软弱土层或

47、采用人工 处理效果不大、不经济或施工困难的软弱土层， 而地基下部不太深处埋藏有坚实地层。 v高层建筑或重要建筑，不允许地基有过大沉降或 不均匀沉降时 v高耸建筑物或构筑物对限制倾斜有特殊要求时 v地震区，以桩基作为结构抗震措施等 施工机械施工机械 钻孔机械和配套设备主要有钻机、钻头、电焊机、汽 车吊（一般25t）、挖掘机、泥浆泵、泥浆车、检孔器、测 绳及渣样盒等。 冲击钻机冲击钻机 冲击钻孔系统设备由冲击 钻头、三脚立架、卷扬机 组成。冲击钻适用于所有 土层、采用实心锥钻进时， 在漂、卵石和基岩中显得 比其他方法优越。冲击锥 钻孔速度因锥重，冲击频 率和土层而异。 制作钢筋笼移至孔位 导管试拼

48、装、做密封试验 平整场地 桩位放样 制备泥浆、设置泥浆泵 钻机就位 钻 进 清 孔 测量孔深、孔径、斜度 灌注水下混凝土 吊放钢筋笼 拔除护筒 安装导管 制备混凝土输送混凝土 泥浆池、沉淀池 终 孔 钻孔灌注桩施工工艺 钻机就位 v钻机安放在枕木上， 必须平整、稳固， 确保施工中不移位、 不倾斜。 护筒制备与埋设 v1 、护筒埋设应准确、稳定， 护筒中心与桩位中心的偏差不 得大于50mm； 2、 护筒一般用4-8mm钢板制作， 其内径应大于桩径20-40cm，其 上部宜开设1-2个溢浆孔； 3 、护筒的埋设深度：黏性土 不小于1m，砂类土不小于2m。 v作用：保护孔口、定位导向， 维护泥浆面，

49、防止塌方。 v按施工平面布置图要求建立泥 浆循环系统。 泥浆循环设施及防护 泥 浆 池 沉 淀 池 泥浆制备泥浆制备 1.灌注桩钻孔施工中泥浆的作用 2.泥浆必须具备的性质 灌注桩钻孔施工中泥浆的作用灌注桩钻孔施工中泥浆的作用 1.护壁作用，防渗、防水帷幕。以孔内高于地 下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周围 水压力，抵抗孔周围水渗入孔内，维持孔壁稳定。 2.悬浮土渣，携带土渣出门桩孔。不使土渣沉 入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。 泥浆必须具备的性质泥浆必须具备的性质 1. 物理稳定性，静置相当时间其性质不变化，不因重 力而沉淀。 2. 化学稳定性，不因水泥、海水等异物混入而污染。

50、3. 适当的比重。比重大对护壁、浮渣有利，但比重太 大会使泵的能力不足，或妨碍混凝土灌注。 4. 不产生过多气泡。 5. 良好的触变性。要求泥浆在流动时，阻力很小，以 便泵送。当停止钻孔时，泥浆能很快凝聚成凝胶状， 避免浆中砂粒迅速下沉；渗入孔内的泥浆能很快凝聚 成凝胶状，避免浆中砂粒迅速下沉；且渗入孔内的泥 浆能快速固结，以维持孔壁稳定。 6. 形成薄而韧的泥皮，黏附于孔壁上，不透水。 冲击钻进冲击钻进 开孔时应低锤密击。如表 土为淤泥、松散细砂等软 土层，可加黏土块夹小片 石，反复冲击凿孔壁，保 证护筒的稳定。施工过程 中必须保证泥浆的供给， 使孔内浆液稳定。在各种 不同的土层和岩层中钻进